更新日： 集計期間:2026年09月30日～2026年10月27日
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乾燥条件と塗料管理が品質を左右します
塗装後にベタつきが残ることはありませんか？硬化不良は機能性にも影響します。 原因は乾燥不足や塗料の配合ミスです。 温度や時間が適正でないと硬化が進みません。 対策としては乾燥工程の見直しと塗料管理の徹底が重要です。 塗装不良は「なんとなく対処」で改善できるものではありません。 原因を正しく見極めることが、再発防止の第一歩です。 当社では、硬化不良の改善事例をまとめた資料を公開しています。 同じトラブルを繰り返さないためにも、一度ご確認ください。
街路灯、ガードレールなどの屋外製品に広く採用されている、コーティング方法です。
静電粉体塗装は塗料の粒子に塗装ガンで強制的に帯電させ、被塗物に電気的に付着させる塗装です。
最大で毎分あたり1.2kgの大吐出量。疲れづらいバランスの取れた人間工学に基づいたデザイン
『イノカートHF』は、熱可塑性および防食性粉体塗料を塗装する ためのハンドガン・ソリューションです。 カート本体は重心が低く、車輪が大きい為、移動が非常に簡単。 パウダーホースとケーブルは、6メートルと12メートルの2種類を ご用意しており、小さな被塗物から大きな被塗物まで幅広く 対応することが可能です。 【特長】 ■操作性を容易にするバランスの取れたガン ■TEC5テクノロジーが高品質の仕上がりを実現 ■コントローラ画面操作や読み取りやすさのための イノボックスの簡単な高さ調整 ■加圧塗料タンク(低圧)による非常に規則的な大吐出量 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
塗料には水性塗料を使用し素材はアルミで対応！塗装の事ならトコウご相談ください
金屏風塗装の実績・事例をご紹介します。 塗料には水性塗料を使用。素材はアルミで対応いたしました。 特殊塗装(ピクチャー塗装・木目塗装)・焼付塗装・粉体塗装・木工塗装など、 塗装の事ならトコウご相談ください。 【実績・事例】 ■納品No.：008 ■素材：アルミ ■使用塗料：水性塗料 ■製品：塗装サンプル ■公開日：2016年5月29日 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
鉄・アルミ・ステンレス・真鍮といった金属専用の塗装に好適！
有限会社大成塗装電機製作所の粉体塗装の技術をご紹介します。 ウレタン樹脂塗装のようにあらかじめ溶剤で溶いた塗料を使用せず、 専用の塗料を粉状のまま静電気を利用して素材にまとわせ、 約180℃の高温で溶かしてコーティング。 実用上の耐熱温度は100℃～120℃で、高温になるほど塗膜は軟化。 また、溶剤が長時間付着しても軟化します。 【特長】 ■溶剤で溶いた塗料は不使用 ■紛体塗装の塗膜は厚く柔軟性がある ■高温になるほど塗膜は軟化 ■溶剤が長時間付着しても軟化 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
主に粉体塗装法（吹き付け塗装）によって行っております
当社では、機溶剤や水などの溶媒を用いない100%固形分の粉末状（固体）の 粉体塗料を使用した粉体塗装（パウダーコーティング）を行っております。 お客様の要求に対しての品質にお応えするのは当然として、しっかりとした ヒアリングを基に、どの塗装が適しているかご提案もさせていただきます。 ご要望の際はお気軽にお問い合わせください。 【当社の粉体塗装の特長】 ■サビの発生しやすいエッジ部を下塗りでカバーする事で 上塗り（ポリエステル粉体）の性能をより発揮させる事が可能 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
約3分で色替えできる粉体塗装機の導入
有機溶剤や水等の触媒を用いず、高分子合成樹脂とした、塗膜形成要素のみ、粉末状にした粉体塗料を塗装することにより、従来の溶剤塗装より、更に強い塗膜を形成することができます。
粘度・距離・角度の管理で塗装不良タレを完全に防ぐ
塗装不良「タレ」の主な原因は、塗料の厚塗り・粘度不良・ガン距離のばらつきです。 永和工芸では塗料粘度を適正範囲に管理し、吐出量・スプレー距離・角度を標準化することで塗膜の過剰付着を防いでいます。 作業者ごとのバラつきを排除した条件の見える化により、安定した品質を実現。 塗装不良でお困りの際はお気軽にご相談ください。 【タレが発生する主な原因】・塗料の粘度が高すぎる・低すぎる・スプレーガンの吐出量が多すぎる・ガンと製品の距離が近すぎる・塗装角度のばらつき・一度に厚塗りしすぎる 【永和工芸の対策と取り組み】・塗料粘度の定期測定と適正管理・吐出量・ガン距離・角度の標準化・作業条件の見える化と手順書の整備・作業者ごとのバラつき低減
曲げや溶接工程などの前工程でできた製品に施す塗装処理を紹介
酒井製作所では、一般的な「焼付溶剤塗装を」はじめ、「静電塗装」 「粉体塗装」などの表面処理を行っています。 「静電塗装」は、アースした被塗物(正極)とガン(負極)に直流高電圧をかけ、 両極間に作用範囲を作り塗料微粒子を負に帯電させる塗装方法。 「粉体塗装」は、固体の塗料を微粒子とし静電塗装によって被塗物に塗布させ、 その後加熱して固着させる塗装方法です。 また、苛性ソーダの水溶液中に酸剤を混ぜた液を加熱させ煮沸状態にし、 そこに鉄鋼素材を煮沸させ、四三酸化鉄皮膜(黒錆)を形成させる 「加温黒染加工」にも対応しています。 【表面処理の種類】 ■焼付溶剤塗装 ■粉体塗装（パウダーコート） ■静電塗装 ■加温黒染加工 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
常温から230℃までの加温が可能！大型製品の焼付乾燥にも対応しております
新免鉄工所では『焼付塗装』を承っております。 大型の乾燥炉にて最大7200W×4250L×3050Hのサイズまで粉体塗装や 液体型焼付塗装が可能。冬場の乾きにくい常温乾燥塗料も乾燥炉にて 加温乾燥できます。 また、その製品のご使用環境に応じた防食仕様のご提案も可能です。 お問い合わせください。 【特長】 ■液体型焼付塗装 ・常温乾燥塗料に比べると皮膜が薄い ・塗りムラが少なく美しい ■粉体型焼付塗装 ・有機溶剤を使用しないので低公害 ・皮膜硬度、強度が高く傷がつきにくい ※詳しくは外部リンク先をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせください。
省力化、省資源、高品質、低公害性に優れた塗装方法です
合成樹脂粉体塗料を静電気により被塗物に塗着させ、加熱融合させて被塗物に塗膜を形成させる塗装方法です。
溶剤・粉体問わず熱硬化性塗装が可能！大型焼付け塗装のご紹介
株式会社川熱では『大型焼付け塗装』を行なっております。 当社が持つ塗装技術、今まで培ってきた熱処理による温度コントロール。 それらの高度な技術と大型炉を利用し、あきらめていた大型の焼付け塗装が 実現できます。階段、架台など様々な製品への対応が可能です。 小物から大物、また焼付け塗料や仕上げ色についても、何でもご相談ください。 【特長】 ■大型製品への焼付け塗装が可能 ■陸上輸送可能な製品は、重量、大きさにかかわらず施工が可能 ■溶剤や粉体及び、二硫化モリブデン等の、特殊な焼付け塗装にも対応 ■建築用大型部品の実績もあり、美観的な要求にも対応 ■最大加工寸法：4.4W×4.15H×14.8L ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
塗料の価格改定が続く理由を、原油から樹脂までの流れで整理し、単価への影響を解説します。
塗料の値上げ通知が何度も届く。 一時的な便乗ではなく、原料からの連鎖です。 ────────────── ■発生原因 塗料は樹脂、顔料、溶剤でできています。 樹脂も溶剤も原油とナフサが出発点で、原油高が全ての費目に効きます。 ■真相 2026年4月以降、エポキシ樹脂と硬化剤は1キログラムあたり150円以上の改定が続きました。 塗料本体も10から20パーセントの追加改定が重なっています。 値上げは撤回されておらず、新しい価格水準が定着しつつあります。 ■改善策 塗装単価のうち塗料費と加工費を分けて把握します。 色数の集約と膜厚の適正化は、塗料使用量を直接減らせます。 塗料使用量の削減検討資料をご活用ください。
技術と品質の集大成！環境への配慮、塗装の品質の良さ、マツゲンは技術力に自信があります
株式会社松本現色化学工場は、1962年の創業以来、環境（大気汚染、 水質汚染）に配慮した金属製品塗装に取り組んでまいりました。 当社が採用している粉体塗装は、有機溶剤を使用せず又、塗料を回収 利用するため環境保全に貢献することは勿論、強固な皮膜による優れた 防錆能力と塗料の利用効率向上という高品質かつ低コストを実現。 取引先の皆様にも満足して頂ける塗装法です。 今後とも、従業員と共に「地球に配慮した粉体塗装」を合言葉に 環境保全に努め、社会に貢献し続ける会社であることをお約束します。 【事業内容】 ■塗装業 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
焼付塗装
塗装の乾燥工程において加熱をする事によって、各種樹脂本来の耐候性、耐擦傷性、密着性など傷が つきにくく、美観を備えた高品位な塗装が行えます。 【塗装素材】 アミノアルキッド樹脂、フッ素樹脂、アクリル樹脂、エポキシ樹脂、ポリエステル樹脂、ウレタン樹脂 専用の塗料を使用し、静電塗装、粉体塗装などいろいろな塗装方法を駆使して製品、品質に合わせた塗装加工を行っています。
粉体塗装でお困りならおまかせください！
粉体塗装の特徴といたしまして、塗膜の強度および耐久性が高いという特徴があります。 一度の塗装で厚膜の塗膜を形成することができ、尚且つ傷がつきにくい上、温度変化が激しい場所でも伸縮しやすいことによりひび割れや剥離などが発生しにくくなっています。 建築金物や介護用品などさまざまな分野の商品でご使用いただいております。 有機溶剤を使用しないなど環境にも配慮された塗料となっております。 通常のソリッドカラーからメタリックカラーまで対応可能ですのでお気軽にお申し付けください。
多品種・小ロットから量産品まで！ポリエステル、エポキシなど幅広い樹脂に対応
当社では、三重工場にて全長407mの粉体塗装ラインを備えており、 多品種・小ロットから量産品まで、ポリエステル、エポキシなどの 幅広い樹脂の塗装を行っております。 スプレーガンで粉体塗料の粒子に陽極（＋）や負極（－）を帯電させる 静電粉体塗装の対応もございます。 小物、長尺物、立体物など、お気軽にご相談ください。 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
ワーク寸法最大H2300まで対応！大型、重量物の粉体静電連続塗装が可能です。
～粉体塗装(パウダーコーティング)とは～ 粉体塗装(パウダーコーティング)とは、有機溶剤や水などの溶媒を用いない100%固形分の粉末状(固体)の粉体塗料を使用して、主に静電粉体塗装法(吹き付け塗装)もしくは流動浸漬塗装法(浸漬塗装)の2方法にて行われる工業塗装法です。被塗装物の素材は金属類が主体であり、工業塗装方法として多用途に利用されています。 【設備特徴】 ・シャワー式前処理装置(リン酸亜鉛被膜処理) ・熱風式前処理乾燥装置 ・水洗ブース ・自動静電粉体塗装装置 ・焼付乾燥炉 ・回収再利用式粉体自動ブース ・静電粉体塗装装置(自動・手動)
高度な塗装技術と品質保証でお客様のニーズにお応えします
当社では、物体の表面に塗料の粉末を塗布して保護や 装飾を行う粉体塗装を取り扱っております。 この手法では、粉末状の塗料粒子が静電気の力を利用して 物体の表面に吸着し、その後加熱処理によって固化されます。 また、粉末塗装は工業製品や建築材料など多くの分野で広く採用されており、 その特性から高品質な仕上げや耐久性が求められる場面で特に有効です。 ご要望の際は、お気軽にお問い合わせください。 【当社の強み】 ■少量多品種への対応力 ■高水準な品質管理 ■納期管理の徹底 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
溶剤塗装に長い歴史を持ち、豊富な経験と技術力がございます
当社では、塗料の樹脂を溶剤で溶かして使用し、エアガンや静電塗装機を 使って品物に塗布する溶剤塗装（焼付け塗装・自然乾燥塗装）を行っております。 焼付け塗装は、塗装された後に熱により塗料を硬化させる方法で、 自然乾燥は常温乾燥または2つの液体の化学反応により硬化させ、 塗装膜を形成します。 ご要望の際はお気軽にお問い合わせください。 【当社の焼付塗装の特長】 ■熱硬化型塗料 （メラミン樹脂塗料・アクリル樹脂塗料・フッ素樹脂塗料粉体塗料） すべての塗料、塗装に長年のノウハウと知識を生かした塗装の技術あり ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
金属製品や耐熱樹脂等に適した塗装です！
当社では、粉体塗料や溶剤塗料を鉄・非鉄金属などの金属製品に塗布し、 加熱して塗料を硬化させる「金属焼付塗装」を行っております。 110～200℃の熱で一定時間以上加熱・乾燥する必要があるため、 金属製品や耐熱樹脂等に適しています。 ご要望の際はお気軽にご相談ください。 【特長】 ■強固な塗膜を定着させるため密着が良い ■塗装にかかる時間が短時間で済む ■防錆性、耐候性を高め機能性を向上させる ※詳細はお問い合わせください。
希望数量のシンナーが届かない。原油から溶剤までの連鎖と現場で取れる対策を解説します。
シンナーが希望数量で入らない。値段も上がった。 原因は現場ではなく、原料の川上にあります。 ────────────── ■発生原因 シンナーの原料はナフサで、原油から作られます。 中東情勢の悪化で原油が急騰し、ナフサの供給が細りました。 ■真相 2026年春以降、大手塗料メーカー各社がシンナーを50から75パーセント値上げしました。 同時に受注制限がかかり、1社1缶に制限された時期もありました。 7月以降は流通が戻りつつありますが、価格は元の水準に戻っていません。 ■改善策 希釈率を工程ごとに見直し、必要量を数字で把握します。 溶剤を使わない粉体塗装への一部切替も現実的な選択肢です。 粉体塗装への切替検討資料をご活用ください。
ワーク寸法最大H4000まで対応！多品種、特殊品の塗装に対応可能です！
～粉体塗装(パウダーコーティング)とは～ 粉体塗装(パウダーコーティング)とは、有機溶剤や水などの溶媒を用いない100%固形分の粉末状(固体)の粉体塗料を使用して、主に静電粉体塗装法(吹き付け塗装)もしくは流動浸漬塗装法(浸漬塗装)の2方法にて行われる工業塗装法です。被塗装物の素材は金属類が主体であり、工業塗装方法として多用途に利用されています。 【設備特徴】 ・静電塗装装置(粉体塗装・溶剤塗装) ・大型ブース ・焼付乾燥炉(固定炉式)
ワーク寸法最大H1500まで対応。小物～大型までの粉体連続塗装が可能です！
～粉体塗装(パウダーコーティング)とは～ 粉体塗装(パウダーコーティング)とは、有機溶剤や水などの溶媒を用いない100%固形分の粉末状(固体)の粉体塗料を使用して、主に静電粉体塗装法(吹き付け塗装)もしくは流動浸漬塗装法(浸漬塗装)の2方法にて行われる工業塗装法です。被塗装物の素材は金属類が主体であり、工業塗装方法として多用途に利用されています。 【設備特徴】 ・シャワー式前処理装置(リン酸亜鉛被膜処理) ・熱風式前処理乾燥装置 ・回収再利用式色替えブース ・多色対応型ブース ・静電粉体塗装装置(自動・手動) ・焼付乾燥炉
小型機器の塗装をし、シルク印刷・彫刻も社内で加工可能です。
塗装2課では、測定器・制御機器・電源ケース等、主に小型機器の塗装をしています。 艶有り半艶・艶消し・レザートーン・レザーサテン各種塗装の実績があります。 シルク印刷・彫刻も社内で加工しています。 シルクデータはDXF、AdobeIllustratorファイル等にてメールでいただければよりスムーズな手配が可能です。 【塗装種類】 ○焼付塗装(メラミン塗装) ○粉体塗装 ○ウレタン塗装 ○自然乾燥塗装 ○レザートン塗装 (模様大・中・小) ○サテン塗装(模様大・中・小) 詳しくはお問い合わせ、またはカタログをダウンロードしてください。
密着性と塗膜設計が耐久性を左右します
塗膜が衝撃で欠けるチッピングに悩んでいませんか？耐久性に直結する重要な不良です。 原因は密着不足や塗膜強度の不足です。 下地処理や塗料選定が大きく影響します。 対策としては用途に応じた塗膜設計が重要です。 塗装不良は「なんとなく対処」で改善できるものではありません。 原因を正しく見極めることが、再発防止の第一歩です。 当社では、チッピング対策の実例をまとめた資料を公開しています。 同じトラブルを繰り返さないためにも、一度ご確認ください。
塗装のことなら、どんな悩みでも是非ご相談ください。
双葉塗装株式会社の各種金属塗装では、耐熱塗装・焼付塗装・メラミン塗装・ウレタン塗装等を行っており、FA機器や産業機械などの完成品の塗装、単品からの注文、多種サイズ（最大W3200×L2200×H2000）に対応しております。 それ以外の製品に対しても、地域会社とのネットワークを活かし対応いたします。 長年の経験と実績、技術者による塗装でお客様に満足していただける製品をご提供させていただきます。 【塗装】 ○機能塗装：色を塗る事によって、モノの使い方が変わる ○美観塗装：美しさ、周りの景色を変える ○難塗装：製品の見方が変わる、塗装の奥深さ 詳しくはお問い合わせ、またはカタログをダウンロードしてください。
耐久性が高く、乾燥速度が速い！塗膜を均一に保つことが出来、美しい仕上りに
当社で行っている「焼付塗装」についてご紹介いたします。 溶剤塗装と粉体塗装両方に使われる方法で、それぞれ専用の焼付塗料を使用し 乾燥炉で100℃～200℃で熱を加え塗料を硬化。その後冷えることで金属と 完全に固定されます。 乾燥時間が早く大量の物量を短納期で行う事が出来たり、塗料を焼き付ける ことで塗膜の硬度が高く耐久性に優れ、艶も出るため美観も優れています。 【メリット】 ■耐久性が高い ■乾燥速度が速い ■美観がいい ■環境への配慮 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
技術者の多能工を進めており即日対応、特急対応にも柔軟に対応可能です
当社では、工業用の盤を中心としたパーカーから金属塗装を行ってきました。 長年の歴史の中で培った制御盤、分電盤、自立盤などの電気設備への ノウハウを駆使して常に品質の高い施工をお約束いたします。 主に、塗装した後に加熱することで化学反応をおこし、硬い皮膜を形成する 焼付塗装や、静電気を利用して被塗物に付着させ、焼付硬化させる粉体塗装の 業務を承っております。ご要望の際はお気軽にお問い合わせください。 【当社の特長】 ■素地調整（パーカー）から塗装までワンストップ対応 ■対応力の高さには自信があります ■特急案件でもお任せください ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
設計事務所、工務店の方必見！建築構造物や食品機械の実績も多数！ 協同精機の設備力で大型の製品にも対応可能
粉体塗装とは？ キズに強く高品質で長寿命、人と環境にやさしい塗装。 それが粉体塗装(パウダーコーティング) 環境汚染の要因であるVOC(揮発性有機化合物)の放出がない、人と環境にやさしい塗料を使用しています。 強い強度と防錆に優れ、製品の寿命が格段に向上し、 沿岸部・水回りに適しています。 全自動化ラインでは難しい、複雑な形状のものは、手塗りだからこそきれいに仕上がります。 協同精機では、塗装職人がひとつひとつ丁寧に手塗りで作業します。 独自の半自動化ラインで、多種多様な形状の塗装を効率よく仕上げていきます。 ・協同精機の特徴 ・最長寸法8ｍ、最大重量6t、大型塗装が可能。 ・複雑な形状も手塗りで仕上げます。 ・小ロット、試作品1個からでもお受けします。 ・ステンレス、アルミ材、鋳鉄も粉体塗装が可能です。 協同精機では業界トップの設備力で、大型物への粉体塗装が可能です。店舗や住宅の外壁大型建材や、手すりなど長尺のものもお任せください。 また、最大重量は6ｔまで塗装可能です。 ※詳しくはお問い合わせいただくか、ダウンロードください。
