更新日： 集計期間:2026年08月19日～2026年09月15日
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【資料進呈中】塗料毎の特長や種類を図を用いて分かりやすく解説！溶剤塗料や粉体塗料などの塗料性能についても紹介しています
塗装をする際、素材・用途に応じて適切な塗料を選定する必要があります。 当資料では、「塗料の種類」をはじめ、「塗料（上塗り）の選定」や 「塗料性能（溶剤塗料性）」「塗料性能（粉体塗料）」などについて 図を用いて詳しく解説しています。 「PDFダウンロード」より、すぐ資料をダウンロードいただけますので ぜひ、ご一読ください！ 【掲載内容】 ■塗料の選択 ■塗料の種類 ■塗料（上塗り）の選定 ■塗料性能（溶剤塗料） ■塗料性能（粉体塗料） ※詳しくは下記弊社ホームページでPDFダウンロード頂くか、お気軽にお問い合わせください。 https://toko-toso.com/cat-download
VOC排出量を減らすための塗装システムの導入事例！コロナ帯電方式タイプの粉体塗装ガン！
小柳商事では、大気汚染防止法改正に伴い、VOC排出量を減らすための塗装システムの導入として、ランズバーグ社のコロナ帯電方式タイプの、粉体塗装ガンをご提案致しました。 【導入メリット】 ■VOC排出量を削減し、法規制に対応 粉体塗装は、塗料中に有機溶剤や水などの溶媒を含まず、塗膜形成成分のみで配合されているパウダー状の塗料のためVOC排出量削減、環境関連法規制に対応可能な塗装システムです。 ■高性能な塗膜を最適な方法で安価に提供可能 ランズバーグ社の粉体塗装ガンは、電荷を付加する電圧及び電流値のそれぞれを被塗装物に最適に調整する事が可能で、お客様が要求する塗膜品質を最適な方法で安価に提供出来ます。 ※詳細は資料請求して頂くかダウンロードからPDFデータをご覧下さい。
乾燥条件と塗料管理が品質を左右します
塗装後にベタつきが残ることはありませんか？硬化不良は機能性にも影響します。 原因は乾燥不足や塗料の配合ミスです。 温度や時間が適正でないと硬化が進みません。 対策としては乾燥工程の見直しと塗料管理の徹底が重要です。 塗装不良は「なんとなく対処」で改善できるものではありません。 原因を正しく見極めることが、再発防止の第一歩です。 当社では、硬化不良の改善事例をまとめた資料を公開しています。 同じトラブルを繰り返さないためにも、一度ご確認ください。
最大で毎分あたり1.2kgの大吐出量。疲れづらいバランスの取れた人間工学に基づいたデザイン
『イノカートHF』は、熱可塑性および防食性粉体塗料を塗装する ためのハンドガン・ソリューションです。 カート本体は重心が低く、車輪が大きい為、移動が非常に簡単。 パウダーホースとケーブルは、6メートルと12メートルの2種類を ご用意しており、小さな被塗物から大きな被塗物まで幅広く 対応することが可能です。 【特長】 ■操作性を容易にするバランスの取れたガン ■TEC5テクノロジーが高品質の仕上がりを実現 ■コントローラ画面操作や読み取りやすさのための イノボックスの簡単な高さ調整 ■加圧塗料タンク(低圧)による非常に規則的な大吐出量 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
技術者の多能工を進めており即日対応、特急対応にも柔軟に対応可能です
当社では、工業用の盤を中心としたパーカーから金属塗装を行ってきました。 長年の歴史の中で培った制御盤、分電盤、自立盤などの電気設備への ノウハウを駆使して常に品質の高い施工をお約束いたします。 主に、塗装した後に加熱することで化学反応をおこし、硬い皮膜を形成する 焼付塗装や、静電気を利用して被塗物に付着させ、焼付硬化させる粉体塗装の 業務を承っております。ご要望の際はお気軽にお問い合わせください。 【当社の特長】 ■素地調整（パーカー）から塗装までワンストップ対応 ■対応力の高さには自信があります ■特急案件でもお任せください ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
低天井対応 塗装ブースTB21-23BS
TB21-23BSは塗装ロボット設置型 オイルブースです。 天井高が低い作業場などに導入可能な、低天井仕様の塗装ブースです。 全高約2,840mm、排気ファンをブース側面に設計し高さを抑えました。 洗浄液に純度の高い鉱物油を使用。ブース前でも会話ができる低層村設計。洗浄液にオイル（TAKBO OIL）を使用し、錆びにくく約30年以上の長寿命ブース。 ● 約63dbの低騒音設計 ● 除塵効率訳95％ ● 約30年医女湯の長寿命 ● 洗浄液にオイルを使用 ● オイルは半永久的に使用可能尾（塗料スラッジを回収の場合）
手吹き スプレーマン対応 塗装オイルブース TB42-20B
【TB42-20Bは手吹き対応のオイルブース】 オイルパンを使いやすい高さまで上げ、手吹き作業に最適な塗装ブースです。 全高約3,400mm、開口幅4,200mm。フード照明も配置。 作業に合わせて、サイズ対応。設計します。 洗浄液に純度の高い鉱物油を使用。ブース前でも会話ができる低層村設計。洗浄液にオイル（TAKBO OIL）を使用し、錆びにくく約30年以上の長寿命ブース。 ● 約63dbの低騒音設計 ● 除塵効率訳95％ ● 約30年医女湯の長寿命 ● 洗浄液にオイルを使用 ● オイルは半永久的に使用可能尾（塗料スラッジを回収の場合）
1分以内のガン交換ができダウンタイム削減！長寿命カスケードによる高パフォーマンスを長期維持
『イノガンA』は、スプレーする部分に向かって傾けることができる リアフランジが取り付けられた自動ファスト・カラーチェンジ・ガンです。 滑らかな塗料粒形状で、素早い色替えを促進。 粉体塗料とエネルギーの節約が当社のガン設計における重要課題として 設計されており、廃棄ロスの排出を削減をして同時に生産性と粉体塗装の 仕上げ肌品質を向上させています。 【特長】 ■高電圧と電流の簡単で正確な設定が可能 ■安定した均一な膜厚を実現するスムーズなスプレーパターン ■TEC5テクノロジーによる高い塗着効率と肌品質 ■汚れや色残りが少ないクイックカラーチェンジ ■手吹き工程を極限に抑えた高塗着効率 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
数分のトレーニングで塗布が可能！材料の流動性が良く、難しい粉体塗料でもスムーズかつ一定に塗布
『イノカートH』は、パウダーを塗布するための流動化ホッパーを備えた シンプルかつハンドユニットのソリューションです。 スプレーガンの「イノガンM」と「イノボックス・コントローラ」を 組み合わせると、お客様の塗装能力が向上。 様々な機能を備えており、効率の良いパウダーの塗布と高品質な 塗装品質維持に集中することができます。 【特長】 ■操作が簡単なバランスの取れたガン本体 ■イノボックス位置の高さを迅速で簡単な調整可能 ■流動化ホッパーにより塗料噴霧の速度をを抑え安定した吐出制御を実現 ■厳しい環境で長期使用を想定した工業用に設計 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
塗装のプロが実現した『リペイント（再塗装）』や『SDGs塗装』によるコストダウン事例を写真やグラフを用いてわかりやすく掲載！
トコウは工業製品・各種金属の焼付塗装、粉体塗装はもちろん、 プラスチック・樹脂製品・建築資材など様々な素材への塗装が可能な “塗装のプロフェッショナル”です。 近年、環境負荷軽減のため、資源の再利用が求められておりますが、 当社でも、1点からでも可能な高品質な塗替えサービス『リペイント（再塗装）』や 在庫の塗料を使う場合に塗料代が無料になるサービス『SDGs塗装』を新事業として展開しております。 本資料では『リペイント（再塗装）』と『SDGs塗装』についてわかりやすく解説しています。 塗装費をお安く抑えたい方、環境対策に関心をお持ちの方は是非一読ください。 【掲載内容】 ■リペイント（再塗装）の流れ～事例付き～ ■リペイントとコストダウンについて（塗料の値段、塗料の発注ロット、再塗装のデメリット） ■SDGs塗装について ■よくある質問集 ※詳しくは弊社ホームページPDFダウンロードより資料をご覧いただくかお気軽にお問い合わせください。
高効率な塗布パターン！あらゆる種類の表面への塗装を可能にするベル塗装機
『INOBELL』は、あらゆる種類の表面への塗装を可能にする静電粉体用ベル塗装機です。 広角な噴霧サイズにより高効率と高品質の両方を実現。 特に平面パネルに圧倒的な塗着効率を発揮する粉体塗料用高電圧回転霧化式塗装機（ベル・アトマイザー）は、ベルならではのワイドパターンを実現。 旋回パターンによるラップラウンド効果で塗装品質も美しく、ガン2台をこの1台でカバーします。 【特長】 ■高効率な塗布パターン ■安定した被膜形成 ■高塗着効率 詳しくはカタログをご覧頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。
事務機部品及び電機部品その他金属製品の塗装を行っております。
ウエスタン塗装株式会社では、事務機部品及び電機部品その他金属製品の塗装を行っており、主な塗装方法は、溶剤塗装、カチオン電着塗装、静電粉体塗装になります。金属焼付塗装のことは、ウエスタン塗装におまかせ下さい。自動車部品ＯＡ機器の塗装業務が主力ですが、付随してシルク印刷、組立も行います。電着、溶剤、粉体と3ラインを整備し、品質向上の維持管理で信頼される製品作りを目指しております。 詳しくはお問い合わせ、もしくはカタログをご覧ください。
密着不良の正体は「前処理」と「見えない汚れ」にあります
「納品後しばらくして塗装が剥がれる」そんなトラブルはありませんか？一見問題なさそうな製品でも、実は塗膜の下で密着不良が起きているケースは少なくありません。 原因の多くは前処理不足ですが、特に見落とされがちなのが「目に見えない油分や水分」です。 これらがわずかに残るだけで、塗料は本来の性能を発揮できません。 さらに、素材によっては表面状態が安定しておらず、同じ工程でも結果にばらつきが出ることがあります。 対策としては、脱脂・研磨・化成処理を「密着性を作る工程」として見直すことが重要です。 また乾燥条件も、温度だけでなく時間や素材の蓄熱性まで考慮する必要があります。 塗装不良は「なんとなく対処」で改善できるものではありません。 原因を正しく見極めることが、再発防止の第一歩です。 当社では、剥がれ・膨れ・ピンホールなどの不良をどのように改善してきたか、具体的な事例としてまとめた資料を公開しています。 同じトラブルを繰り返さないためにも、一度ご確認ください。
茨城県常総市の表面処理・塗装の総合企業
株式会社結城工芸は、表面処理・塗装の総合企業です。 金属塗装、プラスチック塗装等あらゆる製品に塗装致します。 一般塗装の他、UV塗装、特殊金属含有塗料を用いたローラー塗装、 印刷工程までお引き受け。 また、大型・長尺物の塗装も承ります。 【主な塗装品目】 ■小物塗装 ■大物塗装 ■UV塗装 ■その他 ※詳しくはPDFをダウンロードして頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。
被塗物についた金属粉やゴミ等の上に塗装したことが原因の対策などもご紹介！
塗膜上に隆起した小さな突起物がでる現象である「ブツ」の トラブルシューティングをご紹介します。 循環経路(塗料ホース等)でのブロッキングが起きたことが原因の場合、 回収タンクから粉体塗装ガンへの塗料ホース内に粉の滞留や、熱、湿気、 余分な圧力がかからないようにすることで対策が可能。 この他に、凝集した塗料が塊となってワークに飛んで そのまま焼き付けられたことが原因の対策などもございます。 【原因と対策(抜粋)】 ■循環経路(塗料ホース等)でのブロッキングが起きたため →回収タンクから粉体塗装ガンへの塗料ホース内に粉の滞留や、熱、湿気、 余分な圧力がかからないようにする ■凝集した塗料が塊となってワークに飛んでそのまま焼き付けられたため →粉体塗料を一旦箱から出して、内袋ごとほぐしてから塗装機にセットする →「IPD微粒化粉体塗装制御システム」を使う ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
吐出量を調整！粉体塗料の吐出量が多すぎることが原因の対策などもご紹介
粉体塗料は、静電気の力で塗着している為、塗り方によって被塗物の端に 多く塗着し、そのため端付近のレベリングが悪くなる「額縁現象」の トラブルシューティングをご紹介します。 被塗物とガン距離が近すぎることが原因の場合、被塗物とガン先の距離を 調整することで対策が可能。 この他に、粉体塗料の粒径が大きすぎることが原因の対策などもございます。 【原因と対策(抜粋)】 ■静電コントローラーの電圧が高すぎるため →被塗物に適した電圧に設定する ■粉体塗料の粒径が大きすぎるため →適切な粒度分布になるようふるい機などを使用して、ふるいにかける ■被塗物とガン距離が近すぎるため →被塗物とガン先の距離を調整する ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
ハンガーの吊り方を調整したり固定！被塗物が動いていることが原因の対策などをご紹介
下地が透けて見える、レベリングが悪く表面がざらついたりするなどの 「膜厚(模様)の不安定」に対するトラブルシューティングをご紹介します。 被塗物の形状が粉の入り込みに影響するほど複雑なことが原因の場合、 形状に合わせた好適な設備設定を行ったり、ガン先のノズルを変更してみる ことで対策が可能。 この他に、被塗物が動いていることが原因の対策などもございます。 【原因と対策(抜粋)】 ■回収して使用している場合で、回収粉と新粉の供給量が不安定なため →自動供給装置等がついている場合は、回収粉に対して新粉の供給量が 一定になっているかを点検する ■被塗物が動いているため →ハンガーの吊り方を調整したり固定する ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
回収タンク内での新粉と旧粉のバランスが不均一なことが原因の対策などもご紹介！
塗膜の艶が箇所によって異なるもしくは、全体的に異なる現象である 「塗膜のくもり(艶引け)」のトラブルシューティングをご紹介します。 焼き付け条件の不備(オーバーベーク、ガスチェッキングなど)が原因の場合、 焼き付け条件の再検討や、焼き付け炉内の雰囲気ガスの清浄化を行うことで 対策が可能。 この他に、被塗物の帯電が不均一なことが原因の対策などもございます。 【原因と対策(抜粋)】 ■焼き付け条件の不備のため(オーバーベーク、ガスチェッキングなど) →焼き付け条件の再検討をする →焼き付け炉内の雰囲気ガスの清浄化を行う ■膜厚の違いが極端に大きいため(特に艶消し粉体塗料) →メーカー推奨の膜厚を確保する ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
