更新日： 集計期間:2026年08月19日～2026年09月15日
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下地処理が耐久性を大きく左右します
塗装後に錆が再発していませんか？防食性能に関わる重要な問題です。 原因は下地処理不足や防錆工程の不備です。 特に脱脂や化成処理が不十分だと、塗膜下で腐食が進行します。 対策としては前処理工程の徹底と塗料選定が重要です。 塗装不良は「なんとなく対処」で改善できるものではありません。 原因を正しく見極めることが、再発防止の第一歩です。 当社では、防食対策の改善事例をまとめた資料を公開しています。 同じトラブルを繰り返さないためにも、一度ご確認ください。
手吹き スプレーマン対応 塗装オイルブース TB42-20B
【TB42-20Bは手吹き対応のオイルブース】 オイルパンを使いやすい高さまで上げ、手吹き作業に最適な塗装ブースです。 全高約3,400mm、開口幅4,200mm。フード照明も配置。 作業に合わせて、サイズ対応。設計します。 洗浄液に純度の高い鉱物油を使用。ブース前でも会話ができる低層村設計。洗浄液にオイル（TAKBO OIL）を使用し、錆びにくく約30年以上の長寿命ブース。 ● 約63dbの低騒音設計 ● 除塵効率訳95％ ● 約30年医女湯の長寿命 ● 洗浄液にオイルを使用 ● オイルは半永久的に使用可能尾（塗料スラッジを回収の場合）
指定した塗料が廃番になり後継品を勧められた。切替時に色差を出さない手順を解説します。
前と同じ塗料でと指定したら、もう作っていないと言われた。 銘柄そのものが減っています。 ────────────── ■発生原因 2026年春の供給混乱以降、塗料各社が生産する品種を絞り込んでいます。 売れ筋以外の銘柄は統合か廃番となり、後継品への切替を求められます。 ■真相 後継品は同じ色番でも、樹脂や顔料の配合が変わっています。 艶の出方と隠蔽力が違うため、そのまま塗ると旧品との色差が出ます。 入荷も従来の1、2日から1、2週間へ延びた銘柄があります。 ■改善策 承認図の塗料は銘柄名ではなく、色番と規格で押さえておきます。 切替時は試し塗り板で色差と密着を確認してから量産に入ります。 永和工芸は代替銘柄の選定と試し塗り板の提出に対応しています。
測定器・制御機器・電源ケース等、主に小型機器の塗装をしています。
塗装2課では、測定器・制御機器・電源ケース等、主に小型機器の塗装をしています。 艶有り半艶・艶消し・レザートーン・レザーサテン各種塗装の実績があります。 シルク印刷・彫刻も社内で加工しています。 新しく設備した塗装ブースは、ファンにインバータを使用し、塗装に使うエアーに流量計を入れ、ファンの排気量を制御します。 無理、無駄をなくす為社内で考案した設備です。 上部にはキーエンス除電プロアーと給気装置を設置しました。 【塗装種類】 ○焼付塗装(メラミン塗装) ○粉体塗装 ○ウレタン塗装 ○自然乾燥塗装 ○レザートン塗装 (模様大・中・小) ○サテン塗装(模様大・中・小) 詳しくはお問い合わせ、またはカタログをダウンロードしてください。
技術に裏づけされた、高品質な塗装製品を提供します！
当社では、アルミ製品、鋼製品にメラミン、アクリル、フッ素樹脂中温、 高温(カイナ)ポリエステル、エポキシポリエステル樹脂など、各種粉体・ 溶剤塗料を焼付塗装しております。 豊富なカラーのラインナップに加え、メタリック塗装、パール塗装、 レザートン塗装、ハンマートン塗装等のテクスチャーも多彩です。 【ラインアップ】 ■パール塗装 ■レザー塗装（ソフトサテン） ■レザー塗装 ■パールトン塗装 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
品質向上・耐久性ＵＰなど、塗装を変えれば製品の付加価値が上がる！！
「塗装」とは、表面処理加工の一種で、素材の表面に塗装による皮膜 （塗膜）を形成することで、様々な機能をもたせる加工技術です。 そんな塗装に関する事例たっぷりで、読み応えバツグン。 耐久性や機能性アップなどの秘訣がわかる。 【掲載内容 ※詳しくはカタログをご覧ください】 ●塗装でゴミやホコリによる火災を防ぐ方法とは？ ●空調設備の水滴に負けない塗装とは？ ●学校の備品を錆びから守る塗装とは？ ●粉体塗装の膜圧で面取りの代替に！
素材はアルミ鋳物で対応し、格好良く仕上がった実績・事例のご紹介です！
特殊塗装：青銅色の実績・事例をご紹介します。 塗料にはアクリル(焼付)を使用。 素材はアルミ鋳物で対応し、格好良く仕上がりました。 特殊塗装(ピクチャー塗装・木目塗装)・焼付塗装・粉体塗装・木工塗装など、 塗装の事ならトコウご相談ください。 【実績・事例】 ■納品No.：005 ■素材：アルミ鋳物 ■使用塗料：アクリル(焼付) ■製品：フェンス ■公開日：2015年8月20日 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
職人による手吹きで高品質の製品を小回り良く短納期で生産できる！
日野精機株式会社では、溶剤塗装、粉体塗装を行っています。 野洲に新設した工場に、大型塗装設備を増設いたしました。 塗装のみ小ロットのご注文も承ります。 前処理設備、溶剤ブース、粉体ブース、シルクブース、 乾燥炉の設備を有し、社内で生産した製品を塗装しています。 【特長】 ■粉体塗装 ・静電ガンで対象にパウダー状の塗料を付着させ、乾燥炉で焼き付けを行う ■レシプロ塗装 ・コンベアで搬送されるワークを光電センサーで検知し、 自動的にレシプロケーターを起動させ静電塗装を行う ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
1分以内のガン交換ができダウンタイム削減！長寿命カスケードによる高パフォーマンスを長期維持
『イノガンA』は、スプレーする部分に向かって傾けることができる リアフランジが取り付けられた自動ファスト・カラーチェンジ・ガンです。 滑らかな塗料粒形状で、素早い色替えを促進。 粉体塗料とエネルギーの節約が当社のガン設計における重要課題として 設計されており、廃棄ロスの排出を削減をして同時に生産性と粉体塗装の 仕上げ肌品質を向上させています。 【特長】 ■高電圧と電流の簡単で正確な設定が可能 ■安定した均一な膜厚を実現するスムーズなスプレーパターン ■TEC5テクノロジーによる高い塗着効率と肌品質 ■汚れや色残りが少ないクイックカラーチェンジ ■手吹き工程を極限に抑えた高塗着効率 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
品質向上・耐久性ＵＰなど、塗装を変えれば製品の付加価値が上がる！！
「塗装」とは、表面処理加工の一種で、素材の表面に塗装による皮膜 （塗膜）を形成することで、様々な機能をもたせる加工技術です。 そんな塗装に関する事例たっぷりで、読み応えバツグン。 耐久性や機能性アップなどの秘訣がわかる。 【掲載内容 ※詳しくはカタログをご覧ください】 ●塗装でゴミやホコリによる火災を防ぐ方法とは？ ●空調設備の水滴に負けない塗装とは？ ●学校の備品を錆びから守る塗装とは？ ●粉体塗装の膜圧で面取りの代替に！
数分のトレーニングで塗布が可能！材料の流動性が良く、難しい粉体塗料でもスムーズかつ一定に塗布
『イノカートH』は、パウダーを塗布するための流動化ホッパーを備えた シンプルかつハンドユニットのソリューションです。 スプレーガンの「イノガンM」と「イノボックス・コントローラ」を 組み合わせると、お客様の塗装能力が向上。 様々な機能を備えており、効率の良いパウダーの塗布と高品質な 塗装品質維持に集中することができます。 【特長】 ■操作が簡単なバランスの取れたガン本体 ■イノボックス位置の高さを迅速で簡単な調整可能 ■流動化ホッパーにより塗料噴霧の速度をを抑え安定した吐出制御を実現 ■厳しい環境で長期使用を想定した工業用に設計 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
同じ塗料と同じ色番なのにロット間で色が違う。かき混ぜ不足と焼付時間差の影響を解説します。
同じ色番の塗料なのに、先月のロットと色が違う。 塗料は替えていない。では何が変わったのか。 ────────────── ■発生原因 顔料は比重差で沈降するため、かき混ぜが不十分だと色相がずれます。 さらに焼付時間が延びると、白系や淡色は黄変方向へ動きます。 ■真相 開缶直後の上澄みと缶底では、同じ塗料でも色差が出ます。 炉内滞留が10分延びるだけで、目視で分かる色差になる色もあります。 膜厚が10ミクロン変われば下地の透けで見え方も変わります。 ■改善策 使用前のかき混ぜ時間を分単位で標準化し、記録に残します。 焼付は炉内滞留時間まで管理し、色見本と現物を毎ロット照合します。 色差管理の標準化手順をまとめた資料をご活用ください。
塗装のプロが実現した『リペイント（再塗装）』や『SDGs塗装』によるコストダウン事例を写真やグラフを用いてわかりやすく掲載！
トコウは工業製品・各種金属の焼付塗装、粉体塗装はもちろん、 プラスチック・樹脂製品・建築資材など様々な素材への塗装が可能な “塗装のプロフェッショナル”です。 近年、環境負荷軽減のため、資源の再利用が求められておりますが、 当社でも、1点からでも可能な高品質な塗替えサービス『リペイント（再塗装）』や 在庫の塗料を使う場合に塗料代が無料になるサービス『SDGs塗装』を新事業として展開しております。 本資料では『リペイント（再塗装）』と『SDGs塗装』についてわかりやすく解説しています。 塗装費をお安く抑えたい方、環境対策に関心をお持ちの方は是非一読ください。 【掲載内容】 ■リペイント（再塗装）の流れ～事例付き～ ■リペイントとコストダウンについて（塗料の値段、塗料の発注ロット、再塗装のデメリット） ■SDGs塗装について ■よくある質問集 ※詳しくは弊社ホームページPDFダウンロードより資料をご覧いただくかお気軽にお問い合わせください。
塗装後にボルトが入らない。ねじ部に乗る塗膜の厚みとマスキング方法を具体的に解説します。
塗装は問題ないのに、ボルトが入らない。 原因はねじ山に乗った塗膜です。 ────────────── ■発生原因 めねじの内側にも塗料は入り込みます。 ねじは山と谷の隙間が小さく、わずかな膜厚でも干渉します。 ■真相 片側30ミクロンの塗膜は、直径で60ミクロン細くなる計算です。 粉体塗装は膜厚が厚いため、溶剤塗装よりも干渉しやすくなります。 図面に塗装指示がないと、ねじ部も塗る前提で流れてしまいます。 ■改善策 ねじ部はマスキングキャップかボルト仮締めで完全に塞ぎます。 図面に非塗装部を明記し、受注時に確認する運用にします。 非塗装部の指定方法をまとめた資料をご活用ください。
常にクリーンな作業環境を維持！塗料消費を抑えることでお客様のコストダウンも可能
『粉体塗装』とは、顔料や樹脂などを粉末状にしたもの（粉体）を使い、 環境に配慮しながらも優れた防錆力を誇るというのが強みです。 当社では、ブース内の清掃をこまめに行うなど環境整備を怠らず、常に クリーンな作業環境を維持しているため、高品質な塗装品を恒常的に 提供可能。 再処理を行う機会が減少するため、超短納期・低コスト対応ができます。 【特長】 ■大サイズ小ロットは手吹きで、小サイズ大ロットは自動機で対応 ■マスキング対応が可能 ■良好な発色でお客様のニーズに対応 ■高品質を支える徹底した環境整備 ■静電塗装採用でコストダウン×短納期 ■錆に強く環境に配慮した塗装 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
塗膜強度・耐熱性・耐油性・耐化学薬品性・防錆に優れたエコな塗装！
『パウダー（粉体）塗装』は、静電気を使って粉末状塗料を被塗物の 表面に付着しやすくさせ、高温の炉内にて焼き付けることにより塗膜を 形成させて溶着させる塗装方法です。 アルコールやシンナー等の有機溶剤を一切含まず安全性の高い技術です。 また、1コート50μｍ以上,2コート100μｍ以上の厚塗りに対応可能です。 【特長】 ■有機溶剤（アルコール・シンナー等）が含まれていない ■有機溶剤（VOC）不使用により安全性が高い ■高分子樹脂の持つ優れた塗膜性能を有す ■厚塗りが可能（1コート50μｍ以上,2コート100μｍ以上） ※詳細についてはお問合せください。
焼付塗装、粉体塗装は当社へお任せ！ご要望以上の提案を実現いたします
ヨシ電子株式会社では『塗装』を受託しております。 多種多様なニーズに応えるため、塗る技術の向上はもちろんのこと、 材料選定(塗料)、前処理、焼付け、検査、梱包など各工程の技術を研究し 時代に合わせた適した技術をご提供。 お客様の目線に立ち、ご要望以上の提案を実現いたします。 【受託内容】 ■焼付塗装 ■粉体塗装 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせください。
焼付温度を見直しても改善しない塗装剥がれ。見落とされやすい前工程との関係と対策を解説します。
塗装がすぐ剥がれる。塗料を変えても止まらないなら、原因は前処理にあります。 剥がれの約8割は、塗料ではなく「前処理工程」の異常に起因します。 ────────────── 【発生原因】 自動車部品の金属塗装において、塗装剥がれは歩留まりを悪化させる致命的な不良です。多くの場合、現場では塗料の選定ミスや乾燥工程での熱不足が疑われます。 【真相】 剥がれの約8割は、塗料ではなく「前処理工程」の異常に起因します。脱脂不足で金属表面に微細な加工油が残ると、塗膜と素材間に膜ができ密着不良を起こします。これは後工程での錆再発などの二次不良も誘発する要因です。 【改善策】 対策の第1歩は、脱脂液の濃度と温度の徹底管理です。適正なリン酸亜鉛皮膜処理を施すことで密着性は劇的に向上します。具体的な前処理の数値管理シートを含む改善マニュアルは、下記よりダウンロードして現場でご活用ください。 【まとめ】 塗装剥がれは塗料条件ではなく、前処理における脱脂・皮膜処理の最適化で根本から防ぐことができます。永和工芸株式会社では金属焼付塗装、粉体塗装、リン酸亜鉛皮膜処理など前処理から塗装までを一貫して承っております。
高効率な塗布パターン！あらゆる種類の表面への塗装を可能にするベル塗装機
『INOBELL』は、あらゆる種類の表面への塗装を可能にする静電粉体用ベル塗装機です。 広角な噴霧サイズにより高効率と高品質の両方を実現。 特に平面パネルに圧倒的な塗着効率を発揮する粉体塗料用高電圧回転霧化式塗装機（ベル・アトマイザー）は、ベルならではのワイドパターンを実現。 旋回パターンによるラップラウンド効果で塗装品質も美しく、ガン2台をこの1台でカバーします。 【特長】 ■高効率な塗布パターン ■安定した被膜形成 ■高塗着効率 詳しくはカタログをご覧頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。
独自の視点から表面処理へアプローチ！御社オリジナルカラーにも対応可能！
当社では、アクリルカラークリアー・カチオン電着塗装の加工請負を 承っております。 カチオン塗装は、電着塗料中に被塗物と陽極を投入し、直流電源を流し、 電気泳動によって被塗物へ塗料を付着させますので、強い密着性が得られます。 また、クリアー樹脂の中に、白・黒・青・緑・黄・赤・マゼンダ・橙の 顔料を使って調色し、様々な色を創り出す事が可能です。 【特長】 ■電気泳動により塗膜が付着した箇所は絶縁状態となり、絶縁になって いない箇所に回り込んで塗膜が付着する為、均一性は良好 ■良くも悪くも薄膜 ■高い密着性の為、耐食性は良好 ■粉体クリアーは膜厚を厚く出来るので、こちらも耐食性を上げる事が可能 ※詳しくは、お気軽にお問い合わせください。
事務機部品及び電機部品その他金属製品の塗装を行っております。
ウエスタン塗装株式会社では、事務機部品及び電機部品その他金属製品の塗装を行っており、主な塗装方法は、溶剤塗装、カチオン電着塗装、静電粉体塗装になります。金属焼付塗装のことは、ウエスタン塗装におまかせ下さい。自動車部品ＯＡ機器の塗装業務が主力ですが、付随してシルク印刷、組立も行います。電着、溶剤、粉体と3ラインを整備し、品質向上の維持管理で信頼される製品作りを目指しております。 詳しくはお問い合わせ、もしくはカタログをご覧ください。
平面は問題なくても角部だけ発錆。エッジの膜厚は平面の半分以下に落ちます。面取り依頼と測定点追加で改善します。
平面はきれいなのに、角と穴のフチだけ先に錆びる。 塗料の防食性能ではなく、そこだけ膜厚が足りていません。 エッジ部の膜厚は平面の30-50パーセントまで落ちます。 ────────────── ■発生原因 塗料は表面張力で角から逃げ、平面側に引っ張られます。 粉体塗装では静電気が角に集中し、付着量が不安定になります。 ■真相 膜厚測定を平面だけで行っていることが見落としの原因です。 規格を満たしていても、角部は防食限界を割っています。 ■改善策 設計段階でR0.5以上の面取りを依頼し、鋭利なエッジを減らします。 角部を先行して塗ってから全体を塗り、膜厚測定点に角部を追加します。 部位別の膜厚管理基準をまとめた資料をご活用ください。
めっきによく用いられるスプレー塗装、静電塗装、粉体塗料と比較して理想的とも言える電着塗装法を採用した表面処理技術です。
【特徴】 ■高耐蝕性と高耐候性 高耐蝕性のアクリル樹脂を主成分とした塗料を用い、高架橋硬化法と特異な塗装プロセスにより、高耐蝕性と高耐候性被膜が得られます。 ■豊富なカラーバリエーション 塗膜が透明で変色が少なく、顔料の分散性と均一電着性が良好でカラー化が可能です。 ■幅広い素材への適応性 一般金属はもちろん、各種めっき、導電性蒸着膜上への電着塗装が可能です。 ■溶液安定性良好 ■複合表面処理が可能 エレコートと他の表面処理との組み合わせにより、多色電着塗装が可能です。 ※詳しくは、お問い合わせください。
発生メカニズムを理解すれば再発は防げます
塗装面に小さな穴が開くピンホールに悩んでいませんか？外観上は軽微に見えても、品質トラブルにつながるケースは少なくありません。 原因の多くは、塗料中の溶剤が急激に揮発することや、下地から発生するガスです。 特に厚塗りや乾燥条件のズレは、内部に気泡を閉じ込めやすくなります。 また素材の種類や前処理の状態によっても発生頻度は大きく変わります。 対策としては、膜厚管理と乾燥工程の最適化が重要です。 では、なぜ同じ条件でも発生する場合としない場合があるのでしょうか。 塗装不良は「なんとなく対処」で改善できるものではありません。 原因を正しく見極めることが、再発防止の第一歩です。 当社では、ピンホールをはじめとした塗装不良の改善事例をまとめた資料を公開しています。 同じトラブルを繰り返さないためにも、一度ご確認ください。
「POLIFLUID」紛体塗装用に開発された特許取得製品「低圧」でかつ「加温」しながら塗装を行う装置です。
「ＰＯＬＩＦＬＵＩＤ」は お客様に、優れた塗装性能を提供するとともに既存の塗装ラインを大幅に変更することなく、投資コストも最小限に抑えることができます。 既存コンプレッサー源と塗装場所（ブース）との間に設置、 静電コロナ放電方式・トリボ方式・流動浸漬方式等現状方式を維持しながら塗装効率を向上させることができます。 ＜投資回収期間：概ね６～８か月＞ ＜紛体一般塗料・メタリック・パールのような特殊塗料まで使用可能＞ ※コスト改善 ・使用塗料を概ね２０～３０％削減 ・塗装条件の最適化 ※塗装性能の向上 ・塗料の流動性を向上させることにより、つきまわり性を高め、塗布の困難な部位（コーナーやエッジ等）を良質に仕上げることができる ・ラインスピードを概ね１０～２０％早めることができる ※塗装と塗膜の品質 ・均一な膜厚を維持し、塗膜の光沢・外観を向上させる ・ゆづ肌、ふくれ、白化等の外観不良の要因を軽減させる ※環境と安全 ・窒素ガスを使用することにより、火災発生のリスクを大幅に軽減する 特許取得製品
すべて手描きでの塗装！職人がひとつひとつ筆で迷彩を描いていきます
特殊塗装：迷彩柄の実績・事例をご紹介します。 オーダーメイドで椅子を迷彩柄に塗装しました。 すべて手描きでの塗装で、職人がひとつひとつ筆で迷彩を描いていきます。 特殊塗装(木目塗装)・焼付塗装・粉体塗装・木工塗装など、 塗装の事ならトコウご相談ください。 【実績・事例】 ■納品No.：007 ■素材：木 ■使用塗料：水性+ウレタン塗装(トップコート) ■製品：椅子 ■公開日：2016年1月22日 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
乾燥のムラが少なく、非常に強固な塗膜が形成できます
当社では、鉄・アルミ・ステンレス・真鍮・亜鉛・アルミなどの金属に 施すことによって優れた硬度や耐薬品性を実現する“焼付塗装”を行っております。 強制乾燥塗装ともいい、各種塗装の後に熱を加え、 塗料を硬化させることで、高耐久、高強度に仕上げます。 さまざまな大物・小物焼付樹脂塗装製品を少量生産から大量生産まで お受けしておりますので、ご要望の際はお気軽にお問い合わせください。 【焼付塗装種類】 ■メラミン樹脂焼付塗装 ■アクリル樹脂焼付塗装 ■粉体塗装 ※詳しくはPDFをダウンロードして頂くか、お気軽にお問い合わせください。
密着不良の正体は「前処理」と「見えない汚れ」にあります
「納品後しばらくして塗装が剥がれる」そんなトラブルはありませんか？一見問題なさそうな製品でも、実は塗膜の下で密着不良が起きているケースは少なくありません。 原因の多くは前処理不足ですが、特に見落とされがちなのが「目に見えない油分や水分」です。 これらがわずかに残るだけで、塗料は本来の性能を発揮できません。 さらに、素材によっては表面状態が安定しておらず、同じ工程でも結果にばらつきが出ることがあります。 対策としては、脱脂・研磨・化成処理を「密着性を作る工程」として見直すことが重要です。 また乾燥条件も、温度だけでなく時間や素材の蓄熱性まで考慮する必要があります。 塗装不良は「なんとなく対処」で改善できるものではありません。 原因を正しく見極めることが、再発防止の第一歩です。 当社では、剥がれ・膨れ・ピンホールなどの不良をどのように改善してきたか、具体的な事例としてまとめた資料を公開しています。 同じトラブルを繰り返さないためにも、一度ご確認ください。
触ると乾いているのに溶剤臭が抜けない。内部未乾燥を見抜く管理ポイントを解説します。
表面は乾いているのに、シンナーのにおいが抜けない。 塗膜の内部はまだ乾いていません。 ────────────── ■発生原因 残留溶剤は、表面だけが先に乾いて膜を作り、内部の溶剤が閉じ込められる状態です。 膜厚が厚いほど、また乾燥初期の温度が高いほど発生しやすくなります。 ■真相 においが残る塗膜は硬度も密着も不足しています。 セット時間を取らずに急激に昇温すると、表面硬化が先行します。 ■改善策 塗装後は常温で5分から10分のセット時間を確保します。 乾燥は低温から段階的に昇温し、1回の膜厚を30ミクロン以下に抑えます。 セット時間と昇温条件の管理資料をご活用ください。
