更新日： 集計期間:2026年06月10日～2026年07月07日
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農業機械メーカー向け。農薬、天候に強い塗装のお悩み解決事例！
【膜厚の確保と下地処理によって悪条件を克服！】 ～課題～ 薬品工場では、室内に薬品の臭気及び気化したガスが微量ながら漂っている。塗装した制御盤及び設備機械がそれらによって腐食してしまうという現象が起きていた。耐薬品性に効果のある塗装が求められていた。 ～提案～ 屋外仕様に耐え、また薬品（農薬）に耐えうる塗膜を得るために、粉体塗装を提案しました。更に屋外仕様という条件をクリアするために、耐候性に強いリン酸皮膜処理を提案しました。 ～結果～ 条件の悪い屋外、薬品が飛散する環境にも関わらず、粉体塗装の膜厚により耐候性と耐薬品性が増した。またリン酸皮膜処理により密着性と防錆効果が得られ、塗膜形成に効果があった。 ●詳しくは「設計者のための塗装ハンドブック」をお問い合わせ下さい。
ハンガーの吊り方を調整したり固定！被塗物が動いていることが原因の対策などをご紹介
下地が透けて見える、レベリングが悪く表面がざらついたりするなどの 「膜厚(模様)の不安定」に対するトラブルシューティングをご紹介します。 被塗物の形状が粉の入り込みに影響するほど複雑なことが原因の場合、 形状に合わせた好適な設備設定を行ったり、ガン先のノズルを変更してみる ことで対策が可能。 この他に、被塗物が動いていることが原因の対策などもございます。 【原因と対策(抜粋)】 ■回収して使用している場合で、回収粉と新粉の供給量が不安定なため →自動供給装置等がついている場合は、回収粉に対して新粉の供給量が 一定になっているかを点検する ■被塗物が動いているため →ハンガーの吊り方を調整したり固定する ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
粉体塗装で、家電部品を美しく、そして長く。
【概要】 当社は、長年の経験と技術を活かし、家電部品の粉体塗装を専門に行っております。 有機溶剤などの触媒を用いない100％固形分の粉末塗料を使用し、環境に配慮しながら高品質な塗装を実現します。 【特長】 * 優れた耐久性: 粉体塗装は、硬くてキズがつきにくく、耐候性にも優れています。 * 美しい仕上がり: 多彩な色調と質感で、家電製品のデザイン性を高めます。 * 環境への配慮: 有機溶剤を使用しないため、環境負荷が低く、人体への影響も少ないです。 * 一貫生産: 設計から塗装、検査まで、自社内で行うことで、高品質と納期短縮を実現します。 【こんな課題をお持ちの方におすすめです】 * 家電部品の耐久性を向上させたい * 環境に配慮した塗装方法を探している * デザイン性の高い塗装を求めている * 納期短縮を実現したい 当社は、お客様のニーズに合わせた最適な塗装をご提案いたします。お気軽にお問い合わせください。
「錆びない」「色褪せない」高耐久粉体塗装で、自販機の美観と機能性を長く保ちます！
【概要】 当社は、長年の塗装技術と設備で培ってきたノウハウを活かし、自販機向けの粉体塗装サービスを提供しております。 有機溶剤などの触媒を用いない100％固形分の粉末塗料を使用し、環境に配慮しながら、高品質な塗膜を実現します。 【特長】 * 優れた耐久性: * 傷や衝撃に強く、長期間にわたって美しい外観を維持できます。 * 紫外線や雨風にも強く、屋外での使用にも最適です。 * 環境への配慮: * 有機溶剤を使用しないため、環境負荷を低減できます。 * VOC（揮発性有機化合物）の排出量を抑え、大気汚染防止に貢献します。 * 豊富なカラーバリエーション: * 多彩なカラーバリエーションからお選びいただけます。 * 自販機のデザインに合わせて、最適なカラーをご提案いたします。 【こんな課題をお持ちの方におすすめです】 * 自販機の外観を美しくしたい * 環境に配慮した塗装方法を探している * 耐久性に優れた塗装を求めている 当社は、お客様のニーズに合わせた最適な塗装をご提案いたします。お気軽にお問い合わせください。
みのる産業ではホッパーの内面のみに粉体塗装（パウダーコーティング）を施すことが出来ます。
◆実際に使用できる粉体塗料の種類 ・ポリエチレン ：（英語: polyethylene）略称PE ・ナイロン ：（nylon）は、ポリアミド合成樹脂の種類 ・フッ素樹脂（ETFE）：（fluorocarbon polymers） 上記の中でもETFEは非粘着性を持ちながら耐薬品性も備えています。 ホッパー内面へ非粘着性(滑り性)・耐薬品性、一定以上の厚膜をご希望でしたらお気軽にご相談ください。
回収タンク内での新粉と旧粉のバランスが不均一なことが原因の対策などもご紹介！
塗膜の艶が箇所によって異なるもしくは、全体的に異なる現象である 「塗膜のくもり(艶引け)」のトラブルシューティングをご紹介します。 焼き付け条件の不備(オーバーベーク、ガスチェッキングなど)が原因の場合、 焼き付け条件の再検討や、焼き付け炉内の雰囲気ガスの清浄化を行うことで 対策が可能。 この他に、被塗物の帯電が不均一なことが原因の対策などもございます。 【原因と対策(抜粋)】 ■焼き付け条件の不備のため(オーバーベーク、ガスチェッキングなど) →焼き付け条件の再検討をする →焼き付け炉内の雰囲気ガスの清浄化を行う ■膜厚の違いが極端に大きいため(特に艶消し粉体塗料) →メーカー推奨の膜厚を確保する ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
