更新日： 集計期間:2025年03月26日～2025年04月22日
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独自の塗装技術を開発！信頼できる技術を持った塗装会社です
当社で行っている「金属塗装」についてご紹介いたします。 メーカーのニーズにお応えできる塗装を実現するために、新しい塗装設備の 情報にアンテナを張り巡らし、可能な限りの塗装設備を設置し、平行して 独自の塗装技術を開発。 その他にも、「樹脂塗装」や「焼付塗装」､「電着塗装」なども行っており、 マグネシウム合金塗装での新技術もご提案しております。 【塗装機器(一部)】 ■レシプロ式静電塗装ライン ■静電塗装基(2ヘッドガン) ■塗装ライン ■管熱間方式(5m/6m/4m) ■ドライブース ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
小ロット多品種・試作塗装対応！確度の高い自社調色でご希望の色をイメージ通りの塗装で実現！樹脂・金属対応！RoHS対応！
当社で行う「試作・単品塗装」についてご紹介いたします。 単品から小ロット多品種の様々な塗装に対応します。 ピアノブラックのような鏡面からマットまで様々な艶の対応。 その他シボ塗装やゴムの質感(ノンスリップ)・石目調の表現等様々なご希望に対応。 塗装の種類におきましても、低温乾燥の1液ラッカーや2液ウレタン塗料から 金属など高温焼き付けが必要な場合はメラミン・アクリル等の焼き付け塗装を 行います。 密着性の悪い基材に対しては特殊な下地処理を行い密着性を格段に高めます！ 支給品への塗装はもちろんの事、表面処理を見据えた製品の製作から ワンストップで弊社にお任せいただけますのでぜひご一考ください！ 【特長】 ■ご希望の予算・納期に対応するため好適なプロセスを選択し、 満足度の高い製品を提供 ■導電塗装など機能性塗料を用いた塗装も対応可能 ■量産品と同等の質感にすることも可能 ■試作の際に使用した材料・塗装工程の情報のご提供や量産工場向けの サンプル製作等も可能 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
モーターコアの試作と粉体塗装をセットでお任せください
積層コアの試作と絶縁粉体塗装をワンストップで加工いたします ◎厚膜塗装（150µｍ～）と薄膜塗装（70μｍ～） ◎マスキング範囲、使用する粉体塗料、量産へ向けてのお悩み等、ご相談可能
どんな素材・どんな複雑形状でもご要望通りに仕上げます。 短納期対応可能
弊社は開発車両の試作塗装の仕事を通し、様々な塗装を経験しています。 対応素材：自動車部品全般、FRP、プラスチック全種（PP、PC含む）、金属全般、鋳物、メッキ製品、ゴム、木材 対応可能塗装仕上げ： 調色（日塗工色番指定、現物指定可）、ツヤ指定、 メタリック塗装、パール塗装、 マジョーラ塗装（偏光塗料）、シボ塗装、 電着塗装、カラークリア、ウッドステイン 取扱塗料：ウレタン塗料、ラッカー塗料、マジョーラ塗料 木工塗料（自然塗料）、ガラス塗料 他、お客様指定可、持ち込み可 対応サイズ： W2200 x L6000 x H2200 ※対応サイズより大きい場合は、お問い合わせ下さい。 場合によっては対応可能です。 設備紹介 大型ブース（18M×6M×3.7M）１基 搬送可能寸法(2000×2000） 小型ブース（高浜工場） １基 製品対応サイズ（車両小型車）RV車まで ロボット塗装設備 ２基 製品対応サイズ （500×1000） 乾燥炉 ３基 焼き付け温度（80℃～200℃）
耐久性が高く、乾燥速度が速い！塗膜を均一に保つことが出来、美しい仕上りに
当社で行っている「焼付塗装」についてご紹介いたします。 溶剤塗装と粉体塗装両方に使われる方法で、それぞれ専用の焼付塗料を使用し 乾燥炉で100℃～200℃で熱を加え塗料を硬化。その後冷えることで金属と 完全に固定されます。 乾燥時間が早く大量の物量を短納期で行う事が出来たり、塗料を焼き付ける ことで塗膜の硬度が高く耐久性に優れ、艶も出るため美観も優れています。 【メリット】 ■耐久性が高い ■乾燥速度が速い ■美観がいい ■環境への配慮 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
時代を担う新技術で皆様に愛される製品を創造しています！
株式会社フクダコーポレーションでは、色を限りなく表現できる UV・熱乾塗装を行っています。 パール材や、ガラス等の特殊素材を使うことで、色調以外の 効果も表現することが可能。 その他、真空・R/V・無通電蒸着やシルク・パットH/S印刷、 プラスチック射出成型なども取り扱っております。 【業務内容(一部)】 ■真空・R/V・無通電蒸着 ■切削 ■UV・熱乾塗装 ■シルク・パットH/S印刷 ■金属加工 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
高度な塗装技術と品質保証でお客様のニーズにお応えします
溶剤塗装（ようざいとそう）は、物体の表面に塗料を塗布して保護や美化を行う塗装方法です。この手法では、液状の塗料が物体表面に均等に塗られ、その後高温で焼成されます。溶剤塗装は、塗膜をより密着させ、耐久性を向上させる特長を持っています。特に金属製品や自動車部品など、高い耐候性と優れた耐摩耗性が求められる場面で広く使用されています。 【当社の強み】 ■少量多品種への対応力 ■高水準な品質管理 ■納期管理の徹底 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
溶剤から粉体塗装まで
溶剤（常温・焼付）は元より、粉体塗装設備を完備し、あらゆるニーズにお応えいたします。特に粉体塗装は1回の塗装で 40～150ミクロンの塗膜をつくることができ、これは溶剤の4・5倍の塗装膜で、塗膜自体に強度があり、傷にかんして非常に強く耐久性にもすぐれております。 静電塗装機の吹出量が大きいため塗装効率が良く、膜厚が必要な場合も重ね塗りが不要で、時間短縮。
単品・小ロットの成型品への樹脂塗装が得意です！小ロット多品種の樹脂塗装ならお任せください！RoHS対応可！
当社で行う、「樹脂塗装」についてご紹介いたします。 お客様が希望された質感表現もピアノブラックのようなフルグロス からマットまで様々な艶の対応、その他シボ塗装やゴムの質感(ノンスリップ) ・石目調の表現等様々なご希望に対応。 単品・1ロット数台～数百台程度に対応可能！それ以上でも対応いたしますのでご相談ください！ 対応樹脂に関しても幅広く、PPなど密着性の悪い樹脂にも特殊な下処理にて高密着性を実現しました。 支給品への塗装はもちろんの事、表面処理を見据えた成型品の製作から ワンストップで弊社にお任せいただけますのでぜひご一考ください！ 塗装の事はよくわからないというお客様に対しても 基材の樹脂に対して最適な塗料・塗装方法など提案させていただきます。 【特長】 ■ご希望の予算・納期に対応するため好適なプロセスを選択し、 満足度の高い製品を提供 ■導電塗装など機能性塗料を用いた塗装も対応可能 ■ご希望の質感再現も可能 ■輸出向け製品に対してもRoHS等対応塗料で塗装可能 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
SST：800時間以上の塩水噴霧試験に合格！均一で密着性の高い塗膜を作ることが可能
カチオン電着塗装とは、直流電流を荷電し、塗料を＋極に、被塗物を 一極にして塗膜を固着させる塗装方法です。 塗装方法は、水溶性の電着塗料の中に被塗装物を、浸漬させ電着させる 手法を用います。 電極付近では、塗料が化学反応を起こす事によって不溶性の樹脂になり、 複雑な形のものであっても、均一で密着性の高い塗膜を作ることが可能です。 【電着塗装内容】 ■製品サイズ：W600×D600×H900(～15kg) ■塗料：エポキシ樹脂(＃80HV 黒色) ■膜厚：20μm(膜厚調整は可能) ■硬度：2H以上 ■対応素材：冷延鋼板、熱延鋼板、電気鍍金鋼板、ステンレス、アルミなど ■主要部品：自動車部品・農機具・電気機器・産業機械・機器・ 建材・鋼製家具など ■工場：岩槻工場(埼玉) ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
