電着塗装のメーカーや取扱い企業、製品情報、参考価格、ランキングをまとめています。
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電着塗装(金属) - メーカー・企業と製品の一覧

更新日: 集計期間:2026年01月07日~2026年02月03日
※当サイトの各ページの閲覧回数を元に算出したランキングです。

電着塗装の製品一覧

1~24 件を表示 / 全 24 件

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【耐蝕性アップ!】絶縁電着塗装

絶縁テープやフィルムでは対応できない場面で、優れた耐薬品性・耐熱性・エッジコーティング性を備えた絶縁電着塗装を行います !

大北製作所では、ステンレス、銅、アルミなどの金属および導電体に対し、 電着による絶縁電着塗装を行ってます。 電着塗装材として、日本ペイント・インダストリアルコーティングス社製 「インシュリード(INSULEED)」等を用いています。 【特徴】 ● 焼付硬化の高架橋密度設計により、優れた強度と耐薬品性を両立 ● 部品加工後の絶縁コーディングができ、複雑形状部分のアフターコートが可能 ● 10mm以下の製品や鋭角のエッジ部分にも確実な絶縁処理を実現 ● エレクトロニクスや医療分野をはじめ、幅広い分野で使用可能 【良く使用される現場】 ● 産業用モーターメーカー ● 産業用スイッチメーカー ● 産業用電気機器関係 ● 電池メーカー ● 電子部品メーカー 【適用事例】 ● モーター用金属部品 ● 複雑形状バスバー ● 金属カバーの絶縁 ● 湿気が多い金属部品(電池固定部品)の絶縁 ● 高湿度下の伝送ボックス ● 海水にさらされる環境下での金属品 ※詳細はPDFをDLいただくか、お気軽にお問い合わせください。

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  • その他電子部品
  • その他機械要素
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【技術資料】『絶縁電着塗装』の教科書をプレゼント!

この一冊で電着塗装・絶縁電着塗装技術の基礎知識を学ぶことのできる、技術資料集をプレゼント!

産業用モーターメーカー、産業用スイッチ、産業用電気機器関係、電池、電子部品 の製造において、絶縁というのは必ず求められる要素です。 しかし、絶縁フィルム・テープを貼りにくい場面(複雑に入り組んだ形状、細かい溝等)での絶縁加工や、 異種金属が接触している部分が腐蝕(電蝕)してしまう、といったお困りごとがよく聞かれます。 そういったお困りごとに、絶縁電着塗装は対応できます! ではそもそも電着塗装とはどういった性能を持っているのか? さらに絶縁電着塗装とはどういう場面で使えるのか? 技術についての基礎知識から大北製作所が過去に行った事例等を 一冊にまとめた技術資料です。 ■様々なシーンでの適用例 モーター用金属部品 複雑形状バスバー 金属カバーの絶縁 湿気が多い金属部品(電池固定部品)の絶縁 高湿度下の伝送ボックス 海水にさらされる環境下での金属品 ※絶縁電着塗装の教科書は「資料をダウンロード」よりお求めください。

  • その他電子部品
  • その他機械要素
  • その他高分子材料
  • 電着塗装

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【建材向け】コスト削減に!金属表面処理をカチオン塗装に置き換える

その金属表面処理の性能は必要?カチオン電着塗装に変えてコスト削減しませんか(無電解ニッケルめっき・溶融亜鉛めっき・亜鉛めっき等)

「建材業界ではめっきが主流だから、とりあえずめっきに出しておこう!」 ‥‥こんなことありませんか? 金属処理ではなくても、カチオン電着塗装で十分カバーできるかもしれません。 年々高騰する金属価格や材料費・人件費‥‥ 本当にその金属表面処理の性能は必要ですか? 無電解ニッケルめっき・溶融亜鉛めっき・ジオメット処理・亜鉛めっき等を カチオン電着塗装に変えて【コスト削減】できる可能性があります。 製品の性能を見直してみませんか。 カチオン電着塗装をおすすめする理由(メリット) ◎原材料が樹脂なので金属よりも優れたコストパフォーマンス ◎塗料ロスが少なく、環境・コスト面に優しく、SDGsにも貢献 ◎優れた密着性と高い防錆力 ◎厚膜での塗装も可能(厚カチ30~40μm) ◎アルミ・めっき・鉄・鋳物製品など幅広い素材へ対応 ◎最大寸法3m、最大重量250kgまでOK ◎全自動設備のため、安定した品質を提供 100%コストが抑えられるとは言いきれませんが 二葉で見積りだけでもしてみませんか? 性能・品質・納期などお気軽にお問合せください

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「エレコート」金属やプラスチックめっき、建材、自動車部品などに!

めっきによく用いられるスプレー塗装、静電塗装、粉体塗料と比較して理想的とも言える電着塗装法を採用した表面処理技術です。

【特徴】 ■高耐蝕性と高耐候性 高耐蝕性のアクリル樹脂を主成分とした塗料を用い、高架橋硬化法と特異な塗装プロセスにより、高耐蝕性と高耐候性被膜が得られます。 ■豊富なカラーバリエーション 塗膜が透明で変色が少なく、顔料の分散性と均一電着性が良好でカラー化が可能です。 ■幅広い素材への適応性 一般金属はもちろん、各種めっき、導電性蒸着膜上への電着塗装が可能です。 ■溶液安定性良好 ■複合表面処理が可能 エレコートと他の表面処理との組み合わせにより、多色電着塗装が可能です。 ※詳しくは、お問い合わせください。

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『カチオン電着塗装』技術紹介

耐食性能に優れた塗膜を形成可能な表面処理技術!

『カチオン電着塗装』は、電着作業が自動化される事により、省力化 が可能となり経済性も向上することができる表面処理技術です。 工程管理が数値化される事により、管理水準も向上します。 また水溶性塗料である為、衛生的であり、火災の危険性がなく安全です。 被塗装物は、鉄材、非鉄金属(銅、アルミダイカスト、亜鉛鋼板、 亜鉛メッキクロメート、ステンレス)などの様々な金属全般に 対応します。 【特長】 ■RoHS指令/ELV指令対応 ■REACH規則対応 ■電着作業が自動化される事により省力化が可能となり経済性も向上 ■工程管理が数値化される事により管理水準が向上 ■着き回り性が良い ※詳しくはカタログをご覧頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。

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特殊塗装・表面処理 他分野への応用【自動車業界以外の塗装も可能】

大型展示物から小型部品、金属素材からビニール・プラスチックなど幅広く対応!

狭山車体工業では、長年の自動車業界におけるノウハウを他の分野にも 向けて数多く発信しております。 特に得意とする金属表面への特殊塗装およびコーティング、樹脂を強化して 輝きと耐久性を維持できるコーティングなど、多くのお客様にご活用頂いております。 自動車業界以外の塗装、試作製品や1点限りの製品、試作ロット生産まで幅広く対応いたします。 また、豊富な経験と実績を生かして、塗装診断・試験・解析などのご相談も承ります。 お客様の実現したいアイディアを是非ご相談下さい。 【他分野への応用例】 ■ロボット部品への特殊塗装 ■耐候性が要求される樹脂成形部品の表面処理 ■大型看板、展示会用備品、什器 ■オートバイ、自転車フレームやパーツ類 ■メッキには向いていない素材への金属調塗装 (水溶性塗料はビニール等にも応用可能)他 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

  • 表面処理受託サービス
  • 加工受託
  • 塗装機械
  • 電着塗装

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次世代面状発熱体 ブラックヒーター

超省エネ型ヒーター

テフロンに金属原子と非金属原子を加えた素子をフィルムでラミネートし、テープ状に加工した発熱体です。 素子の配合を変え、7種類の発熱体の組み合わせにより温度を設定します。 用途に合わせて自由に設計でき、厚みが薄く様々な場所に適用可能です。 ゴムスポンジ、断熱材、片面粘着紙付などとも組み合わせ可能です。 変色、点灯等せず電力のロスを抑え発熱効率が非常に良いです。 素子にて一定の温度を保つことができます。 穴が開いても突入電力が起きず、発火しません。

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『カチオン電着塗装』のご紹介

自動車部品メーカーでも幅広く採用されているカチオン電着塗装!

当社では、ワークを電着塗料に浸漬させ電気的に塗膜を析出させる 塗装方法『カチオン電着塗装』をご提供しております。 電気的な制御(電圧/時間)により、塗膜を一定に保つことが出来、 金属の溶解反応が生じないため、耐蝕性に優れています。 また、ワークの構造が複雑でもつきまわり性が良く、 塗り漏れを防止することができます。 ※詳しくはPDFをダウンロードして頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。

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塗装技術 MFS

ふつうの塗装の感覚で、輝く金属調仕上げが誰にでも簡単に出来上がります。

MFSは、製品の表面に銀の薄膜を形成させる技術です。 銀の薄膜作成は、古くから知られた《銀鏡反応》が原理になっています。

  • その他の各種サービス
  • 電着塗装

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塗装技術 TAS

Top Art System

TASは、一般塗装では表現できない絵柄(グラフィックス)や、印刷のできない曲面にお望みのデザインで加飾表現することを可能とした水圧転写フィルム印刷技術です。

  • その他の各種サービス
  • 電着塗装

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『カチオン電着塗装』のご紹介

高耐候性・高防食性を兼ね備えた高品質なカチオン電着塗料を使用しています

当社では、被塗装物及び塗料に電流を流し、塗装を行う 『カチオン電着塗装』を提供しております。 水溶性塗料を入れた槽に被塗装物を浸漬させることにより、 塗料の微粒子が電気的な力により被塗装物に付着します。 当社ではアクリル・エポキシ両方の樹脂を配合したハイブリッド塗料を 使用しており、高耐候性・高防食性を実現しています。 【特長】 ■高耐候性 ■高防食性 ■高塗膜外観 ※詳しくはPDFをダウンロードして頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。

  • 塗装機械
  • 加工受託
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メッキ・カチオン電着塗装サービス

時代の変化とニーズを的確にとらえたメッキ(ベーキング処理)・カチオン電着塗装技術でお応えします

当社では、自動車部品と農機具部品を中心とした、 メッキ(ベーキング処理)・カチオン電着塗装を行っております。 メッキ処理する品物ごとに合わせた適切な環境づくりを行っており、 中でもメッキ品質を向上させるため、ICP発光分光分析装置(ICP-AES)を 導入してのメッキ液の管理を行っています。 これにより液中の不純物の有無や、有害物質が混ざっていないかなどを 細かに分析しております。 【強み】 ■高品質 ■低価格 ■短納期 ※詳しくはPDFをダウンロードして頂くか、お問い合わせください。

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  • 電着塗装

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カチオン電着塗装

電着塗装の長年に渡る技術と経験による、信頼と満足に値する製品造り

当社では、精密機械部品・自動車部品・電気機械部品など、 各種金属製品のカチオン電着塗装を行っております。 当社では品質保証に最も重点を置き、お客様に納入される品物(製品)が 常に一定の品質を保証できるように、全社一丸となって取組んでおります。 また、毎日前処理・電着塗料の分析を実施し、安心してご使用して いただける品物を、自信を持って納入させていただいております。 【主な取扱商品】 ■精密機械部品 ■自動車部品 ■電気機械部品 ■建築資材 など ※詳しくはお気軽にお問い合わせください。

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電着塗装プロセス 『エレコート』

電着塗装プロセス

エレコートは、スプレー塗装、静電塗装、粉体塗装と比較して理想的とも言える電着塗装法を用いた表面処理技術です。

  • そのほか消耗品
  • 電着塗装

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乾燥機器『カーボンブラックヒーターlll CBH-3064』

3段式の各バンクの出力の強弱を無段階で調節可能!水性塗料対応の新熱源ヒーター

『カーボンブラックヒーターlll CBH-3064』は、発熱体素材に 特殊炭素繊維(カーボンファイバー)を使用した新熱源ヒーターです。 小型シロッコファン4基をバンク形状のベストポジションに配備し、 塗装面に効率よく温風効果を与え水性塗料にも対応。 金属系発熱体とは異なり、冷温時の抵抗値増減が小さく突入電流は 全く発生しません。 【特長】 ■新カーボンランプ ■無段階ボリューム ■全パネル塗装対応 ■新温風ファン搭載 ■水性塗料対応 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

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絶縁塗装がわかる!技術資料ダウンロード

二葉産業の絶縁電着塗装のカタログ資料

絶縁塗装といえば二葉産業! 技術資料カタログ是非ダウンロード下さい。 【基本情報】 ■塗装技術:絶縁電着塗装 ■塗装の機能:絶縁被膜、絶縁塗装 ■業界:自動車(EV向け) 電子部品 半導体 フープ材 など ■用途:金属製品への絶縁コーティング      例:ブスバー、バスバー、モーターコア、電子回路、電子ボックス、フープ材、プリント基板 ■推奨膜厚:35~50μm ■メイン樹脂:特殊変性ノボラックエポキシ樹脂 ■推奨焼付温度:90~230℃×20~60min以上(被塗物温度) ■耐熱性:270℃ お見積り依頼・試作依頼・面談希望・お問合せなど 下記へご連絡、お待ちしております。 ★--------------------------------------------------------------- 二葉産業株式会社  WEB担当 藤原 TEL 052-739-0661 FAX 052-739-0666 info@futaba-web.com

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【提案解決事例】金属物へ膜厚精度が高い絶縁皮膜を付けたい

非常に細く長い形状をしているため、眼鏡用の電着塗装で加工を施した事例

大手ガスメーカー様より「耐電圧を提示するためのモータコア製品 (長さ150mm、径1~2mmのパイプ)に、10μmの表面処理は可能ですか?」 とのご相談を承りました。 そのためには、絶縁状態にするために、エッジ部分をコーティングする 必要があったので、アイテックの均一な膜厚かつ絶縁性を保持できる 電着塗装をご提案。 非常に細く長い形状をしているため、眼鏡用の電着塗装で加工を施し、 ご要望にお応えしました。 【事例概要】 ■提案・解決のポイント ・長さ150mm、径1~2mmの長尺パイプへの処理 ・均一な膜厚で絶縁状態を保持 ■使用した技術 ・電着塗装 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

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カチオン電着塗装

SST:800時間以上の塩水噴霧試験に合格!均一で密着性の高い塗膜を作ることが可能

カチオン電着塗装とは、直流電流を荷電し、塗料を+極に、被塗物を 一極にして塗膜を固着させる塗装方法です。 塗装方法は、水溶性の電着塗料の中に被塗装物を、浸漬させ電着させる 手法を用います。 電極付近では、塗料が化学反応を起こす事によって不溶性の樹脂になり、 複雑な形のものであっても、均一で密着性の高い塗膜を作ることが可能です。 【電着塗装内容】 ■製品サイズ:W600×D600×H900(~15kg) ■塗料:エポキシ樹脂(#80HV 黒色) ■膜厚:20μm(膜厚調整は可能) ■硬度:2H以上 ■対応素材:冷延鋼板、熱延鋼板、電気鍍金鋼板、ステンレス、アルミなど ■主要部品:自動車部品・農機具・電気機器・産業機械・機器・  建材・鋼製家具など ■工場:岩槻工場(埼玉) ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

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|絶縁電着塗装|耐電圧性について

【薄膜での優れた耐電圧性能を実現!】まずはお気軽にご相談ください。試作もお受け致します。絶縁電着塗装(絶縁被膜)なら二葉産業へ!

二葉特殊電着(株)のページをお目に留めて頂きありがとうございます。 弊社では金属(アルミ、ステンレス、銅など)および導電体に対して 電圧を流しエポキシ樹脂を被塗物に付ける絶縁電着塗装を行っております。 二葉特殊電着の絶縁電着塗装の特徴の一つとして 薄膜での耐電圧性能に優れていることが挙げられます。 添付画像は弊社で行った耐電圧試験の結果です。 ※JISC2110-1:2010に準ずる。 10~30μmでは(赤枠黄枠部分)低絶縁であったり 同じ膜厚でも耐電圧性能にかなりのばらつきがみられます。 しかしながら35μm以上(青枠部分)の塗膜をつければ 7kv以上の電圧にも耐えることのできる安定的な性能をもたらすことができます。 何かお困りごと等ございましたらお気軽にメールや電話でのご相談をお待ちしております。 試作もお受け致しております! その他の絶縁電着塗装の特徴 ■エッジカバー性 塗膜が薄くなりがちな鋭角部分にも確実なエッジカバー性です ■つきまわり性 防錆用電着塗装と同様につきまわり性が高いため、せまい隙間やパイプ内面にも絶縁被膜が形成されます。

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【無料サンプル塗装実施中!】カチオン電着塗装

塗装したい製品をお送りください!1点に限り無料でカチオン電着塗装実施中!

ヤノテックでは昭和58年よりカチオン電着塗装設備を導入し、 弊社で製造している自動車部品の塗装を行なってきました。 これまでの経験と技術を生かし、電着塗装のみの受注もお受けしていますのでお気軽にご相談ください。 ■無料サンプル塗装実施中■ お客様が塗装したい製品をお送りください! 1点に限り無料でカチオン電着塗装いたします。 ※塗装は下部記載の「塗装仕様」をご確認ください。 ※送料は往復ともお客様でご負担ください。 【カチオン電着塗装とは?】 電導性の水性塗料を入れたタンクの中に被塗物を浸け、被塗物を陰極(-)にし、 これに対する陽極(+)との間に直流電流を流すことで 被塗物の表面に電気の力によって塗料を析出させ、塗膜を形成させる方法です。 【カチオン電着塗装の特徴】 ○防錆力が優れている(自動車ボデーの下塗りとして広く利用) ○つきまわり性がよく、均一な塗膜が得られ、塗り残しがない ○塗膜のタレ・ワキ・溶け落ちがない ※詳しくはPDFをダウンロードいただくか、お気軽にお問い合わせください。

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【電着塗装とは?基礎知識3】用途について

今さら聞けない!電着塗装の用途やメリットを解説します

愛知県にある表面処理のプロ@二葉特殊電着(株)による解説シリーズ 第3回目は【電着塗装の用途】について 電着塗装の大きな特徴として、複雑形状への塗装や均一な膜厚での塗装できることが挙げられます。 この特徴から、スプレー焼付塗装等では塗料が付き回らない陰がある製品や、筒状の製品の塗装下地などの塗装に最適です。 例えば自動車の車体の塗装下塗りなど、すみずみまで防食性を要求されるものなどです。 その他にも ・自動車部品 / 自動車ボディの下塗り ・家電製品 ・電子部品 ・アルミサッシなどの建材用品 ・マンホールなどの鋳物製品 などが代表的な用途です。 上記以外でも金属製(導電性)のワーク(被塗物)であれば、電着塗装の対象となります。 カチオン電着塗装・絶縁電着塗装について お困り事・ご相談ございましたらお気軽に弊社へご連絡ください

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|カチオン電着塗装|いいものを大量生産するために

高い経済性と品質のカチオン電着塗装

二葉特殊電着では 金属及び伝導体に対して電圧を流し、エポキシ樹脂を被塗物に付けるカチオン電着塗装を行っております。 カチオン電着塗装はエポキシ樹脂を効率よくワークに定着させることで、防錆に優れた下塗りとして用いられています。自動車ボディを代表に建設機械や配電盤、建材などに多く採用されています。 電着塗装の浸漬塗装による複雑形状への対応力や電荷をかけることによる均一で完成度の高い塗膜形成力が魅力です。大量生産でかつ高い完成度を要求される市場にむいています。 【経済性が高いわけ】 電着塗装において塗着率は90%以上を確保でき、塗料は回収再利用。 スプレー塗装に比べると、製品面積あたりの塗料コストは 30%~60%の削減が見込め、特に複雑形状への塗装時のロスは効果的です。 また廃却費用・人件費・生産直行率において改善が図れます。 【安定した品質】 同じ数の塗装完成品を目指したときに、スプレー塗装の場合は塗装者の技術力に左右される品質管理となります。 電着塗装の場合は電着槽の管理による品質管理となるため、 塗装管理がスプレーに比べて容易で、常に品質の高い製品を提供することができます。

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|カチオン電着塗装|厚膜塗装お任せください(厚カチ30μm以上)

二葉特殊電着のカチオン電着塗装は、膜厚コントロールを行うことで【厚膜の塗装(厚カチ20~40μm)】にも対応!

二葉特殊電着のカチオン電着塗装は、膜厚コントロールを行うことで厚膜塗装(厚カチ20~40μm)にも対応 お客様のニーズ、規格に合わせた条件にて塗装可能です ▼なぜ膜厚コントロールが可能? 弊社の設備はエレベータ方式ラインの為、要求膜厚が異なる対象キャリアの前後に一定のスペースを設け膜厚を切り替えられる設計となっているからです。 また1日の中で自動車部品・マンホール等、要求膜厚の全く異なる製品を日々量産している為、日常的に何度も膜厚の変更を実施しており膜厚コントロールやノウハウを蓄積しております。 ▼なぜ厚膜塗装(厚カチ)が必要? 自動車部品の規格は20μ前後が多いですが、中には25μ以上・30μ狙い・35μm以上など要求膜厚(厚カチ)のある製品もあります。 例えばアルミボディの場合、取付部品が鉄材で表面処理にメッキを用いると異種金属の電位差が大きくなり電蝕が発生しやすくなります。カチオン電着塗装は塗料成分が樹脂の為、電蝕の発生を抑制する事が期待されています。また厚膜(厚カチ)にてカチオン電着を施すことにより、防錆力と絶縁性が更に高まり錆や電蝕等の不具合を発生し難くすることができます。

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  • その他の自動車部品
  • 電着塗装

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アニオン電着塗装

金属製品のカラー化、絶縁にアニオン電着塗装

金属製品のカラー化、耐食性、絶縁には電着塗装が最適です。アニオン電着塗装は色が透明でクリアな為 眼鏡、装飾品など金属製品のカラー化による装飾性アップや他製品との差別化、工業製品の色による識別、絶縁など様々なお客様の要求に応えられます。

  • その他塗装機械
  • 電着塗装

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