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2～5μmの均一な薄膜で絶縁塗装。微細部品や複雑形状もOK。RoHS規制、REACH規制に対応
当社では、電着塗装処理「エレコート」を用いて 電子部品・通信部品の『薄膜絶縁電着塗装』を行っています。 複雑な形状でも2～5μmの均一な薄膜を実現。非常に精密な塗装が可能で、 非塗装部を500μmだけ設けるといった制御が可能です。 【特長】 ■ゴミや埃が付着しにくく、微細な電子・通信部品の表面処理に好適 ■複雑形状にも2～5μmの均一な薄膜で絶縁塗装 ■塗装箇所を制御し、必要な部分に電気接点を設けられる ■RoHS、REACH規制対応 ※詳しくは資料をご覧ください。お問い合わせもお気軽にどうぞ。
屋内内装工事に！折りたたみ式スタンドなので横置きでの運搬・収納可能
『LLX-80K』は、最大10灯まで連結可能なLEDロングライトスタンドです。 紫外線放射が少なく、ほとんど虫を寄せ付けない18W 直管形LEDを 4本内蔵しています。 スタンドベース部は折りたたみ式で、商用バンにも載せられ、 寝かして収納可能。また段積みで収納も可能です。 【特長】 ■直管形18W LEDを4本内蔵 ■折りたたみ式スタンド ■コンセント付なので電動工具も使える ■φ75自在キャスター付（2輪のみブレーキ付） ■グローブパイプ内防塵仕様 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
カチオン電着塗装
ヤノテックでは昭和58年よりカチオン電着塗装設備を導入し、弊社で製造している自動車部品の塗装を行なってきました。 これまでの経験と技術を生かし電着塗装のみの受注もお受けしていますのでお気軽にご相談ください。 <無料サンプル塗装実施中> お客様が塗装したい製品をお送りください。1点に限り無料でカチオン電着塗装いたします。送料は往復ともお客様でご負担ください。 <カチオン電着塗装とは> 電導性の水性塗料を入れたタンクの中に被塗物を浸け、被塗物を陰極（−）にし、これに対する陽極（＋）との間に直流電流を流すことで被塗物の表面に電気の力によって塗料を析出させ、塗膜を形成させる方法です。 <カチオン電着塗装の特徴> （１）防錆力が優れています。(自動車ボデーの下塗りとして広く利用されています。) （２）つきまわり性がよく、均一な塗膜が得られ、塗り残しがありません。 （３）塗膜のタレ・ワキ・溶け落ちがありません。
難しいマスキングも可能です。
被塗装物を電着塗料中に侵漬して、被塗装物を陰極(マイナス)、電着槽内の隔膜室内に設置した極板を陽極(プラス)として、この間に100～200Vの直流電流を流し、水中に分散している塗料の微粒子が電気的な力によって（電気泳動）、被塗装物に引き付けられ、凝集析出して、優れた塗膜を得る方法です。
高耐食性カチオン電着コーティング！
『HIGH PRACORT(ハイプラコート)』は、膜が柔らかく、引っ掻き傷で 剥がれ母材が腐食してしまうなどの従来のカチオン電着塗装の問題を 大幅に改善する表面処理技術です。 当技術では、一般的な下地前処理とは異なりメッキを施しエボキシ樹脂に よって二重コーティングされます。 【特長】 ■高い耐食性 ■従来のカチオン電着塗装の問題を改善 ■メッキを施しエボキシ樹脂によって二重コーティング ■均一性に優れる ■着き回り性が良い ※詳しくはカタログをご覧頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。
品質安定性の高い塗装方法です
被塗物を水溶性塗料中に浸積して陰極に、そして電着槽内の極板を陽極として直流電圧を印加し、被塗物に塗膜を形成させる塗装方法です。
高い防錆性能を発揮！優れた性能と低コストを実現した電着塗装
『ダブルコートカチオン』は、防錆性能と仕上がりの 良さを合わせ持つ二層塗り電着塗装です。 エッジ部が錆びることなく、いつまでも強さと美しさを保ちます。 性能の違う2種類の塗膜を2層に形成し、端面防錆性能を強化しました。 高村工業と関西ペイントとの共同研究開発により「2コート1ベークシステム」を開発。 第1電着、第2電着が順次行なわれ、最後に一括して焼付けます。 耐エッジ防錆性の機能を持たせ、それによって生じる塗面平滑性の低下と 全体の防錆性能をカバーします。 【特長】 ■防錆性能 ■優れた付きまわり性能 ■塗装コスト低減 ■溶接部位にも効果有り ■ハイテン材にも高防錆性能を発揮 ■2コート1ベークシステム開発 ※詳しくはカタログをご覧頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。
防錆対策に最適！幅広い製品分野で求められているカラーコートカチオン電着塗装
『カラーコートカチオン』は、機能性とデザイン性を兼ね備えた電着塗装です。 導電性のある水溶性塗料を入れたタンクに被塗装物を浸漬し、 直流電流を通して塗料を電気的に塗着し、 硬化させた塗膜により防錆効果を発揮します。 アイボリー色のカラーコートは、明るい色を必要とする あらゆる部品の防錆対策に最適です。 【特長】 ■塗料を電気的に塗着 ■あらゆる部品の防錆対策に最適 ※詳しくはカタログをご覧頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。
「自社調色」も！微妙な色加減もご満足いただける仕上りにいたします
奈良原産業の『塗装技術』を紹介します。 塗装による加飾は、メタリック・パール・ハード・ガラス・クリア・マットが 主な分類になりますので、それらの技術の選択または組み合わせで、 お客様のご希望に沿うデザイン・意匠性を実現。 吹き付ける樹脂に特別な顔料を加えたり、樹脂の表面に細かい粒子を 吹き付けたりと、様々な表現方法が可能です。 【特長】 ■お客様のご希望に沿うデザイン・意匠性を実現 ■様々な表現方法が可能 ■「自社調色」で微妙な色加減もご満足いただける仕上りに ■小ロットから短納期・低コストを実現 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
絶縁テープやフィルムでは対応できない場面で、優れた耐薬品性・耐熱性・エッジコーティング性を備えた絶縁電着塗装を行います ！
大北製作所では、ステンレス、銅、アルミなどの金属および導電体に対し、 電着による絶縁電着塗装を行ってます。 電着塗装材として、日本ペイント・インダストリアルコーティングス社製 「インシュリード（INSULEED）」等を用いています。 【特徴】 ● 焼付硬化の高架橋密度設計により、優れた強度と耐薬品性を両立 ● 部品加工後の絶縁コーディングができ、複雑形状部分のアフターコートが可能 ● 10mm以下の製品や鋭角のエッジ部分にも確実な絶縁処理を実現 ● エレクトロニクスや医療分野をはじめ、幅広い分野で使用可能 【良く使用される現場】 ● 産業用モーターメーカー ● 産業用スイッチメーカー ● 産業用電気機器関係 ● 電池メーカー ● 電子部品メーカー 【適用事例】 ● モーター用金属部品 ● 複雑形状バスバー ● 金属カバーの絶縁 ● 湿気が多い金属部品（電池固定部品）の絶縁 ● 高湿度下の伝送ボックス ● 海水にさらされる環境下での金属品 ※詳細はPDFをDLいただくか、お気軽にお問い合わせください。
カチオン電着塗装で鉄鋼製品の耐食性アップ
鉄鋼、亜鉛鋼板の防錆、耐食性アップ、塗装下地処理には丈夫なカチオン電着塗装が最適です。眼鏡生産日本一の鯖江市から高級装飾品レベルの品質でお届けします。
被塗物の構造に関係なく塗膜を一定の厚さに保つことができます。
カチオン電着塗装とは、直流電流を荷電し、被塗物を一極に、塗料を＋極にして塗装する電着法です。塗料性質は弱酸性でカクマク方式、塗装膜厚は通常15u前後です。耐熱性、耐食性に優れ、自動車部品の他、後工程で静電塗装される部品の下塗りに使用されます。工程概要には、コンベヤー式の小物用ラインとエレベーター式の大物用ラインの3ラインがあります。共にフルディッピング電着ラインです。とりわけエレベーター式のラインは、トラバーサーによる治具の移し変えを行い、90秒タクトで稼動し、優れた生産性を誇ります。 詳しくはお問い合わせ、もしくはカタログをご覧ください。
素材からでもめっきからでも電着塗装できます
【カチオン電着塗装とは】 被塗物を塗料に浸漬し、被塗物を陰極(－)、電着槽内の電極を陽極(＋)としてこの間に直流電流を流すことで、被塗物側に塗膜を析出させることができます。 【カチオン電着塗装のメリット】 1.防錆力の向上 カチオン電着塗装は、均一に塗装可能することができ、高い付きまわりをえることができます。また耐食性試験(塩水噴霧)において350～750時間耐久可能です。 2.環境に適応 RoHS指令およびREACH規則に対応しています。 3.塗膜性能に優れる ・塗膜厚 15～30 μm ・鉛筆硬度 2H@750g 荷重 ・耐水性(浸漬) 250時間以上 【対応可能素材】 ・鉄材 ・ステンレス材 ・アルミ材 ・銅および真鍮材
電着塗装により製品を艶無し黒色外観に仕上げます。
【カチオン電着塗装とは】 被塗物を塗料に浸漬し、被塗物を陰極(－)、電着槽内の電極を陽極(＋)としてこの間に直流電流を流すことで、被塗物側に塗膜を析出させることができます。 【カチオン電着塗装のメリット】 1.防錆力の向上 カチオン電着塗装は、均一に塗装可能することができ、高い付きまわりをえることができます。また耐食性試験(塩水噴霧)において350～750時間耐久可能です。 2.環境に適応 RoHS指令およびREACH規則に対応しています。 3.塗膜性能に優れる ・塗膜厚 15～20 μm ・鉛筆硬度 2H@750g 荷重 ・耐水性(浸漬) 250時間以上 【対応可能素材】 ・鉄材 ・ステンレス材 ・アルミ材 ・銅および真鍮材
複雑な形状の製品にも均一に塗装膜を形成することが可能！VOC低減に効果があります
電着塗装とは、電着塗料中で製品と電極間に電気を流すことにより、 塗装皮膜を形成する塗装方法です。 被塗装物が陽極か陰極かにより、アニオン電着塗装とカチオン電着塗装に 分かれ、膜厚が制御しやすく、複雑な形状の製品にも均一に塗装膜を 形成することが可能。 また水性塗料のため有機溶剤の使用量も少なく、VOC（揮発性有機化合物 Volatile Organic Compounds）低減に効果があります。 【特長】 ■電着塗料中で製品と電極間に電気を流し塗装皮膜を形成 ■膜厚が制御しやすく、複雑な形状の製品にも均一に 塗装膜を形成することが可能 ■水性塗料のため有機溶剤の使用量も少ない ■VOC低減に効果がある ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
非常に細く長い形状をしているため、眼鏡用の電着塗装で加工を施した事例
大手ガスメーカー様より「耐電圧を提示するためのモータコア製品 （長さ150mm、径1～2mmのパイプ）に、10μmの表面処理は可能ですか？」 とのご相談を承りました。 そのためには、絶縁状態にするために、エッジ部分をコーティングする 必要があったので、アイテックの均一な膜厚かつ絶縁性を保持できる 電着塗装をご提案。 非常に細く長い形状をしているため、眼鏡用の電着塗装で加工を施し、 ご要望にお応えしました。 【事例概要】 ■提案・解決のポイント ・長さ150mm、径1～2mmの長尺パイプへの処理 ・均一な膜厚で絶縁状態を保持 ■使用した技術 ・電着塗装 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
超省エネ型ヒーター
テフロンに金属原子と非金属原子を加えた素子をフィルムでラミネートし、テープ状に加工した発熱体です。 素子の配合を変え、7種類の発熱体の組み合わせにより温度を設定します。 用途に合わせて自由に設計でき、厚みが薄く様々な場所に適用可能です。 ゴムスポンジ、断熱材、片面粘着紙付などとも組み合わせ可能です。 変色、点灯等せず電力のロスを抑え発熱効率が非常に良いです。 素子にて一定の温度を保つことができます。 穴が開いても突入電力が起きず、発火しません。
塗膜の耐久性向上！アルミ形材・板材・短尺加工品にワンランク上の高品質を御提供
『FTコート』は、光沢安定性・付きまわり性・外観安定性に非常に優れ、 光沢が長持ちする高候性艶消し電着塗装です。 従来のアクリル樹脂よりも高耐候性を有するアクリル樹脂を使用。 電着塗装の主要な劣化因子である雨水 や紫外線による塗膜の分解を抑制し、 塗膜の耐久性が向上します。 また、アルミの質感を重視したシルバー色、ステン色、ブロンズ色、 落ち着いた雰囲気のブラック色等がございます。その他にもご要望に お応え出来るよう、多種多様なカラーバリエーションをご用意致しております。 【特長】 ■光沢が長持ち ■塗膜の耐久性向上 ■耐候性が従来品の約3倍 ■豊富なカラーバリエーション ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
電着塗装であれば、外観や性能の品質を安定化。シャープなエッジやコーナーでも均一な塗装が可能です！
『吹き付け塗装とホワイト電着塗装の比較』に関する資料を公開中です。 下記よりPDFにてご自由にダウンロード可能です。 ［電着塗装について］ 電着塗装は、アルマイト皮膜の孔内に入り込む為、他の塗装方法よりも耐久性が高く、非常に均一な塗膜が得られる為、外観も安定する塗装法です。 このため、シャープなエッジやコーナーに均一に塗装することが出来ます。 また、主溶媒が水である為、低VOC型の環境にも配慮。水系塗料ですので、火災の恐れもありません。 【電着塗装の特長】 ■塗装膜厚範囲 ・7～25μm ・均一な膜厚 ・付きまわり性良好 ■適応塗料：熱硬化性樹脂(アクリル等) ■適応塗料(媒体)：水+少量の溶剤 ■素材の状態 ・形状複雑なもの可 ・R曲げ加工材も可 ■品質：良エッジ、コーナー部にも付着する ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
ベーシックアイテムであるスタンドにも光るサンテックならではの創意工夫
『IPシリーズ/SPシリーズ』は、機能性や安全性を追求した、 撮影に欠かせないライトスタンドです。 安全面に配慮したエアークッション入りのICシリーズと、スピーディーに 伸縮できるエアークッションなしのSPシリーズ。 収納高49cmを実現。脚部も個別に伸縮可能です。その他、撮影シーンに応じて 活躍する便利な3タイプのブームもご用意しておりますので用途に合わせて ご利用ください。 【特長】 ■横穴もあり便利なダボ受け ■エアークッションの有無を選べる ・エアークッション入り：ICシリーズ ・エアークッションなし：SPシリーズ ■オスダボタイプのスマートスタンド ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
SST：800時間以上の塩水噴霧試験に合格！均一で密着性の高い塗膜を作ることが可能
カチオン電着塗装とは、直流電流を荷電し、塗料を＋極に、被塗物を 一極にして塗膜を固着させる塗装方法です。 塗装方法は、水溶性の電着塗料の中に被塗装物を、浸漬させ電着させる 手法を用います。 電極付近では、塗料が化学反応を起こす事によって不溶性の樹脂になり、 複雑な形のものであっても、均一で密着性の高い塗膜を作ることが可能です。 【電着塗装内容】 ■製品サイズ：W600×D600×H900(～15kg) ■塗料：エポキシ樹脂(＃80HV 黒色) ■膜厚：20μm(膜厚調整は可能) ■硬度：2H以上 ■対応素材：冷延鋼板、熱延鋼板、電気鍍金鋼板、ステンレス、アルミなど ■主要部品：自動車部品・農機具・電気機器・産業機械・機器・ 建材・鋼製家具など ■工場：岩槻工場(埼玉) ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
高耐候性・高防食性を兼ね備えた高品質なカチオン電着塗料を使用しています
当社では、被塗装物及び塗料に電流を流し、塗装を行う 『カチオン電着塗装』を提供しております。 水溶性塗料を入れた槽に被塗装物を浸漬させることにより、 塗料の微粒子が電気的な力により被塗装物に付着します。 当社ではアクリル・エポキシ両方の樹脂を配合したハイブリッド塗料を 使用しており、高耐候性・高防食性を実現しています。 【特長】 ■高耐候性 ■高防食性 ■高塗膜外観 ※詳しくはPDFをダウンロードして頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。
好適な条件で塗装！高い生産性と蓄積された技術で様々なニーズや素材に対応します
二葉特殊電着株式会社の電着塗装加工『防錆』についてご紹介します。 大型のカチオン電着塗装装置により、大物・重量物の製品や小型製品の大量生産も対応可能。 高い生産性と蓄積された技術で様々なニーズや素材に対応し、好適な条件で 塗装することができます。 【特長】 ■SPCC標準板にて（前処理リン酸亜鉛処理（ディッピング）） ■色：7分艶黒色 ■耐食性（SST）：840h ■硬度：2H以上 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
【エッジコーティングでお困りの方】優れたエッジカバー性と精密被覆性の高い絶縁被膜を実現します。
二葉特殊電着（株）の絶縁電着塗装（絶縁塗装）には「高つきまわり性、優れたエッジカバー性、耐電圧性能」という特長があります。 今回は【エッジカバー性】について紹介です。 電着塗装は、複雑な形状であっても「防錆」や「絶縁性能」を持った塗膜を均一に形成することができます。しかしエッジ部や継ぎ目は、平面部に比べどうしても皮膜が薄くなってしまいます。 これでは電気絶縁目的で電着塗装を行う場合、薄膜部に十分な耐電圧が得られません。エッジ部や継ぎ目にも十分な皮膜を形成し、耐電圧性を維持させる必要があるのです。 電気絶縁目的には重要なエッジカバー性。 二葉特殊電着では優れたエッジカバー率を分かりやすくするため、カッターナイフの刃へ絶縁塗装を行いました。 結果、面部14.63μmに対してエッジ部10.70μm 「エッジカバー率70％以上」を発揮。 鋭角のエッジ部分にもコーティング膜を確保することができ 複雑な形状の部品にも確実に被覆処理を施すことができます。 「エッジ部分の塗膜が不安定で困っている」 「均一で密着性の高い絶縁被膜をしたい」 など・・ お気軽にお問合せください。
積層部などの複雑形状にも絶縁被膜のアフターコートを実現します。
二葉特殊電着（株）の絶縁電着塗装では塗料の【優れたつきまわり性（精密被膜性）】が特長の一つです。 複雑な形状の被塗物でも、電着塗装により被塗物の全面にむらなく塗膜をつくることが可能です。 画像掲載している積層部の幅は13.27μｍ～14.71μｍです。このように狭い間隙にも絶縁被膜を形成致します。 積層部のある製品で代表的な例をあげると、モーターコアがあります。 モーターコアの積層の間隙にも入り込んで絶縁コーティングを施します。 二葉特殊電着では、サーボモーターコアの絶縁塗装について多数の量産実績がございます。 ご相談・面談希望・見積り等ございましたらご気軽にご相談ください。 試作等もお受けいたしております。 二葉の絶縁電着塗装 ■エッジカバー性 ・・・塗膜が薄くなりがちな鋭角部分にも確実なエッジカバー性です ■薄膜での耐電圧性能 ・・・35μm以上の塗膜をつければ安定的な性能をもたらすことができ、耐電圧性能に優れています。 ■つきまわり性 ・・・防錆用電着塗装と同様につきまわり性が高いため、せまい隙間やパイプ内面にも絶縁被膜が形成されます。
【特許取得】フープ材への連続的な絶縁電着塗装が可能です。二葉特殊電着にしかできない絶縁コーティング
通常の小型精密部品以外にも、フープ材への連続絶縁電着塗装が可能です。 ワークの表面への絶縁皮膜の電着塗装と焼付を連続的に行う設備を開発し特許を取得しました。 写真上から銅素材、錫めっき品、絶縁電着塗装品です。 インライン上にレーザー照射により塗膜を一部分剥離することでマスキングの手間も抑えることができます。 素材：銅素材に錫めっき品 膜厚：20～30μm 【フープ塗装とは】 線状又は帯状のワークの表面に均一な絶縁塗装皮膜を連続的に形成することができる電着塗装方法。リールtoリールとも呼ばれます。 【絶縁電着塗装の特徴】 ■エッジカバー性‥塗膜が薄くなりがちな鋭角部分にも確実なエッジカバー ■薄膜での耐電圧性能‥35μm以上の塗膜をつければ安定的な性能をもたらすことができ、耐電圧性能に優れている ■つきまわり性‥つきまわり性が高いため、せまい隙間やパイプ内面にも絶縁被膜を形成 【絶縁電着塗装 性能（抜粋）】 ■メイン樹脂：特殊変性ノボラックエポキシ樹脂 ■推奨膜厚：35～50μm ■推奨焼付温度：90～230℃×20～60min以上（被塗物温度） ■耐熱性：270℃
二葉特殊電着では【カチオン電着塗装（大物・小物・小型精密部品）】および【絶縁電着塗装】を行っております
様々な製品に使われている電着塗装ですが、長所と短所があります。 電着塗装技術についての理解と有効活用にお役立てください。 ▼経済性 長所 ・工程の自動化/均一な膜厚で無駄がなくコスト管理も容易/塗料ロスが極めて少ない（効率95％以上） 短所 ・設備が大規模（イニシャルコスト大） ▼作業性 長所 ・塗装条件の制御が容易（膜厚管理が容易） ・複雑形状への均一な塗装（箱物の内側でも塗り残しが無い） ・固形分だけが塗着するので塗料タマリ・タレ・スケ等の不良が発生しにくい 短所 ・電気を通すものしか塗れない ・大きな槽を用いた浸漬塗装なので塗料替えや色換え困難 ▼性能 長所 ・薄膜（15~50μｍ）で塗料内のエポキシ樹脂による高い「防錆性」または「高絶縁※1」が得られる。 ・前処理を行うことによる塗膜の高い「密着性」 ・袋部内側にも塗装可能であることによる優良な「つきまわり性」 短所 ・屋外環境では適切な上塗りが必要（紫外線劣化がある ） ・直射日光の当たる屋外での使用には厳しく塗装表層部分が化学的に変化し、ぽろぽろと剥がれが発生します。
今さら聞けない！脱脂～超音波までの前処理工程を徹底解説
電着塗装の基礎知識、第四回目は【電着塗装の工程】についてです。 弊社ではカチオン電着塗装と絶縁電着塗装を取り扱っていますが どちらも電着塗装を行う前後に様々な工程があります。 電着塗装自体の電圧調整などももちろん大切ですが、その前後の工程もとても重要な作業です。 今回は電着塗装が完成するまでの工程の一例をご紹介します。 １脱脂 ←今回はここから ２水洗 ３超音波水洗 ←ここまで ４表面調整 ←次回 ５リン酸亜鉛化成被膜 ６水洗 ７電着塗装 ８水洗 ９乾燥焼付 １脱脂 ワークの汚れを取る為の脱脂作業を行っていきます。 この脱脂が甘いと、ワークに汚れや油分が残っている状態で塗装が始まってしまい、塗り上りのクオリティが悪くなります。 ２水洗 脱脂液や汚れを取る為、綺麗に水洗を行います。 ３超音波水洗 脱脂後さらに細かい汚れを落とすための工程です。 水を超音波により振動させ、ワークに付着した微細な塵・汚れなどを入念に洗浄します。 文字数の関係にて記事を分けさせていただきます。 次回は表面調整～焼付・乾燥までをご説明いたします。
電着塗装の重要なメカニズム～付きまわり性～
表面処理のプロ＠二葉特殊電着（株）が【電着塗装の付きまわり性】について徹底解説！ 第１、２回で解説した電着塗装の原理によれば、ワーク(※1)の外面から袋状になった内側まで、くまなく塗装することができます。 この内面への膜の付きやすさ、回り込みやすさを「付きまわり性」と呼びます。 これは電着塗料の基本性能を表す重要な管理パラメータの一つと言えます。 ※1 ワーク＝被塗物 ワークに塗膜が析出すると、塗膜の電気抵抗が増し、塗膜増加速度や電流量が低下していきます。 電着塗膜は最初、ワークの電位の高い表面から生成します。外板面の塗膜抵抗が上昇することにより、塗料粒子はまだ塗膜の生成していない内板へ塗着していきます。 これが電着塗装の付きまわりの原理です。 二葉特殊電着では、防錆力に優れた「カチオン電着塗装」と絶縁性に優れた「絶縁電着塗装」を取り扱っております。 複雑な形状の被塗物や狭い隙間にも、被塗物の全面にむらなく塗膜形成し、防錆力または絶縁性を付与することが可能です。 小型精密部品から大型重量物まで量産実績の豊富な二葉特殊電着へ、お気軽にご相談ください。
二葉特殊電着なら【掛け穴の無い小物部品】でもカチオン電着塗装できます！製品に合わせた治具を製作し、最適な条件にて塗装を行います。
二葉特殊電着（株）では、大物から小物まで幅広い製品に対応可能なカチオン電着塗装設備を有しております。 小物製品は以前までバレルにて塗装を行っておりましたが、環境物質規制により専用塗料が使用不可となりました。 そこで掛け穴が無い物や吊り掛けられない製品一つ一つにあった治具を考案することにより、小物製品の引掛けによる一括生産を可能にしました。 写真には掲載されておりませんが、一番小さいもので１センチ角の製品も月産６万個の量産実績がございます。 一つ一つ治具に引掛けての塗装を行うのでバレル塗装時よりも綺麗な塗り上りとなりました。 （引掛け治具ですのでどうしても治具跡は多少残ります） 治具設計や引掛け方法が重要となりますので、ご依頼製品にあった最適な条件を探し出し、電着塗装をさせて頂きます。 現在も多数の製品の量産を行っております。お気軽にメール・お電話下さい。 塗装技術：カチオン電着塗装 素材の製品：ステンレス アルミ 鉄 塗装の機能：防錆 業界：自動車、電子部品 ほか 塗装膜厚：20μm以上 硬度：H以上 密着性：100/100 光沢：80以上 （60°鏡面反射率）
