電着塗装のメーカーや取扱い企業、製品情報、参考価格、ランキングをまとめています。
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電着塗装 - メーカー・企業47社の業務用製品ランキング | イプロスものづくり

更新日: 集計期間:2026年04月22日~2026年05月19日
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電着塗装のメーカー・企業ランキング

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  1. FGIホールディングス株式会社 愛知県/製造・加工受託
  2. 進勇商事株式会社 大阪府/産業用機械
  3. 藤間精練株式会社 群馬県/鉄/非鉄金属
  4. 4 日本電鍍工業株式会社 埼玉県/製造・加工受託
  5. 4 株式会社ヤノテック 大阪府/製造・加工受託

電着塗装の製品ランキング

更新日: 集計期間:2026年04月22日~2026年05月19日
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  1. 【電着塗装とは?基礎知識5-2】工程紹介(表面調整~電着塗装)  FGIホールディングス株式会社
  2. |カチオン電着塗装|3mの大物・大型製品もOKです FGIホールディングス株式会社
  3. |絶縁電着塗装サンプル紹介|モータ鉄心、コーターコアの塗装例 FGIホールディングス株式会社
  4. 【電着塗装とは?基礎知識1】電着塗装とは何か FGIホールディングス株式会社
  5. 4 |カチオン電着塗装|かけ穴無しの小物製品(バレル) FGIホールディングス株式会社

電着塗装の製品一覧

31~60 件を表示 / 全 97 件

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【電着塗装とは?基礎知識4】長所・短所について

二葉特殊電着では【カチオン電着塗装(大物・小物・小型精密部品)】および【絶縁電着塗装】を行っております

様々な製品に使われている電着塗装ですが、長所と短所があります。 電着塗装技術についての理解と有効活用にお役立てください。 ▼経済性 長所 ・工程の自動化/均一な膜厚で無駄がなくコスト管理も容易/塗料ロスが極めて少ない(効率95%以上) 短所 ・設備が大規模(イニシャルコスト大) ▼作業性 長所 ・塗装条件の制御が容易(膜厚管理が容易) ・複雑形状への均一な塗装(箱物の内側でも塗り残しが無い) ・固形分だけが塗着するので塗料タマリ・タレ・スケ等の不良が発生しにくい 短所 ・電気を通すものしか塗れない ・大きな槽を用いた浸漬塗装なので塗料替えや色換え困難 ▼性能 長所  ・薄膜(15~50μm)で塗料内のエポキシ樹脂による高い「防錆性」または「高絶縁※1」が得られる。 ・前処理を行うことによる塗膜の高い「密着性」 ・袋部内側にも塗装可能であることによる優良な「つきまわり性」 短所  ・屋外環境では適切な上塗りが必要(紫外線劣化がある ) ・直射日光の当たる屋外での使用には厳しく塗装表層部分が化学的に変化し、ぽろぽろと剥がれが発生します。

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【電着塗装とは?基礎知識5-1】工程紹介(脱脂~超音波水洗)

今さら聞けない!脱脂~超音波までの前処理工程を徹底解説

電着塗装の基礎知識、第四回目は【電着塗装の工程】についてです。 弊社ではカチオン電着塗装と絶縁電着塗装を取り扱っていますが どちらも電着塗装を行う前後に様々な工程があります。 電着塗装自体の電圧調整などももちろん大切ですが、その前後の工程もとても重要な作業です。 今回は電着塗装が完成するまでの工程の一例をご紹介します。 1脱脂 ←今回はここから 2水洗 3超音波水洗 ←ここまで 4表面調整  ←次回 5リン酸亜鉛化成被膜 6水洗 7電着塗装  8水洗 9乾燥焼付 1脱脂 ワークの汚れを取る為の脱脂作業を行っていきます。 この脱脂が甘いと、ワークに汚れや油分が残っている状態で塗装が始まってしまい、塗り上りのクオリティが悪くなります。 2水洗 脱脂液や汚れを取る為、綺麗に水洗を行います。 3超音波水洗 脱脂後さらに細かい汚れを落とすための工程です。 水を超音波により振動させ、ワークに付着した微細な塵・汚れなどを入念に洗浄します。 文字数の関係にて記事を分けさせていただきます。 次回は表面調整~焼付・乾燥までをご説明いたします。

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【電着塗装とは?基礎知識6】つきまわり性

電着塗装の重要なメカニズム~付きまわり性~

表面処理のプロ@二葉特殊電着(株)が【電着塗装の付きまわり性】について徹底解説! 第1、2回で解説した電着塗装の原理によれば、ワーク(※1)の外面から袋状になった内側まで、くまなく塗装することができます。 この内面への膜の付きやすさ、回り込みやすさを「付きまわり性」と呼びます。 これは電着塗料の基本性能を表す重要な管理パラメータの一つと言えます。 ※1 ワーク=被塗物 ワークに塗膜が析出すると、塗膜の電気抵抗が増し、塗膜増加速度や電流量が低下していきます。 電着塗膜は最初、ワークの電位の高い表面から生成します。外板面の塗膜抵抗が上昇することにより、塗料粒子はまだ塗膜の生成していない内板へ塗着していきます。 これが電着塗装の付きまわりの原理です。 二葉特殊電着では、防錆力に優れた「カチオン電着塗装」と絶縁性に優れた「絶縁電着塗装」を取り扱っております。 複雑な形状の被塗物や狭い隙間にも、被塗物の全面にむらなく塗膜形成し、防錆力または絶縁性を付与することが可能です。 小型精密部品から大型重量物まで量産実績の豊富な二葉特殊電着へ、お気軽にご相談ください。

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|カチオン電着塗装|かけ穴無しの小物製品(バレル)

二葉特殊電着なら【掛け穴の無い小物部品】でもカチオン電着塗装できます!製品に合わせた治具を製作し、最適な条件にて塗装を行います。

二葉特殊電着(株)では、大物から小物まで幅広い製品に対応可能なカチオン電着塗装設備を有しております。 小物製品は以前までバレルにて塗装を行っておりましたが、環境物質規制により専用塗料が使用不可となりました。 そこで掛け穴が無い物や吊り掛けられない製品一つ一つにあった治具を考案することにより、小物製品の引掛けによる一括生産を可能にしました。 写真には掲載されておりませんが、一番小さいもので1センチ角の製品も月産6万個の量産実績がございます。 一つ一つ治具に引掛けての塗装を行うのでバレル塗装時よりも綺麗な塗り上りとなりました。 (引掛け治具ですのでどうしても治具跡は多少残ります) 治具設計や引掛け方法が重要となりますので、ご依頼製品にあった最適な条件を探し出し、電着塗装をさせて頂きます。 現在も多数の製品の量産を行っております。お気軽にメール・お電話下さい。 塗装技術:カチオン電着塗装 素材の製品:ステンレス アルミ 鉄 塗装の機能:防錆 業界:自動車、電子部品 ほか 塗装膜厚:20μm以上 硬度:H以上 密着性:100/100  光沢:80以上 (60°鏡面反射率)

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|カチオン電着塗装|3mの大物・大型製品もOKです

3mまでの大型部品・大型機器のカチオン電着塗装は二葉特殊電着へ!

「大型部品・機器のカチオン電着塗装で困っている」 「大型・大物重量物製品に防錆力を付与したい」 …こんなお困りありませんか? 二葉特殊電着(株)では大型のカチオン電着塗装設備を有しており、 大物塗装・錆が心配な製品を1個から、丁寧にご対応いたします。 ★塗装可能最大寸法 幅3,000mm ×長さ1,500mm × 奥行400mm ★塗装可能最大重量 250kgまで お客様からは「他社では出来ないのでどうしても塗装してほしい」と 大物製品のカチオン電着塗装の依頼をお受けすることがよくあります。 大量生産にも対応可能です。 |二葉特殊電着のカチオン電着塗装| 【SPCC標準板にて(前処理リン酸亜鉛処理(ディッピング))】 ■色:7分艶黒色 ■耐食性(SST):840h ■硬度:2H以上 ■塗装可能素材: 鉄 アルミ メッキ(溶融亜鉛・亜鉛メッキ等) ボンデ鋼板 亜鉛鋼板 銅 ステンレス など 製品の素材に合わせて処理工程を選択

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|カチオン電着塗装|厚膜塗装お任せください(厚カチ30μm以上)

二葉特殊電着のカチオン電着塗装は、膜厚コントロールを行うことで【厚膜の塗装(厚カチ20~40μm)】にも対応!

二葉特殊電着のカチオン電着塗装は、膜厚コントロールを行うことで厚膜塗装(厚カチ20~40μm)にも対応 お客様のニーズ、規格に合わせた条件にて塗装可能です ▼なぜ膜厚コントロールが可能? 弊社の設備はエレベータ方式ラインの為、要求膜厚が異なる対象キャリアの前後に一定のスペースを設け膜厚を切り替えられる設計となっているからです。 また1日の中で自動車部品・マンホール等、要求膜厚の全く異なる製品を日々量産している為、日常的に何度も膜厚の変更を実施しており膜厚コントロールやノウハウを蓄積しております。 ▼なぜ厚膜塗装(厚カチ)が必要? 自動車部品の規格は20μ前後が多いですが、中には25μ以上・30μ狙い・35μm以上など要求膜厚(厚カチ)のある製品もあります。 例えばアルミボディの場合、取付部品が鉄材で表面処理にメッキを用いると異種金属の電位差が大きくなり電蝕が発生しやすくなります。カチオン電着塗装は塗料成分が樹脂の為、電蝕の発生を抑制する事が期待されています。また厚膜(厚カチ)にてカチオン電着を施すことにより、防錆力と絶縁性が更に高まり錆や電蝕等の不具合を発生し難くすることができます。

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  • その他の自動車部品
  • 電着塗装

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|カチオン電着塗装|介護用・電動ベッド部品

大型・大物製品のカチオン電着はお任せください!

超高齢化社会が叫ばれる日本ですが 高齢化の波を受け、医療・介護の面から 安全で使いやすい業務用特殊ベッド(特殊寝台/介護ベッド)などの ニーズが増えているかと思います。 弊社が取り扱っているカチオン電着塗装は 電気泳動を利用し塗料液中に浸漬させ電気を流すことで 電着工法のメリットである付きまわり性により パイプなどの複雑な形状にも均一に塗装可能です。 更にエポキシ樹脂をコーティングすることで高い防錆力を発揮します。 塗装可能最大寸法は幅3,000mm ×長さ1,500mm × 奥行400mm 最大重量は250kgまで塗装できるので、業務用特殊ベッドに使用される ベッドフレーム(プレス・パイプ部品)、リンク機構部、サイドレールなど 大型部品の量産にも対応可能です。 試作から大量生産まで細やかに対応いたしますのでお気軽にお問い合わせください。

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絶縁電着塗装してみちゃったシリーズ

~番外編~

今回は絶縁電着塗装してみちゃったシリーズの番外編です! みなさんもうすぐクリスマスですね(^^) 弊社でも大きなクリスマスツリーが毎年飾られます♪ そこで!これまでに絶縁電着塗装を施してきた数々のワークをクリスマスオーナメントとして飾ってみることにしました~★ むしろここを最終地点としてオーナメントになりえそうな物たちをピックアップしてました(笑) 表面処理の会社らしいクリスマスツリーになったのではないでしょうか♪ またこのような企画もできたらなと思います。 弊社ではお客様のご依頼製品にあった最適な治具や塗装条件を考案し、 試作から大量生産まで細やかに対応しますので、お気軽にお問い合わせください★

  • 青とベージュ、シンプル、写真、コーヒー、引用、Instagram、投稿のコピー.jpg
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  • その他電子部品
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絶縁塗装がわかる!技術資料ダウンロード

二葉産業の絶縁電着塗装のカタログ資料

絶縁塗装といえば二葉産業! 技術資料カタログ是非ダウンロード下さい。 【基本情報】 ■塗装技術:絶縁電着塗装 ■塗装の機能:絶縁被膜、絶縁塗装 ■業界:自動車(EV向け) 電子部品 半導体 フープ材 など ■用途:金属製品への絶縁コーティング      例:ブスバー、バスバー、モーターコア、電子回路、電子ボックス、フープ材、プリント基板 ■推奨膜厚:35~50μm ■メイン樹脂:特殊変性ノボラックエポキシ樹脂 ■推奨焼付温度:90~230℃×20~60min以上(被塗物温度) ■耐熱性:270℃ お見積り依頼・試作依頼・面談希望・お問合せなど 下記へご連絡、お待ちしております。 ★--------------------------------------------------------------- 二葉産業株式会社  WEB担当 藤原 TEL 052-739-0661 FAX 052-739-0666 info@futaba-web.com

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|絶縁電着塗装サンプル紹介|モータ鉄心、コーターコアの塗装例

「電気絶縁用」に開発・改良した電着塗料を使用。電子部品、半導体、フープ材、EV業界向けの塗装技術です

素材:電磁鋼板 膜厚:40~50μm 写真2枚目ワークサイズ:(左)Φ30、(右)Φ15 モータ鉄心(モーターコア)に絶縁電着塗装しました。 絶縁電着塗装は、優れたエッジカバー性により均一で密着性の高い薄膜な絶縁被膜を形成します。 電着工法のメリットである付きまわり性により、複雑な形状でもコーティングが可能です。 鉄心のような複雑形状のワークは電着塗装工法に適しています。 【塗装事例、他にもあります!】 ブスバー バスバー 電池ケース フープ材 【絶縁塗装の特徴】 ■高エッジカバー性‥塗膜が薄くなりがちな鋭角部分にも確実なエッジカバー性。 ■高つきまわり性‥防錆用電着塗装と同様につきまわり性が高いため、せまい隙間やパイプ内面にも絶縁被膜が形成。 ■薄膜での耐電圧性能(絶縁性)‥35μm以上の塗膜をつければ安定的な性能をもたらすことができ、優れた耐電圧性能。 【基本情報】 ■塗装の機能:絶縁被膜 ■推奨膜厚:35~50μm ■メイン樹脂:特殊変性ノボラックエポキシ樹脂 ■推奨焼付温度:90~230℃×20~60min以上(被塗物温度) ■耐熱性:270℃

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|絶縁電着塗装サンプル紹介|電池ケース、電子ケースへの塗装例

「電気絶縁用」に開発・改良した電着塗料を使用。電子部品、半導体、フープ材、EV業界向けの塗装技術です

素材:アルミ 膜厚:30~50μm ワークサイズ:L180×W95×H25 アルミケースに絶縁電着塗装した写真です。 非鉄材料のアルミでも絶縁電着塗装が可能です。 絶縁電着塗装は、優れたエッジカバー性により均一で密着性の高い薄膜な絶縁被膜を形成します。 電着工法のメリットである付きまわり性により、複雑な形状でもコーティングが可能です。 【塗装事例、他にもあります!】 ブスバー バスバー 電池ケース フープ材 【絶縁塗装の特徴】 ■高エッジカバー性 塗膜が薄くなりがちな鋭角部分にも確実なエッジカバー性。 ■高つきまわり性 防錆用電着塗装と同様につきまわり性が高いため、せまい隙間やパイプ内面にも絶縁被膜が形成。 ■薄膜での耐電圧性能(絶縁性) 35μm以上の塗膜をつければ安定的な性能をもたらすことができ、優れた耐電圧性能。 【基本情報】 ■塗装の機能:絶縁被膜 ■推奨膜厚:35~50μm ■メイン樹脂:特殊変性ノボラックエポキシ樹脂 ■推奨焼付温度:90~230℃×20~60min以上(被塗物温度) ■耐熱性:270℃

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ラインペーサー 2枚検知機

プレスの頻発停止が激減、可動率UPへの近道!非接触で高速・高精度に対応!

プレスメーカーが作った『ラインペーサー 2枚検知機』をご紹介します。 ブランク材での細かいレベリングは不要。誤検知によるチョコ停や 金型破損の心配はありません。 大きなワークにも対応し、板厚0.6mm~検知可能で、毎ロット校正をすれば ロットの変化にも対応します。 【特長】 ■薄板でもOK 板厚0.6mm~検知可能 ■大きくてもOK 大きなワークに対応 ■たわんでもOK どんな場所でも検知可能 ■製品の反りに影響されない ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

  • その他機械要素
  • 電着塗装

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ライトスタンド『IPシリーズ/SPシリーズ』

ベーシックアイテムであるスタンドにも光るサンテックならではの創意工夫

『IPシリーズ/SPシリーズ』は、機能性や安全性を追求した、 撮影に欠かせないライトスタンドです。 安全面に配慮したエアークッション入りのICシリーズと、スピーディーに 伸縮できるエアークッションなしのSPシリーズ。 収納高49cmを実現。脚部も個別に伸縮可能です。その他、撮影シーンに応じて 活躍する便利な3タイプのブームもご用意しておりますので用途に合わせて ご利用ください。 【特長】 ■横穴もあり便利なダボ受け ■エアークッションの有無を選べる  ・エアークッション入り:ICシリーズ  ・エアークッションなし:SPシリーズ ■オスダボタイプのスマートスタンド ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

  • その他照明器具
  • 電着塗装

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カチオン電着塗装

SST:800時間以上の塩水噴霧試験に合格!均一で密着性の高い塗膜を作ることが可能

カチオン電着塗装とは、直流電流を荷電し、塗料を+極に、被塗物を 一極にして塗膜を固着させる塗装方法です。 塗装方法は、水溶性の電着塗料の中に被塗装物を、浸漬させ電着させる 手法を用います。 電極付近では、塗料が化学反応を起こす事によって不溶性の樹脂になり、 複雑な形のものであっても、均一で密着性の高い塗膜を作ることが可能です。 【電着塗装内容】 ■製品サイズ:W600×D600×H900(~15kg) ■塗料:エポキシ樹脂(#80HV 黒色) ■膜厚:20μm(膜厚調整は可能) ■硬度:2H以上 ■対応素材:冷延鋼板、熱延鋼板、電気鍍金鋼板、ステンレス、アルミなど ■主要部品:自動車部品・農機具・電気機器・産業機械・機器・  建材・鋼製家具など ■工場:岩槻工場(埼玉) ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

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自動車部品 電着塗装サービス

T自動車防錆S級部品取扱い!14年間104万台全数良品の当社のカチオン電着塗装

当社は、T社本社の直接指導・監査のもと徹底管理された工程にて 日々生産を続けており、当社のカチオン電着塗装には、 防錆性能の高さと安定性に自信がございます。 また、黒色塗装のコスト効果を狙った電着への切り替えのご相談や、 工程の管理状態確認のための工場見学、試作品のお持ち込みも 喜んで承ります。まずはお気軽にご相談ください。 【有効寸法】 ■浸漬槽キャパシティ:横1200×奥行480×高さ1150 ■重量物:45kg ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。

  • 表面処理受託サービス
  • 電着塗装

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カチオン電着塗装サービス

部品の着荷・脱荷以外の工程を全て自動化しています!

当社ではカチオン電着塗装を行っており、当社の設備(本社工場第7ライン)は 小さい部品から大型の部品まで、幅広い大きさに対応することが可能です。 黒色ではなく白色系の電着塗料を使用しており、下塗塗料(電着塗料)が 白色系の場合、上塗塗装を塗り重ねなくても塗装色が安定するため、 上塗塗装を効率よく行うことができます。 ご要望の際はお気軽にお問い合わせください。 【特長】 ■高度に自動化されたライン ■白色系の塗料で上塗塗装を効率化 ■小さい物から大きい物まで対応可能 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。

  • 表面処理受託サービス
  • 電着塗装

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電着塗装

形状が複雑なものでも均一な塗膜が得られる!被塗物を浸し、塗膜を形成する塗装

当ホームページでは、『電着塗装』についてご紹介しています。 原理は電気めっきと似た方法で水溶性塗料浴の中で被塗物を浸し、 塗膜を形成。後に熱炉の中で焼付けして完成します。 形状が複雑なものでも均一な塗膜が得られ、5〜8μの薄膜皮膜ができ、 精密部品への処理が可能となります。 ぜひ、当社ホームページをご覧ください。 【特長】 ■水溶性塗料浴の中で被塗物を浸し、塗膜を形成 ■熱炉の中で焼付けして完成 ■形状が複雑なものでも均一な塗膜が得られる ■薄膜皮膜が可能となり、精密部品への処理ができる ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

  • その他表面処理装置
  • 電着塗装

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カチオン電着塗装サービス

塗料の損失が少なく、環境に配慮した塗装方法

当社では、被塗物を電着塗料中に浸潰し、被塗物を-極に、 塗料を+極にして電着させる、カチオン電着塗装を提供しています。 複雑な形状にも均一な膜厚が得られ、非常に耐食性に優れていることが特長です。 また、静電塗装機を-極に、被塗物を+極にして、この間に高電圧を加えて 起こる静電作用によって微粒化した塗料を-極に帯電させて噴霧する 静電塗装も承っています。ご要望の際はお気軽にお問い合わせください。 【カチオン電着塗装製品例】 ■自動車部品 ■OA機器部品 ■家電部品 ■住宅建材 など ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。

  • 加工受託
  • 表面処理受託サービス
  • 電着塗装

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熱交換器 カチオン電着塗装 

熱交換器へのカチオン電着塗装は当社へお任せください。

熱交換器へのカチオン電着塗装について 熱交換器に塗装をつけたいが、どこに頼んで良いのか判らない。 サイズが大きくて塗装できるメーカーが見つからない。 熱交換器のフィンの中まで塗装がつかない。 熱交換器に塗装をつけて耐食性を改善したい。 当社が培ってきた電着塗装技術で、その問題解決をお手伝いします!

  • 表面処理受託サービス
  • 電着塗装

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電着塗装プロセス 『エレコート』

電着塗装プロセス

エレコートは、スプレー塗装、静電塗装、粉体塗装と比較して理想的とも言える電着塗装法を用いた表面処理技術です。

  • そのほか消耗品
  • 電着塗装

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スマホブロードキャストライトスタンド

天使のリングで明るく照らして美白度アップ!モバイルバッテリーやUSB-AC充電器に対応します

当社では『スマホブロードキャストライトスタンド』を取り扱っております。 高輝度LEDを120灯搭載。スマホを正しい方向に向け、リングライトで 照らせば、明るく生き生きとした表情を映しだし相手に伝えることができます。 時間や場所に合わせてLEDの色合いを切替。リングライト下部の三脚ネジ穴を 利用して、カメラ用の三脚やアーム類に固定するなど、様々な使い方も可能です。 その他、モニターやノートPC、棚などクリップで固定できる 『クリップmini』もご用意しています。 【特長】 ■天使のリングで明るく照らして美白度アップ ■高輝度LEDを120灯搭載 ■凹凸が目立たなくなる、直径約26cmの大型リング ■明るさも10段階に細かく調整可能 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

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華やかさを競う時代へ【華飾技術】

華飾で広がる無限の世界。天昇電気の技術をご紹介します

新しい表現を可能にする天昇電気の華飾技術をご紹介します。 真空/圧空技術により、製品へフィルムを貼付・転写する 「3次元表面華飾技術(TOM)」をはじめ、水溶性フィルムを使用し 水圧により絵柄を転写する「水圧転写」などがございます。 華飾の世界では、違う素材でも重さを自由に表現でき 感情まで動かすことができます。 【華飾技術】 ■3次元表面華飾技術(TOM) ■水圧転写 ■塗装技術 ■印刷/転写技術 ■漆器の光沢技術 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

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【無料サンプル塗装実施中!】カチオン電着塗装

塗装したい製品をお送りください!1点に限り無料でカチオン電着塗装実施中!

ヤノテックでは昭和58年よりカチオン電着塗装設備を導入し、 弊社で製造している自動車部品の塗装を行なってきました。 これまでの経験と技術を生かし、電着塗装のみの受注もお受けしていますのでお気軽にご相談ください。 ■無料サンプル塗装実施中■ お客様が塗装したい製品をお送りください! 1点に限り無料でカチオン電着塗装いたします。 ※塗装は下部記載の「塗装仕様」をご確認ください。 ※送料は往復ともお客様でご負担ください。 【カチオン電着塗装とは?】 電導性の水性塗料を入れたタンクの中に被塗物を浸け、被塗物を陰極(-)にし、 これに対する陽極(+)との間に直流電流を流すことで 被塗物の表面に電気の力によって塗料を析出させ、塗膜を形成させる方法です。 【カチオン電着塗装の特徴】 ○防錆力が優れている(自動車ボデーの下塗りとして広く利用) ○つきまわり性がよく、均一な塗膜が得られ、塗り残しがない ○塗膜のタレ・ワキ・溶け落ちがない ※詳しくはPDFをダウンロードいただくか、お気軽にお問い合わせください。

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表面処理 ハイプラコート(Pbフリー)

ハイプラコートは高耐食性カチオン電着コーティングです。

従来のカチオン電着塗装は 耐食性・耐衝撃性・安価・膜が均一・高付きまわり性などの長所があった反面、膜が柔らかく、引っ掻き傷で剥がれ母材が腐食してしまう事がございました。 ハイプラコートはこれを大幅に改善しています。 通常のカチオン電着塗装では、下地前処理にリン酸亜鉛皮膜処理を施すのが一般的でありますが、ハイプラコートでは、下地前処理にニッケルメッキを施す事により、非常に強固な密着性の高い塗膜を形成する事が可能となりました。

  • その他表面処理装置
  • 電着塗装

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『カチオン電着塗装』技術紹介

耐食性能に優れた塗膜を形成可能な表面処理技術!

『カチオン電着塗装』は、電着作業が自動化される事により、省力化 が可能となり経済性も向上することができる表面処理技術です。 工程管理が数値化される事により、管理水準も向上します。 また水溶性塗料である為、衛生的であり、火災の危険性がなく安全です。 被塗装物は、鉄材、非鉄金属(銅、アルミダイカスト、亜鉛鋼板、 亜鉛メッキクロメート、ステンレス)などの様々な金属全般に 対応します。 【特長】 ■RoHS指令/ELV指令対応 ■REACH規則対応 ■電着作業が自動化される事により省力化が可能となり経済性も向上 ■工程管理が数値化される事により管理水準が向上 ■着き回り性が良い ※詳しくはカタログをご覧頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。

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「エレコート」金属やプラスチックめっき、建材、自動車部品などに!

めっきによく用いられるスプレー塗装、静電塗装、粉体塗料と比較して理想的とも言える電着塗装法を採用した表面処理技術です。

【特徴】 ■高耐蝕性と高耐候性 高耐蝕性のアクリル樹脂を主成分とした塗料を用い、高架橋硬化法と特異な塗装プロセスにより、高耐蝕性と高耐候性被膜が得られます。 ■豊富なカラーバリエーション 塗膜が透明で変色が少なく、顔料の分散性と均一電着性が良好でカラー化が可能です。 ■幅広い素材への適応性 一般金属はもちろん、各種めっき、導電性蒸着膜上への電着塗装が可能です。 ■溶液安定性良好 ■複合表面処理が可能 エレコートと他の表面処理との組み合わせにより、多色電着塗装が可能です。 ※詳しくは、お問い合わせください。

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塗装技術 MFS

ふつうの塗装の感覚で、輝く金属調仕上げが誰にでも簡単に出来上がります。

MFSは、製品の表面に銀の薄膜を形成させる技術です。 銀の薄膜作成は、古くから知られた《銀鏡反応》が原理になっています。

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  • 電着塗装

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塗装技術 TAS

Top Art System

TASは、一般塗装では表現できない絵柄(グラフィックス)や、印刷のできない曲面にお望みのデザインで加飾表現することを可能とした水圧転写フィルム印刷技術です。

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  • 電着塗装

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カチオン電着塗装

錆に強い!自動車・家電・住宅建材に使用される、電気的に塗料を付着させる塗装法

中里メッキの『カチオン電着塗装』は、高分子のエポキシ樹脂の塗料に 被塗装物を浸漬し、これに直流電流を通した後、硬化させて塗膜とする 塗装方法です。 つきまわりに優れているため、ムラなく塗装でき、美しい仕上がりと共に 錆も防ぐことが出来ます。 高分子の塗料を使用しており、細部にわたり塗装することが可能。 エポキシ系塗料を使用しているので、耐塩性にも非常に優れています。 【特長】 ■高耐食性・高防錆性・高耐塩性 ■塗膜強度に優れる ■水溶性で鉛フリー電着塗料を採用 ■各自動車メーカーの規格をクリアする高品質 ■塗料ロスが少なく、ライン工程の自動化により低価格を実現 ※詳しくはカタログをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

  • 塗装機械
  • 塗料
  • 電着塗装

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【技術資料】『絶縁電着塗装』の教科書をプレゼント!

この一冊で電着塗装・絶縁電着塗装技術の基礎知識を学ぶことのできる、技術資料集をプレゼント!

産業用モーターメーカー、産業用スイッチ、産業用電気機器関係、電池、電子部品 の製造において、絶縁というのは必ず求められる要素です。 しかし、絶縁フィルム・テープを貼りにくい場面(複雑に入り組んだ形状、細かい溝等)での絶縁加工や、 異種金属が接触している部分が腐蝕(電蝕)してしまう、といったお困りごとがよく聞かれます。 そういったお困りごとに、絶縁電着塗装は対応できます! ではそもそも電着塗装とはどういった性能を持っているのか? さらに絶縁電着塗装とはどういう場面で使えるのか? 技術についての基礎知識から大北製作所が過去に行った事例等を 一冊にまとめた技術資料です。 ■様々なシーンでの適用例 モーター用金属部品 複雑形状バスバー 金属カバーの絶縁 湿気が多い金属部品(電池固定部品)の絶縁 高湿度下の伝送ボックス 海水にさらされる環境下での金属品 ※絶縁電着塗装の教科書は「資料をダウンロード」よりお求めください。

  • その他電子部品
  • その他機械要素
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  • 電着塗装

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