電着塗装のメーカーや取扱い企業、製品情報、参考価格、ランキングをまとめています。
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電着塗装 - メーカー・企業36社の業務用製品ランキング | イプロスものづくり

更新日： 集計期間:2026年09月30日～2026年10月27日
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電着塗装のメーカー・企業ランキング

更新日： 集計期間:2026年09月30日～2026年10月27日
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  1. FGIホールディングス株式会社 愛知県/製造・加工受託
  2. 東京メタルパック株式会社 神奈川県/その他製造
  3. 藤間精練株式会社 群馬県/鉄/非鉄金属
  4. 4 株式会社エム・ケー・サイエンス 本社 長野県/製造・加工受託
  5. 5 日本電鍍工業株式会社 埼玉県/製造・加工受託
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電着塗装の製品ランキング

更新日： 集計期間:2026年09月30日～2026年10月27日
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  1. ｜カチオン電着塗装｜厚膜塗装お任せください（厚カチ30μm以上） FGIホールディングス株式会社
  2. 【電着塗装とは？基礎知識６】つきまわり性 FGIホールディングス株式会社
  3. 【電着塗装とは？基礎知識５-2】工程紹介（表面調整～電着塗装）　 FGIホールディングス株式会社
  4. ｜カチオン電着塗装｜３ｍの大物・大型製品もOKです FGIホールディングス株式会社
  5. 4 【電着塗装とは？基礎知識５-１】工程紹介（脱脂～超音波水洗） FGIホールディングス株式会社

電着塗装の製品一覧

61～86 件を表示 ／ 全 86 件

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｜絶縁電着塗装｜耐電圧性について

｜絶縁電着塗装｜耐電圧性について

【薄膜での優れた耐電圧性能を実現！】まずはお気軽にご相談ください。試作もお受け致します。絶縁電着塗装（絶縁被膜）なら二葉産業へ！

二葉特殊電着（株）のページをお目に留めて頂きありがとうございます。 弊社では金属（アルミ、ステンレス、銅など）および導電体に対して 電圧を流しエポキシ樹脂を被塗物に付ける絶縁電着塗装を行っております。 二葉特殊電着の絶縁電着塗装の特徴の一つとして 薄膜での耐電圧性能に優れていることが挙げられます。 添付画像は弊社で行った耐電圧試験の結果です。 ※JISC2110-1：2010に準ずる。 10～30μｍでは（赤枠黄枠部分）低絶縁であったり 同じ膜厚でも耐電圧性能にかなりのばらつきがみられます。 しかしながら35μm以上（青枠部分）の塗膜をつければ 7kv以上の電圧にも耐えることのできる安定的な性能をもたらすことができます。 何かお困りごと等ございましたらお気軽にメールや電話でのご相談をお待ちしております。 試作もお受け致しております！ その他の絶縁電着塗装の特徴 ■エッジカバー性 塗膜が薄くなりがちな鋭角部分にも確実なエッジカバー性です ■つきまわり性 防錆用電着塗装と同様につきまわり性が高いため、せまい隙間やパイプ内面にも絶縁被膜が形成されます。

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｜カチオン電着塗装｜大物・重量物の製品

｜カチオン電着塗装｜大物・重量物の製品

最大寸法3メートル、最大重量250キロまで対応可能です

二葉特殊電着（株）カチオン電着塗装の特長 ■寸法　Ｗ3000×Ｄ400×Ｈ1500　■重量 　250kg 　　　　 までのワークであれば電着塗装が可能です。 オリジナルの電着塗装装置を自社開発することで、多様なカチオン電着塗装加工を可能にしたオンリーワン企業です。 カチオン電着塗装は、つきまわり性と防錆力に優れた塗装で、代表的な用途は自動車ボディや部品に採用されています。 弊社では鋳物製品、建材部品、家具・家電の筐体、配電盤、建設機械などの大きな製品や重量物を得意としています。 過去には、太陽光パネルの塗装を行ったこともございます。 また、重量物と聞くとかなりの重いものを想像しがちですが 【5kg程の重量物】でも【他社よりお安く】お見積りがだせた実績がございます。 理由としては、１キャリア250kgまで吊り下げ可能なので、１回あたりの塗装個数が他社よりも多く、その分お安くお見積りが出せるからです。 材質も鉄に限らず、めっき製品、アルミ、銅など最適な条件で塗装が可能です。 また厚膜塗装（～40μm）にも対応可能です。 試作・見積り・面談希望等、お気軽にお問合せ下さい

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【電着塗装とは？基礎知識１】原理とは

【電着塗装とは？基礎知識１】原理とは

今さら聞けない！電着塗装の原理を分かりやすく解説

▼カチオン電着塗装の原理 電着塗料は＋の電荷を持った塗料粒子が水の中に散らばっています。 また＋電荷と同数だけ－電荷が同時に存在していますが、－電荷は塗料粒子とともに含まれているイオンであり塗料粒子ではありません。 塗料に浸漬した被塗物に－極、塗料中の電極に＋極を入れ直流の電圧を与えると、塗料液中に電流が流れます。 電流とは電子の流れであり、液中で実質的に電気を流す物質は、塗料粒子（＋）とイオン（－）です。 すなわち＋電荷を持った塗料粒子が－極の被塗物に向かい、同時に－電荷のイオンは＋極の電極へ向かうことで、液中にて電流の流れが形成されます。 この原理により電流が流れると水の電気分解反応が起き、－極の被塗物の周りはアルカリ性に、＋極の電極は酸性になります。 －極に引かれた塗料粒子はアルカリ性の働きにより＋電荷を失います。 塗料粒子は電荷を失うと水に溶けていられなくなり、個体の塗膜となって－極の被塗物に付着します。 できた塗膜に百数十℃の温度を与えること（焼付）で、膜が軟化・融着するとともに、化学反応が起き、塗膜が柔らかいスポンジ状から、硬い頑丈な膜に変わります。

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【電着塗装とは？基礎知識３】用途について

【電着塗装とは？基礎知識３】用途について

今さら聞けない！電着塗装の用途やメリットを解説します

愛知県にある表面処理のプロ＠二葉特殊電着（株）による解説シリーズ 第３回目は【電着塗装の用途】について 電着塗装の大きな特徴として、複雑形状への塗装や均一な膜厚での塗装できることが挙げられます。 この特徴から、スプレー焼付塗装等では塗料が付き回らない陰がある製品や、筒状の製品の塗装下地などの塗装に最適です。 例えば自動車の車体の塗装下塗りなど、すみずみまで防食性を要求されるものなどです。 その他にも ・自動車部品 / 自動車ボディの下塗り　・家電製品　・電子部品 ・アルミサッシなどの建材用品　・マンホールなどの鋳物製品　などが代表的な用途です。 上記以外でも金属製（導電性）のワーク（被塗物）であれば、電着塗装の対象となります。 カチオン電着塗装・絶縁電着塗装について お困り事・ご相談ございましたらお気軽に弊社へご連絡ください

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｜カチオン電着塗装｜250キロまでOK！大物重量物は二葉特殊電着

｜カチオン電着塗装｜250キロまでOK！大物重量物は二葉特殊電着

試作・お見積りだけでもお待ちしております！

大型製品・重量物製品のカチオン電着塗装でお困りの方！ 一度、二葉特殊電着（株）へお気軽にご連絡ください。 二葉特殊電着（株）は、愛知県内でもトップクラスの【大型カチオン電着設備】の保有しております。 他社と差別化を図るべく最大２５０Kgまでの重量物を吊り下げ可能なライン設計になっているので 「他社では重すぎて断られた」という製品でもご対応可能です。 また、１キャリア２５０キロまで吊り下げ可能ということは 他社よりも１回で塗装できる数量が多い分【塗装単価を抑える】ことができます。 ＼（例）５キロの製品を塗装する場合　／ 【他　社】　１キャリア１００Kgまで→５Kg×２０個　 【二葉特殊電着】１キャリア２５０Kgまで→５Kg×５０個 →→１回の塗装で圧倒的に多く塗装できる！コストダウンに繋がる その為、重量物と聞くと、とても重たいものを想像されると思いますが ５キロ程の製品でも他社より【比較的安価に見積りが出せた】という実績もあります。 一度、二葉特殊電着株式会社へ見積りだけでもとってみませんか？ お待ちしております！

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絶縁電着塗装してみちゃった！シリーズ3

絶縁電着塗装してみちゃった！シリーズ3

～クッキー型編～

素材：ステンレス　重さ：ウサギ⇒7ｇ　クマ⇒6ｇ 大きさ：ウサギ⇒縦5ｃｍ 横4ｃｍ　クマ⇒縦4.5ｃｍ 横4ｃｍ 塗装時間：2分　電圧：200V　焼き付け：190度　20分 採用理由：普段とは違う身近なものを塗装してみたかった クマとウサギを塗料に浸水させる時は少々心苦しくもありましたが なかなか素敵に塗装できたと思います♪ 電気が通れば本当にどんなものでも塗装できるんですね。電気の力って凄い！ 弊社では、モーターコアやLEDヘッド等の小型精密部品（電子部品）に絶縁電着塗装を行っております。 二葉産業の絶縁電着塗装にご興味・ご相談等があれば、お気軽にお問合せ下さい。 　二葉特殊電着株式会社　 　TEL　052-739-0661　FAX　052-739-0666 （電話窓口はFGIホールディングスです） 　info@futaba-web.com 　ホームページ　https://www.fgi-holdings.co.jp/fec/

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【建材向け】コスト削減に！金属表面処理をカチオン塗装に置き換える

【建材向け】コスト削減に！金属表面処理をカチオン塗装に置き換える

その金属表面処理の性能は必要？カチオン電着塗装に変えてコスト削減しませんか（無電解ニッケルめっき・溶融亜鉛めっき・亜鉛めっき等）

「建材業界ではめっきが主流だから、とりあえずめっきに出しておこう！」 ‥‥こんなことありませんか？ 金属処理ではなくても、カチオン電着塗装で十分カバーできるかもしれません。 年々高騰する金属価格や材料費・人件費‥‥ 本当にその金属表面処理の性能は必要ですか？ 無電解ニッケルめっき・溶融亜鉛めっき・ジオメット処理・亜鉛めっき等を カチオン電着塗装に変えて【コスト削減】できる可能性があります。 製品の性能を見直してみませんか。 カチオン電着塗装をおすすめする理由（メリット） ◎原材料が樹脂なので金属よりも優れたコストパフォーマンス ◎塗料ロスが少なく、環境・コスト面に優しく、SDGsにも貢献 ◎優れた密着性と高い防錆力 ◎厚膜での塗装も可能（厚カチ30～40μm） ◎アルミ・めっき・鉄・鋳物製品など幅広い素材へ対応 ◎最大寸法3m、最大重量250kgまでＯＫ ◎全自動設備のため、安定した品質を提供 100%コストが抑えられるとは言いきれませんが 二葉で見積りだけでもしてみませんか？ 性能・品質・納期などお気軽にお問合せください

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『カチオン電着塗装』資料ダウンロード

『カチオン電着塗装』資料ダウンロード

小物微細部品～大物重量物までOK。カチオン電着塗装なら二葉特殊電着（株）へ

カチオン電着塗装とは？そんな疑問から 弊社のカチオン電着塗装を徹底解説した技術資料です 是非ダウンロード下さい。 【カチオン電着塗装技術カタログ　もくじ】 ■電着塗装とは ■電着塗装の原理 ■カチオン電着塗装例 ■特長1 …大物製品について ■特長2…重量物について ■特長3…厚膜塗装について ■特長4…小物微細部品について ■取扱素材 ■電着塗装ライン工程 ■電着塗膜性能評価 ■会社概要 ■アクセス 【カチオン電着塗装工程　もくじ】 ■ライン工程 ■テストピースの外観変化 ■工程紹介 【電着塗装の原理　もくじ】 ■電着塗装とは ■原理について ■塗装例 お見積り依頼・試作依頼・面談希望・お問合せなど 下記へご連絡、お待ちしております。 　二葉特殊電着株式会社　 　TEL　052-739-0661　FAX　052-739-0666 （電話窓口はFGIホールディングスです） 　info@futaba-web.com

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｜カチオン電着塗装｜小物微細部品から大物重量物まで幅広く対応

｜カチオン電着塗装｜小物微細部品から大物重量物まで幅広く対応

二葉産業なら最大寸法3ｍ・最大250Kg・厚膜塗装・小物微差部品も対応できます

＼二葉産業のカチオン電着塗装はここが違う！！／ ■１) 最大250Kgまでの重量物が塗装できる！ 　→１キャリア２５０キロまで吊り下げ可能。 　　１回で塗装できる数量が多い分【塗装単価を抑える】ことが可能です ■２) 最大寸法３メートルの大物製品も塗装できる！ 　　　→電着槽サイズ　幅3,000mm ×長さ1,500mm × 奥行400mm ■３) 厚膜塗装（厚カチ）の対応可能！（～40μm） 　　　→エレベータ方式ラインの為、膜厚を切り替えられる設計です ■４) 小物微細部品の塗装もできる！ 　　　→小物製品の引掛けによる一括生産が可能（専用治具の制作要） 　　　１番小さいもので１センチ角の製品も量産実績あり。 ■５)アルミ・めっき品など様々な素材に対応！ 　　　→鉄・アルミ・めっき(溶融亜鉛・亜鉛めっき) 　　　　ボンデ鋼板・銅・ステンレス・鋳物　など カチオン電着塗装は防錆力に優れた塗装方法です。 二葉産業では大きな電着槽を保有しているので、鋳物製品・建材・建設機械・配電盤・大物のスチール家具・家電等の筐体・鍛造品・鋳造品などの用途にも最適です。

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小物精密部品のカチオン電着塗装例

小物精密部品のカチオン電着塗装例

ミリ単位の小物製品のカチオン電着塗装なら

二葉特殊電着では数年前にバレルのカチオン電着塗装の撤退※1後、小物微細部品に対しても引掛け式の電着塗装へ移行しました。 　　※1…バレル専用塗料が環境規制により使用不可となった為 ミリ単位の製品やかけ穴の無い製品でも、専用の引掛け治具を考案することにより、カチオン電着塗装を可能にしています。 写真掲載品は、ホームセンター等で購入した部品をカチオン塗装してみました。 電着塗装の様子をyoutubeにアップしていますので是非ご覧ください。 量産型の自動機では対応が困難なl小物精密製品へ塗装を行うことができますので、 ご相談やご質問があればお気軽にお問い合わせください。真摯にご対応いたします。 【二葉特殊電着とは】 小型精密部品から大型重量物まで、幅広い製品へのカチオン電着塗装加工を行えることができます。 また、従来の防錆目的の塗装に限らず、電池やモーターといった電気製品への絶縁目的の電着塗装・フープ絶縁塗装設備の開発などを行うことができる、国内オンリーワン企業です。

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  • その他受託サービス
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電着塗装サービス

電着塗装サービス

めっきとの組み合わせに適し、塗装と差別化！電着塗装のことなら当社まで！

当社では、複雑な形状にも均一に塗装できる技術「エレコート」を用いて 電着塗装を行っております。 「エレコート」は、塗膜が着色や黄変せず、透明性、密着性が優れているため、 めがねフレーム、筆記具、ウォッチ、建築部品など、様々な用途に ご利用いただけます。ご要望の際はお気軽にお問合せください。 【エレコートの特長】 ■複雑な形状の品物に対して塗膜が均一に付着 ■塗装ダレ・目詰まりがない ■特殊技能を要さず自動生産化が可能 ■安全性が高い（水系塗料、鉛フリー） ■応用範囲を広げる塗膜性能が得られる ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。

  • その他塗装機械
  • アルミニウム
  • ステンレス
  • 電着塗装

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アクリルカラークリアー・カチオン電着塗装サービス

アクリルカラークリアー・カチオン電着塗装サービス

独自の視点から表面処理へアプローチ！御社オリジナルカラーにも対応可能！

当社では、アクリルカラークリアー・カチオン電着塗装の加工請負を 承っております。 カチオン塗装は、電着塗料中に被塗物と陽極を投入し、直流電源を流し、 電気泳動によって被塗物へ塗料を付着させますので、強い密着性が得られます。 また、クリアー樹脂の中に、白・黒・青・緑・黄・赤・マゼンダ・橙の 顔料を使って調色し、様々な色を創り出す事が可能です。 【特長】 ■電気泳動により塗膜が付着した箇所は絶縁状態となり、絶縁になって 　いない箇所に回り込んで塗膜が付着する為、均一性は良好 ■良くも悪くも薄膜 ■高い密着性の為、耐食性は良好 ■粉体クリアーは膜厚を厚く出来るので、こちらも耐食性を上げる事が可能 ※詳しくは、お気軽にお問い合わせください。

  • その他表面処理装置
  • 電着塗装

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メッキ・カチオン電着塗装サービス

メッキ・カチオン電着塗装サービス

時代の変化とニーズを的確にとらえたメッキ(ベーキング処理)・カチオン電着塗装技術でお応えします

当社では、自動車部品と農機具部品を中心とした、 メッキ(ベーキング処理)・カチオン電着塗装を行っております。 メッキ処理する品物ごとに合わせた適切な環境づくりを行っており、 中でもメッキ品質を向上させるため、ICP発光分光分析装置(ICP-AES)を 導入してのメッキ液の管理を行っています。 これにより液中の不純物の有無や、有害物質が混ざっていないかなどを 細かに分析しております。 【強み】 ■高品質 ■低価格 ■短納期 ※詳しくはPDFをダウンロードして頂くか、お問い合わせください。

  • 表面処理受託サービス
  • 電着塗装

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カチオン電着塗装サービス

カチオン電着塗装サービス

カチオン電着塗装なら当社にお任せください！

当社では、電気の力で塗料がワークの狭い隙間まで入り込むため、 塗膜が均一で密着性がよく、防錆性に優れた塗装が得られる 電着塗装を行っております。 1984年にカチオン電着塗装ラインを設置以来、技術とノウハウを蓄積。 これらの実績が日産自動車株式会社殿をはじめ多くの自動車メーカーに 評価されています。 苅田工場では、国際環境マネジメントシステムISO14001の認証取得し、 より一層の環境負荷の軽減に努めています。 【設備仕様】 ■ライン仕様：総長480m ■ライン速度：2.5m/min （max5.0m/min） ■ハンガー仕様：総ハンガー数1,200、ピッチ400mm ■年間生産数：180（百万個） ※詳しくはPDFをダウンロードして頂くか、お問い合わせください。

  • その他塗装機械
  • 電着塗装

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カチオン電着塗装

カチオン電着塗装

独自の前処理技術により、油・サビ・ボンデ・スケール等の汚れをしっかりと除去して塗装を行います

当社では、カチオン電着塗装を行っております。 めっきのノウハウを生かした当社独自の前処理技術により、 一般的なカチオン電着塗装では得られにくい、袋構造内面や溶接部の 密着性や耐食性を飛躍的に向上します。 また、亜鉛めっき＋カチオン電着塗装 複合被膜も可能です。 ご要望の際はお気軽にお問い合わせください。 【概要】 ■SST：960Hr後、スクラッチマークからの錆幅片側3mm以下 ■色味：黒色 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。

  • 加工受託
  • 表面処理受託サービス
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カチオン電着塗装

カチオン電着塗装

焼き付け後において大変高い防錆力を持つ電着塗膜を形成できます

『カチオン電着塗装』は、製品を電着塗料中に浸漬(ディッピング)し、 製品を(－)極に、塗料を(＋)極にして電着させる塗装法です。 丁寧にメンテナンスされた設備と、職人による手作業の 掛け合わせで、高品質の当サービスを提供。 防錆能力に優れコストパフォーマンスが高いことから、 自動車業界をはじめ様々な分野で使用されています。 【メリット】 ■高い防錆能力・耐蝕性 ■きれいな仕上がり ■優しい塗装 ■コストパフォーマンス ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

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熱交換器の塗装先が見つからない方へ！カチオン電着塗装

熱交換器の塗装先が見つからない方へ！カチオン電着塗装

熱交換器の塗装をどこに頼めばいいかわからない方へ。専門設備・技術で塗装をサポートいたします

熱交換器に塗装を施したいものの、「どこに依頼してよいかわからない」とお困りではありませんか？ 東京メタルパックでは、熱交換器のカチオン電着塗装に対応しています。 大型の熱交換器から複雑な形状の製品まで、製品仕様に合わせた塗装を実施。 熱交換器の防錆・耐食性向上を目的とした塗装をご検討の際は、ぜひご相談ください。 当社が培ってきた電着塗装技術で、その問題解決をお手伝いします！ ※詳しくは「カタログをダウンロード」からPDFデータをご覧ください。

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アニオン電着塗装

アニオン電着塗装

金属製品のカラー化、絶縁にアニオン電着塗装

金属製品のカラー化、耐食性、絶縁には電着塗装が最適です。アニオン電着塗装は色が透明でクリアな為　眼鏡、装飾品など金属製品のカラー化による装飾性アップや他製品との差別化、工業製品の色による識別、絶縁など様々なお客様の要求に応えられます。

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【電着塗装とは？基礎知識５-2】工程紹介（表面調整～電着塗装）　

【電着塗装とは？基礎知識５-2】工程紹介（表面調整～電着塗装）　

今さら聞けない！表面調整～電着塗装までの前処理工程を解説致します。

電着塗装とは？基礎知識5-2　工程紹介 今回は表面調整～電着塗装を解説いたします。 １脱脂 ２水洗 ３超音波水洗 ４表面調整　←今回はここから ５リン酸亜鉛化成被膜 ６水洗 ７電着塗装　 ８水洗　←ここまで ９乾燥焼付 ４　表面調整・５リン酸亜鉛化成被膜処理 ワーク表面を綺麗な状態にした後は、表面の調整を行います。 リン酸亜鉛皮膜は、リン酸亜鉛による結晶質の皮膜です。この皮膜の結晶を緻密にして、表面の調整を行っていきます。結晶の隙間に入り込むようにして塗膜が形成されるので、塗膜の密着性が向上させる為の重要な工程です。また小さな結晶によって覆われているため、リン酸亜鉛処理をした製品の見た目は、艶消しの灰色で触ると若干程度ザラザラした感触になります。 ６　水洗 リン酸亜鉛皮膜を表面に生成後、綺麗に水洗を行います。ここまでが電着塗装の準備段階です。 ７　電着塗装 ようやくカチオン電着塗装工程です。ワークに合わせた専用治具と電着条件にて塗装を行います。 ８　水洗 電着塗装時に付着した余分な塗料を綺麗に洗い落とします。

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熱交換器のフィン内部まで塗装！1.6mmピッチから対応

熱交換器のフィン内部まで塗装！1.6mmピッチから対応

フィンの中まで塗装がつかないを解決。細かなフィン内部までカチオン電着塗装で解決致します

熱交換器のフィン内部まで塗料が届かず、十分な防錆処理ができないとお困りではありませんか？ 東京メタルパックでは、熱交換器のカチオン電着塗装において、フィンピッチ1.6mmから対応。 電着塗装の特性を活かし、複雑な形状や塗装しにくい箇所にも塗膜を形成します。 フィン内部を含めた熱交換器の防錆・耐食性向上をお考えの方はぜひご相談ください。 ※詳しくは「カタログをダウンロード」からPDFデータをご覧ください。

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熱交換器の耐食性改善に！カチオン電着塗装

熱交換器の耐食性改善に！カチオン電着塗装

熱交換器の腐食対策に。均一な塗膜形成による防錆・耐食性向上を支援します

熱交換器に塗装を施して耐食性を改善したい方へ。 東京メタルパックでは、熱交換器を対象としたカチオン電着塗装に対応しています。 カチオン電着塗装は、複雑な形状にも比較的均一な塗膜を形成しやすく、金属部品の防錆・耐食性向上に適した塗装方法です。 大型製品にも対応可能で、フィンピッチ1.6mmから処理可能。熱交換器の腐食対策や長期使用に向けた表面処理をご検討の際はご相談ください。 ※詳しくは「カタログをダウンロード」からPDFデータをご覧ください。

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【提案解決事例】インクジェットプリンターノズルの滑り性向上

【提案解決事例】インクジェットプリンターノズルの滑り性向上

塗膜の厚さは10～15μmで±1～2μの範囲で制御可能！平滑性が優れた電着塗装

「インクが通るノズル部分の滑り性を向上できる表面処理はありますか？」 とのご相談を承りました。 そこで、インクジェットプリンターノズルの滑りを向上させるため、 細孔（Φ0.2mm）の箇所に、膜厚5μmの電着塗装を行いました。 電着塗装の塗膜の厚さは10～15μmで±1～2μの範囲で制御できます。 また、静電塗装・吹き付け塗装・粉体塗装に比べると、平滑性が優れており、 今回のご要望にお応えすることができました。 【事例概要】 ■提案・解決のポイント ・Φ0.2mmの細孔に、膜厚5μmの電着塗装 ・細いノズルの平滑性が向上 ■使用した技術 ・電着塗装 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

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【電着塗装とは？基礎知識１】電着塗装とは何か

【電着塗装とは？基礎知識１】電着塗装とは何か

電着塗装のいろは！電着塗装とメリットを詳しく解説します

表面処理のプロ＠二葉産業が解説する「電着塗装の基礎知識シリーズ」です。 第1回目は、基礎中の基礎【電着塗装とは】についてです。 ▼電着塗装とは 塗料液中に被塗物を浸漬させ、被塗物と電極との間に直流電流を流し、電気泳動を利用して被塗物に塗料粒子を析出させる塗装方法です。 塗料粒子の電荷が＋のものをカチオン電着、－のものをアニオン電着と呼びます。 　※析出＝液状の物質から結晶または固体状成分が分離して出てくること。 第2回は、電着塗装の原理について詳しくご紹介させていただきます。 二葉特殊電着（株）では【カチオン電着（大物・小物・小型精密部品）】および【絶縁電着塗装】を行っております。 何かお困り事・ご相談ございましたらお気軽に弊社へご連絡ください！試作等も承ります。

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【電着塗装とは？基礎知識５-3】工程紹介（乾燥・焼付）

【電着塗装とは？基礎知識５-3】工程紹介（乾燥・焼付）

今さら聞けない！最終仕上げ「乾燥・焼付」の工程を解説

今回は電着塗装の最後の仕上げ 「乾燥および焼付」について解説いたします。 １脱脂 ２水洗 ３超音波水洗 ４表面調整　 ５リン酸亜鉛化成被膜 ６水洗 ７電着塗装　 ８水洗 ９乾燥・焼付　←今回はここ 9　乾燥・焼付 電着塗装が完了し、仕上げは乾燥/焼付工程です。 水洗後、エアーブローを行い余分な水分を落としていきます。 十分に乾燥させた後、焼付作業を行います。 十分な乾燥ができていないまま焼付を行うとウォーターマークという 水滴のような跡がワークについてしまいます。こちらも重要な工程です。 焼付はワークによって時間や温度は少し異なりますが おおよそ200度の熱を30分ほど当てていきます。 これでカチオン電着塗装は終了です。 【検査・梱包・出荷】 最終工程後、検査が必要な製品ではしっかりと検査を行い 塗装にムラが出ていないかなどを入念に検査します。 社内での検査が終わり、製品に問題ないことを確認後、お客様に納品をさせて頂いております。 多くの製品を取り扱っておりますが 納期管理の徹底により納期遅延が無く、短納期にも対応可能です。

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【橋梁向け】アルミカチオン塗装による長寿命化

【橋梁向け】アルミカチオン塗装による長寿命化

橋梁の長寿命化に貢献する、フクレ・剥がれを解決する塗装。

橋梁業界では、構造物の長寿命化が求められる中で、部材の腐食や劣化を防ぐための適切な表面処理が重要となります。特に、厳しい環境下で使用される橋梁においては、塗膜の剥がれやフクレといった初期不良は、その後のメンテナンスコストの増大や、構造物の安全性に影響を与える可能性があります。これらの課題に対し、当社のアルミカチオン塗装は、アルミ部品の塗装性能を向上させ、フクレや塗膜剥がれの発生を抑制することで、橋梁の長寿命化に貢献します。 【活用シーン】 ・橋梁のアルミ製部材の保護 ・過酷な環境下での耐久性向上 ・メンテナンスコストの削減 【導入の効果】 ・塗膜の密着性向上による耐久性の改善 ・フクレや塗膜剥がれの抑制による長寿命化 ・耐食性、防錆力の強化

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大型熱交換器の塗装に対応。最大3,000mmのカチオン電着塗装

大型熱交換器の塗装に対応。最大3,000mmのカチオン電着塗装

サイズが大きくて塗装できないを解決。最大3,000mm・140kg/台までの熱交換器に対応。

大型の熱交換器を塗装したいものの、「対応できる塗装メーカーが見つからない」とお困りではありませんか？ 東京メタルパックでは、最大3,000W×1,300L×800Hmm、140kg/台、200ｍ2/台までの大型製品に対応。 熱交換器のサイズや形状に合わせたカチオン電着塗装を行い、防錆・耐食性の向上を支援します。 大型熱交換器の塗装外注先をお探しの設計者・製造メーカー様はぜひご相談ください。 ※詳しくは「カタログをダウンロード」からPDFデータをご覧ください。

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