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熱交換器の塗装をどこに頼めばいいかわからない方へ。専門設備・技術で塗装をサポートいたします
熱交換器に塗装を施したいものの、「どこに依頼してよいかわからない」とお困りではありませんか？ 東京メタルパックでは、熱交換器のカチオン電着塗装に対応しています。 大型の熱交換器から複雑な形状の製品まで、製品仕様に合わせた塗装を実施。 熱交換器の防錆・耐食性向上を目的とした塗装をご検討の際は、ぜひご相談ください。 当社が培ってきた電着塗装技術で、その問題解決をお手伝いします！ ※詳しくは「カタログをダウンロード」からPDFデータをご覧ください。
金属製品のカラー化、絶縁にアニオン電着塗装
金属製品のカラー化、耐食性、絶縁には電着塗装が最適です。アニオン電着塗装は色が透明でクリアな為 眼鏡、装飾品など金属製品のカラー化による装飾性アップや他製品との差別化、工業製品の色による識別、絶縁など様々なお客様の要求に応えられます。
今さら聞けない！表面調整～電着塗装までの前処理工程を解説致します。
電着塗装とは？基礎知識5-2 工程紹介 今回は表面調整～電着塗装を解説いたします。 １脱脂 ２水洗 ３超音波水洗 ４表面調整 ←今回はここから ５リン酸亜鉛化成被膜 ６水洗 ７電着塗装 ８水洗 ←ここまで ９乾燥焼付 ４ 表面調整・５リン酸亜鉛化成被膜処理 ワーク表面を綺麗な状態にした後は、表面の調整を行います。 リン酸亜鉛皮膜は、リン酸亜鉛による結晶質の皮膜です。この皮膜の結晶を緻密にして、表面の調整を行っていきます。結晶の隙間に入り込むようにして塗膜が形成されるので、塗膜の密着性が向上させる為の重要な工程です。また小さな結晶によって覆われているため、リン酸亜鉛処理をした製品の見た目は、艶消しの灰色で触ると若干程度ザラザラした感触になります。 ６ 水洗 リン酸亜鉛皮膜を表面に生成後、綺麗に水洗を行います。ここまでが電着塗装の準備段階です。 ７ 電着塗装 ようやくカチオン電着塗装工程です。ワークに合わせた専用治具と電着条件にて塗装を行います。 ８ 水洗 電着塗装時に付着した余分な塗料を綺麗に洗い落とします。
フィンの中まで塗装がつかないを解決。細かなフィン内部までカチオン電着塗装で解決致します
熱交換器のフィン内部まで塗料が届かず、十分な防錆処理ができないとお困りではありませんか？ 東京メタルパックでは、熱交換器のカチオン電着塗装において、フィンピッチ1.6mmから対応。 電着塗装の特性を活かし、複雑な形状や塗装しにくい箇所にも塗膜を形成します。 フィン内部を含めた熱交換器の防錆・耐食性向上をお考えの方はぜひご相談ください。 ※詳しくは「カタログをダウンロード」からPDFデータをご覧ください。
熱交換器の腐食対策に。均一な塗膜形成による防錆・耐食性向上を支援します
熱交換器に塗装を施して耐食性を改善したい方へ。 東京メタルパックでは、熱交換器を対象としたカチオン電着塗装に対応しています。 カチオン電着塗装は、複雑な形状にも比較的均一な塗膜を形成しやすく、金属部品の防錆・耐食性向上に適した塗装方法です。 大型製品にも対応可能で、フィンピッチ1.6mmから処理可能。熱交換器の腐食対策や長期使用に向けた表面処理をご検討の際はご相談ください。 ※詳しくは「カタログをダウンロード」からPDFデータをご覧ください。
塗膜の厚さは10～15μmで±1～2μの範囲で制御可能！平滑性が優れた電着塗装
「インクが通るノズル部分の滑り性を向上できる表面処理はありますか？」 とのご相談を承りました。 そこで、インクジェットプリンターノズルの滑りを向上させるため、 細孔（Φ0.2mm）の箇所に、膜厚5μmの電着塗装を行いました。 電着塗装の塗膜の厚さは10～15μmで±1～2μの範囲で制御できます。 また、静電塗装・吹き付け塗装・粉体塗装に比べると、平滑性が優れており、 今回のご要望にお応えすることができました。 【事例概要】 ■提案・解決のポイント ・Φ0.2mmの細孔に、膜厚5μmの電着塗装 ・細いノズルの平滑性が向上 ■使用した技術 ・電着塗装 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
電着塗装のいろは！電着塗装とメリットを詳しく解説します
表面処理のプロ＠二葉産業が解説する「電着塗装の基礎知識シリーズ」です。 第1回目は、基礎中の基礎【電着塗装とは】についてです。 ▼電着塗装とは 塗料液中に被塗物を浸漬させ、被塗物と電極との間に直流電流を流し、電気泳動を利用して被塗物に塗料粒子を析出させる塗装方法です。 塗料粒子の電荷が＋のものをカチオン電着、－のものをアニオン電着と呼びます。 ※析出＝液状の物質から結晶または固体状成分が分離して出てくること。 第2回は、電着塗装の原理について詳しくご紹介させていただきます。 二葉特殊電着（株）では【カチオン電着（大物・小物・小型精密部品）】および【絶縁電着塗装】を行っております。 何かお困り事・ご相談ございましたらお気軽に弊社へご連絡ください！試作等も承ります。
今さら聞けない！最終仕上げ「乾燥・焼付」の工程を解説
今回は電着塗装の最後の仕上げ 「乾燥および焼付」について解説いたします。 １脱脂 ２水洗 ３超音波水洗 ４表面調整 ５リン酸亜鉛化成被膜 ６水洗 ７電着塗装 ８水洗 ９乾燥・焼付 ←今回はここ 9 乾燥・焼付 電着塗装が完了し、仕上げは乾燥/焼付工程です。 水洗後、エアーブローを行い余分な水分を落としていきます。 十分に乾燥させた後、焼付作業を行います。 十分な乾燥ができていないまま焼付を行うとウォーターマークという 水滴のような跡がワークについてしまいます。こちらも重要な工程です。 焼付はワークによって時間や温度は少し異なりますが おおよそ200度の熱を30分ほど当てていきます。 これでカチオン電着塗装は終了です。 【検査・梱包・出荷】 最終工程後、検査が必要な製品ではしっかりと検査を行い 塗装にムラが出ていないかなどを入念に検査します。 社内での検査が終わり、製品に問題ないことを確認後、お客様に納品をさせて頂いております。 多くの製品を取り扱っておりますが 納期管理の徹底により納期遅延が無く、短納期にも対応可能です。
橋梁の長寿命化に貢献する、フクレ・剥がれを解決する塗装。
橋梁業界では、構造物の長寿命化が求められる中で、部材の腐食や劣化を防ぐための適切な表面処理が重要となります。特に、厳しい環境下で使用される橋梁においては、塗膜の剥がれやフクレといった初期不良は、その後のメンテナンスコストの増大や、構造物の安全性に影響を与える可能性があります。これらの課題に対し、当社のアルミカチオン塗装は、アルミ部品の塗装性能を向上させ、フクレや塗膜剥がれの発生を抑制することで、橋梁の長寿命化に貢献します。 【活用シーン】 ・橋梁のアルミ製部材の保護 ・過酷な環境下での耐久性向上 ・メンテナンスコストの削減 【導入の効果】 ・塗膜の密着性向上による耐久性の改善 ・フクレや塗膜剥がれの抑制による長寿命化 ・耐食性、防錆力の強化
サイズが大きくて塗装できないを解決。最大3,000mm・140kg/台までの熱交換器に対応。
大型の熱交換器を塗装したいものの、「対応できる塗装メーカーが見つからない」とお困りではありませんか？ 東京メタルパックでは、最大3,000W×1,300L×800Hmm、140kg/台、200ｍ2/台までの大型製品に対応。 熱交換器のサイズや形状に合わせたカチオン電着塗装を行い、防錆・耐食性の向上を支援します。 大型熱交換器の塗装外注先をお探しの設計者・製造メーカー様はぜひご相談ください。 ※詳しくは「カタログをダウンロード」からPDFデータをご覧ください。
