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塗膜の厚さは10～15μmで±1～2μの範囲で制御可能！平滑性が優れた電着塗装
「インクが通るノズル部分の滑り性を向上できる表面処理はありますか？」 とのご相談を承りました。 そこで、インクジェットプリンターノズルの滑りを向上させるため、 細孔（Φ0.2mm）の箇所に、膜厚5μmの電着塗装を行いました。 電着塗装の塗膜の厚さは10～15μmで±1～2μの範囲で制御できます。 また、静電塗装・吹き付け塗装・粉体塗装に比べると、平滑性が優れており、 今回のご要望にお応えすることができました。 【事例概要】 ■提案・解決のポイント ・Φ0.2mmの細孔に、膜厚5μmの電着塗装 ・細いノズルの平滑性が向上 ■使用した技術 ・電着塗装 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
電着塗装のいろは！電着塗装とメリットを詳しく解説します
表面処理のプロ＠二葉産業が解説する「電着塗装の基礎知識シリーズ」です。 第1回目は、基礎中の基礎【電着塗装とは】についてです。 ▼電着塗装とは 塗料液中に被塗物を浸漬させ、被塗物と電極との間に直流電流を流し、電気泳動を利用して被塗物に塗料粒子を析出させる塗装方法です。 塗料粒子の電荷が＋のものをカチオン電着、－のものをアニオン電着と呼びます。 ※析出＝液状の物質から結晶または固体状成分が分離して出てくること。 第2回は、電着塗装の原理について詳しくご紹介させていただきます。 二葉特殊電着（株）では【カチオン電着（大物・小物・小型精密部品）】および【絶縁電着塗装】を行っております。 何かお困り事・ご相談ございましたらお気軽に弊社へご連絡ください！試作等も承ります。
今さら聞けない！最終仕上げ「乾燥・焼付」の工程を解説
今回は電着塗装の最後の仕上げ 「乾燥および焼付」について解説いたします。 １脱脂 ２水洗 ３超音波水洗 ４表面調整 ５リン酸亜鉛化成被膜 ６水洗 ７電着塗装 ８水洗 ９乾燥・焼付 ←今回はここ 9 乾燥・焼付 電着塗装が完了し、仕上げは乾燥/焼付工程です。 水洗後、エアーブローを行い余分な水分を落としていきます。 十分に乾燥させた後、焼付作業を行います。 十分な乾燥ができていないまま焼付を行うとウォーターマークという 水滴のような跡がワークについてしまいます。こちらも重要な工程です。 焼付はワークによって時間や温度は少し異なりますが おおよそ200度の熱を30分ほど当てていきます。 これでカチオン電着塗装は終了です。 【検査・梱包・出荷】 最終工程後、検査が必要な製品ではしっかりと検査を行い 塗装にムラが出ていないかなどを入念に検査します。 社内での検査が終わり、製品に問題ないことを確認後、お客様に納品をさせて頂いております。 多くの製品を取り扱っておりますが 納期管理の徹底により納期遅延が無く、短納期にも対応可能です。
