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作業性がよく、消音効果が優秀！軟質で成形性がよく、安価なプラスチック焼結多孔質体
『LDPE（低密度ポリエチレン）』は、作業性がよく、消音効果が優秀な プラスチック焼結多孔質体です。 軟質で成形性がよく、安価となっています。 当社では、プラスチック樹脂によるさまざまな形状の多孔質製品を 製造しています。 プラスチック焼結多孔質体は、セラミックスや金属焼結体よりコストが低く、 試作は1点から承ります。 【特長】 ■軟質で成形性がよい ■安価 ■作業性がよい ■消音効果が優秀 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
製作可能な大きさは750×1000×20t！耐摩耗性を生かし粉体流動板にも使われます
『UHMW PE（超高分子量ポリエチレン）』は、耐溶剤性を有した プラスチック焼結多孔質体です。 耐摩耗性を生かし粉体流動板にも使用。 製作可能な大きさは750×1000×20t、製作可能な気孔は5ミクロン～ 80ミクロンとなっています。 当社では、プラスチック樹脂によるさまざまな形状の多孔質製品を 製造しています。 プラスチック焼結多孔質体は、セラミックスや金属焼結体よりコストが低く、 試作は1点から承ります。 【特長】 ■耐摩耗性を生かし粉体流動板にも使われる ■耐溶剤性がある ■製作可能な大きさ：1000×1000×20t ■製作可能な気孔：5ミクロン～80ミクロン ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
製作可能な気孔は5～100ミクロン！耐食フィルター、耐火吸着体と幅広く期待されている樹脂
『PTFE（ポリテトラフルオロエチレン）』は、各種の金属粉末の複合焼結も 可能なプラスチック焼結多孔質体です。 フッ素樹脂はセラミックスや金属系の焼結体に比べて、連続使用温度は、 220度までの熱に耐えられ、耐薬品、耐熱に優れています。 当社では、プラスチック樹脂によるさまざまな形状の多孔質製品を 製造しています。 プラスチック焼結多孔質体は、セラミックスや金属焼結体よりコストが低く、 試作は1点から承ります。 【特長】 ■連続使用温度は、220度までの熱に耐えられる ■耐薬品、耐熱に優れている ■医薬品フィルターから耐食フィルター、耐火吸着体と幅広く期待されている ■製品全体の40～50％を気孔が占める ■各種の金属粉末の複合焼結も可能 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
搬送フィルターにPP、PE、PTEF樹脂多孔質体を使用することで、空気輸送時のエアーの吸着効率が向上します。
当社ではプラスチック多孔質体を国内で生産しており、空気輸送装置のフィルターにも採用実績がございます。 【特長】 ■セラミック、金属焼結の代替として多く採用。 ■重量が金属の約1/4程度となる為、軽量化が可能。 ■製品コストも1/3～1/2が可能。 ■樹脂なので錆びない。電気絶縁性である。 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。 ※試作は1点から承ります。
低誘電率を実現！優れた耐薬品性、放射線への高耐性を誇るPPS焼結多孔質体。※サンプル・試作受付中
ポリプラスチックス社との共同開発品『PPS焼結多孔質体』をご紹介します。 同社によるPPS樹脂（開発品）とトーメイ工業が長年にわたり蓄積した 焼結技術によって、従来は困難であったPPSの多孔質体化に成功しました。 新開発につき用途を探索しております。 サンプル・試作などお気軽にお問い合わせください。 【特長】 ■耐熱温度100℃（融点290℃） ■優れた耐薬品性 ■低誘電率を実現 ■放射線への高耐性 ■気孔率50％ ■国内では希少技術 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
一貫した生産システムで対応！ほつれや脱落がないリントフリーの多孔質材
薬液/溶剤の塗布材・吸液など用途に適したチップ形状の多孔質体『ポーラスチップ』をご紹介します。 ポリエチレンをベース材料とした、柔軟性・通気性・浸透性・捕集性・疎水性・低発塵性（リントフリー）などが特長があり、薬液・溶剤・オイルやインクの保持（リザーバ）、液体塗布、液体吸着などの機能を持つため、さまざまな用途の機能部品としてお使いいただけます。 お客さまのご要望に合わせた好適な加工を一貫した生産システムで対応。 射出成形による製造や繊維芯への組付加工も可能です。 【特長】 ■浸透性・通気性 ■疎水性（親水化可能） ■柔軟性（硬度調整可能） ■捕集性 ■耐薬品性 ■低発塵性 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
設計者必見！PE 連続多孔質体を応用した特殊素材の開発事例集。想像できない素材がここに！
「ヤマハチケミカル 開発事例集」は、PE 連続多孔質体を応用した特殊素材の開発事例集です。 特殊技術により、特殊形状・2層構造・表面加工による微量塗布性能・電気伝導性等、オプション機能を付与した事例や新たな性能など。一般的な多孔質材では困難な開発事例等を掲載しています。 できそうでできなかった技術・素材がここで見つかることも？ ※事例集はダウンロードよりPDFをご覧ください。
さまざまな形状へ加工が可能！オーダーメイドできる連続気孔構造の多孔質チップ
当社では、PEをベース材料とした多孔質チップ「ヤマハチ ポーラス チップ」の製造開発をしております。 浸透性・通気性・耐薬品性・柔軟性・捕集性・疎水性・低発塵性 などの特長があり、液体の保持（リザーバ）、液体塗布および吸着 などの機能も持ちます。 射出成形による異形成形や繊維芯への組付加工も可能です。 【連続多孔質体とは？】 連続多孔質体は、無数の連続した気孔から構成され、隣接した気孔間の壁が開口している素材です。 気孔の開口部分から液体や気体が通過ができ、気孔内部に液体を貯蔵することができる等、ユニークな特徴があります。 【こんなところで活躍！想定される用途】 溶液などの塗布材、吸液材や多孔質性能を必要とする特殊用途 ※サンプルをご希望の方は、お問い合わせからその旨をお知らせください。 ※詳しくはカタログをご覧頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。
気孔率最大98％、気孔連通性に優れる焼結金属多孔質体です。
当社の金属多孔質体（ポーラスメタル）は 樹脂スポンジのように多数の気孔を含んだ 金属の多孔質体、焼結金属材です。 発泡ポリウレタン（スポンジ）の構造をトレースするように製造します。 それぞれの気孔が互いに連続した連続気泡体なので、流体を確実に通します。 また、単純プレート・ブロックに比べて 比表面積が数百倍に向上するため、 反応層・フィルタとしての使用に適します。
【展示会出展予定】低誘電率を実現！優れた耐薬品性、放射線への高耐性を誇るPPS焼結多孔質体
『PPS焼結多孔質体』は、ポリプラスチックス社との共同開発品です。 同社によるPPS樹脂（開発品）とトーメイ工業が長年にわたり蓄積した 焼結技術によって、一般的に困難であったPPSの多孔質体化に成功しました。 また当社は、2023年9月7日（木）～8日（金）に神戸国際展示場で開催される 「国際フロンティア産業メッセ2023」に出展予定です。 皆様のご来場を心よりお待ちしております。 【特長】 ■耐熱温度100℃（融点290℃） ■優れた耐薬品性 ■低誘電率を実現 ■放射線への高耐性 ■気孔率50％ ■国内では希少技術 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
気孔率98%のAg（銀）多孔質体を製作可能！強度・耐食性・耐薬品性が高く、反応物質を効率よく拡散することができます。
多孔体とはスポンジ・コルク・軽石のような多くの穴のある物体のことで、『金属多孔質体』は特殊製法でステンレス、ニッケル、銅、銀など金属で製造された多抗体のことです。 金属と多抗体の特性を併せ持っており、燃料電池部材、ガス拡散層・セパレーターや、吸着フィルター、人工関節等、幅広い用途で活躍します。 【Ag（銀）多孔質体の特長】 ■厚み：0.8~2mm（実績値） ■寸法：10×10~150×150mm ■メッシュ気孔率（平均値）：10～98% ※合金、セラミック材での作製や触媒コートなど試作対応も可。 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
（HD）PE、EVA樹脂多孔質体は、洗濯用塗布材や皮膚への塗布材として採用されています。
当社ではプラスチック多孔質体を国内で生産しております。 工業系は勿論、医療分野でも多数の実績がございます。 【特長】 ■均一に蒸散が行え、安価である ■耐薬品性が高い ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。 ※試作は1点から承ります。
