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振動、衝撃、摩耗に対して優れた耐久性。発泡用・粉体用・非接触転送ガイドローラー用をご用意！
フジフロエレメントは、μm単位の精密な孔が均一に分布している金属多孔質体です。数層のステンレス製精密金網を積層焼結し、圧延加工により、通気特性を正確にコントロールし、表面を滑らかに仕上げています。耐久性（耐熱、耐圧、耐食）に優れ、加工性は通常の金属板と同様に切断・溶接できます。また洗浄性にも優れ、半永久的な使用ができます。 【特長】 ■SUS316ステンレス標準品の使用により耐熱性、耐食性に優れる ■振動、衝撃、摩耗に対して優れた耐久性がある ■構成材の剥離、目開き、流出がない ■洗浄性に優れ、永久使用できる ■成型加工性(絞り、かしめ、ロウ接、溶接)に優れる ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
燃料電池や高強度排ガス処理などに！合金、セラミック材での試作対応致します
特殊製法による『金属多孔質体』を提供しています。 燃料電池部材、ガス拡散層・セパレーターや、吸着フィルター、 人工関節等、幅広い用途で活躍します。 他、合金多孔体、ニッケル多孔体も出来ます。 気孔の大きさや外形、他の材料についてはご相談下さい。 【各種燃料電池のガス拡散材(電極)としての対応】 ■厚さ0.5mmから製作可能 ■気孔率80％以上 ■耐食性の強い導電性材料 ■反応物質を効率よく拡散出来る多孔体 ■組み付け圧力に耐える圧縮強度 ■表面形状の保持に容易な圧縮クリープ特性 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
気孔率98%のCu（銅）多孔質体を製作可能！強度・耐食性・耐薬品性が高く、反応物質を効率よく拡散することができます。
多孔体とはスポンジ・コルク・軽石のような多くの穴のある物体のことで、『金属多孔質体』は特殊製法でステンレス、ニッケル、銅、銀など金属で製造された多抗体のことです。 金属と多抗体の特性を併せ持っており、燃料電池部材、ガス拡散層・セパレーターや、吸着フィルター、人工関節等、幅広い用途で活躍します。 【Cu（銅）多孔質体の特長】 ■厚み：0.8~5mm ■寸法：10×10~250×150mm ■メッシュ気孔率（平均値）：10～98% ※合金、セラミック材での作製や触媒コートなど試作対応も可。 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
気孔率最大98％、気孔連通性に優れる焼結金属多孔質体です。
当社の金属多孔質体（ポーラスメタル）は 樹脂スポンジのように多数の気孔を含んだ 金属の多孔質体、焼結金属材です。 発泡ポリウレタン（スポンジ）の構造をトレースするように製造します。 それぞれの気孔が互いに連続した連続気泡体なので、流体を確実に通します。 また、単純プレート・ブロックに比べて 比表面積が数百倍に向上するため、 反応層・フィルタとしての使用に適します。
耐ガソリン用として開発！機械的強度、耐磨耗、耐薬品性が極めて良好です
『HDPE（高密度ポリエチレン）』は、食品衛生法に適合し気孔径が 5～15μと小さく前濾過に適しているプラスチック焼結多孔質体です。 機械的強度、耐磨耗、耐薬品性が極めてよく、有機溶剤、油類の フィルターとして使用される耐ガソリン用として開発。 耐摩耗性を生かし粉体流動板にも使われています。 当社では、プラスチック樹脂によるさまざまな形状の多孔質製品を 製造しています。 プラスチック焼結多孔質体は、セラミックスや金属焼結体よりコストが低く、 試作は1点から承ります。 【特長】 ■食品衛生法に適合 ■気孔径が5～15μと小さく前濾過に好適 ■耐摩耗性を生かし粉体流動板にも使用 ■機械的強度、耐磨耗、耐薬品性が極めて良好 ■有機溶剤、油類のフィルターとして使用される耐ガソリン用として開発 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
高水準の耐久性や安定性を発揮！耐熱、耐薬品性に有効なプラスチック焼結多孔質体。
PPS・PEEK・PEKKは、非常に成型が難しいとされていた中で、 当社ではフィルターの成型が可能になりました。 溶出分が少ないので分析関係のフィルターとして向いており、 現在成型可能な気孔径の大きさは、PEKKは2μ、PEEKは10μです。 フィルターとしては2～5μのサンプルを用意しています。 プラスチック焼結多孔質体は、セラミックスや金属焼結体よりコストが低く、 試作は1点から承ります。 【特長】 ■耐熱、耐薬品性に有効 ■連続使用温度は260度 ■耐摩耗性、耐薬品性、燃焼時の発煙、有毒ガスは非常に少ない ■耐加水分解性、電気的性質 ■プラスチック樹脂の中では高水準の耐久性や安定性を発揮 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
下水処理散気装置として多く使用！軽量で機械的強度に優れているプラスチック焼結多孔質体
『PP（ポリプロピレン）』は、硬質なプラスチック焼結多孔質体です。 軽量で機械的強度に優れ、破損の心配が無いため、下水処理散気装置として 多く使用されています。 当社では、プラスチック樹脂によるさまざまな形状の多孔質製品を 製造しています。 プラスチック焼結多孔質体は、セラミックスや金属焼結体よりコストが低く、 試作は1点から承ります。 【特長】 ■軽量で機械的強度に優れている ■破損の心配が無い ■下水処理散気装置として多く使用されている ■硬質 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
【展示会出展予定】低誘電率を実現！優れた耐薬品性、放射線への高耐性を誇るPPS焼結多孔質体
『PPS焼結多孔質体』は、ポリプラスチックス社との共同開発品です。 同社によるPPS樹脂（開発品）とトーメイ工業が長年にわたり蓄積した 焼結技術によって、一般的に困難であったPPSの多孔質体化に成功しました。 また当社は、2023年9月7日（木）～8日（金）に神戸国際展示場で開催される 「国際フロンティア産業メッセ2023」に出展予定です。 皆様のご来場を心よりお待ちしております。 【特長】 ■耐熱温度100℃（融点290℃） ■優れた耐薬品性 ■低誘電率を実現 ■放射線への高耐性 ■気孔率50％ ■国内では希少技術 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
気孔率は39％！球状フェノール樹脂 多孔質体をご紹介
『BCSボード』は、当社オリジナルの球状フェノール樹脂「LPS」を 成形した多孔質体です。 多孔質であるため、通気性があり、使用する球状フェノール樹脂の サイズによって通気度が変わります。 また、この多孔質体を焼成して炭素化した多孔質カーボン体も ありますので、ご用命の際はお気軽にお問い合わせください。 【特長】 ■多孔質なので通気性がある ■使用球状フェノール樹脂の粒子径を変えることで、多孔質体の通気性が変わる ■焼成して炭素化した多孔質カーボン体もご用意 ■多孔質カーボン体は酸・アルカリ性の薬品に強い ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
プラスチック焼結成型のパイオニア、スペイシーケミカル株式会社
スペイシーケミカル株式会社は、国内におけるプラスチック焼結多孔質体のパイオニアとして1966年の創業以来空隙を化学し、高分子（ポリマー）による焼結多孔質体を専門に製造してまいりました。 セラミックや金属焼結の代替素材となり得るばかりでなく、高分子焼結独自の特性を生かすべく「高度な紛体技術」と「独創的な焼結技術」を培い、徹底した品質管理を実施することで様々なお客様のニーズに応えてまいります。 【事業内容】 ○各種プラスチックによる散気管、濾過材、濾過器等の製造・販売 詳しくはお問い合わせ、またはカタログをダウンロードしてください。
《樹脂焼結成型のパイオニア》
《製品概要》 数ある多孔質体の中でも「スペイシー」は樹脂粉体を焼結成型した三次元構造をもった多孔質体です。 一般的に多孔質体はフィルターとしての用途が思い浮かばれますが、 この「スペイシー」はその三次元構造からフィルターとしての機能はもちろん、毛細管現象を利用した吸液芯、ガスや液体の流量調整、散気・発泡などのバブリング、消音（サイレンサー）など様々な用途で使用されております。 ★希望があれば、カットサンプルをお送り致します★ 【特徴】 ○軽量で耐衝撃性に優れている ○金属・セラミックに比べ安価 ○成型が可能なため、様々な形状に成型加工できる ○厳密な品質管理の下、様々な気孔径の製品ができる ○ご要望に合わせて、試作・開発が可能 ●詳しくはカタログをダウンロードしてご覧下さい。
複雑な形状のものをつくりたい・・・適度な弾性がほしい・・・など、多孔質材導入検討時によくある８つのお困りごとを解説した技術資料
多孔質材の導入検討時によくあるお困りごとを解説した技術資料です。 ヤマハチケミカルでは、お客様とお打ち合わせを重ね、ニーズに合った多孔質材のご提案が可能です。プラスチックの連続多孔質体「ヤマハチポーラス」技術が、お客様の問題を解決いたします。 【こんなお困り事はありませんか？（一部を紹介）】 ■複雑な形状のものをつくりたい・・・ ■適度な弾性がほしい・・・ ■耐薬品性に優れたものがほしい・・・ ■防錆性能がほしい・・・ ※技術資料はダウンロードよりPDFをご覧下さい。 ※サンプルをご希望の方は、サンプル希望と明記の上、お問い合わせ下さい。
産業と人の暮らしに貢献！水と関わりを持つ基幹事業を行う総合多孔質体メーカー
アイオン株式会社は、、60年以上の歴史を持つPVA多孔質体を機軸に総合多孔質体 (ポーラスマテリアル)メーカーです。 水と深い関わりを持つ「吸水・洗浄」「濾過」「研磨」「生活資材」の4つを 基幹事業としています。 環境問題や高齢化社会に向けて、これまで培ってきた独自の多孔質技術を結集し 「環境・医療」事業に積極的に展開、産業と人の暮らしに貢献します。 【事業内容】 ■吸水・洗浄事業 ■濾過事業 ■研磨事業 ■生活資材事業 ■環境・医療事業 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
気孔率98%のAg（銀）多孔質体を製作可能！強度・耐食性・耐薬品性が高く、反応物質を効率よく拡散することができます。
多孔体とはスポンジ・コルク・軽石のような多くの穴のある物体のことで、『金属多孔質体』は特殊製法でステンレス、ニッケル、銅、銀など金属で製造された多抗体のことです。 金属と多抗体の特性を併せ持っており、燃料電池部材、ガス拡散層・セパレーターや、吸着フィルター、人工関節等、幅広い用途で活躍します。 【Ag（銀）多孔質体の特長】 ■厚み：0.8~2mm（実績値） ■寸法：10×10~150×150mm ■メッシュ気孔率（平均値）：10～98% ※合金、セラミック材での作製や触媒コートなど試作対応も可。 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
気孔率最大98％！通気性に優れた金属多孔質体です！
樹脂スポンジのように多数の気孔を含んだ金属の多孔質素材です。 それぞれの気孔が互いに連続した連続気泡体なので、流体を確実に通します。 また、プレート／ブロックに比べて 比表面積が数百倍に向上するので、 反応層・フィルタとしての使用に適しています。 採用事例（検討事例） ・ 燃料電池向け部材（ガス拡散層、セパレータ、電極） ・ 反応電極 ・ 触媒担持体 ・ フィルタ（エアフィルタ、グリスフィルタ等） ・ FA向け部材（吸着プレート、吸着搬送パッド） ・ 医療分野向け（人工関節部材、骨再生治療用部材）
