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サンプルの長期保存や試料の経年変化観察用！容器のバリデーション管理ができます
『1L長期保存容器』をオーダーメイドで製作し、製薬メーカー様へ 納入した事例をご紹介します。 接液部は耐食性、耐孔食性、耐粒界腐食性に優れたSUS316Lを使用。 耐食性向上のため内面は電解研磨を施しています。 レーザーマーキングにて番号等を印字し、容器のバリデーション管理が できるようになっています。 【特長】 ■サンプルの長期保存や試料の経年変化観察用として使用 ■接液部は耐食性、耐孔食性、耐粒界腐食性に優れたSUS316Lを使用 ■耐食性向上のため内面は電解研磨を施している ■蓋（キャップヘルール）にT字型の取っ手を取り付けている ■レーザーマーキングにて番号等を印字 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。 ※そのほかの事例は「PDFダウンロード」よりご覧いただけます。
秤量した粉末原料を直接入れて使用！オールステンレス製バットのオーダーメイド事例
『サニタリーバット』をオーダーメイドで製作し、製薬メーカー様へ 納入した事例をご紹介します。 角はすべて丸みを持っており、作業や洗浄がしやすい構造。耐食性に優れた ステンレス材であるSUS316Lを使用し、内面には電解研磨を施しています。 端は縁巻きや折り返しがなく、異物や粉末が溜まるデッドスペースがなく 非常に衛生的です。 【特長】 ■耐食性に優れたステンレス材であるSUS316Lを使用 ■内面には電解研磨を施してい ■角はすべて丸みを持っており、作業や洗浄がしやすい構造 ■端は縁巻きや折り返しがない ■異物や粉末が溜まるデッドスペースがなく非常に衛生的 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。 ※そのほかの事例は「PDFダウンロード」よりご覧いただけます。
取っ手は持ち上げる際に力を入れやすいパイプ取っ手を採用！通常のラインアップにはない容量！
液体の投入に使用する『液だれ防止ビーカー』をオーダーメイドで製作し、 食品メーカー様へ納入した事例をご紹介します。 通常のラインアップにはない容量（10L）で設計製作。サラサラしたものから 粘度の高いものまで、さまざまな液体で液だれを起こさず注げます。 薬剤や食品の原料を大型タンクに投入する際に、衣服や周囲を汚すことなく 作業を行えます。 【特長】 ■さまざまな液体で液だれを起こさず注げる ■衣服や周囲を汚すことなく作業を行える ■取っ手の溶接部分は隙間のない全周溶接を施している ■容器の縁には折り返しのないサニタリー仕様 ■取っ手は持ち上げる際に力を入れやすいパイプ取っ手を採用 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。 ※そのほかの事例は「PDFダウンロード」よりご覧いただけます。
超音波式のレベルセンサーを使用することで、内容液との接触無しでレベルを測定可能！
食用油の一時受け容器として使用される『ステンレス容器ポンプユニット』を オーダーメイドで製作し、食品メーカー様へ納入した事例をご紹介します。 400Lのステンレスジャケット容器に撹拌機、ポンプ、レベルセンサーを設置。 外部温度センサーと温調機を接続し内溶液の温度管理を行い、撹拌機 （攪拌機/かくはん機）で内溶液を流動させることで均一温度にさせます。 【特長】 ■温調機でジャケット内に温水を循環させて食用油を一定温度で保温 ■超音波式のレベルセンサーを使用、内容液との接触無しでレベルを測定可能 ■ポンプは次工程への送液で使用 ■制御盤でポンプと撹拌機のON/OFFと速度調整と、液面のレベル表示を実施 ■移動しやすいように、容器、ポンプ、制御盤を一台の台車に乗せている ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。 ※そのほかの事例は「PDFダウンロード」よりご覧いただけます。
容器保管時の省スペース化に好適！液体の貯蔵排出に適したステンレス容器！
『片テーパー型容器』をオーダーメイドで製作し、飲料メーカー様へ 納入した事例をご紹介します。 片テーパー型密閉容器「KTT-CTH」の袴部分にリングを溶接。空の状態で 積み重ね（スタッキング）できるようになっています。 片テーパー型容器は底が排出口に向かって傾斜しており、液体の貯蔵排出に 適したステンレス容器で、蓋部分には1.5Sのヘルールを取り付けています。 【特長】 ■空の状態で積み重ね（スタッキング）できるようになっている ■容器保管時の省スペース化に好適 ■液体の貯蔵排出に適したステンレス容器 ■蓋部分には1.5Sのヘルールを取り付けている ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。 ※そのほかの事例は「PDFダウンロード」よりご覧いただけます。
外層に水を流して温調できるジャケットタイプ！内容液をスムーズに次工程へ排出可能です
洗浄性を重視した『片テーパー型ジャケット容器』をオーダーメイドで 製作し、食品添加物メーカー様へ納入した事例をご紹介します。 従来の円筒型の袴では、作業後にタンク底面を洗浄すると水がスキマに入り 衛生面で問題となっていました。 そこで、袴を角棒に変更して水や汚れを溜まりにくくし、洗浄後の拭き取りや 乾燥が簡単におこなえるように改善。内容器の底は排出口方向へ向かって 傾斜しており、内容液をスムーズに次工程へ排出できます。 【特長】 ■内容器の底は排出口方向へ向かって傾斜しており、内容液をスムーズに 次工程へ排出可能 ■容器側面には、工程や内容物を識別するカード等が入れられる カードホルダー（カードケース）を取り付けている ■外層に水を流して温調できるジャケットタイプ ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。 ※そのほかの事例は「PDFダウンロード」よりご覧いただけます。
コンタミを心配するユーザー様にも採用！汚れや液が入り込むことがありません
原料保管用の『フック付蓋のステンレス容器』をオーダーメイドで製作し、 食品メーカー様へ納入した事例をご紹介します。 通常の蓋では、容器に蓋を引っかけることができず、床やテーブルなど 他の場所に直置きしなくてはいけなく、衛生的に問題となっていました。 そこで、蓋の内側にフックを取り付け、容器の縁に蓋を引っかけられる ようにカスタマイズ。蓋とフックは全周溶接されているため、汚れや液が 入り込むことがありません。 【特長】 ■蓋の内側にフックを取り付け、容器の縁に蓋を引っかけられるように設計 ■蓋とフックは全周溶接されているため、汚れや液が入り込むことがない ■コンタミを心配するユーザー様にも採用 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。 ※そのほかの事例は「PDFダウンロード」よりご覧いただけます。
大きな窓付きの容器を製作！縁巻き部や取っ手が全周溶接されたサニタリー仕様！
『側面アクリル窓付きサニタリー容器』をオーダーメイドで製作し、 食品機器メーカー様へ納入した事例をご紹介します。 展示会用に出来る限り窓を大きくしたいとのご要望があり、大きな窓付きの 容器を製作。縁巻き部や取っ手が全周溶接されたサニタリー仕様となっています。 中に入れるものにもよりますが、可視範囲の広い窓を付ける事が可能です。 【特長】 ■大きな窓付きの容器を製作 ■縁巻き部や取っ手が全周溶接されたサニタリー仕様 ■窓は穴を明けた胴体の周りにボルトを付けている ■中に入れるものにもよりますが、可視範囲の広い窓を付ける事が可能 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。 ※そのほかの事例は「PDFダウンロード」よりご覧いただけます。
柄の付け根に補強板を付けて耐衝撃性をアップ！柄が長くても滑りにくくしました！
『クリーム移し替え用柄杓』をオーダーメイドで製作し、 化粧品・入浴剤メーカー様へ納入した事例をご紹介します。 お客様は「衝撃に弱い」「柄が持ちにくい」などとお悩みでした。 そこで当社は、柄杓の板厚を厚くしたり、柄の付け根に補強板を付けて 耐衝撃性をアップ。柄を丸パイプではなく角パイプに変更し、柄が長くても 滑りにくくしました。 【特長】 ■柄杓の板厚を厚くしたり、柄の付け根に補強板を付けて耐衝撃性をアップ ■柄を丸パイプではなく角パイプに変更し、柄が長くても滑りにくくした ■口の位置を通常と逆にして、邪魔にならないようにした ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。 ※そのほかの事例は「PDFダウンロード」よりご覧いただけます。
柄杓のカップ部分にフッ素樹脂コーティングを施工！事前にサンプル板をご提供した事例
『フッ素樹脂コーティング付ステンレス柄杓』をオーダーメイドで製作し、 化粧品メーカー様へ納入した事例をご紹介します。 今回は事前にサンプル板をご提供し、お客様でコーティングの効果を 確認してからの製作。 ステンレスの表面と比べて、コーティングをした面は滑り性が向上して いるため、くっつきやすい内容物でも流れやすくなる効果があります。 【特長】 ■柄杓のカップ部分にフッ素樹脂コーティングを施工 ■コーティングが剥離しないよう、柄の部分にはコーティングをしていない ■ステンレスの表面と比べて、コーティングをした面は滑り性が向上 ■くっつきやすい内容物でも流れやすくなる効果がある ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。 ※そのほかの事例は「PDFダウンロード」よりご覧いただけます。
接着剤等の異物混入防止！空の時に入れ子状に収納することができ、省スペース化！
『シール貼り付け座板付容器』をオーダーメイドで製作し、 食品製造メーカー様へ納入した事例をご紹介します。 シール座は、ラベルを貼る面にフッ素樹脂コーティング。糊残りが無く はがせるため、接着剤等の異物混入防止になります。 また、通常仕様だとクリップが容器底に干渉して積み重ねができないため、 クリップを掛ける位置をずらして設置し積み重ねできるようにしています。 【特長】 ■シール座：ラベルを貼る面にはフッ素樹脂コーティング ■ダボ付きの蓋：蓋の上面にダボ（凸凹）を加工 ■クリップ用フック：積み重ねできるようにしている ■テーパー型：空の時に入れ子状に収納することが可能 ■丸棒取っ手：汚れや液が入り込まず洗いやすい ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。 ※そのほかの事例は「PDFダウンロード」よりご覧いただけます。
固形材料を溶解させ、粉末材料と混ぜ合わせる工程で使用！タンク底バルブは分解洗浄可能です
『鏡板型ジャケット容器』をオーダーメイドで製作し、食品メーカー様へ 納入した事例をご紹介します。 固形物を投入しジャケットの温熱にて溶解後、粉末材料を投入し撹拌。 混合溶解した材料は、容器底に取り付けたタンク底バルブより排出します。 また、撹拌機は複数台の容器で使用できるよう、移動式の撹拌機用 リフターに取り付け、リフターの昇降は、足踏み式レバーの油圧駆動です。 【特長】 ■固形物を投入しジャケットの温熱にて溶解後、粉末材料を投入し撹拌 ■混合溶解した材料は、容器底に取り付けたタンク底バルブより排出 ■タンク底バルブは分解洗浄可能なダイヤフラム式のサニタリータイプ ■複数台の容器で使用できるよう、移動式の撹拌機用リフターに取り付け ■撹拌機は、材料によって回転数を変更して使用できるように インバーター付きを採用 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。 ※そのほかの事例は「PDFダウンロード」よりご覧いただけます。
投入時にエアーと材料を分離！ホッパー下部排出部は製造機械の投入口に合わせた形状で製作！
『サイクロン密閉容器』をオーダーメイドで製作し、食品機械メーカー様へ 納入した事例をご紹介します。 エアーと共に搬送された材料を、材料のみ製造機械へ投入するために使用。 投入時にエアーと材料を分離し、エアーはパンチングの穴より排気されます。 分離された材料は、ホッパー下部排出部より製造機械へ落ちていき、 ホッパー下部排出部は、製造機械の投入口に合わせた形状で製作しています。 【特長】 ■エアーと共に搬送された材料を、材料のみ製造機械へ投入するために使用 ■投入時にエアーと材料を分離し、エアーはパンチングの穴より排気 ■分離された材料は、ホッパー下部排出部より製造機械へ落ちていく ■ホッパー下部排出部は、製造機械の投入口に合わせた形状で製作 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。 ※そのほかの事例は「PDFダウンロード」よりご覧いただけます。
粉粒体専用バルブに自動開閉タイプが新登場
空圧により自動で弁を開閉できる、粉粒体専用バルブ ○エアーシリンダを搭載した、空圧で自動開閉できるシャッター式バルブです。 ○粉体、粒体の充填工程、原材料の投入工程などで活躍します。 ○外装部品はオールステンレス、さらにシリンダ可動部に設けられたスクレーパによりシリンダ内部への水の侵入を防ぐ構造になっています。 ○食品製造工程など、水滴がかかってしまう可能性がある場合でも安心してお使いいただけます。 ○上部はへルール接続なので、取り外しが簡単です。 ○下部は突起が付いた短管ですので、シュートなどを接続した際に抜けにくくなっています。
実際にゴムが膨潤するとどうなるのか？実験しました
ステンレス製密閉容器に使われているパッキン。 液体の相性によっては、パッキンが液体を吸収して膨張し、ブヨブヨになることがあります。このことを「膨潤」と呼びます。 このPDF資料では、実際に膨潤するとどうなるのか、実験した内容をまとめました。 日東金属工業では、内容物に合わせてステンレス容器や周辺機器に付属するパッキン材質を変更できますので、お気軽にお問い合わせください。
