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撹拌機をステンレス容器へ取り付けて、工数削減・時間短縮に！
ステンレス容器への「撹拌機取付」もオーダーメイドできます！ 撹拌機を容器へ取り付けて使いやすくしませんか？ ここでは、ステンレス容器への撹拌機取り付け事例と、 容器に撹拌機を取り付けるメリット、取り付けの種類についてまとめました。 弊社では、お客様にステンレス容器を快適にご使用いただけるように、 ご希望の仕様や使用環境、用途によって最適な仕様で１品から オーダーメイドで設計・製作しております。 撹拌機についても最適な機種を選定いたします。
ステンレス容器の「ちょっとしたカスタマイズ」でできる安全対策をご紹介します
ステンレス容器を使用していると、 「この作業をもっと楽にしたい」 「危ない部分をなくしたい」 「作業中のケガを防止したい」 などと思うことがあるかと思います。 この資料では、弊社製品の「ちょっとしたカスタマイズ」でできる安全対策をご紹介します。 作業内容にあわせた仕様のステンレス容器を使うことで、作業効率が改善したり、ケガなどの防止につながります。
容器、ポンプ、制御盤を一つの台車に！温水を循環させて内溶液を一定温度で保温します
食品メーカー様のご依頼で、オーダーメイドで貯蔵・排出容器を製作した 事例をご紹介します。 400Lのステンレスジャケット容器に撹拌機、ポンプ、レベルセンサーを設置。 温調機でジャケット内に温水を循環させて内溶液を一定温度で保温します。 容器、ポンプ、制御盤を一つの台車に乗せる事で移動しやすい様になっています。 【事例概要】 ■外部温度センサーと温調機を接続し内溶液の温度管理を行い 撹拌機で内溶液を流動させることで均一温度にさせる ■超音波式のレベルセンサーを使用する事で内溶液との接触なしでレベルを測定可能 ■ポンプは次工程への送液で使用 ■制御盤でポンプと撹拌機のON/OFFと速度調整と、液面のレベル表示を行う ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
取っ手付きの台車で、生産機器間の移動が容易！エアーモーターは着火しにくい防爆対応！
製薬メーカー様のご依頼で、オーダーメイドで貯蔵・排出容器を製作した 事例をご紹介します。 台車付のジャケット撹拌容器で、エアーモーターは着火しにくい防爆対応。 台車のバットには容器の洗浄などで、溜まった液を排出する為の排出口が 付いています。 【事例概要】 ■内容物はジャケットにより加温されながら、エアーモーターの撹拌機で混合 ■エアーモーターは着火しにくい防爆対応 ■ドレンに付けたフルボアのボールバルブでスムーズに内容物が排出可能 ■台車のバットには、溜まった液を排出する為の排出口が付いている ■取っ手付きの台車で、生産機器間の移動を容易にしている ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。 ※そのほかの事例は「PDFダウンロード」よりご覧いただけます。
内容液がスムーズに排出できるように、容器の底が排出口側へ傾斜している片テーパー型を採用！
ステンレス製撹拌温調ユニットが、化学業界の液体の加温撹拌用で 採用された事例をご紹介します。 ジャケット部に挿し込んだヒーターで加温し、上部に設置した撹拌機で 混合するユニット。内容液の温度が確認できるように、温度計を取り 付けています。 また、内容液がスムーズに排出できるように、容器の底が排出口側へ 傾斜している片テーパー型を採用しています。 【事例概要】 ■寸法：容器内径φ565mm×高さH1050mm(撹拌機座除く) ■容器材質：SUS304 ■容量：150L ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
撹拌機は空気を巻き込みにくく、均一な撹拌のできるベルヌーイ流撹拌機を採用！
ステンレス製撹拌温調ユニットが、製薬業界の不溶性粉末が入った液体の 撹拌用で採用された事例をご紹介します。 撹拌容器と温調ユニット(温水循環装置)のセット。温調ユニットで作った 温水は耐熱ホースを経由しポンプにて撹拌容器のジャケット内に供給され、 循環し、容器内の液体を温めます。 このようなセパレート型は、機能を1台にまとめた場合に比べて導入コストが かかりますが、他の容器にも温調ユニットを使えるようになるため、長期的に みると設備コストの低減に繋がる場合があります。 【事例概要】 ＜撹拌容器＞ ■寸法：容器内径φ470mm×高さH1480mm(撹拌機設置時) ■容器材質：SUS304 ■容量：100L ■温度：133℃(ジャケット部) ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
断熱カバーを取り付けることで保温効果を高めるとともに、作業者の火傷防止に貢献！
ステンレス製撹拌温調ユニットが、化学業界のワックスの溶解・保温用で 採用された事例をご紹介します。 白い固形ワックスを熱で溶かして液化した後、ワックスを塗布する機械に 供給するユニット。ジャケット部に差し込んだヒーターでジャケット部の 水を温め、湯煎のように内容物を温めます。 撹拌子には容器に適した形状のアンカー翼を採用。容器底部から壁面に 至るまで、内容物を強制的に動かし、ワックスの焦げ付きを防ぎながら 液化できます。 【事例概要】 ■寸法：容器内径φ565mm×高さH2200mm(撹拌機設置時) ■容器材質：SUS304 ■容量：150L(有効容量125L) ■ヒーター出力：7.5kW ■電源：3相 200V ■温度：常温～80℃ ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
超音波式のレベルセンサーを採用！容器、ポンプ、制御盤を一台の台車に乗せたユニット！
ステンレス製撹拌温調ユニットが、食品業界の食用油の一時貯蔵・保温用で 採用された事例をご紹介します。 内容液と接触無しでレベルを測定できる超音波式のレベルセンサーを採用。 ポンプは次工程への送液で使用します。 チラーでジャケット内に温水を循環させて食用油を一定温度で保温し、 外部温度センサーとチラーを接続し内溶液の温度管理を行い、撹拌機で 内容液を流動させることで均一温度にさせます。 【事例概要】 ■寸法：容器内径φ1000mm×高さH1470mm(床～制御盤) ■容器・台車材質：SUS304 ■容量：400L ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
投げ込みヒーター付き撹拌タンク用！培地作成時のコンタミリスクが少なくなった事例
製薬メーカー様に納入した、培地液(水＋粉末)の撹拌タンクで使用する、 開閉蓋のオーダーメイド事例です。 お客様は標準仕様の片テーパー型容器を使用。蓋も標準付属品の密閉蓋を 使用していましたが、蓋に開口部がないため、投げ込みヒーターや撹拌機を 使用するごとに蓋を開けなければならず、作業しにくい問題がありました。 そこで、洗浄しやすい開閉蓋の仕様を採用。 粉末を投入するときに粉末が舞うのを抑えられ、蓋を開けたままに しなくても撹拌機や投げ込みヒーターが使用できるようになりました。 【問題点】 ■お客様は標準仕様の片テーパー型容器、蓋も標準付属品の密閉蓋を使用 ■蓋に投入口がないため粉体材料の投入時に蓋を外すが、 全開になるため粉末が飛散してしまう ■蓋に開口部がないため、投げ込みヒーターや撹拌機を使用するごとに 蓋を開けなければならず、作業しにくい。 ※そのほかの事例は「PDFダウンロード」よりご覧いただけます。 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
スチームによる昇温も可能！トータルコストを低減する「セパレート型」を採用した事例
製薬メーカー様に納入した、不溶性粉末が入った100Lの液体を撹拌できる 容器のオーダーメイド事例です。 温水で容器内を温めて撹拌したい場合には、「HU」ヒーターユニットのように 撹拌機能と温調機能を1台にしてご提案することが多いですが、今回の製品では セパレート型を採用。 温調ユニットは台車に取り付けられているため、必要とされる工程へ簡単に 移動可能で、撹拌・温調一体型の容器に比べコストはかかってしまいますが、 長期的に考えれば設備コストの低減に繋がります。 【事例概要】 ■ジャケット付撹拌容器と温調ユニット(温水循環装置)の二つからなる ■排出口には手動のタンクボールバルブを採用 ■空気を巻き込みにくく、均一な撹拌のできるベルヌーイ流撹拌機を採用 ■標準装備のコントローラーで回転数の変更も容易 ■撹拌容器、温調ユニットとも「ECK」断熱カバーを装着 ※そのほかの事例は「PDFダウンロード」よりご覧いただけます。 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
内容物を最高150℃まで加温可能！ポンプの導入コスト、メンテナンスコストを削減！
『ヒーター付きステンレス容器』をオーダーメイドで製作し、 化粧品業界様へ納入した事例をご紹介します。 溶解しづらい内容物は撹拌しながら温めることで効率を向上。 容器の外側が高温になるため、作業者の火傷防止に断熱カバーを採用しました。 【特長】 ■内容物を最高150℃まで加温可能 ■容器の外側が高温になるため、作業者の火傷防止に断熱カバーを採用 ■ポンプの導入コスト、メンテナンスコストを削減 ■工程に合わせて高さを調整できる ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。 ※そのほかの事例は「PDFダウンロード」よりご覧いただけます。
ステンレス容器を国内外に流通させる際に様々な証明書が要求されます。
ステンレス容器を流通する際に様々な証明書等を要求される場合があります。国外に輸出する時には戦略物資（大量破壊兵器、核燃料等）ではない事の証明書として非該当証明書や米国再輸出規制（ＥＡＲ）があります。環境負荷物質に対する規制としてRoHS指令（ローズ指令）、REACH規制（リーチ規制）、グリーン調達があります。また、日東金属工業では対応していませんが欧州に輸出するにはＣＥマークが、中国に輸出するにはＣＣＣ認証などもあります。これらの様々な証明書類等につきまして解説いたします。 詳しくはお問い合わせ、もしくはカタログをご覧ください。
売れています！排出性・撹拌性が向上した、滞留なしのステンレス容器！
弊社ステンレスタンク【DTK】の底ドレンをタンクバルブにした、鏡底の撹拌ユニットです。 タンクバルブにより液溜まりがほとんどなく、効率よく取り出せます。 デットスペースがないため撹拌効率が良くなります。 クランプ式可搬型撹拌機が取付できる台座付で、蓋を外せは簡単に撹拌機が取り外せます。 蓋は内容物の確認や原材料の投入に適した割蓋です。 底はお椀形状で撹拌・排出に最適です。 本体は撹拌機や内容物を容器ごと移動することができるキャスター脚付です。 加温・冷却用のジャケットが付いた【DTM-J】もございます。 用途に合わせた仕様の変更ができます。
【新商品！】撹拌機が取付できるステンレス容器！排出もスムーズに行えます！
弊社ステンレスタンク【KTT】に撹拌機取付用の台座を付けました。 クランプ式可搬型撹拌機を台座に取り付けて使用します。 排出口に向かって底面に勾配(傾斜)が付いており、内容物の排出がスムーズです。 排出口が容器側面にあるため配管の取り回しが短くでき、ポンプを接続して送液することも可能です。 容器の転倒防止に固定座が付いております。 内容物の確認や原料等の投入に適した割蓋付です。 蓋を外せは簡単に撹拌機が取り外せます。 加温・冷却用のジャケットが付いた【KTTK-J】もございます。 用途に合わせて仕様の変更ができます。
工具不要で洗いやすく、容器や配管に欠かせない 「ヘルール継手」 その仕組みや関連製品についてまとめました。
水や原料などをステンレス容器や機器へ流したり投入する際には、 配管やバルブを容器や機器へ接続していると思います。 これらを接続する際には、ソケット・ニップルなどのねじ込み継手や、 フランジ・ヘルールなどの「継手」を使います。 ここでは、様々な管継手の中でも、より衛生的な環境が求められる工程で 使われる「ヘルール」について、用途や種類、関連製品をご紹介します。
