更新日： 集計期間:2025年08月13日～2025年09月09日
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【ステンレス・チタン向け】切削工具 超硬カッター『MINI SLIT MASTER KSHD』のご紹介！
『MINI SLIT MASTER KSHD』は、ステンレス合金、チタン合金など難削材向けの超硬ソリッドキーシードカッターです。 切削時の振動を抑え、切粉排出性の非常に高い新開発の刃形状と 各モデル専用のコーティングを採用し、様々な金属・樹脂素材の 切削溝加工を高精度・高能率で実現。 また、アルミ・樹脂等の延性素材向けの「KSAL」もご用意しております。 【特長】 ■強度の高い専用コーティングで、高寿命を実現 ■独自の刃形状によりビビリがなく、スムーズカット ■チッピングを防ぐ1ランク上の刃先仕上げ精度 ■一般品と比較して、周速3倍で使用可能 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
金属加工用特殊切削刃物 ダイヤモンドコンパックス製特殊工具
金属加工用特殊切削刃物 ダイヤ付ドリル・リーマ ■□■特徴■□■ ■シリコン等新しい素材に対応する、より高度な切削工具として 開発されたのが、ダイヤモンドを使用した切削工具 ■鏡面仕上がりを実現 ■従来の製品に比べて寿命が格段に長く、ツールテック東北社の 主力製品として、着実にシェアを伸ばしている ■ダイヤ製刃物の再研磨等でコストダウンや納期短縮などを ご検討されている場合は、一度ご相談下さい。 ※例…ダイヤ付ドリル再研磨実働７日程度 詳細は、お問い合わせ下さい。
モミツケ・穴面取り加工において圧巻の加工能率！ 旋盤での使用に特化した、内部給油仕様とシャンク設計！
内径ホルダーで倣えない小径面取りやリーデイングドリルでしか出来なかった旋盤での面取りをこれ1本で対応可能に。 インサート交換式でコストパフォーマンス UP! ★ アルミ合金加工に最適の、DLCコーティングを追加 【特長】 ■旋盤での使用に特化した内部給油仕様とシャンク設計 ■モミツケ加工が可能 ■インサート交換式で、再研磨不要 ■高剛性ボディーと専用インサートで高能率加工 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。 ＃切削工具＃面取り＃旋盤＃ZERO＃THECUT
現場の加工トラブルや課題解決をサポート！！ マシニングの加工･CAMプログラム作成で 困っていることや 悩みごとはありませんか？
□ マシニングの加工トラブルを減らしたい。 □ 品質的な不具合を減らしたい。寸法が出ないのは機械の問題？ □ 食込み･段差など 対策してもなくならない。 □ 現状の加工方法は合っているのか？ □ 間違った判断でプログラムを作成していないか？ □ 工具や条件は適正なのか？ 工具の寿命を延ばしたい。 □ 再研磨に出すタイミングの判断が難しい。 □ チャックやホルダーの正しい使い方は？ □ 切削加工の知識を深めたい。 □ 効率の良い加工方法を知りたい。 □ 新人や若手社員のベテランとの技量の差を無くしたい。 □ プログラム作成時間を短くしたい。間に合わないことがある。 等々 当てはまる項目がありましたら、お気軽にご相談ください。
高速加工が可能！工具寿命も大幅にアップしました！
ノンコート超硬ポイントセットドリル 『C-NC-PSD』は、 ハイス(TiAℓN)のポイントセットドリルに比べ高速加工が可能な、超硬ポイントセットドリルです。 工具寿命も大幅にアップしています。 一般鋼に好適。 そのほか、合金鋼やアルミ合金などにも使用できます。 【特長】 ■微粒子超硬 ■穴面取り ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
軽量かつ耐食性&強度にすぐれているチタン工具。医療・衛生機器、精密機械の整備に使われています！
■チタン工具の特長 1.軽量 チタンはステンレスや鉄の60％ほどしか比重がないので、 一般的な工具と比べて非常に軽量です。 2.非磁性 強力な磁場のある医療・鉄道・発電所などの現場でも使用可能です。 3.高強度 チタン合金の強度は、鉄の約2倍、アルミの約3倍を誇ります。 4.高耐食性（耐海水性） 素材表面に強固な酸化チタン皮膜を形成し、海水はもとより 各種塩化物に対して優れた耐食性を発揮します。 ＜主な使用用途＞ 航空・宇宙産業、化学プラント、医療・衛生機器、精密機械の整備 電解工場、通信OA機器、発電所などの磁場内での作業 など ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。 ※法人ユーザー様を対象とした『エスコオンラインショップ』でのお買い上げも可能です。
工具のたわみを抑えるには「剛性を考慮した工具選定」が 重要です！！ CAMオペレーターの育成に役立つ技術資料 提供中！
NC加工の精度を向上させるためには「工具の撓み･たわみ量の制御」が大切ですが、 リブ溝の立ち壁やコーナー･凹部に食込みが発生するなど（画像参照） 加工トラブルを引き起こさないで直彫りするには ３つの大事なポイントがあります。 【1】リブ溝形状の荒取りでは 仕上代以下に刃先の撓み量を抑えること 【2】刃先の撓み量を小さくするには 刃先にかかる切削抵抗を小さくすること 【3】加工形状の高さ･立ち壁の勾配角度に対して 許される範囲で工具剛性を上げること そのため、Φ４以下の小径工具で 安定した切削加工を行うためには、 ペンシルネック工具を使うなど ”コシの強い” 工具選定が 特に重要となります。 詳しくはPDF資料をご覧ください。 また ご不明な点がありましたら お気軽にお問い合わせください。
長寿命素材を使用したドリルビット、ルータービット、エンドミルをラインアップ
京セラでは、プリント基板用工具としてドリルビット、ルータービット、エンドミルをご用意しております。 ドリル材質には、結晶組織が均質で高い信頼性を有する超微粒子超硬合金 FW06/FW07/FW08 を採用しています。最適な材料設計と徹底した工程管理によって高い性能と信頼性を実現し、耐摩耗性・耐折損性に優れた長寿命な製品をご提供いたします。 【製品の一例】 ■ドリルビット スリムシャンクドリル「SSDシリーズ」 →高速回転スピンドルマシン用 →φ2ｍｍシャンク →サイズ：φ0.050mm～φ0.40mm ■ルータービット ダイヤ目ルーター「DR01シリーズ」 →一般外形加工用 →切りくず排出性良好、専用材種により長寿命 →サイズ：φ0.60mm～φ3.16mm 詳しくはお問い合わせ、またはカタログをダウンロードしてください。
NC加工の精度を向上するためには「工具の撓み量･たわみの制御」が重要！ 実際の加工現場では どのような問題が起きているのか？
左の画像は リブ溝形状の立ち壁に「食込み」が発生した事例で 加工トラブルの一例です。 荒取り加工のときに ”工具刃先が切削抵抗によって大きく撓んでしまったこと” が原因でした。 等高線パスでは リブ溝形状に無垢で進入するときに 刃先に最も大きな切削抵抗がかかりますが 溝幅が狭い場合は、刃先が撓んで立ち壁に食込んでしまうことがあります。 工具の撓み量は、切削抵抗の大きさだけでなく 工具の突出し長さによっても 大きく変化します。 突出し長さが２倍になると ３乗に比例して 撓み量は８倍にも増えてしまいます。 また、撓み量は工具径の大きさによっても変化します。４乗に反比例するので 工具径Φ８の撓み量は、Φ１０の撓み量の約２.４倍になります。(同じ突出し長さの場合) そのため、小径工具（Φ４以下）の加工では、ペンシルネック工具を使うなど 安定した切削加工をするためには「剛性を考慮した工具選定」が 特に重要となります。 詳しくはPDF資料をご覧くださいませ。 ご不明な点などがありましたら お気軽にお問い合わせください。
東洋ツール工業は、ものづくりを通じて未来を創造します。
東洋ツールは、蓄積したノウハウと経験で、顧客ニーズに忠実な「切削工具」を提供し、各種再研磨も対応致します。常に正確さを厳しく求められる製品づくりに取り組んでいます。「本物」の技術と製品を私達は追及します。一般鋼から難削材加工材質で従来に比べ、耐摩耗性に優れ、安定した工具寿命が得られる「特型チップ」、溝側面の重切削加工から仕上げ加工に適したダッシュコート、エクセルコート採用のエンドミル「超硬ソリッド丸刃工具」、紙、布、プラスチック、木材用、用途に合わせた刃を各種製作「特殊刃」など、多数製作しております。 詳しくはお問い合わせ、もしくはカタログをご覧ください。
アルミホイール加工用PCD工具の大幅なコストダウンを実現！ 日本をはじめ世界中の自動車メーカーで採用されています！
コンパックス、CBN、天然ダイヤモンド切削工具の研究開発、生産販売一体化している、中国・鄭州ダイヤの「バルブシート、アルミホイル加工用工具」です。バルブシートのメイン加工は端面と孔加工、PCD、PCBNフェースミーリング工具、リーマー、エンドミルを推薦します。アルミホイルの材料はA356アルミ合金が大量に使用されており、超硬工具の加工では精度と効率が保証できません。PCD工具はこれらの問題を解決し、安定加工が可能です。 詳しくはお問い合わせ、またはカタログをご覧ください。
