更新日： 集計期間:2026年09月16日～2026年10月13日
※当サイトの各ページの閲覧回数を元に算出したランキングです。
151～180 件を表示 ／ 全 197 件
抜群の切りくず分断性を発揮し加工が止まってしまう手間を軽減。工具長寿命化も実現。
加工用の工具においてこんなお悩みはありませんか？ 『内径で切りくずが詰まってしまう』 『切りくずが伸びて、ワーク面や工具に悪影響を及ぼしてしまう』 『切りくず詰まりの対応で、加工が止まってしまう』 これらのお悩みを解決するツールを新発売しました。現在キャンペーンを実施中です！ 【特長】 ■ 下穴径φ 4.0, 5.0 ,6.0 mm ～に対応（2024年12月より新たに φ 4.0 , φ 5.0 mm に対応する新製品を発売） ■ 鋼・ステンレスでも切りくず詰まりを解消 ■ 既存のツールホルダーで使用可能 ■ 焼結でのブレーカー形成を実現したため、経済的。 レーザー・研削品に比べ、低コストでの量産を可能とした 詳しくはお気軽にお問い合わせください。
高精度・高効率加工を実現する、超硬切削工具などを多数掲載！総合カタログ進呈中
ただいま、台湾Y.T.社の超硬切削工具を多数収録した 『総合カタログ』をプレゼント中です。 特許取得の“おむすび三角テーパー構造”により、 高精度・高効率加工が可能な『UFOシリーズ』や、 2枚刃で振れ精度が高く、工具寿命が長い 『高靭性超硬 Y.T.スポット面取り』など、多彩な製品を収録しています。 （下記「ダウンロード」ボタンからご覧ください） 【掲載内容】 ■UFO 溝入れ／溝入れカッターブレード／厚溝入れカッターブレード ■UFO ネジ切り／R溝／面取り／アンギュラー ■高靭性超硬 Y.T.スポット面取り ■高靭性超硬 Y.T.超硬センタードリル ■高靭性 Y.T.超硬ガイド付き面取り など ※詳しくは資料をご覧下さい。お問い合わせもお気軽にどうぞ。
機械工具・実験研究設備・測定計測器などのことなら株式会社ヒラノへ！
株式会社ヒラノは、作業工具をはじめ切削工具や電動器具などを取り扱って いる機械工具総合商社です。 機械工具のほかに、遠心分離機、恒温水槽などの実験研究設備や、コンベヤ などの省力・運搬基材、測定計測器など、様々な製品を取り扱っております。 機械工具、資材、加工、実験器、測定器、メンテナンス、修理など、幅広く お役に立てるよう対応させていただきますので、お気軽にご相談下さい。 【事業内容】 ■工作機械 ■設備関連販売 ■環境設備 ■測定機器 ■試作機械加工 ■FAシステム ■自動省略化 ■実験機 ※詳しくはカタログをご覧頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。
アライメントステージのX・Y・θ軸の調整等に！超高精度とコンパクトの両立を実現
『ミリオンアクチュエータ 超小型15角サイズ』は、超高精度・高剛性な 性能を有する直動のアクチュエータです。 高精度な幅広ローラの採用により、従来のボールタイプに比べ接触面積が 大きいため、3倍以上の高剛性を実現。また、剛性を保ちながら低予圧化に成功。 これにより転がり抵抗を極限まで抑え1μmの送り精度を達成しました。 その高い送り制度を活かし、露光機のミラー・レンズ・テーブルの高精度位置 決めにミリオンガイドが採用されています。 【特長】 ■超高精度とコンパクトの両立を実現 ■超小型15角サイズ ■ブラックとゴールドを基調にしたNEWデザイン ■高精度な幅広ローラの採用 ■剛性を保ちながら低予圧化に成功 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、東京、多摩、神奈川、熊谷、栃木、山形に営業所がございますのでお気軽にお問い合わせ下さい。
樹脂・ゴム、金属のバリ取りに！グラインダーの仕事は「持つ」から「置く」へ
低回転なのにハイトルクでくるくるまわるピスボ。 現場で作業されている女性の声で作りました。 マジックパットのペーパー式なので、簡単に張替えができ、シーンに合わせて幅広く使うことができます。 汎用の起毛付きペーパー125φが使用でき、これ一台で、「研削」から「研磨」、「バフ仕上げ」までできちゃいます！ また、ピスボの四隅にはタップ穴を配置しており、お客様の仕様に合わせた治具の取り付けもできます。 面倒な手作業でのペーパーがけや、重いグラインダーで行う現場におすすめです。 現場作業者の安全と品質の安定がUPします！ ☆ピスボは1週間のデモ機貸し出しを行っております。ぜひこの機会に現場にてお試しください。（ご予約はこちらTEL 052-508-9275）
水と空気とガスの安定供給をサポート 快適環境づくりの土台を支えます
株式会社マルニシは、鉄鋼・管材機器・工作機械などの 産業資材の販売等を行っている会社です。 地元の企業・生活基盤の向上を願い、地域に密着した産業資材商社として マルニシは歩んでまいりました。 マルニシ管材部では、一般住宅から店舗・工場・大型プラント 公共施設に至るまで、常に顧客サイドに立った営業活動を展開し、 優れた製品をご提案、ご提供いたします。 また、一般鋼材からハイテク金属素材まで、 バリエーション豊富な製品を取り揃えご提供する鉄鋼部、 テクノロジーの先端を支える生産環境を提案する機工部など、 ３部門で、お客様のいかなるご要望にもお応え致します。 私たちマルニシは、地域の明日を作るため、 今後もお客様のベストパートナーでありたいと願っています。 【事業内容】 ■鉄鋼・管材機器・工作機械などの産業資材の販売 ※詳しくはカタログをご覧頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。
定番材質、新開発材質など様々なCBN材料を調達し、 高品質で低価格なCBN工具を製造しています。
ミクロンサイズの砥粒を金属、セラミックス、サーメット等のバインだと混合し、高温、高圧で焼結したものです。砥粒としてCBNを用いたものがPCBNです。硬質合金とPCBNを一緒に作った硬質複合工具もあります。 詳しくはお問い合わせ、またはカタログをご覧ください。
国内から海外まで一貫したエンジニアリングサポート
鈴木商事株式会社では、独自の商品・エンジニアリングサービスで製造業の皆様のコストダウンに貢献して参ります。 鈴木商事では、難削材加工が可能で、難削材を主体とした、各種加工サービスを行っております。 難削材加工以外にも、切削工具販売、FA機器販売、設備・工事・オーバーホール、工場Usedビジネス、海外展開サポートなどの事業のご提案もしております。 【事業内容】 ○産業機械、切削工具、省力化機器、研究実験用科学機器、環境機器、 物流、住設、 卸輸出入、プラント設計･製作、ＥＣ事業（電子商取引） 詳しくはお問い合わせ、またはカタログをダウンロードしてください。
作図・材料から完成品加工までトータルサポート。粉体の製造過程に関する摩耗や腐食といった課題を解決
フジロイは超硬合金、セラミックス、KF2合金などの様々な材料を取り揃え、 作図・材料調整から完成品加工まで一貫したサポートを行っています。 当社材料へ切り替えることで粉体関連金型・工具の 耐摩耗性や耐食性の向上が可能。お客様の生産性向上にも貢献します。 金型の摩耗により、その成分が混入してしまったなど コンタミ（異物混入）でお困りの方はぜひ当社へご連絡ください。 【特長】 ■1個から製作が可能 ■超硬合金、セラミックス、KF2合金など材料を豊富にご用意 ■自動車、鉄鋼、缶器、光学素子、半導体といった 幅広い分野に多種多様な金型の供給実績あり 詳しくはPDFをダウンロード、もしくはお問合せください！
定番材質、新開発材質など様々なPCD材料を世界各国から調達し、 高品質で低価格なPCD工具を製造しています。
PCDとは、多結晶、焼結ダイヤモンドのことです。硬質合金とPCDを一緒に作った硬質複合工具もあります。粗加工、中仕上げ加工、仕上げ加工、超精密などの加工工程用製品をご用意しております。PCD工具による使用用途としては、超硬材への切断加工に、脆性材への切削加工に、鉄系材料への切削加工も可能です。 詳しくはお問い合わせ、またはカタログをご覧ください。
鏡面加工を実現！多結晶焼結ダイヤモンドを用いたPCD工具のご紹介です
PCDとはPoly crystalline Diamondの略。 多結晶焼結ダイヤモンドというダイヤモンドの微結晶を高温・高圧で焼結した素材の事です。 【PCD工具の特徴】 ・超硬合金の鏡面仕上げ加工に最適 ・硬脆材（炭化ケイ素、セラミックス、石英ガラスなど） の高精度直彫り加工が可能 ・SUS系焼入れ鋼（ELMAX,STAVAXなど）の鏡面仕上げ加工が可能 ・ピンカドスクエアの製作が可能（最少CR3μm程度） ・極小サイズまで対応可能（0.03φなど） ・極小サイズでの優れた耐折損性 ・再研磨（再利用）が可能 ●工具の製作に関しては、カタログをダウンロードしてご覧下さい。
費用を抑え短時間で高品質なブラスト処理が可能な工具、それがBlastriker（Ｒ）（ブラストライカー）
ブラスト面を形成する「Blastriker(R)」はゴトー電気株式会社が製造する Evolmechブランドの新製品。 【コストダウンに貢献します！】 Blastriker(R)に大型のコンプレッサーやブラスト養生や研掃材は不要！ このため通常のブラスト処理と比較し、 防護費用、養生費用、産廃費用が抑えられ、工事費用を約30％削減します。 【作業時間の短縮に貢献します！】 Blastriker(R)に必要なのは100V電源のみ！ ディスクサンダー比2倍の処理スピードを持ち、 8時間の使用に耐えるブレードを採用し、作業途中でのディスク交換も不要です。 作業効率が良く、段取やディスク交換のロスタイムを削減。 【品質向上に貢献します！】 Blastriker(R)は連続使用したブレードでも平均Rz jis40μを確保！ ディスクサンダー(同5μ程度)やサンドブラスト(同25μ程度)と比べ、 ダントツの表面粗さを形成可能です。 【環境に配慮しています！】 最適化された設計で消費電力はたった200W！ 粉じんもディスクサンダー程度に抑え、環境や作業員の負荷を軽減します。
部品劣化による段取り替え時間を大幅削減！ 現状分析・課題発見から、解決提案・部品供給・効果測定までサポートします。
【独自開発したPCD素材】 MDIのPCDは、ガラス切断工具の耐久性を追求していくなかで素材メーカーと共同で独自素材を開発。 ダイヤ粉末の粒子径が1㎛以下の超微粒であり、一般的なPCD素材と比較し ・耐摩耗性の向上と欠損性を克服 ・PCD特有のエッジカケやチッピングが発生しない といった特性を持ち、加工性に優れ繊細かつ高精度な加工が可能となっています。 【PCD高精度加工ノウハウ】 その高硬度を活かし一般的には超硬合金や脆性材料の切削、研削用の工具に用いられており、MDIでは、長年に渡りガラスを含む脆性材料の切断用のPCD工具を製造、㎛レベルでの高精度加工、品質検査技術を蓄積しています。
サファイア・難研削材・ガラス・セラミックス・金属・樹脂の平面研削加工に。
サファイア・SiCを含む難研削材は、その名の通り硬く削りにくい材質です。しかし製品には平坦度・平行度、そして生産性を上げるために高レートが求められます。平坦度・平行度を良化させるには安定したレートで切り続ける事が重要です。固定砥粒工具「ブリエムール」は、こうした難研削材におけるレート、精度の課題に対し、安定した加工を実現し、お客様の生産性向上に貢献します。 【活用シーン】 ・サファイア・SiCのLAP加工 ・セラミックス部品の平面加工 ・金属部品の精密加工 ・樹脂材料の表面仕上げ 【導入の効果】 ・安定した精度での加工 ・精度管理の容易化による生産性向上 ・定盤交換不要によるメンテナンス軽減 ・廃材の大幅削減 ・クリーンな加工環境の実現
多彩な機能と形状を生み出す、熟練の技と最新鋭機。
当社では最新鋭の自動化機械と並んで熟練工による手作業の加工を行い、精度はもちろん難易度の高い特殊工具にも自信を持ってお応えしています。
セラミックスの加工性向上に！平面研削加工のレート、平坦度の安定化。
セラミックス業界では、製品の耐久性や性能を維持するために、高い耐摩耗性が求められます。ゆえに一般的な加工では削りにくくなる傾向があります。従来の研削加工では、その加工の難しさから加工精度のばらつきや定盤の磨耗が課題となることがあります。固定砥粒工具ブリエムールは、これらの課題に対し、安定した精度での平面研削加工を実現し、セラミックス製品の加工に貢献します。 【活用シーン】 ・セラミックス部品の平面研削加工 ・精密な平面度の維持が必要な加工 【導入の効果】 ・安定した精度、加工レート ・加工精度の管理が容易になり生産性が向上 ・定盤交換が不要になりメンテナンスコストを削減 ・廃材の大幅な削減とクリーンな加工環境の実現
ガラス・セラミックス・金属・樹脂の高精度平面研削加工に
半導体製造業界では、微細化・高集積化が進む中で、部品の平坦度や寸法精度に対する要求がますます高まっています。特に、ウェハーや基板などの加工においては、わずかな歪みや凹凸が後工程の歩留まりや製品性能に大きく影響します。従来の研削加工では、砥粒のばらつきや定盤の摩耗による精度低下が課題となることがあります。当社「ブリエムール」は、固定砥粒の特徴を生かし、これらの課題に対し、安定した精度での加工と容易な精度管理を実現し、生産性向上に貢献します。 【活用シーン】 ・ウェハー、基板などの平面研削 ・精密部品の平坦度・寸法精度向上 ・クリーンな加工環境の維持 【導入の効果】 ・安定した高精度加工の実現 ・生産性の向上 ・定盤交換の手間とコストの削減 ・廃材の大幅な削減とクリーンな作業環境
金型の長寿命化に貢献！研削工程を置き換える表面処理工具
金型業界では、製品の品質と生産性を両立するために、金型の耐久性向上が求められます。金型の表面処理は、摩耗や腐食を防ぎ、長寿命化に貢献します。従来の研削工程は時間とコストがかかる場合がありますが、ECOROLL ローラーバニシング加工は、切削加工後の表面を均一に整え、面粗度を改善することで、金型の寿命を延ばすことができます。また、切りくずが出ないため、後処理の手間も削減できます。 【活用シーン】 ・金型の表面処理 ・摩耗対策 ・腐食対策 【導入の効果】 ・金型の長寿命化 ・研削工程の代替によるコスト削減 ・面粗度の改善による製品品質向上
【集研の方必見】コレットチャックの準備・交換不要！日本製のため安価に導入可能な工具研削盤用チャックです。JIMTOF2024出展
『ユニバーサルチャック』は、工具研削用チャックで、 Φ5～φ20の幅広い径を高精度にクランプすることができます。 従来の工具研削盤では把握範囲が異なる複数のチャックを準備、 また工具径に合わせ複数のコレットを交換する必要がありましたが、 『ユニバーサルチャック』であれば交換せずに連続加工が可能です。 集研の方、工具室、工具メーカー、設備メーカーの方々は是非お問い合わせください。 多品種混流生産において、本製品では特殊のクランプ機構でφ５～φ２０までの把握を実現し １台で多品種ワークへの対応を可能とし、生産性向上に貢献します！
超硬工具の使用済み製品やチップなど、少量ですが、買い取ってもらえますか？
切削工具などを使用される企業さまで必ず発生するのが、刃先交換工具や研削スラッジなどのスクラップ。 「たくさんは出ないので、普段は廃棄している」というお客さまが多いのですが、当社は、少量であっても、お引き取り致します！ 当社専用のリサイクルボックスをお送りしますので、20kgほど（小口運送業者さんが持てるくらい）溜めていただき、着払いで当社までお送りください。 また、トラック便での回収も行っておりますので、お客さまとご相談させていただいた上で最適な引き取り方法をご提案致します。 まずは、当社までお電話かメールにてお問い合わせください！
高精度と高効率により、工具産業をより高い基準へと押し上げます！
内蔵スピンドル技術は、工具産業において極めて重要な役割を果たし、 超硬切削工具、高速度鋼(HSS)ドリル、リーマー、エンドミルの 精密製造に広く活用されています。 高い回転速度、低振動、優れた安定性により、研削、エッジ成形、 研磨プロセスにおいて優れた性能を発揮し、切削性能、耐久性、 生産効率を大幅に向上させ、現代の製造業の厳しい要求に応えます。 超硬工具の精密研削からHSSドリルの研磨、リーマー、エンドミル、 特殊工具の加工まで、信頼性の高い技術サポートを提供し、企業の 製品品質と市場競争力の向上を支援します。 【応用範囲】 ■超硬切削工具(Carbide Cutting Tools) ■高速度鋼ドリル(HSS Drills) ■リーマーとエンドミル(Reamers ＆ End Mills) ■特殊工具および複雑な形状加工 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
医療機器の微細加工に対応。高精度・高能率な歯車加工を実現
医療機器業界では、精密な部品加工が求められ、特に微細な歯車の製造においては、高い精度と能率が不可欠です。わずかな誤差も製品の性能や安全性に影響を与える可能性があるため、信頼性の高い加工技術が重要となります。当社のHORN（ホーン）超硬ギヤスカイビングカッター・ギヤバリ取り工具は、こうした医療機器分野の微細加工ニーズに応えるべく開発されました。 【活用シーン】 ・医療用インプラント部品の製造 ・精密医療機器の小型ギア加工 ・マイクロ流体デバイスの部品加工 【導入の効果】 ・微細な歯形でも高精度な加工が可能 ・加工時間の短縮による生産性向上 ・バリ取り工程の効率化
小型化ニーズに対応する高精度・高能率な歯車加工を実現
ロボット業界では、製品の小型化と高性能化が求められています。特に、可動部となるギヤの精密な加工とバリ取りは、ロボットの小型化と信頼性向上に不可欠です。不十分な加工やバリは、動作の精度低下や早期摩耗の原因となり得ます。HORN（ホーン）超硬ギヤスカイビングカッター・ギヤバリ取り工具は、最小モジュールm 0.2からの小径加工に対応し、ロボットの小型化ニーズに応える高精度な歯車加工を実現します。 【活用シーン】 ・ロボットアームの小型化に伴う精密ギヤの加工 ・小型サーボモーター用ギヤの高能率加工 ・複合加工機によるギヤスカイビングとバリ取りのワンチャッキング 【導入の効果】 ・ロボットのさらなる小型化と軽量化に貢献 ・ギヤの精度向上によるロボットの動作性能向上 ・加工時間の短縮による生産性向上
高精度・高能率な歯車加工で、産業機械の耐久性向上に貢献
産業機械の分野では、過酷な使用環境下での高い信頼性と長寿命が求められます。特に、動力伝達の要となる歯車には、摩耗や破損を防ぎ、安定した性能を維持するための高い加工精度と耐久性が不可欠です。不十分な加工は、早期の摩耗や故障の原因となり、メンテナンスコストの増加や生産ラインの停止につながる可能性があります。HORN（ホーン）超硬ギヤスカイビングカッター・ギヤバリ取り工具は、これらの課題に対応し、産業機械の性能維持と長寿命化を実現します。 【活用シーン】 ・産業機械のギア部品加工 ・高負荷がかかる歯車の製造 ・長期間の安定稼働が求められる機器 【導入の効果】 ・歯車加工における高精度化と高能率化 ・部品の耐久性向上による長寿命化 ・メンテナンスコストの削減と生産性向上
農業機械の信頼性向上に貢献する高精度歯車加工
農業機械業界では、過酷な使用環境下での高い信頼性が求められます。特に、動力伝達を担う歯車には、耐久性と精度が不可欠であり、その加工品質が機械全体の性能と寿命に直結します。不十分な加工は、早期の摩耗や故障の原因となり、メンテナンスコストの増加や稼働停止につながる可能性があります。HORN（ホーン）超硬ギヤスカイビングカッター・ギヤバリ取り工具は、これらの課題に対応し、農業機械の信頼性強化に貢献します。 【活用シーン】 ・農業機械の駆動系部品の歯車加工 ・過酷な使用環境下での耐久性向上 ・メンテナンス頻度の低減 【導入の効果】 ・歯車加工の高精度化による機械全体の信頼性向上 ・長寿命化によるメンテナンスコスト削減 ・安定した稼働による生産性向上
高精度・高能率な歯車加工とバリ取りを一台で実現
工作機械業界では、生産性向上と加工精度の両立が求められています。特に、歯車加工においては、高精度な仕上がりと効率的なバリ取り作業が、製品の品質と生産ライン全体のスピードに大きく影響します。不十分な加工やバリ残りは、後工程でのトラブルや製品寿命の低下につながる可能性があります。HORN（ホーン）超硬ギヤスカイビングカッター・ギヤバリ取り工具は、これらの課題に対し、高精度かつ高能率な歯車加工と、迅速なバリ取りを同時に実現することで、お客様の生産性向上に貢献します。 【活用シーン】 ・複合加工機や5軸加工機での歯車スカイビング加工 ・ギヤ端面のバリ取り作業 ・小径歯車の加工 ・NC旋盤や複合加工機での外歯・内歯歯車の製造 【導入の効果】 ・歯車加工とバリ取りのワンチャッキング加工による時間短縮 ・高精度な歯車加工の実現 ・約2秒でのバリ取りによる作業効率の向上 ・多様なモジュールサイズへの対応
面取り・バリ取りをNCですべて行っていませんか？NCですべての工程行うのに比べ、工程分けをすることで、量産時の効率化を実現
切削・研削から面取り・バリ取りまでを1台のNC（マシニング等）ですべて行っていませんか？ 工程をNC（マシニング等）とバリ取り・面取りの2工程に分けることで、生産効率を改善できる可能性があります。 理由は、NCでのバリ取り・面取りは、「時間がかかる」この一点です。 甲山製作所では、作業効率改善、生産効率改善に貢献できるバリ取り機・面取り機を取り扱っております。 ■只今、テスト加工を受付中■ ※テスト加工をすることで仕上がり具合を確認することができます！ ※詳しくはカタログをご覧頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。
-
超硬素材を中心に量産から少量多品種の特殊品、極小径（Φ0.03）から太径まであらゆる切削工具を製造しています。優れた品質を保証する加工設備、国内外のCNC研削盤等を取り揃え、24時間体制での生産を行っており、室温±1℃、切削油温±0.2℃という恒温室での加工により、安定した製品を提供いたします。また、様々なバリュエーションのカタログ品だけでなくお客様の加工方法に応じた特殊仕様工具も設計から手掛け、高能率加工・高精度加工を提案可能です。業歴40年の中で培ってきた工具メーカーとしてのノウハウを活かし、既存工具の「再研磨・改造・追加工」も行っております。コーティングについても、多くのコーティング専門メーカーと提携しており短納期・低価格にて様々な膜種をご提供いたしますので、お客様の切削内容や条件に合わせ刃物の寿命延長・耐久性向上などが提案可能です。
PCD＆金属加工、精密微細加工
ガラス切断工具を作り続けて89年、その歴史の中で培ったPCD（焼結ダイヤモンド）加工技術と自社設計し開発した設備によりサブミクロンオーダーの高耐久、高品質な工具を飯田工場で量産し続けています。 その技術を活かすべく2020年に部品加工の拠点として天龍工場を設立、『お客様を通じて地球環境保護に貢献するモノづくり』をスローガンにPCDによる高耐久性を活かした部品により廃棄ロスやメンテ工数の削減に貢献致します。 PCDだけでなく超硬、一般金属等での部品加工にも対応していますのでお気軽にご相談下さい。
