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プレート交換式でコストを抑え、関節パーツの滑らかな仕上げを実現。
ロボット産業の関節パーツ製造では、動作の滑らかさと精度を確保するために、加工後のバリを適切に除去することが求められます。特に微細なバリの残留は、可動部の摩耗や動作不良の原因となるため、確実かつ均一な仕上げが不可欠です。当社の「バリキラー」は、2次バリを抑えた加工が可能であり、関節パーツの品質向上に貢献します。 【活用シーン】 ・ロボット関節パーツのバリ取り工程 ・多品種のパーツ加工における仕上げ作業 ・加工コストの削減が求められる製造ライン 【導入の効果】 ・プレート交換により、多様な材質のパーツに対応可能 ・ホルダーを共通化することで、工具管理コストを低減 ・粒度判別が容易なゴムプレートにより、作業効率を向上 詳しくはカタログをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
プレート交換式でコスト削減。油圧バルブのバリ取りを効率化するバリキラー
建機部品業界では、油圧バルブの精度維持と信頼性確保のため、微細なバリを確実に除去することが求められます。特に油圧機器においては、残留バリが作動油の流路に悪影響を及ぼす可能性があるため、2次バリを出さない精密な仕上げが不可欠です。当社の「バリキラー」は、プレートを取り換えるだけで様々な材質に対応でき、安定したバリ取り作業をサポートします。 【活用シーン】 ・油圧バルブの加工後のバリ取り作業 ・多品種の建機部品における仕上げ工程 ・コストを抑えたバリ取りツールの運用 【導入の効果】 ・プレート交換式によりホルダーを共通化し、工具コストを削減 ・粒度判別が容易なゴムプレートで、作業ミスを低減 ・2次バリの発生を抑制し、製品品質の安定化に貢献 詳しくはカタログをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
プレート交換式でコストを抑え、タービン翼の表面調整を効率化するバリキラー
エネルギー産業におけるタービン翼の製造・メンテナンス工程では、高い精度での表面調整が求められます。特に翼形状のバリ取りや仕上げ作業は、製品の性能や耐久性に直結するため、均一かつ効率的な処理が不可欠です。不適切なバリ取りは、後工程での修正作業の増加や品質のばらつきを招く可能性があります。当社の「バリキラー」は、プレートを取り換えることで多様な材質に対応でき、作業の効率化をサポートします。 【活用シーン】 ・タービン翼のバリ取りおよび表面調整 ・材質に応じた粒度の使い分けが必要な仕上げ工程 ・グリップホルダーを共通化したコスト低減が必要な現場 【導入の効果】 ・プレート交換式により、ホルダーを買い替えることなく多様な材質に対応可能 ・色で粒度が判別できるため、作業ミスを低減し効率的な運用を実現 ・2次バリの発生を抑え、仕上げ精度の向上に貢献 詳しくはカタログをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
関節部の滑らかな動きを実現。粒度交換が簡単なバリ取り工具で、精密な仕上げをサポート。
ロボット開発の現場では、関節部の滑走性能を確保するために、部品の微細なバリや段差を正確に取り除くことが求められます。特に可動部においては、わずかなバリが摩擦や動作不良の原因となるため、高精度な仕上げが不可欠です。当社の「着脱式グリップホルダーバリキラー」は、ダイヤモンド砥石による切削で、機械加工後の段差やバリを効率的に除去し、スムーズな関節動作に貢献します。 【活用シーン】 ・ロボット関節部の機械加工後の段差取り ・可動部品の微細なバリ取り ・焼き入れ後の平面出し ・製品の打痕修正 【導入の効果】 ・ドット状ダイヤにより、効率的なバリ取りが可能 ・粒度交換が容易なため、粗削りから仕上げまで工程に合わせて対応可能 ・クッション性のあるホルダーで、製品形状に合わせた作業が可能 詳しくはカタログをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
金属板加工のバリ取りを効率化。粒度交換が簡単な仕上用ヤスリ型工具
鉄道車両の製造・メンテナンス現場では、金属板加工における高い精度と安全性が求められます。特に、加工後のバリや段差は製品の品質や作業者の安全性に直結するため、確実かつ効率的な除去作業が不可欠です。当社の「バリキラー」は、幅の広い仕上用ヤスリのような形状で、縦・横・斜めどの方向にも削れるため、金属板のバリ取り作業をサポートします。 【活用シーン】 ・鉄道車両の金属板加工後のバリ取り ・製品のキズ取りや打痕の修正 ・機械加工後の段差取り 【導入の効果】 ・マジックテープ式で粒度交換が容易になり、作業効率が向上 ・ドット状ダイヤモンド砥石により、安定した切削性を実現 ・クッション性のあるホルダーで、きれいな仕上がりをサポート 詳しくはカタログをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
マジックテープで粒度交換が簡単。建築金物のエッジ面取りを効率化するバリ取り工具。
建築金物業界では、製品の安全性や品質を確保するために、加工後のエッジ面取りやバリ取り作業が重要です。特に、手作業による仕上げ工程では、仕上がりの均一性と作業効率の両立が求められます。バリの取り残しや不適切な仕上げは、製品の品質低下や後工程への影響を及ぼす可能性があります。当製品は、縦・横・斜めどの方向にも削れるため、複雑な形状の金物に対しても効率的な面取り作業を実現します。 【活用シーン】 ・建築金物の切断後のエッジ面取り ・製品の微細なバリ取りや段差の修正 ・加工後の製品のキズ取りや仕上げ作業 【導入の効果】 ・マジックテープ式で粒度交換が容易なため、荒削りから仕上げまでスムーズに移行可能 ・ドット状ダイヤモンド砥石により、優れた切削性と安定した仕上がりを実現 ・クッション性のあるホルダーで、作業者の負担を軽減しつつ効率的にバリを除去 詳しくはカタログをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
金属パーツのバリ取り・仕上げを効率化。粒度交換が簡単なバリ取り工具
楽器製造の現場では、金属パーツの滑らかな質感や精緻な仕上がりが、製品の品質や演奏性に直結します。特に微細なバリや打痕は、外観だけでなく機能面にも影響を及ぼすため、正確かつ丁寧な研磨作業が求められます。しかし、従来のヤスリでは粒度の変更に手間がかかり、作業効率が低下する課題がありました。本製品は、マジックテープにより粒度を素早く交換できるため、荒削りから仕上げまでスムーズに移行でき、楽器パーツの品質向上に貢献します。 【活用シーン】 ・金属製楽器パーツの微細なバリ取り ・加工後の製品表面のキズ取りや平面出し ・機械加工後の段差取りや打痕の修正 【導入の効果】 ・粒度交換の簡略化による作業時間の短縮 ・ドット状ダイヤモンド砥石による安定した切削性 ・クッション性のあるホルダーで曲面や細部への追従性が向上 詳しくはカタログをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
ステンレスの仕上げに最適。粒度交換が簡単なバリ取り工具で作業効率を向上。
厨房機器業界では、ステンレス加工後のバリ取りや表面仕上げにおいて、製品の安全性と美観の両立が求められます。特に、食品に触れる機器においては、微細なバリや打痕が衛生面での懸念材料となるため、正確かつ丁寧な仕上げ作業が不可欠です。不適切な処理は製品の品質低下や作業者の怪我につながる可能性があります。当社の「着脱式グリップホルダーバリキラー」は、縦・横・斜めどの方向にも削れるため、ステンレスの仕上げ作業を効率的にサポートします。 【活用シーン】 ・ステンレス製厨房機器の溶接後のバリ取り ・製品表面の微細なキズや打痕の修正 ・機械加工後の段差取りや平面出し 【導入の効果】 ・マジックテープ式で粒度交換が容易になり、仕上げ工程の段取り時間を短縮 ・ドット状ダイヤモンド砥石により、ステンレスの切削性が向上 ・クッション性のあるホルダーで、製品の形状に合わせた丁寧な仕上げが可能 詳しくはカタログをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
微細部品のバリ取りを効率化。二次バリを抑え、滑らかで均一な仕上げを実現します。
半導体製造装置の部品加工においては、高い寸法精度と表面品質が求められます。特に微細部品のバリ取り工程では、削りすぎによる形状変化を防ぎつつ、二次バリの発生を抑制することが製品の信頼性維持に不可欠です。不適切なバリ取りは、装置の動作不良や品質低下を招く恐れがあります。バリキラー ハードジスクは、ゴム砥石の特性により、微細なバリを的確に除去し、均一な仕上げを可能にします。 【活用シーン】 ・半導体製造装置の微細部品のバリ除去 ・機械加工後の仕上げ工程 ・金属部品のキズ取り 【導入の効果】 ・二次バリの発生を抑え、後工程の負担を軽減 ・削りすぎを抑制し、部品の寸法精度を維持 ・滑らかで均一な表面仕上げを実現 【デモ機貸し出し可能】 実際のワークでバリ取り・研削性能をお試しいただけるよう、デモ機の貸し出しにも対応しています。 詳しくはカタログをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
関節駆動部の滑らかな動作を実現。二次バリを抑える精密仕上げ工具
ロボット製造業界では、関節駆動部の円滑な動作と耐久性を確保するため、部品の微細なバリや表面の凹凸を排除し、摩擦を最小限に抑えることが求められます。特に駆動部においては、わずかなバリが動作不良や摩耗の原因となるため、均一で滑らかな仕上げが不可欠です。バリキラー ハードジスクは、削りすぎを抑えながら精密な研削が可能なため、駆動部品の精度向上に貢献します。 【活用シーン】 ・ロボット関節駆動部品のバリ取り ・駆動部周辺の金属パーツの微細研削 ・摺動面のキズ取りおよび仕上げ加工 【導入の効果】 ・二次バリの発生を抑制し、後工程の負担を軽減 ・削りすぎを防ぎ、部品の寸法精度を維持 ・滑らかな表面仕上げにより、駆動部の摩擦低減をサポート 【デモ機貸し出し可能】 実際のワークでバリ取り・研削性能をお試しいただけるよう、デモ機の貸し出しにも対応しています。 詳しくはカタログをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください
ダイヤモンドスローアウェイチップ
ダイヤモンド製スローアウェイチップを格安にてご提供しています。規格品の場合は、掛け率をお伝えいたします。特注品に関しましては、超硬チップ支給の有無と図面の支給をお願いいたします。 エンドユーザー様や大量に取り扱っている商社様にも納得の行く価格でご提供いたしますので一度価格を問い合わせて見て下さい。ＣＢＮチップに関しては全て特注になります。各種コーティングにて対応したい場合も気軽に相談下さい。 ダイヤチップ取り扱い範囲：規格在庫品〜受注製作品及び再研磨 ※規格在庫品は、カタログを郵送いたしますので気軽にお問合せ下さい。 大好評に付き価格特価にてご提供しています。（機械工具商の企業様へもご提供しています）
各種切削工具の製作及び再研磨
通常の超硬工具及びサーメットを用いたロウ付工具の製作をしております。 正式な図面は勿論のこと、ラフスケッチや製品の見本品からの製作も可能です。
住友電装製 8230-4472 端子に対応したストレートアクションタイプの手動圧着工具です。
製品出荷時に工具のハンドルが適正な位置まで閉じないと、工具が開かないラチェット機構を備えていますので、部分圧着を防止できます。 住友電装製 コネクタ 8230-4472対応
古河電工製 FW-M-030/FW-M-085 端子に対応したストレートアクションタイプの手動圧着工具です。
製品出荷時に工具のハンドルが適正な位置まで閉じないと、工具が開かないラチェット機構を備えていますので、部分圧着を防止できます。 古河電工製 FW-M-030/FW-M-085
古河電工製 FW-F-200 端子に対応したストレートアクションタイプの手動圧着工具です。
製品出荷時に工具のハンドルが適正な位置まで閉じないと、工具が開かないラチェット機構を備えていますので、部分圧着を防止できます。 古河電工製 FW-F-200
グリップ握り形式ハンドツール 対応コネクタ Molex Mini Mi-2 ピッチ 1.25 適用極数 ２－２０
コンパクトな圧接コネクタ専用工具です。
グリップ握り形式ハンドツール 対応コネクタ Molex Mi-2 ピッチ 2.0 適用極数 ２－15
コンパクトな圧接コネクタ専用工具です。
グリップ握り形式ハンドツール 対応コネクタ JST DR 2.0 適用極数 ２－15
コンパクトな圧接コネクタ専用工具です。
難分解処理や水の再利用のお悩み解決事例をご紹介いたします。
プラントメーカーからの引き合いで、埋め立て処分場から出るRO膜処理後の 濃縮水を処理したいとの要望がありました。 依頼者様は埋め立て処分場の浸出処理水を再利用する計画があり、 しかし処理後の水の塩濃度が高いため、再利用に耐えられませんでした。 そこで、RO膜から排出される処理水の40%を占める濃縮液を 減圧蒸留器「減」で処理し、濃縮液を蒸留水と塩とに分離することを提案。 その結果、山の中で水の確保が難題だった埋め立て処分場が、 この方式によって大切な水資源を無駄せず、必要な水量確保が容易となりました。 【事例】 ■要望：埋め立て処分場から出るRO膜処理後の濃縮水を処理したい ■提案：減圧蒸留器「減」を提案 ■導入効果：大切の水資源を無駄せず、必要な水量確保が容易となった ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
新設計の先端形状により、六角穴にガッチリ喰い込み、潰れた六角穴付きボルトを叩かず外せます。
対辺：0.89、1.5、2.0、2.5、3.0、4.0、5.0mmの7サイズに対応。 ホーローセットにも使える細軸仕様。 電動ドライバーでも使用できます。 お手持ちのドリルで下穴をあけることで、あらゆるネジを外せます。 セットは収納、持ち運びに便利な専用ビットホルダー付き。
★技術情報を伝達する幾何公差を盛り込んだ図面のあり方、図面の妥当性、加工精度と加工について工作機械に関連した部品・装置を例に解説
講 師 第1部 井上設計製図コンサルタント 代表 井上 忠臣 氏 第2部 東芝機械(株) ナノ加工システム事業部 技術顧問 博士(工学) 田中 克敏 氏 対 象 幾何公差、設計、図面に課題のある研究者など 会 場 川崎市国際交流センター 第4会議室 【神奈川・川崎】東急東横線・東急目黒線「元住吉駅」下車徒歩 10 分〜12 分 日 時 平成23年4月18日(月) 10:30-16:00 定 員 30名 ※満席になりましたら、締め切らせていただきます。早めにお申し込みください。
★スペックル除去や光学系設計など、超小型化にあたり留意すべき課題や設計面は?
★ヘッドアップディスプレイ・HMDなどで適用が広がるレーザー光源!超小型化と高出力化を実現するには? ★ウェアラブル化により気になるレーザーの安全性は?規制などはどこまで対応すべきか? ★事前内容リクエストサービス実施中! お客様の実務課題の持ち込み大歓迎です! 【会 場】 川崎市国際交流センター 1F 第2会議室 【神奈川・川崎】 【日 時】平成25年9月25日(水) 13:20--16:45 【講 師】 第1部 大阪大学 光科学センター 第2部 (独)物質・材料研究機構 光材料センター 第3部 (独)産業技術総合研究所 先進製造プロセス研究部門
【アルミ・樹脂向け】切削工具 超硬カッター『MINI SLIT MASTER KSAL』のご紹介！
『MINI SLIT MASTER KSAL』は、アルミ・樹脂等の延性素材向けの 超硬ソリッドキーシードカッターです。 従来一般品と比較して飛躍的な高速加工が可能で、専用コーティングの 効果で溶着発生が少なく高寿命。 また、ステンレス合金、チタン合金など難削材向けの「KSHD」も ラインアップしております。 【特長】 ■専用コーティングの効果で溶着発生が少なく高寿命 ■鋭い独自の刃形状でビビリ発生が少なく、滑らかな切削面 ■専用コーティングと刃形状の相乗効果でバリ発生が格段に少ない ■従来一般品と比較して飛躍的な高速加工が可能 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
微細な溝加工や微細ワークの切断に特化した薄刃の切削工具です。
当社では微細な溝加工や切断加工で活躍する精密切削工具をオーダーメイドで製作しています。 ユーザーの加工形状・公差・ワーク材質に応じて専用設計で提案可能。 また、在庫品は即日出荷にも対応しています。 超硬ソリッドメタルソー【SHARPSAW-S LG】 ■最小刃厚は0.02ｍｍから製作可能！ ■加工ワークの材質や切削時の条件を考慮したユーザー専用に刃先を設計、製作 ■刃厚の30倍の加工深さを1パスにて加工可能 微細な深溝加工やダイシング加工において好評をいただいてます。 小径超硬キーシードカッター【MINI SLIT MASTER KSLG】 ■最小刃厚0.05ｍｍから製作可能！ ■外径Φ4.0、Φ6.0、Φ8.0、Φ10.0、Φ12.0 内径部の微細溝の加工等に適しています。 ※詳しくは資料をご覧ください。お問い合わせもお気軽にどうぞ。
１本から特注できて高品質・品揃えが豊富な六角棒スパナの総合カタログ無料進呈中！
エイトの六角棒スパナは日本国内に留まらず、北米、ヨーロッパ、アジア、アフリカ、中近東など世界のあらゆる地域に輸出されています。 累計生産数では優に数億を超え、各国で愛用され続ける事で見た目では分からない「品質」を実証しています。 まだお使いでない方は、六角棒スパナ専門メーカーならではの品質の良さを是非実感してください。 【六角棒スパナ総合カタログの特長】 ○1本からでも特注可能！お客様のあらゆるご要望を実現！ ○ねじり強度と耐磨耗性を高レベルで実現！こだわりの材料選定で品質保証！ ○あらゆる用途に対応した豊富なラインナップ！ 例えば・・・ 例１、今使っている六角棒スパナでボルトの固定が難しい・・・ 例２、必要な締め付けトルクを得たい・・・ 例３、迅速な作業ができる形状の六角棒スパナを作って欲しい・・・ （T型、フラッグ型、ウィング型、クロス型・・・など） こんなお困りごとの解消をお手伝いいたします。 ※詳しくはお問い合わせいただくか、カタログをダウンロードしてご覧下さい。
加工精度を高めることで、ボルト穴にきっちりかみ合うので抜群の耐摩耗性を発揮！
エイトは最高級六角棒スパナの専門メーカーです。 弊社製品は、海外製のOEMではなくすべてMADE IN JAPANの自社生産です。 弊社では硬さと粘りを兼ね備えた独自の鋼材を使用しており、大きなトルクをかけても折れにくい六角スパナを製造しております。 また、エイトの社内規格は対辺・対角ともにJIS、ISO規格以上の厳しさ。 この加工精度が耐摩耗性をさらに高めています。 専門メーカーだからこそ、単色カラーレンチや補助ハンドル付きレンチに加え、インチサイズの追加、トルクスプラスレンチなどの様々な製品を取り扱っております。 また、L型、T型、ナイフ型、ドライバー型など充実したラインナップを取り備えております。 お客様の様々なご要望にお応えできる内容となっておりますので 是非ともご一覧のうえ、ご検討くださいませ。
光が「曲がる」仕組みについて！メガネとコンタクトレンズについても解説
"平均線膨張係数"とは、ある温度範囲にわたって物体がどれくらい 伸び縮みするかを平均的に示した数値です。 と、調べたら簡単に出る時代ですが…言われた所で文系の私には まったく理解できません。そりゃ定義は分かりますよ。 ただそれが自分のモノになるかどうか？使えるか？はまた別の話です。 ※記事の詳細内容は、関連リンクより閲覧いただけます。 詳しくは、お気軽にお問い合わせください。
硬くて脆いセラミクスの平面研磨を効率化。欠けやクラックを抑え、精度安定と生産性向上の両立を支援します。
"AlN（窒化アルミ）やアルミナの平面ラップ加工では、加工時間の長さや平面度・厚みのばらつき、さらには脆性材料特有の欠けやクラックへの配慮が大きな課題となります。 固定砥粒工具「ブリエムール」は、こうしたセラミクス加工向けの平面ラップ用ダイヤモンド工具です。砥粒を工具に保持させる固定砥粒方式の採用により、遊離砥粒加工（スラリー方式）と比較して加工レートの維持と精度安定化を支援。品質のばらつきを抑えながら、リードタイムの短縮に貢献します。高価なセラミクス基板や部品の歩留まり向上と、効率的な製造プロセスの構築に役立ちます。 【特長】 ■ AlN・アルミナなど硬質・脆性セラミクスの平面ラップ加工に対応 ■ 固定砥粒方式により、加工レート向上と精度安定化を支援 ■ 平面度や厚みばらつきの低減に貢献 ■ 欠けやクラックに配慮した、安定した加工条件の構築を支援 ■ スラリー管理の負担を軽減し、クリーンな加工環境の維持に寄与 ※詳しくは関連リンクをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせください。"
融点の低い樹脂でも溶けない加工。大口径ワークのバッチ加工でも安定した精度を実現します。
樹脂加工では、融点の低さによる熱ダメージや溶け、バリの発生が課題です。 ブリエムールは固定砥粒構造により、砥粒の働きを一定に保ち、安定した研磨作用を実現。摩擦熱を抑えて加工するため、融点の低い樹脂でも溶けを抑制し、低ダメージ加工が可能です。 また、大口径ワークやバッチ加工にも対応し、生産効率向上に貢献します。面粗さや仕上がりのばらつきを低減し、再現性の高い加工を実現します。 さらに、ペレットとワークの摩耗比が明確なため、消耗状態の把握がしやすく、コスト管理にも対応。 加工時間の予測も可能となり、生産性向上につながります。 導入前には、ワークをお預かりし評価テストを実施。 素材や加工条件に最適な仕様を選定した上でご提案するため、安心して導入いただけます。 ブリエムールは、数十種類のペレットから最適仕様を選定し、専用設計でご提供。既製品では対応しきれない加工課題にも柔軟に対応します。 【ブリエムールの特長】 ■融点の低い樹脂でも溶けを抑制 ■大口径バッチ加工でも精度安定 ■低ダメージで安定した仕上がり ■摩耗比が明確＝コストが分かる
加工熱と洗浄の課題を解決。樹脂加工の安定性と品質を向上
樹脂加工で、加工中の熱による反りやダレ、仕上がりのばらつきにお困りではありませんか。 また、遊離砥粒による加工では、ワーク内部に砥粒が入り込み、洗浄に手間がかかるケースもあります。 従来の加工方法では、高回転や加工抵抗により熱が発生しやすく、樹脂特有の変形や品質低下につながることがあります。 固定砥粒工具ブリエムールは、低回転加工と水溶性クーラントにより加工熱の発生を抑制し、樹脂の反りやダレを防ぎます。 さらに、砥粒の侵入を防ぎ、洗浄工程の簡素化が可能です。 これにより、加工品質の安定化と後工程の負担軽減を同時に実現し、樹脂加工の効率向上に貢献します。
