更新日： 集計期間:2025年12月10日～2026年01月06日
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フロン排出抑制法対象外の新冷媒/HFO-1234yfを採用。フロン管理工数を大幅に削減し、3つのインバータ制御で高精度&省エネ。
ノンフロンインバータチラーRKE1500C-VRAは新冷媒HFO-1234yfを採用し環境負荷とユーザー負担を削減したチラーです。HFO-1234yfはフロン排出抑制法による点検義務や廃棄時の回収義務の対象外※のため、従来のフロン冷媒で負担になっていた管理や廃棄コストを大きく削減できます。また、オゾン層破壊係数(ODP)はゼロ、地球温暖化係数(GWP)も1未満で、従来のR32やR410Aから大幅に削減され環境にも配慮しています。(※2022年6月現在) 省エネ面では、冷凍用圧縮機・ファン・ポンプ、3つのモータ回転数をインバータ制御し、必要最低限の電力で運転することが可能。負荷率の変化に伴い消費電力を削減できるためCO2排出量とランニングコストの削減にも貢献します。 ※冷媒R513Aを採用したRKE-C-VRBシリーズもございます。
高機能、省スペースを実現したハイスペックチラー
【TESC搭載のチラー】 負荷率の変化に伴い、消費電力割合も変化します。 RKE2200C-VはTESC搭載により、従来機よりさらに消費電力を低減できます。 【背面壁掛け設置・省スペース設置を可能に】 従来機と比較して製品設置面積を36％削減しました。 また、側面で吸排気、配管、配線接続できるため、背面壁掛け設置を可能にしました。 【冷媒R32採用により環境負荷を大幅に低減】 カーボンニュートラルの実現に貢献。 R410Aを充填している従来機と単体比較し、CO²排出量（換算値）を約70％削減できます。
省エネ性と信頼性を追求！
■高効率運転 ■過酷環境でも設置可能 ■環境負荷低減 ■省スペース設置が可能 ■TESC（テスク）搭載で高精度・省エネ ■省エネ運転モードを標準搭載 ■インテリジェントタッチパネル搭載 ■低運転音設計
最大57%の省エネ制御を実現！独自技術による高精度な液温制御が可能
・圧縮機インバータ制御 ・圧送ポンプ内蔵 お客様装置(クローズ回路)に送水するため圧送ポンプを内蔵しています。 ・外部信号端子 運転信号端子、警報信号端子、遠隔操作端子を装備しました。 ・IPX4相当 屋外設置が可能です。直射日光、強風（8m/s以上）、積雪及び凍結に対する配慮は必要となります。IPX4とは、水の侵入に関する等級の事で、「いかなる方向から、約10L/minの水量で飛沫しても有害な影響を受けない」程度の等級です。 ・リモコン対応可（オプション） 本機で行える全ての操作が、リモコン（オプション）の設置で遠隔操作できます。
最大57%※の省エネ制御を実現。独自技術による高精度な液温度制御が可能。
・広範囲な液温度制御が可能 15～30℃の範囲で液温設定が任意に可能。 ・外部通信機能を標準装備 RS232C、RS422による温度コントロールが可能。（RKE22000A-VW のみ）
素材に応じてコストの高いダイアモンド工具や複雑な部品交換なしで熱影響のない加工が可能！
当社の、ウォータージェットを使用した「複合材加工」を ご紹介いたします。 アブレイシブウォータージェットを使えば、如何なる素材の組み合わせでも どんな形状や微細な加工も高精度加工が可能。 また、摩擦やせん断ではなく浸食作用によって切断をするため、 ほころびや層間剥離のない滑らかな切断面で加工ができ、 二次加工の必要性を最小限に抑えられます。 【特長】 ■生産性の向上、高速かつ高精度な加工 ■切断時のデラミネーション(剥離)、ほつれなどが発生しない ■非常に細い切り幅による微細加工 ■材料の節約、廃材の削減 ■細かいコーナー部分にも対応した全方位カッティング ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
スプリング式端子台、プッシュイン式端子台などで使用するフェルール（棒端子）用圧着工具
特長 ・スプリング式、プッシュイン式端子台などに最適 ・フェルール（棒端子）用圧着工具 ・圧着部のダイ、スプリング交換サービスあり ・圧着工具の校正サービスあり ・初回購入時及びご使用後の両方のサービスあり ・検査証明書を発行!
"後付け"で簡単導入。研削加工時の荷重負荷を検出してトラブルを防止。作業効率アップ、工具の長寿命化に
『工具切れ味・検出治具』は、研削加工時に発生する荷重負荷を検出する ことにより、工具の切れ味を把握し、加工に関する問題を解決する製品です。 工具が切れている状態での荷重値と切れない状態での荷重値は数倍変化する ため、初期の荷重と現在の荷重を比較することにより、工具状態を簡便に把握できます。 ただし、治具上に乗せる被削材は加工品本体ではなく、加工品と類似する 小さなダミー素材を乗せることが本治具の特長です。 【特長】 ■加工品の大小に関わらず、使用可能 ■今まで使用していた加工段取りを変えずに使用できる ■後付けで簡単に導入可能 ■治具上に乗せる被削材は、加工品と類似する小さなダミー素材を乗せる ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせください。 ケースに依っては、デモ機による内容確認が出来る場合が有ります。お問い合わせください。
特殊ピッチ、小径、左ネジ！タップ加工はこれで解決！！ さらに穴あけ加工も可能に！！
リジッドタップスタンドは、小径タップや特殊なピッチのタップ加工に威力を発揮し、 ３相２００Vの電源をつなげばすぐに稼動させることができます。 また弊社従来品と異なり、チャッキングツールを変更する事で下穴加工も可能になりました。 【特徴】 ●タッチパネルで操作簡単 ●主軸回転と送りを同期させ、精度の高いネジたてを実現 ●サーボモータでトルクをコントロールして、タップ折れを防止 ●ギヤを変えずにピッチを変更可能 ●カウンターを標準装備（タッチパネル内） ●左ネジ加工も可能 ●穴あけ用としても使用可能 ※詳しくは、カタログをダウンロード、またはお問い合わせ下さい。 株式会社タック技研工業
スタンドタイプは即移動・即使用が可能。
多軸アタッチメントやインデックステーブル等と組み合わせ、 一層、加工効率のアップが出来るなど機械のNC化に対応した製品です。 また、製品単体で即稼動も可能にしたシリーズです。 【特徴】 ○ドウェルを標準装備・ステップフィード仕様もオプションで用意 ○早送り・切削送り・早戻しの自動運転 ○高速回転による能率的な穴あけ作業 ○小型軽量ながら強力なモーターを装備 ○ボール盤の操作性と、ドリルユニットの機能を合わせたオートドリル 詳しくはお問い合わせ、またはカタログをダウンロードしてください。 株式会社タック技研工業
穴あけ加工、精度の必要な加工に好適！
主軸・送り軸ともにサーボモータ駆動のため、 小径のネジ立て(M1～)や穴あけ加工、精度の必要な加工に好適な製品です。 プログラムを32パターン記憶させることが可能で、ワーク毎や加工内容によって事前に設定可能です。 小ロット多品種生産や大量生産でも対応可能で、多軸アタッチメントを取り付ければ同時に複数の加工も可能です。 また、弊社は設計から製造まで全て自社の国内工場で行っておりますので、ご安心してお使いいただけます。 具体的な加工条件を教えて頂ければ、機種の選定もさせていただきます。 【RDTSS-08・RDTMS-12の特徴】 1.タッチパネルでのプログラム設定と治具の設置でどんな人でもワーク加工が可能に！ 2.穴あけ加工とネジ立て加工がこれ1台で！省スペースに貢献！ 3.両軸サーボ駆動で小径ネジも加工可能！ ※詳しくは、カタログをダウンロード、またはお問い合わせ下さい。 株式会社タック技研工業
おかげさまで発売１０周年。マグネットで取付けが簡単、ミシン目入りでメンテナンスが容易で２００３年の発売以来ご好評頂いています。
制御盤のフィルターにかかる負担を軽減！ ◯ホルダーのままマグネットで簡単に取り付け。 ◯フィルターの汚れも一目瞭然。 ◯汚れたフィルターはミシン目で簡単にカット。ハサミ等の工具は一切不要です。 ◯新サイズが加わり、様々な機械に無駄なく対応
旋盤・マシニングセンタでキー溝、四角穴、六角穴、スプラインなど様々な形状の加工に対応する工具
当社では、REV(レヴ) 社製の『スロッティングツール』を取扱っています。 『スロッティングツール』は、旋盤やマシニングセンタ、スロッター盤などに取り付け、おもに内径キー溝などの形状をスロッティング加工する為のツールです。 従来はスロッター盤などの専用設備で対応することが多かったスロッティング加工ですが、 当製品を使用することで、旋盤やマシニングセンタなどの汎用的な加工機で加工が可能になりました。 日本国内でも幅広い業界で採用が広まってきており、 工程集約の実現や 多品種変量生産への対応に活用頂いております。 【スロッティングツール 特長】 ■内径キー溝などの形状をスロッティング加工するためのツール ■材料を削ぎ取るようなツールパスを浅い切込み量で複数回繰り返し行う加工方法 ■日本国内でも幅広い業界で採用が広まっている ■工程集約の実現や多品種変量生産への対応に活用できる ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせください。
"黄銅継手部品"の製造応援！加工用工具のご提案をいたします
工作機械・各種工具を取扱う山田マシンツールが黄銅継手部品に使用する 加工用工具のご提案をいたします。 従来では、機械加工後に手作業でマーキングを行っていた作業を 旋盤の中でマーキングを実施することで、工程が集約できます。 その他にも、4コーナーに使用可能な「ポリゴンカッタ」を利用することで、 工具費削減につながります。 【提案内容】 ■旋盤の中でマーキング ■4コーナー使えるポリゴンカッタ ■早戻しできるオープン型ダイヘッド ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
ダイレクト給油 ホースレスクーラントスルーバイト
内径や溝入れ加工だけじゃない。外径加工もクーラントの掛け方で結果が変わります。 PSIターンなら誰でも同じようにクーラントを刃先にピンポイントで掛けることができます。切り屑トラブルの改善、刃物交換頻度の低減に有効です。 PSIターンは内部給油加工によって加工工程を安全に進めて生産性を上げる為に開発されました。 逃げ面とすくい面の二方向から刃先を狙って的確にクーラントを供給できるので、切り屑の除去を容易にしたり摩耗抑制の効果が期待できます。ヘッド部をできるだけコンパクトに設計してあり、切り屑が巻きつくリスクを低減しています。
