更新日： 集計期間:2025年05月28日～2025年06月24日
※当サイトの各ページの閲覧回数を元に算出したランキングです。
更新日： 集計期間:2025年05月28日～2025年06月24日
※当サイトの各ページの閲覧回数を元に算出したランキングです。
更新日： 集計期間:2025年05月28日～2025年06月24日
※当サイトの各ページの閲覧回数を元に算出したランキングです。
121～135 件を表示 ／ 全 631 件
高強度のワッフルスラブにより大空間を実現する型枠材。特殊形状のポリスチレンフォームがすぐれた遮音性能と断熱性能を発揮する。
「ワッフルワイドスラブ工法」は、幅910mm、長さ1 820mm、厚さ50mmのビーズ法ポリスチレンフォーム(EPS)の断熱材を使用することで、ワッフル形状のスラブを形成する。施工時にコンクリートが格子状に入ることで床のたわみを抑える本製品は、耐力壁なしで最大10m×10mの大空間を実現するほか、重量床衝撃音LH-50をクリアする遮音性能を持ち、日本住宅性能表示基準の最高等級「5」の水準の性能が確認された。また、パネル裏面には下地材として、ビス留めができるスチールバーを303mm間隔で並べ、組み込んでいるので下地取付工事の必要がなく、内装材の直張りが可能となっている。 【平成24年度 国土交通省 ノウハウ・技術移転支援事業 技術マッチングDatabase登録技術】 詳しくはお問い合わせ、またはカタログをダウンロードしてください。
厚生労働省令の水道施設に関する水質基準を満たし、水道施設コンクリート水槽内面へ適用できます
当技術は、モルタルと含浸材とのハイブリットタイプの 断面修復保護被覆工法です。 繊維強化早強タイプのZモルタルS-1に特殊シラン系含浸材である 「ジックガードS」を深く含浸。吸水や中性化を抑制し、耐塩素性を 高めます。 また、高品質フライアッシュを混合配合したモルタルでポゾラン反応により 長期的に強度発現が促進されます。 【特長】 ■モルタルと含浸材とのハイブリットタイプ ■吸水や中性化を抑制 ■耐塩素性を高める ■厚生労働省令の水道施設に関する水質基準を満たす ■水道施設コンクリート水槽内面へ適用できる ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせください。
特許取得！僅か、0.1mmの省エネ革命。屋根外壁の直貼り新工法
「トップヒートバリアー ATIS&AYAS」は、構造特許取得の伝導熱の阻止工法です。 新工法「ATIS（アティス）」は、金属、セラミック、木材、樹脂、コンクリート等あらゆる素材にトップヒートバリアーを空気層を作らず、両面テープや接着剤で直接取り付けることで、伝導熱を阻止できる万能遮断熱工法です。 新工法「AYAS（アヤーズ）」は、従来の遮熱工法による遮熱材の高反射性能と、新工法「ATIS」の2つの性能を掛け合わせた工法です。 【特徴】 ○驚異的な省エネを実現 ○夏場のピーク時、屋根からの熱量の94％をカット ○施工費用の大幅な削減が可能(ATIS) ○使用材料の削減や作業効率が大幅に向上(AYAS) ○工場、ビルの冷暖房費削減に最適 詳しくはお問い合わせ、またはカタログをダウンロードしてください。
僅か、0.1mmの省エネ革命！屋根外壁の直貼り新工法をご紹介します
当社の遮熱工法『トップヒートバリアー ATIS&AYAS』をご紹介します。 「ATIS」は、金属、セラミック、木材、樹脂、コンクリート等、様々な 素材にトップヒートバリアーを空気層を作らず、両面テープや接着剤で 直接取り付けることで、伝導熱を阻止できる万能遮熱工法です。 「AYAS」は、従来の遮熱工法による遮熱材の高反射性能と、新工法「ATIS」の 2つの性能を掛け合わせた工法です。遮熱性能は従来とほとんど変わらずに、 使用材料の削減や作業効率が大幅に向上しました。 【ATIS 特長】 ■金属、セラミック、紙等、様々な素材に対応でき用途が非常に広範囲 ■抜群の遮熱効果があり、大幅な省エネルギーが実現できる ■熱供給側に熱の反射空間を必要としないので、胴縁等の取り付けが不要 ■熱供給側の空気層が不要の為、スペースの有効活用ができる ■従来の工法で取り付け工事が出来るので施工が簡単 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
熱中症対策などに！革新的な省エネ効果を生み出す電食防止処理遮熱材・直貼工法のご紹介
当社が取り扱う、遮熱材「トップヒートバリアー」を使用した遮熱工法の ご紹介です。 これまで遮熱は、遮熱材による輻射熱の反射が基本で、熱源と遮熱材の間に 反射空間が必要とされてきました。 当社が開発した 遮熱材の低放射性能 を利用した 直貼り工法 は熱源側に 反射空気層が不要。即ちスペーサー等で空間を作る必要がなく、工期も短く 安価に出来る工法です。 しかも遮熱材の放射率2～10%程度の性能が利用出来、革新的な省エネ効果を 生み出す事が出来ます。 【ラインアップ（抜粋）】 ■屋内用遮熱 ■屋外用遮熱 ■高温設備遮熱 ■屋外設備機器遮熱 ■テント遮熱 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
ため池底泥土・堤体掘削土を原料として高機能地盤材料に再資源化する工法
＜技術の概要＞ ボンテラン工法は、従来盛土としての使用が不適とされ、ため池に堆積した底泥土、あるいは堤体掘削土を原材料として、高機能地盤材料に再資源化して堤体の改修・補強を行う技術です。 ＜開発の趣旨・目的＞ ため池堤体の改修には強度や遮水性に優れた良質土が必要となりますが、ため池周辺で良質土の入手が困難となっています。一方、このようなため池には底泥土が厚く堆積し、貯水容量の減少や水質の悪化など、ため池機能の阻害や低下の原因になっています。底泥土は粘土・シルト分を多く含み、一般的に含水比が高いため、捨土するにも容易ではなく環境面や経済性の観点からこれを積極的に地盤材料に再資源化する技術が望まれていました。 そこで、ため池底泥土に繊維質系泥土改良材「ボンファイバー」と固化材を投入・攪拌することにより、優れた強度特性、高耐震性および高耐久性等の機能を付加したボンテラン工法を開発しました。 震災以前に本工法により施工した堤防盛土およびため池築堤土すべてにおいて震災被害は無く、平成23年度建設技術フォーラムで「東日本大震災で効果のあった技術」として応募総数165技術の中から6技術の一つに選定されました。
クラック補修に！超微粒子セメント＋特殊樹脂＋無機黒顔料の配合でクラックをＶカットせず注入が可能。クラックを目立たなく綺麗に補修
『Ｓクリートクラック工法』はコンクリートと相性の良い超微粒子セメントで構成されている為、接着性に優れ、長期間クラックを強固に充填できます。クラック補修に最適です。 事前に『Ｓクリートアップ』をクラックに注入することにより、クラックを固定し進行を抑制すると同時に、防水効果を発揮します。また、注入主剤との接着性を向上させます。 【特長】 ■クラックの進行抑制・再発防止 ■クラックを目立たなく強固に補修 ■防水性の向上、エフロ防止 ※詳しくはカタログダウンロード、またはお気軽にお問い合わせください。
世界初の技術！樹脂成形が電子レンジ並に簡単に作成可能！
世界初の「マイクロ波成形システム」により、シリコーンゴムに実際のペレット（熱可塑性素材）を充填して成形品を作成できるようになりました。 工程も真空注型とほぼ同じのため、「早く」「安く」熱可塑性樹脂の成形品が手に入ります。 【特長】 ○成形品最大サイズ：150×150×50mm ○製品評価：樹脂種／実物、機械特性／満足、実用性能／満足、精度／満足 ○成形納期：マスター／1日～、型製作／1日～ 詳しくはお問い合わせ、またはカタログをダウンロードしてください。
更なる高支持力化へ 環境に優しい低排土高摩擦力工法 「アットコラム」
軟弱地盤対応の摩擦杭としてスタートしたATTコラムは、高トルク機投入による掘削能力向上などにより、先端支持杭としての採用が増加しております。 高張力鋼管STKT590を導入することにより、先端支持杭とした場合に不足しがちであった「くい材耐力」が大幅にアップし、従来のATTコラムに比べて経済的な基礎設計を可能にします。 【特徴】 ○大きな鉛直力・水平力を発揮 ○大きな引抜き支持力を発揮 詳しくはお問い合わせ、またはカタログをダウンロードしてください。
ソイルコラム工法の課題を解消！強度のバラツキを抑え、強固な基礎を作る新工法
「ウルトラコラム工法」は、ソイルコラム工法の課題になりがちな強度のバラツキを解決したセメント系固化材スラリーを用いる機械攪拌式深層混合処理工法です。 【特長】 ◆土の共回り現象を防ぐ掘削ヘッドで、撹拌不良を解消 ◆徹底した品質管理で確かな改良を実現 ◆改良形式や建築物の規模、現場の環境を選ばず、幅広い用途で実施可能 【詳しくはカタログダウンロードまたはお気軽にお問い合わせください】 ↓ ↓ ↓ ↓ ↓ ↓
メガソーラーの架台基礎を品質とコストで選ぶなら、ESC-SS工法
国土交通大臣認定工法『G-ECS PILE工法』。 “環境配慮”“経済性”“汎用性”などあらゆる面での特徴が認められ、建築、土木の現場で採用されているこの工法が、鋼管杭メガソーラー架台基礎工法『ECS-SS工法』として、新たに登場しました。 【特徴】 ○架台と基礎杭の最適な全体設計を提案。 ○高い施工精度と性能 ○低騒音・低振動、排出残土ゼロ、環境汚染なしのエコロジカル製品 ○施工の短期化と低コストを実現 ○一貫した管理体制で高品質も保証 詳しくはお問い合わせ、またはカタログをダウンロードしてください。
工場･倉庫･物流施設・道路に適した大注目の高密度200年コンクリート
再振動･高密度コンクリート工法は、ひび割れの原因となる空隙、水ミチを除去し、再振動の締固め効果を利用することで、コンクリート中の効果組織を緻密に形成し、密度向上を図ります。 耐久性、摩耗性、衝撃性の向上、中性化の遅延効果、ひび割れ抑制、一発同時施工による工期工程の短縮を図り、工場･倉庫･物流施設や道路などあらゆる社会のインフラ整備、国土強靭化政策において耐用年数の長期延長を目的とします。 【特徴】 ○耐用年数UP ○大幅なひび割れ抑制 ○工程工数削減 ○資産価値UP ○トータルコスト削減 詳しくはお問い合わせ、またはカタログをダウンロードしてください。
余剰水の除去で耐久力の向上と工期短縮が可能に！真空コンクリート工法
真空コンクリート工法は、コンクリート内にある余剰水（余分な水）と巻き込みエア（生コンに含まれる空気）を取り除く方法です。 この工法は主に真空マットと真空ポンプから構成されており、打設後ただちに施工します。 【特徴】 ○耐用年数UP ○大幅なひび割れ抑制 ○凍結防止 ○作業短縮 詳しくはお問い合わせ、またはカタログをダウンロードしてください。
工場･倉庫･道路に最適！ 高密度200年コンクリート 7つのメリット
再振動･高密度コンクリート工法は、ひび割れの原因となる空隙、 水ミチを除去し、コンクリート中の効果組織を緻密に形成、 密度向上を図るコンクリートの施工法です。 そんな当施工法には『高密度化』『平滑な床レベル』『材料費削減』 『ひび割れの大幅抑制』『修繕費削減』『中性化の遅延効果向上』 『不動産価値向上』の7つのメリットがあります。 【7つのメリット】 １．高密度化 ２．平滑な床レベル ３．材料費削減 ４．ひび割れの抑制 ５．修繕費削減 ６．中性化の遅延効果向上 ７．不動産価値向上 ※詳しくはカタログをご覧頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。
特許取得の新工法『割裂(R)』。古くて新しい技術、それが割裂！
『割裂(R)』とは、金属（板・コイル・棒）をプレス金型内で「割って裂いて」形状を造り出す、株式会社関プレスが開発し、国内外で多数の特許を取得した新工法です。 金属の素材をプレス金型を用いて割って裂き、2分割する事ができ、さらに金属プレス加工では製造不可能な“複雑三次元形状”を一体で造れる画期的な技法です。 【特徴】 ○現段階では加工材質は5種類（鉄・銅・ステンレス・アルミ・真鍮） →高張力鋼板・チタン・他（難加工材）にもトライ ○材厚については薄さ「0.8mm（0.4mmに分割）」まで量産可能 →現在目標（薄さ）「0.1mm（0.05mmに分割）」を目指し開発中 ○従来では切削加工や鍛造・ダイキャストなどでなければ出来なかった 複雑三次元形状が、順送金属加工を用いての一体加工で製造する事が可能 詳しくはお問い合わせ、またはカタログをダウンロードしてください。
