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無駄を省き、きれいに、速く、正確にをモットーに努力しています。
大量生産であった時代から小ロット、高品質、低価格に変わってきた現代において、どこの会社でもよりよい製品作りが叫ばれている。そんななか風間物産有限会社では、より良い物作りの為、第一に日々に清掃を心がけている。技術面では、社員の技術力の向上や金型交換時や成形時間の削減、又は産業廃棄物を出さないよう工夫し無駄を省き、きれいに、速く、正確にをモットーに努力している。これからますます厳しい時代に変わっていく中、日々成長していく会社でありたいと思う。 詳しくはお問い合わせ、もしくはカタログをご覧ください。
プラスチック成形から塗装、印刷、アッセンブリーに幅広く対応。自社工場での一括管理により、製造現場の管理負荷や工数を削減します。
量産試作や製品化の過程では、プラスチック成形を行った後の検査、アッセンブリー、梱包といった仕上げ作業の外注先選定に多くの時間を取られがちです。 複数企業への分散発注は、品質責任の曖昧さも生みます。 こうした課題を解決するため、成形から完成品のお届けまでをワンストップでサポートする生産体制を提供します。 ■タイセイのポイント ▼自社工場内で検品や組み立てを行うため品質のばらつきを防止 ▼穴あけや溶着といった後加工を組み込むことで外来キズを低減 ▼大量生産はもちろんのこと、柔軟な人員配置で短納期にも適合 カメラ関連の精密な構成部品の組み立て実績もあり、細やかな仕様変更や厳しい規格の検品にも作業員が対応します。 生産の工数管理や仕入れ先の集約を検討している現場の負担を抑えます。 プラスチック成形品の部品組付けや検査体制の自動化・手作業の選定についてまとめた資料や、 後工程の統合によるコスト低減のより詳しいメリットは、以下よりダウンロードいただけます。
「図面がない」「金属を樹脂化したい」「高難度な材質を扱いたい」その悩み、当社の設計力で解決！【ボーイング機内装品に採用実績あり】
当社は、汎用樹脂から高機能エンプラまで対応するプラスチック射出成形のスペシャリストです。 商品開発の初期段階から参画し、「課題解決型の設計提案」と「一貫生産体制」で、お客様のアイデアを確実な製品へと導きます。 【このようなお悩みはありませんか？】 ■製品設計段階から提案してほしい 金属部品の樹脂化による軽量化・コストダウン、既存品の品質改善など、設計段階からの構造提案を得意としています。 ■高機能材を使った加工がしたい ガラス50％樹脂やエンプラなど、高度な物性が求められる材質も、好適な金型設計と成形条件の最適化により安定した品質で提供します。 ■図案やデータが作れない 手書き図や現物、3Dデータがない状態でも問題ありません。3Dモデリングや試作を経て、量産を見据えた好適な設計を共創します。 ■ご発注担当者様の手間を最小限にしたい 弊社では金型製作、成形、2次加工（組立、加飾など）を一貫してお受けする態勢を整えております。 ＼プラスチック開発のプロが教える解決事例集を公開中！／ ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
レンズや化粧品容器で培った「肉厚成形技術」で難題を解決！気泡・歪みを極限まで抑えるプラスチック射出成形
「透明度」と「精度」の両立。難易度の高い大型肉厚成形を実現。 PMMA（アクリル）製流量計の製作事例です。最大肉厚9.0mmという条件で発生しやすい気泡（ボイド）や歪み、寸法不良を独自のノウハウで解決しました。 ■ 課題解決のポイント ◎不良対策：レンズ成形で培った温調管理と多段圧力制御により、肉厚部でも気泡やヒケを防止。 ◎品質の安定化：流動解析と金型設計の最適化により、複数サイズ展開でも均一な透明度を維持。 ◎高品位な外観：光学部品基準のクリーンな環境で、視認性を左右する異物混入や曇りを排除。 【事例概要】 材質：PMMA（高透明アクリル） サイズ：φ30～125 × H150～230mm（最大肉厚9.0mm） 加工方法：射出成形 [弊社で解決できること] 歩留まり向上：難形状でも安定品質で量産が可能。 視認性アップ：光学基準の透明度で液面確認が容易。 設計の幅が拡大：他社で困難な「厚肉×高透明」に対応。 ＼詳細はPDF資料をダウンロードいただくか、お気軽にご相談ください！／
内田プラスチックの、21世紀を見据えた技術にご注目ください！
「クリーンで安全な商品の提供を使命とし、住み良い地球と豊かな社会づくりに取り組む」内田プラスチックは、この基本理念のもとに、他の研究機関と協力し最先端のプラスチック技術を開発し、「高機能プラスチック」「安全で公害の出ないプラスチック」「リサイクル」に取り組んでいます。よりクリーンで、より安全で、より快適な理想の社会を一日もはやく実現するために。内田プラスチックの、21世紀を見据えた技術にご注目ください。 詳しくはお問い合わせ、またはカタログをご覧ください。
航空宇宙や自動車などの分野で使用！お客様の案件に応じて適切な手段をご提案します
『トウプリプレグ』は、樹脂を使用しない乾式フィラメントワインディング (FW)成形により〇パイプ、板等の形状に成形することができます。 通常の樹脂を含浸させながら成形するFW成形品(湿式)よりも樹脂量が均一、 高耐熱、高靭性といった特長を有した高品質なCFRPやGFRPの成形が可能。 航空宇宙や自動車などの分野で使用されています。 また、モーターや発電機などの回転部品に巻き付けて補強する用途でも 使用事例があります。 【用途】 ■航空宇宙 ■自動車 ■モーターや発電機などの回転部品に巻き付けて補強 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
樹脂成形品の納期や品質でお困りの方必見！複雑な形状でも星野製作所なら射出成形で生産可能です ※対応品種表を進呈
「樹脂成形品の品質が安定しない…」 「納期が遅れて、困っている…」 「取引のあった企業が廃業してしまった…」 こんなお困りごとはございませんか？ 星野製作所では、40種類以上の樹脂において成形の実績があります。 多くの樹脂に対応できることにより、貴社の様々なご要望にお応え致します。 プラスチックの成形にはさまざまな方法がありますが、その一つである 『射出成形』は複雑な形状の製品を大量に生産するのに適した成形方法です。 星野製作所では、型締力30トンクラスから180トンクラスまでの射出成形機を保有しています。 また、製品に求める機能や用途によって、必要な成形方法は異なります。 【射出成形のイメージ】 1．原材料を電熱で150度～280度に加熱溶解します ↓ 2．金型内へ射出します ↓ 3．冷却後、金型が開き製品は取り出されます ※詳しくはカタログをご覧頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。
【対応可能な樹脂 40種類以上！】PP（ポリプロピレン）の射出成形なら、複雑な形状でも生産可能！安定した品質の製品をお届けします
PP（ポリプロピレン）は熱可塑性樹脂に分類される素材で、世の中の製品で頻繁に利用されているプラスチックのうちのひとつです。 耐薬品性、耐摩耗性、耐熱性に優れ、かつ軽量であることから、自動車部品、家電製品、日用品、雑貨など広く利用されています。 【成形実績のある樹脂】 ・サンアロマーPM870A ナチュラル ・ノーブレンBRE62J6 ・ノバテックPP2854 星野製作所では、40種類以上の樹脂において成形の実績があります。 多くの樹脂に対応できることにより、貴社の様々なご要望にお応え致します。 ※詳しくはカタログをご覧頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。
高精度な真円度が求められるフッ素樹脂部品をより安価に製造。
半導体分野や医療分野で使用されるフッ素樹脂製のバルブ部品は、高精度な真円度が要求されるため、主に切削加工により製作されてます。本事業では、より安価な製造豊方法として、金型を用いたプラスチック射出成形加工方法の試作開発に取り組みました。 詳しくはお問い合わせ、またはカタログをご覧ください。
第一化成株式会社は、夢をエネルギーに、挑戦しつづけます。
第一化成株式会社は、栃木県下野市にあるプラスチック、ニューセラミックスおよびその複合材による精密射出成形品の製造・販売などを行っている会社です。製品の企画構想段階から積極的にお手伝い致します。これまで蓄積してきたノウハウ技術に試行改良を加え最適テクノロジーを確立しており、プラスチック周辺技術のノウハウを加味した実践的な提案が可能です。最適生産の為の治工具設計、工程設計、品質管理さらに梱包・物流にいたるまでの個々の製品に合わせた一貫生産体制を確立しています。第一化成株式会社は企画・設計から、生産・物流まで価値ある製品づくりを強力サポートします。 詳しくはお問い合わせ、またはカタログをご覧ください。
企画・設計から、生産・物流まで価値ある製品づくりを強力サポート！
当社で行っている、ご提案から量産までの流れについてご紹介いたします。 製品の企画構想段階から積極的にお手伝い。これまで蓄積してきた ノウハウ技術に試行改良を加え好適テクノロジーを確立しています。 また、プラスチック周辺技術のノウハウを加味した実践的な提案が可能。 好適生産の為の治工具設計、工程設計、品質管理さらに梱包・物流に いたるまでの個々の製品に合わせた一貫生産体制を確立しています。 【流れ】 1.ご提案 2.設計 3.金型製作 4.量産初期活動 5.量産 ※詳しくは関連リンクをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせください。
射出成形の特長を生かせば、形状の自由度は飛躍的に広がります！
当社の「セラミック技術」についてご紹介いたします。 セラミック射出成形は、エンジニアプラスチックの精密成形ノウハウを 最大限に活用して、高精度・高品質の製品生産が可能。 また、ジルコニアフェルール素材は、これまでに国内外数社のお客様に 採用していただいた実績があります。さらにセラミックの形状成形では、 高い流動性のある材料を使用しています。 【特長】 ＜セラミック射出成形＞ ■自社開発バインダー技術により、構造材から電子セラミック材料と 様々な紛体に対応可能 ■複雑形状の製作が可能(製品設計の自由度向上) ＜ジルコニアフェルール素材＞ ■射出成形による製法なのでピンホールが少なく、高密度・高強度 ■ファイバー挿入部には適度なRが設けてあり、引っ掛りを少なくする ※詳しくは関連リンクをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせください。
一点が約50kgの分割成形品161点で構成！当社のFRP成形技術により、球体制作いたしました
当社が行った、愛・地球博長久手日本館への納入・作成事例をご紹介します。 2分30秒間、未知の映像体験を味わうことができる「地球の部屋」。 この球体の外壁は、当社の「FRP成形技術」によるものです。 外径15.4ｍの同球体は、一点が約50kgの分割成形品(HL成形)161点 (合計重量8,050kg)で構成されています。 ドーム建設技術、映像プロジェクター、制御するコンピューター、 それぞれの技術進歩の融合が夢を現実にしました。 当社では、技術者によるスピーディーな商談で、より細かいオーダーに お応えします。 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
モーター部品やアシストグリップなどプラスチック成形品をご紹介します。
インサート成形は線材加工と成形をからめた製品を生み出します。明光堂では画鋲の製造をきっかけに、インサート成形のノウハウを身に付けてきました。プラスチック成形品では、モーター部品やアシストグリップのほか、デンタルピンや固定用ピン、フックピン、プッシュピン、マップピン、フラワー画鋲、各種画鋲、画鋲抜き、針キャップ、プラケース、容器、ノズル、プラ安全ピン、クリップ、スケール、マグネット、コード止め等、さらに、ペットブラシ、マスカラコームなどを製造しています。 詳しくはお問い合わせ、もしくはカタログをご覧ください。
真空成形では不可能な、小さいＲ形状も圧空成形では再現可能 「真空成形・圧空成形.com」
圧空成形カバーは、設備機器などの外観カバーに使用されています。 真空成形では不可能な小さなＲ形状にも、圧空成形を使用することにより対応可能です。 圧空成形を使用すれば、少しのアンダー形状でも制作可能です。 多品種小ロットに対応出来るため、現代の機器製造にマッチした制作方法です。 ＜特長＞ ・真空成形では不可能な小さなＲ形状も制作可能 ・アンダー形状も、実績多数 ・多品種小ロットに対応可能 詳しくは、お問い合わせ頂くか、カタログをダウンロードしてご覧ください。
難燃規格が必要な場合でも、規格対応材料での成形可能 「真空成形・圧空成形.com」
真空成形カバーは、輸送機器などの外観カバーに使用されています。 試作などでの設計変更などにも、真空成形では容易に対応可能です。 輸送機器などで必要不可欠になるのが、難燃規格対応の材質です。 真空成形であれば、ＵＬ規格もクリアした材料が選定でき、難燃性に優れた製品の制作が可能です。 また多品種小ロットに対応出来るため、現代の機器製造にマッチした制作方法です。 ＜特長＞ ・設計変更も容易に対応 ・難燃規格にも対応可能 ・多品種小ロットに対応可能 詳しくは、お問い合わせ頂くか、カタログをダウンロードしてご覧ください。
真空成形カバーは先端設備にも多数使用されています 「真空成形・圧空成形.com」
真空成形カバーは、搬送設備のカバーに使用されています。 搬送設備の内部構造に合わせて、自由な形状にて制作が可能です。 試作などでの設計変更などにも、真空成形では容易に対応可能です。 また多品種小ロットに対応出来るため、現代の機器製造にマッチした制作方法です。 ＜特長＞ ・内部の構造に対しても、干渉しないデザインでの制作が容易 ・設計変更も容易に対応 ・多品種小ロットに対応可能 詳しくは、お問い合わせ頂くか、カタログをダウンロードしてご覧ください。
特注色を使用すれば、ご希望の色にて塗装なしで制作可能です 「真空成形・圧空成形.com」
特注材料真空成形カバーは、さまざまな場所で使用されています。 特注色材料を使用すれば、塗装なしでご希望の色の製品が制作可能となり、塗装費用のコストダウンにつながります。 また、製品に合わせた材料サイズを使用出来るため、端材が減りコストダウンにつながります。 ＜特長＞ ・塗装をなくす事により、コストダウンが可能 ・材料サイズを指定出来るため、端材が少なくなりコストダウンが可能 詳しくは、お問い合わせ頂くか、カタログをダウンロードしてご覧ください。
高密度で且つ密度が均一な緻密製品！ゴム型を使用するので少量生産も可能
アルミナは汎用的なセラミックスで、耐熱性・耐薬品性・ 耐熱衝撃性(スポーリング製)・強度・耐磨耗度等の全てにおいて、 平均以上の特性を示します。 その上、ローコストの材料です。 【特長】 ■全方向から超高圧をかける ■高密度で且つ密度が均一な緻密製品 ■ゴム型を使用するので少量生産可能 ■型代も安価 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
高温・高周波領域での電気的特性が優れる！高密度で且つ密度が均一な緻密製品です
『マグネシア(MgO)CIP成形品』は、溶融塩基性スラグ・溶融金属に 対する、濡れ特性・耐蝕性に特に優れています。 主に電子材料焼成用のサヤ(こうばち、トレー、バット)、金属溶融用 ルツボとして好適。 耐サーマルショック性については、原料マグネシアの粒度分布を制御し、 特殊な焼結法で、微細なクローズドポアを分散させることによって、 従来品と比較して強くなっています。 【特長】 ■溶融塩基性スラグ・溶融金属に対する、濡れ特性・耐蝕性に優れる ■消化性が少なく、耐熱性に優れる ■高温・高周波領域での電気的特性が優れる ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
アルミニウム鋳物用溶湯との非濡れ性に優れる！1000℃からの水中投下でも割れません
『チタン酸アルミニウム(Al2TiO5,Al2O3+TiO2)CIP成形品』は、 熱膨張率がゼロに近く、耐熱衝撃性に優れている材質です。 1000℃からの水中投下でも割れません。 (サンプルサイズは20ｘ25ｘ100です) また、金属溶解では、アルミニウムや金の濡れ性に優れています。 【特長】 ■熱膨張率がゼロに近く、耐熱衝撃性に優れる ■1000℃からの水中投下に形状によっては耐えうる ■アルミニウム鋳物用溶湯との非濡れ性に優れる ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
軽量、高強度、耐腐食！FRP引抜成形品は様々な用途でお使いいただけます！
GTI Composite社は台湾桃園市に本社工場を構え、FRP製品を製造しています。自社工場で成形された成形品は台湾国内とアジア地域を中心に販売されています。 FRP引抜成形品は自動車、航空宇宙、土木建築など様々な用途で使用されますが、近年GTI社の引抜成形品は半導体産業で特に採用されています。 丸や四角のような単純形状から異形まで幅広く製造することが出来ます（製品リストにない形状も金型を製作して対応いたします）。 ご興味がありましたらお気軽にパンフレットをダウンロードの上お問合せください！ ▽引抜成形機の導入をご検討のかたはこちらまで
多様材質に対応しています！お問合せください！
ABS/EVA/HIPS/PC/PE/PP/PVC 異形押出/異型管/円管...など幅広く対応しています！
医療器具部品・食品用CAPの生産を得意とし、高品質な製品を皆様にご提供しております（クラス200～1500のクリーンルーム完備）
弊社は1964年（昭和39年）に創業し、以来プラスチック製品の成形を手掛け、現在では、プラスチック製品において、「金型の設計・製作」「成形」「二次加工」までの一貫生産を行なっております。 メディカル部品・食品容器用キャップを主要製品とし「生産環境の衛生度」と「製品の精密度」を核に生産活動にあたっております。また、培ってきたノウハウを基に、自社製品の開発にも取組んでおります。さらに、社会にも認められる「成形技能士」「金型技能士」など人財育成にも力を入れております。 今後も社員一丸となり、生産性向上・技術向上に挑戦し、社会への貢献を目指してまいります。 お客様のニーズにお応えできる様にISO13485・ISO9001を取得済みです。 詳しくはお問い合わせ、またはカタログをダウンロードしてください。
黒鉛材料を用いた積層成型品を製作致します。
黒鉛材料を用いた積層成型品を製作致します。 アスベスト使用商品の代替として、特に厚物・大きな製品をターゲットに、用途を開拓中です。 【特徴】 ○圧縮強度190MPa ○曲げ強さ65MPa ○アスベスト成形品に比べ、バラツキが少ない 詳しくはお問い合わせ、またはカタログをダウンロードしてください。
1500トンプレスを保有！大型・肉厚・マッシブな樹脂成形品を製作！
リグナイトでは、1500トンプレス・500トンプレスをはじめ、 各種プレス機にて、大型・肉厚・マッシブな樹脂成形品を製作しています。 1500トンプレスは、撚線機械や繊維機械など各種産業用機械に使用される 大型の樹脂成形品（ギヤーやローラー等）製作に使用されています。 ノンアスベスト成形体やアーチ型弓ガイド板などの製作も可能です。 【リグナイトの成形品】 ■大型成形品：成形技術の枠を極めた大型・肉厚成形品 ■材料開発品：樹脂メーカーだからできる素材材料からの開発成形品 ■CFRP成形品：カーボンファイバーを用いた成形品の製作 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
プラスチック材料から金型・量産までを一貫管理！製品実績例のご紹介
プラスチック成形加工業を行う当社では、自動車部品・家電・ 娯楽などのプラスチック成形加工全般を取り扱っています。 エラストマとPOMの2色成形品や、2ピースがヒンジ部で組付された 一体成形品、寸法精度の厳しい端子及びリレー用製品など、 さまざまな製品実績例があります。 【製品実績例】 ■ベアリングインサート成形品 ■2色成形品 ■透明レンズ品 ■POM 金型内組付一体成形品(2ピースの金型内組付品) ■ノリル 精密リレー等のケース・カバー ■軟質エラストマ(TPE) ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
独自開発のＩＭＭ工法で高い寸法精度を実現、ショット間バラツキもなく、信頼性の高い部品を創造
プラスチック成型品において高精度は永遠のテーマです。高精度な部品は製品全体の性能を高めます。 射出成形において保圧効果の安定が寸法精度に直接影響しますが、保圧に必要なゲートシールのタイミングがショット間でバラツキます。ＩＭＭ工法はショット間バラツキが極端に少なく、繰り返し寸法安定が通常成形と比較にならないほど高い特徴があります。 この効果は高度な金型補正を行うことで、更に高い寸法精度を実現いたします。 『IMM工法』は、圧縮成形技術の一つで、圧縮行為により溶融樹脂をキャビ内に流入させる技術です。 射出中に溶融樹脂を圧縮し、キャビ内に溶融樹脂を流入させることにより通常の射出成形のゲートシールバラツキや低い保圧効果と比較にならない高い保圧効果が期待できます。 既存金型の改造にて対応する事が可能です。 【この様なお困りごとを解決いたします】 ・高精度で寸法を出したい ・成形サイクルが長くなっている ・ショット間のバラツキで寸法に収まらない製品がある
HDDの樹脂部品をミクロンオーダーで！精密樹脂成形品
超高精密機構部品など、ハードディスクのドライブに欠かせない樹脂部品を、徹底したクリーン環境で生産しています。 ヤマウチは、ミクロンオーダーで複雑な形状に成型できる金型技術、ドライブ内部を汚染することのないクリーンで耐熱性に優れた材料開発技術などを駆使。徹底したクリーン環境で、お客様の厳しい要求に対応する高品質な精密成型部品をご提供しています。 【特徴】 ○高度な金型技術と精密成形技術で、あらゆる複雑な形状に対応 ○徹底した品質管理環境で生産
