レンズや化粧品容器で培った「肉厚成形技術」で難題を解決！気泡・歪みを極限まで抑えるプラスチック射出成形
「透明度」と「精度」の両立。難易度の高い大型肉厚成形を実現。 PMMA（アクリル）製流量計の製作事例です。最大肉厚9.0mmという条件で発生しやすい気泡（ボイド）や歪み、寸法不良を独自のノウハウで解決しました。 ■ 課題解決のポイント ◎不良対策：レンズ成形で培った温調管理と多段圧力制御により、肉厚部でも気泡やヒケを防止。 ◎品質の安定化：流動解析と金型設計の最適化により、複数サイズ展開でも均一な透明度を維持。 ◎高品位な外観：光学部品基準のクリーンな環境で、視認性を左右する異物混入や曇りを排除。 【事例概要】 材質：PMMA（高透明アクリル） サイズ：φ30～125 × H150～230mm（最大肉厚9.0mm） 加工方法：射出成形 [弊社で解決できること] 歩留まり向上：難形状でも安定品質で量産が可能。 視認性アップ：光学基準の透明度で液面確認が容易。 設計の幅が拡大：他社で困難な「厚肉×高透明」に対応。 ＼詳細はPDF資料をダウンロードいただくか、お気軽にご相談ください！／
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企業情報
当社は創業以来様々なプラスチック製品の設計・製造をしてきました。その後市場の変化に伴い成形品業界の分野も大きく進化し、精密部品やユニット機器等多種にわたり市場の要求が高まって来ています。そこで当社は長年培ってきた高い成形技術力と優れたコーディネート能力を活かし、お客様のニーズに合った商品の企画、開発、設計、製造を一貫してお請けしています。現在は店舗用ディスプレー関連、工業用機器関連、医療機器関連、航空機部品関連、OA機器、通信機器、LED関連等のあらゆる業種に、顧客満足を最優先に、優れた商品とサービスの提供に努めています。
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