タイセイの製品ラインアップ

製品開発の初期段階において、強度を保ったまま軽量化を図りたい、あるいは仕様変更に合わせた構造設計のノウハウが足りないという課題に直面することがあります。 特に金属の樹脂化や高機能材の導入には、高度な知見が不可欠です。 当社は、汎用樹脂から高機能エンプラまで幅広く対応するプラスチック射出成形を提供します。 ■課題解決のポイント ▼製品設計の段階から参画し品質改善やコスト低減に繋がる構造提案 ▼ガラス50％樹脂など高度な物性が求められる難加工材の成形に対応 ▼金型製作から成形、アッセンブリーなどの二次加工まで一貫管理 手書きの図面や現物しかない状態からでも、3Dモデリングや試作を重ねて量産を見据えた設計をサポートします！ ＼エンプラやガラス入り樹脂を用いたプラスチック射出成形の開発事例についてまとめた解決事例集を公開中！／ ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。

• 製造受託
• その他 製造受託

「透明度」と「精度」の両立。難易度の高い大型肉厚成形を実現。 PMMA（アクリル）製流量計の製作事例です。最大肉厚9.0mmという条件で発生しやすい気泡（ボイド）や歪み、寸法不良を独自のノウハウで解決しました。 ■ 課題解決のポイント ◎不良対策：レンズ成形で培った温調管理と多段圧力制御により、肉厚部でも気泡やヒケを防止。 ◎品質の安定化：流動解析と金型設計の最適化により、複数サイズ展開でも均一な透明度を維持。 ◎高品位な外観：光学部品基準のクリーンな環境で、視認性を左右する異物混入や曇りを排除。 【事例概要】 材質：PMMA（高透明アクリル） サイズ：φ30～125 × H150～230mm（最大肉厚9.0mm） 加工方法：射出成形 [弊社で解決できること] 歩留まり向上：難形状でも安定品質で量産が可能。 視認性アップ：光学基準の透明度で液面確認が容易。 設計の幅が拡大：他社で困難な「厚肉×高透明」に対応。 ＼詳細はPDF資料をダウンロードいただくか、お気軽にご相談ください！／

• 射出成形機
• 加工受託

遊技機やアミューズ関連機器の開発において、限られた予算内で最大限の視覚効果を創出することは、意匠設計者様にとって大きな挑戦です。特に金メッキは装飾効果が高い半面、予算超過や調達手配の手間がネックとなります。 こうした外観品質と費用のジレンマを解消するのが、精密なプラスチック射出成形と高輝度メタリック塗装の融合です。 ■課題解決のポイント ▼射出成形による高い寸法精度を維持したまま、メッキと同等の質感を表現 ▼一貫生産体制により、工程間の移動ロスを無くしてタイトな納期を管理 ▼ABSやPC/ABS、PMMAなど、幅広い対応樹脂で最適な意匠性を構築 独自の特殊塗装技術により、部品同士の接触が多い駆動部でも剥がれにくい耐久性を実現しました。外観の美しさと製造コストの抑制を同時に支援します。 ＼課題解決事例の詳細は、以下よりダウンロードいただけます！／

• 製造受託

家電業界において、製品の意匠性は消費者の購買意欲を左右する重要な要素です。特に、高級感を演出するデザインは、製品の付加価値を高める上で不可欠です。しかし、金メッキはコストが高く、予算の制約からデザインの幅が狭まることがあります。本製品は、成形品の色目と塗装のバランスを調整することで、金メッキと同等の高級感を低コストで実現します。デザイン性を損なうことなく、製品の魅力を最大限に引き出すことが可能です。 【活用シーン】 ・高級オーディオ機器 ・デザイン家電 ・装飾を施した家電製品 【導入の効果】 ・金メッキと比較してコストを削減 ・デザインの自由度を向上 ・製品の付加価値を高める

• 製造受託

装飾品業界では、デザインの多様化とコスト削減が常に求められています。特に、金色の装飾は高級感を演出する上で重要ですが、金メッキはコストが高く、予算を圧迫する可能性があります。本事例は、金メッキの代替として、成形品の色目と塗装のバランスを調整することで、低コストでありながらゴールド調の外観を実現しました。これにより、装飾品の高級感を損なうことなく、コスト削減に貢献します。 【活用シーン】 ・アクセサリー ・インテリア雑貨 ・ノベルティグッズ ・展示会用装飾品 【導入の効果】 ・金メッキと比較してコストを削減 ・デザインの自由度を向上 ・高級感を損なわずに低コストを実現 ・多様なデザインに対応可能

• 製造受託

自動車業界では、燃費性能向上と環境負荷低減のため、部品の軽量化が重要な課題となっています。金属部品を樹脂部品に置き換えることで、軽量化を図ることが可能です。しかし、金属のような外観を出すために金メッキを行うとコストが増加し、予算を圧迫する可能性があります。そこで、成形品の色目と塗装のバランスを調整することで、金メッキと同等の外観を再現し、コスト削減と軽量化を両立できる当社のプラ成形技術が役立ちます。 【活用シーン】 ・内装部品（加飾が必要な箇所） ・外装部品（エンブレムなど） ・エンジンルーム内部品 【導入の効果】 ・金属部品からの置き換えによる軽量化 ・金メッキと比較してコスト削減 ・デザイン性の向上 ・部品の一体化による工程削減

• 製造受託

製品の付加価値向上に向けて高級感のある外観を求める際、金メッキ加工は一般的な手法です。 しかし、処理費用の負担や剥がれやすさといった耐久性の課題に直面することが少なくありません。 そこで、成形品の色目と塗装のバランスを精密に調整するプラスチック成形技術が役立ちます。 ■本技術のメリット ▼金メッキ加工と比べて処理工程の支出を大幅に抑制 ▼摩擦や衝撃を受けても色落ちしにくい構造設計の提案が可能 ▼塗装の工夫によって金属調の風合いや高い意匠性を表現 サイコロの成形事例では、表面を転がしても色彩が維持される独自の構造を構築し、品質面で高い評価を獲得しました。外観品質を維持しながら予算を管理したい製造現場に貢献します。 ＼意匠性の高い成形品や塗装による金属表現を実現した事例の詳細は、以下よりダウンロードいただけます。／

• 製造受託

農業や環境分野では、屋外での利用を想定した機器の防水性が重要です。土壌や水質、気象観測など、過酷な環境下で使用される機器は、雨水や湿気から内部の電子部品を保護する必要があります。防水性の低い筐体は、機器の故障やデータの損失につながり、正確なモニタリングを妨げる可能性があります。当社のプラ成形筐体は、製品設計から量産まで一貫対応し、高い防水性能を実現します。 【活用シーン】 ・環境モニタリング機器 ・農業用センサー ・屋外設置型の計測機器 【導入の効果】 ・機器の信頼性向上 ・データの正確性確保 ・製品寿命の延長

• その他計測・記録・測定器
• 製造受託
• ラック・ケース

海洋用途においては、水圧や浸水から内部の機器を保護し、浮力を確保することが重要です。特に、水中で使用される機器や、海面に浮かべるためのブイなどにおいては、筐体の防水性と耐久性が求められます。当社のプラ成形筐体は、製品設計から量産まで一貫対応し、筐体ASSY品の防水構造をご提案します。強度面を担保する素材選定も可能です。設計段階からお客様と密に連携を取り、スピーディーな製品実現をサポートします。 【活用シーン】 * 海洋観測機器 * 水中ドローン * 浮力体 * ブイ 【導入の効果】 * 高い防水性能による機器の保護 * 耐久性のある素材選定による長寿命化 * 製品設計から量産までの一貫対応による開発期間の短縮 * お客様との密な連携による柔軟な対応

• その他計測・記録・測定器
• 製造受託
• ラック・ケース

電子機器業界では、製品の保護とデザイン性の両立が求められます。特に、輸送コストの削減は、競争力を高める上で重要な課題です。当社のエコ素材と組立式設計によるケースは、環境負荷を低減しながら、輸送コストの削減に貢献します。分解して輸送できる組み立て式構造を採用し、PLA（植物由来生分解性プラスチック）などのエコプラスチックを使用することで、環境への配慮も実現します。 【活用シーン】 ・電子機器の保護ケース ・輸送コストを削減したい場合 ・環境に配慮した製品を求めている場合 【導入の効果】 ・輸送コストの削減 ・環境負荷の低減 ・製品の付加価値向上

• その他 化粧品包装資材・容器
• 展示会
• 製造受託

文具業界では、環境への配慮とコスト削減が重要な課題となっています。特に、大量の文具を効率的に輸送し、環境負荷を低減することが求められています。当社のエコ素材と組立式設計による製品は、これらの課題を解決します。 【活用シーン】 * 筆記具、ファイル、ノートなどの文具製品 * オフィス、学校、店舗などへの輸送 * 環境配慮を重視する企業 【導入の効果】 * 輸送コストの削減 * 環境負荷の低減 * 企業のイメージアップ

• その他 化粧品包装資材・容器
• 展示会
• 製造受託

農業分野では、プランターの輸送コスト削減が課題となっています。特に、大量のプランターを長距離輸送する場合、そのコストは無視できません。また、環境への配慮も重要視されており、持続可能な素材の利用が求められています。当社のエコ素材プランターは、これらの課題を解決します。 【活用シーン】 * プランターの輸送コスト削減 * 環境負荷の低減 * 植物由来の生分解性プラスチックPLAの使用 【導入の効果】 * 輸送コストの削減 * 環境への貢献 * 企業のイメージアップ

• その他 化粧品包装資材・容器
• 展示会
• 製造受託

家具業界では、環境負荷低減への取り組みが重要視されており、同時に、パーツの輸送コスト削減も課題となっています。特に、大型の家具や複雑な形状のパーツにおいては、輸送効率の向上が求められます。当社のエコ素材のプラ成形と組立式設計は、これらの課題を解決します。 【活用シーン】 ・家具メーカーでのパーツ製造 ・DIY用パーツの供給 ・輸送コストを削減したい場合 【導入の効果】 ・環境に配慮した素材の使用 ・パーツの分解による輸送コスト削減 ・組み立て式構造による省スペース化

• その他 化粧品包装資材・容器
• 展示会
• 製造受託

家電業界において、筐体は製品の保護とデザイン性を両立する重要な要素です。環境負荷低減への意識が高まる中、持続可能な素材の採用が求められています。また、製品の大型化や多機能化に伴い、輸送コストの最適化も重要な課題です。当社は、環境に配慮した素材と、輸送コスト削減に貢献する組立式構造を提案します。 【活用シーン】 ・テレビ、冷蔵庫、洗濯機などの家電製品 ・環境配慮型製品を求める企業 ・輸送コストを削減したい企業 【導入の効果】 ・環境負荷の低減 ・輸送コストの削減 ・製品デザインの自由度向上

• その他 化粧品包装資材・容器
• 展示会
• 製造受託

自動車内装業界では、環境負荷低減とコスト削減が重要な課題となっています。特に、内装部品はサイズが大きく、輸送コストがかさむ傾向があります。また、環境規制への対応も求められています。当社製品は、環境に配慮した素材を使用し、パーツを分解して輸送コストを削減できる組み立て式構造を採用することで、これらの課題を解決します。 【活用シーン】 ・自動車内装部品の輸送コスト削減 ・環境配慮型素材の使用によるSDGsへの貢献 ・部品の軽量化による燃費向上 【導入の効果】 ・輸送コストの削減 ・環境負荷の低減 ・顧客企業のSDGsへの貢献

• その他 化粧品包装資材・容器
• 展示会
• 製造受託

通信業界では、高速データ通信を支えるために、小型で高精度なプラスチック部品が求められます。特に、5Gや光ファイバー通信などの分野では、部品の品質が通信速度や安定性に大きく影響します。GF40%の成形は、高い技術力が求められ、バリの発生は歩留まりを悪化させる大きな要因となります。当社では、金型移管と射出成形技術を駆使し、GF40%の成形におけるバリ発生を抑制し、歩留まり改善に貢献します。 【活用シーン】 ・5G関連機器 ・光ファイバー通信部品 ・高速データ通信機器 【導入の効果】 ・歩留まりの改善 ・製品品質の向上 ・コスト削減

• 管継手
• 製造受託

玩具業界では、お子様の安全を最優先に考え、製品の品質と安全性が非常に重要です。特に、プラスチック成形品のバリは、怪我の原因となる可能性があるため、徹底的な対策が求められます。当社は、GF40％の成形技術を活かし、バリの発生を極力抑えることで、安全な玩具製造をサポートします。成形条件の最適化により、歩留まりの改善にも貢献します。 【活用シーン】 ・お子様向け玩具 ・安全性が求められる玩具部品 ・バリによる怪我のリスクを低減したい場合 【導入の効果】 ・安全性の向上 ・製品品質の向上 ・歩留まり改善によるコスト削減

• 管継手
• 製造受託

スポーツ用品業界では、製品の軽量化と高強度化が求められています。特に、衝撃や摩擦に耐える部品においては、高い精度と耐久性が不可欠です。GF40%のプラスチック成形は、これらの要求に応えるための有効な手段ですが、成形時のバリ発生は歩留まりを悪化させる大きな課題となります。当社製品は、成形条件の最適化によりバリの発生を抑制し、歩留まりの改善に貢献します。これにより、高機能スポーツ用品の品質向上とコスト削減を両立できます。 【活用シーン】 ・高強度・軽量化が求められるスポーツ用品部品 ・精密な成形が要求される部品 ・歩留まり改善によるコスト削減 【導入の効果】 ・バリの発生を抑制し、歩留まりを改善 ・高品質な製品の安定供給 ・コスト削減と顧客満足度の向上

• 管継手
• 製造受託

ロボット業界では、高精度な動作を実現するために、部品の寸法精度と信頼性が不可欠です。特に、センサーや駆動系部品においては、わずかなバリや歪みが性能に大きな影響を与える可能性があります。GF40%の成形に対応できる工場が少ない中、当社は金型移管と射出成形技術を駆使し、バリの発生を抑制。歩留まりを改善し、お客様の課題解決に貢献します。 【活用シーン】 ・ロボットアームの関節部 ・精密センサーのハウジング ・小型ギア 【導入の効果】 ・部品の精度向上によるロボットの動作性能向上 ・不良率の低減によるコスト削減 ・安定供給体制の構築

• 管継手
• 製造受託

電子機器業界では、製品の小型化と同時に、高い品質が求められます。特に、部品の精度が製品全体の性能を左右するため、成形時のバリ発生は歩留まりを悪化させ、コスト増につながる大きな課題です。GF40%の成形に対応できる工場が少ないことも、この課題をさらに深刻にしています。当社製品は、成形条件の最適化によりバリの発生を極限まで抑え、歩留まりを改善することで、電子機器の小型化と高品質化に貢献します。 【活用シーン】 ・小型電子機器の筐体 ・精密部品 ・コネクタ 【導入の効果】 ・バリの発生を抑制し、歩留まりを改善 ・高品質な製品を提供 ・コスト削減

• 管継手
• 製造受託

航空宇宙業界では、軽量化と同時に高い強度が求められます。特に、機体の構造部材やエンジン部品においては、高い耐久性と信頼性が不可欠です。GF40%の成形は、強度と軽量性を両立できる一方で、成形時のバリ発生が課題となることがあります。当社では、金型移管と射出成形技術を駆使し、GF40%の成形におけるバリ発生を抑制し、歩留まりの改善を実現しました。これにより、航空宇宙分野における高品質な部品供給に貢献します。 【活用シーン】 * 航空機の構造部材 * エンジン部品 * 高強度を要求される各種部品 【導入の効果】 * バリの抑制による歩留まり向上 * 高品質な部品供給による信頼性向上 * コスト削減と納期短縮の実現

• 管継手
• 製造受託

医療機器業界では、製品の小型化・精密化が進み、プラスチック成形部品の品質が重要視されています。特に、微細なバリの発生は、製品の機能性や安全性を損なう可能性があります。GF40%の成形は、高い技術力が求められますが、当社では金型移管・射出成形により、バリの発生を抑制し、歩留まりの改善に貢献します。これにより、医療機器メーカー様は、高品質な製品を安定的に供給し、競争力を高めることができます。 【活用シーン】 ・精密医療機器部品 ・小型医療デバイス ・高精度を求められる医療用コネクタ 【導入の効果】 ・バリの発生を抑制し、歩留まりを改善 ・製品の品質向上 ・コスト削減 ・安定供給の実現

• 管継手
• 製造受託

家電業界では、製品の長期的な使用に耐えうる高耐久性が求められます。特に、過酷な環境下で使用される製品においては、プラスチック部品の強度と信頼性が重要です。GF40%のプラスチック成形は、高い強度と耐久性を実現できますが、成形条件が難しく、バリの発生による歩留まりの悪さが課題となることがあります。当社では、GF40％の成形に対応可能な技術と、成形条件の最適化により、バリの発生を極力抑え、歩留まりを改善する事例があります。この技術は、家電製品の品質向上と歩留まり改善に貢献します。 【活用シーン】 ・屋外で使用される家電製品 ・高温環境で使用される家電製品 ・衝撃に強い構造が求められる家電製品 【導入の効果】 ・製品の耐久性向上 ・歩留まりの改善 ・製品の品質向上

• 管継手
• 製造受託

自動車業界では、燃費性能向上と環境負荷低減のため、部品の軽量化が重要な課題です。特に、強度を保ちながら軽量化を図るために、GF40%などの高充填材を使用したプラスチック成形技術が求められています。しかし、GF40%の成形は難易度が高く、バリの発生による歩留まりの悪化が課題となることがあります。当社製品は、成形条件の最適化によりバリの発生を抑制し、歩留まりを改善することで、自動車部品の軽量化と品質向上に貢献します。 【活用シーン】 ・自動車内装部品 ・エンジン周りの部品 ・車体構造部品 【導入の効果】 ・部品の軽量化による燃費向上 ・不良率の低減によるコスト削減 ・高品質な製品の安定供給

• 管継手
• 製造受託

PC透明の肉厚成形可能な会社をご希望されたお客様の 事例をご紹介します。 肉厚に加え長物ということもあり、ヒケ、反り、捻じれの 軽減を行えるように成形条件の設定をして量産化の実現を 可能にしました。 透明肉厚の長物という難易度の高い製品にも関わらず、ヒケ、 反り、捻じれなどを最小限にするとともに異物不良も基準内での 生産を可能にし、ご評価いただけました。 【事例概要】 ■製品：アミューズメント機器加飾パーツ ■材質：PC透明 ■サイズ：335mm×85mm×肉厚7.0mm ■加工工程：金型製作・射出成形(インサート成形) ■課題：PC透明の肉厚成形可能な会社をご希望 ■ポイント：ヒケ、反り、捻じれの軽減を行えるように 　成形条件を設定し量産化を実現 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。

• その他オフィス備品
• 製造受託

既存の生産工場より金型移管のご相談をいただいた 事例をご紹介します。 現行品同等の品質を維持するため、成形・印刷の 各工程で試作TRYを重ねて生産を開始しました。 製品形状的に複雑なものではありませんが、金型移管を することで不具合が発生することが多いため試作を重ねて 現行品同等の品質を維持することができました。 【事例概要】 ■製品：止型定規 ■材質：リサイクルPC ■サイズ：170×63×55 ■加工工程：射出成型、シルク印刷 ■その他：金型移管 ■実績：大きなトラブルもなくスムーズに金型移管ができ、 　品質についても現行品と同等を維持 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。

• 事務用品・文房具
• 製造受託

他社類似製品をもとに自社オリジナル製品の製作依頼をいただき、 製品設計からお手伝いさせていただいた事例をご紹介します。 お客様の仕様にカスタマイズするため打合せを重ねて 製品設計から対応。ファンガード部の肉抜きが多いことから 強度不足や歪みが懸念されたため、ファンガードの本数や 裏面のリブの最適化を行いました。 自社仕様にカスタマイズしたことで装置への組込みや 施工性が向上いたしました。 【事例概要】 ■製品：住宅換気扇用ファンカバー ■材質：ABS ■サイズ：φ145×55 ■加工工程：製品設計・試作モックアップ製作・金型製作・射出成型 ■ポイント：綿密に打ち合わせを重ね、お客様の仕様用途に合わせてカスタマイズ ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。

• ファン
• 製造受託

ゴールドにしたいが金メッキだと高額になり予算の確保が厳しいため、 他の方法でゴールドに見えるようにしたいとご依頼いただいた事例です。 外観から見たときにゴールドに見えるよう試行錯誤を重ね、 製品として組立てた時にゴールドに見えるようにしました。 サイコロなので転がして使用してもゴールドの色目が剥がれたりしない 構造提案も同時にしたため大変満足いただけました。 【事例概要】 ■製品：アミューズメント用サイコロ ■材質：ABSイエロースモーク ■サイズ：75mm×75mm ■加工工程：製品設計・金型製作・射出成形・塗装・シール貼り・接着組立 ■課題：金メッキだと高額になり予算の確保が厳しい ■ポイント：成形品の色目と塗装のバランスでゴールドに見えるようにした ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。

• 製造受託

金型製作・成形・印刷の対応可能かつ透明製品の取り扱いが 得意な会社をご希望されたお客様の事例をご紹介します。 外観製品で透明品のため異物不良などが懸念されますが、 各製品の生産ごとにスクリューの洗浄などを常に行っており 異物不良をごく少量で生産可能にしています。 アウトサート挿入やシルク印刷・パット印刷など 多様な後工程にも対応いたしました。 【事例概要】 ■製品：ICカードリーダー筐体 ■材質：難燃PC(黒)、PMMA(透明) ■加工工程：金型製作・射出成形・シルク印刷・パット印刷・アウトサート挿入 ■課題：金型製作・成形・印刷の対応可能かつ透明製品の取り扱いが得意な会社をご希望 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。

• ＩＣタグリーダ・ライタ
• 製造受託

スチール製の既存品をコストダウンと軽量化をしたいというご依頼に対し、 製品設計から射出成形・組立てまで対応した事例をご紹介します。 製品構造や押し出し構造の設計を行い、スチール製から樹脂化の 実現をしました。 素材・構造など全てを一から検討し直し設計を行ったことで軽量化と コストダウンが可能に。またリサイズを行い形状の最適化ができたため、 店頭での置き場問題も改善され多様な問題解決につながりました。 【事例概要】 ■製品：カップディスペンサー ■材質：ABS ■サイズ：φ150mm×570mm ■加工工程：製品設計・試作モックアップ製作・金型製作・射出成形・板バネ製作・組立て ■課題：スチール製の既存品のコストダウンと軽量化 ■ポイント：製品構造や押し出し構造の設計を行いスチール製から樹脂化を実現 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。

• トレイディスペンサー
• その他オフィス備品
• 製造受託

筐体ASSY品での防水のご要望で製品設計から量産までを ご依頼いただいた事例をご紹介します。 筐体ASSY品の防水構造のご提案や強度面を担保する 素材のご提案を行いました。 設計段階から当社で製品設計を行うことにより、 お客様と密に連携を取ることができスピーディーに 製品の実現が可能になりました。 【事例概要】 ■製品：測定器ケース ■材質：PC ガラス20％繊維入り ■サイズ：165mm×115mm ■加工工程：製品設計・試作モックアップ製作・金型製作・射出成形 ■ポイント：筐体ASSY品の防水構造のご提案、強度面を担保する素材のご提案 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。

• その他計測・記録・測定器
• 製造受託
• ラック・ケース

ガラス繊維量が50％と非常に多く対応できる成形工場が無かったという 課題に対し、当社で金型製作・射出成形を行った事例をご紹介します。 ガス発生による外観不良とバリ発生を金型構造と成形条件で 最適化し、外観基準の達成と歩留まり改善を行いました。 約12年間と長期量産していく中で外観不良品の発生などがあっても、 都度金型や成形時の検品項目のアップデートによりエンドクレームは ゼロを達成。非常に評価していただいております。 【事例概要】 ■製品：住宅用キーケース ■材質：PA66 ガラス繊維50％ ■サイズ：80mm×35mm ■加工工程：金型製作・射出成形 ■課題：ガラス繊維量が50％と非常に多く対応できる成形工場が無かった ■ポイント：金型構造と成形条件で最適化し外観基準の達成と歩留まり改善を実施 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。

• その他オフィス備品
• 製造受託

お客様のご要望する構造と環境に配慮した素材での 製品設計から量産化をご依頼いただいた事例をご紹介します。 パーツを分解して輸送コストの削減ができる組み立て式構造をご提案。 環境に配慮した素材での生産のご希望により 数種のエコプラスチックのご提案を行いました。 使用用途上の強度は満たした上で組み立て式の構造により 輸送コスト削減につながりました。 【事例概要】 ■製品：化粧品用展示台 ■材質：PLA(植物由来生分解性プラスチック) ■加工工程：製品設計・試作モックアップ製作・金型製作・射出成形 ■ポイント：組み立て式構造のご提案、数種のエコプラスチックのご提案 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。

• その他 化粧品包装資材・容器
• 展示会
• 製造受託

金属加工で製造していた航空機部品を樹脂化するVA提案を行い、 金型製作・射出成形をご依頼いただいた事例をご紹介します。 現行の使用用途や必要な物性などの確認を行い 樹脂化提案を実施しました。 小ロットながら長期生産が必要なもので、コストダウンと 軽量化に加え、金型で成形することにより 品質の安定化にもつながりました。 【事例概要】 ■製品：航空機部品 ■材質：PEI ガラス繊維10％ ■サイズ：25mm×56mm ■加工工程：金型製作・射出成形 ■課題：金属加工で製造していたもののコストダウンと軽量化 ■ポイント：現行の使用用途や必要な物性などの確認を行い樹脂化提案を実施 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。

• その他機械要素
• 製造受託

GF40％の成形に対応可能な工場が見つからなかったという課題に対し、 当社で金型移管・射出成形を行った事例をご紹介します。 当初は当社以外で成形を行っていましたが、バリ発生などで 歩留まりが悪くお客様でもお困りの状況でした。 当社移管後は成形条件の見直しなどにより 不良率改善につながりお喜びいただけました。 【事例概要】 ■製品：住宅設備用継手 ■材質：PPS ガラス繊維40％ ■サイズ：12.85mm×10mm ■加工工程：金型移管・射出成形 ■課題：GF40％の成形をする成形工場が少なく、バリ発生による 　歩留まりの悪さで対応可能な工場が見つからなかった ■ポイント：成形条件の最適化で極僅かなバリに抑えることが可能に ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。

• 管継手
• 製造受託

当社は、汎用樹脂から高機能エンプラまで対応するプラスチック射出成形のスペシャリストです。 商品開発の初期段階から参画し、「課題解決型の設計提案」と「一貫生産体制」で、お客様のアイデアを確実な製品へと導きます。 【このようなお悩みはありませんか？】 ■製品設計段階から提案してほしい 金属部品の樹脂化による軽量化・コストダウン、既存品の品質改善など、設計段階からの構造提案を得意としています。 ■高機能材を使った加工がしたい ガラス50％樹脂やエンプラなど、高度な物性が求められる材質も、好適な金型設計と成形条件の最適化により安定した品質で提供します。 ■図案やデータが作れない 手書き図や現物、3Dデータがない状態でも問題ありません。3Dモデリングや試作を経て、量産を見据えた好適な設計を共創します。 ■ご発注担当者様の手間を最小限にしたい 弊社では金型製作、成形、2次加工（組立、加飾など）を一貫してお受けする態勢を整えております。 ＼プラスチック開発のプロが教える解決事例集を公開中！／ ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。

• 製造受託
• その他 製造受託

金型移管とは、現在使用している金型を別の成形メーカーに移し、生産を引き継ぐことを指します。 近年、取引先の成形メーカーが高齢化や廃業などの理由で事業を終了し、金型を移管して生産を継続したいというご相談が増えています。 ところが実際には、「図面がない」「金型と製品サンプルだけが手元にある」といったケースも多く、スムーズな再生産には技術的なノウハウと柔軟な対応力が欠かせません。 私たちタイセイは、そうした条件下でも現物の確認・調整・メンテナンスを通じて再生産を可能にする体制を整えています。 また、金型の継承にとどまらず、品質向上・コスト削減を目的とした改良や新規金型製作にも対応しています。

• プラスチック
• 射出成形機
• エンジニアリングプラスチック

量産試作や製品化の過程では、プラスチック成形を行った後の検査、アッセンブリー、梱包といった仕上げ作業の外注先選定に多くの時間を取られがちです。 複数企業への分散発注は、品質責任の曖昧さも生みます。 こうした課題を解決するため、成形から完成品のお届けまでをワンストップでサポートする生産体制を提供します。 ■タイセイのポイント ▼自社工場内で検品や組み立てを行うため品質のばらつきを防止 ▼穴あけや溶着といった後加工を組み込むことで外来キズを低減 ▼大量生産はもちろんのこと、柔軟な人員配置で短納期にも適合 カメラ関連の精密な構成部品の組み立て実績もあり、細やかな仕様変更や厳しい規格の検品にも作業員が対応します。 生産の工数管理や仕入れ先の集約を検討している現場の負担を抑えます。 プラスチック成形品の部品組付けや検査体制の自動化・手作業の選定についてまとめた資料や、 後工程の統合によるコスト低減のより詳しいメリットは、以下よりダウンロードいただけます。

• プラスチック
• 加工受託

株式会社タイセイは長年培った金型の設計開発で、顧客の要求事項を満たし、差別化を計った製品造りをモットーとしています。金型の製作は、日本国内はもとより、韓国・中国での製作も行っています。特に短納期製品や特注品の対応はタイセイにお任せ下さい。 詳しくはお問い合わせ、もしくはカタログをご覧ください。

• その他金型

新規の製品開発や販促什器の立ち上げにおいて、プラスチック製品の設計製造を複数の加工業者へ分散して発注すると、 品質基準のズレや納期の遅れ、やり取りの手間といった調達上の問題が生じやすくなります。 当社では、各種プラスチック製品の設計製造を同一窓口で引き受けることで、調達業務の簡素化に寄与します。 ■課題解決のポイント ▼設計から成形まで連携することで仕様変更時のロスを抑制 ▼OA機器や通信機器、LED照明関連など幅広い分野に適合 ▼精密機械に求められる寸法精度をクリアする確かな成形技術 エラストマーを用いた建設現場向け部品や玩具用グッズの成形実績もあり、軟質樹脂のノウハウも豊富です。仕様要求に合わせた適切な素材提案を行い、開発工程の円滑な進行をバックアップします。 ＼一貫受託による工数削減のより詳しいメリットは、以下よりダウンロードいただけます！／

• プラスチック
• 加工受託