タイセイの製品ラインアップ

株式会社タイセイは長年培った金型の設計開発で、顧客の要求事項を満たし、差別化を計った製品造りをモットーとしています。金型の製作は、日本国内はもとより、韓国・中国での製作も行っています。特に短納期製品や特注品の対応はタイセイにお任せ下さい。 詳しくはお問い合わせ、もしくはカタログをご覧ください。

GF40％の成形に対応可能な工場が見つからなかったという課題に対し、 当社で金型移管・射出成形を行った事例をご紹介します。 当初は当社以外で成形を行っていましたが、バリ発生などで 歩留まりが悪くお客様でもお困りの状況でした。 当社移管後は成形条件の見直しなどにより 不良率改善につながりお喜びいただけました。 【事例概要】 ■製品：住宅設備用継手 ■材質：PPS ガラス繊維40％ ■サイズ：12.85mm×10mm ■加工工程：金型移管・射出成形 ■課題：GF40％の成形をする成形工場が少なく、バリ発生による 　歩留まりの悪さで対応可能な工場が見つからなかった ■ポイント：成形条件の最適化で極僅かなバリに抑えることが可能に ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。

既存の生産工場より金型移管のご相談をいただいた 事例をご紹介します。 現行品同等の品質を維持するため、成形・印刷の 各工程で試作TRYを重ねて生産を開始しました。 製品形状的に複雑なものではありませんが、金型移管を することで不具合が発生することが多いため試作を重ねて 現行品同等の品質を維持することができました。 【事例概要】 ■製品：止型定規 ■材質：リサイクルPC ■サイズ：170×63×55 ■加工工程：射出成型、シルク印刷 ■その他：金型移管 ■実績：大きなトラブルもなくスムーズに金型移管ができ、 　品質についても現行品と同等を維持 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。

自動車業界では、燃費性能向上と環境負荷低減のため、部品の軽量化が重要な課題です。特に、強度を保ちながら軽量化を図るために、GF40%などの高充填材を使用したプラスチック成形技術が求められています。しかし、GF40%の成形は難易度が高く、バリの発生による歩留まりの悪化が課題となることがあります。当社製品は、成形条件の最適化によりバリの発生を抑制し、歩留まりを改善することで、自動車部品の軽量化と品質向上に貢献します。 【活用シーン】 ・自動車内装部品 ・エンジン周りの部品 ・車体構造部品 【導入の効果】 ・部品の軽量化による燃費向上 ・不良率の低減によるコスト削減 ・高品質な製品の安定供給

家電業界では、製品の長期的な使用に耐えうる高耐久性が求められます。特に、過酷な環境下で使用される製品においては、プラスチック部品の強度と信頼性が重要です。GF40%のプラスチック成形は、高い強度と耐久性を実現できますが、成形条件が難しく、バリの発生による歩留まりの悪さが課題となることがあります。当社では、GF40％の成形に対応可能な技術と、成形条件の最適化により、バリの発生を極力抑え、歩留まりを改善する事例があります。この技術は、家電製品の品質向上と歩留まり改善に貢献します。 【活用シーン】 ・屋外で使用される家電製品 ・高温環境で使用される家電製品 ・衝撃に強い構造が求められる家電製品 【導入の効果】 ・製品の耐久性向上 ・歩留まりの改善 ・製品の品質向上

医療機器業界では、製品の小型化・精密化が進み、プラスチック成形部品の品質が重要視されています。特に、微細なバリの発生は、製品の機能性や安全性を損なう可能性があります。GF40%の成形は、高い技術力が求められますが、当社では金型移管・射出成形により、バリの発生を抑制し、歩留まりの改善に貢献します。これにより、医療機器メーカー様は、高品質な製品を安定的に供給し、競争力を高めることができます。 【活用シーン】 ・精密医療機器部品 ・小型医療デバイス ・高精度を求められる医療用コネクタ 【導入の効果】 ・バリの発生を抑制し、歩留まりを改善 ・製品の品質向上 ・コスト削減 ・安定供給の実現

航空宇宙業界では、軽量化と同時に高い強度が求められます。特に、機体の構造部材やエンジン部品においては、高い耐久性と信頼性が不可欠です。GF40%の成形は、強度と軽量性を両立できる一方で、成形時のバリ発生が課題となることがあります。当社では、金型移管と射出成形技術を駆使し、GF40%の成形におけるバリ発生を抑制し、歩留まりの改善を実現しました。これにより、航空宇宙分野における高品質な部品供給に貢献します。 【活用シーン】 * 航空機の構造部材 * エンジン部品 * 高強度を要求される各種部品 【導入の効果】 * バリの抑制による歩留まり向上 * 高品質な部品供給による信頼性向上 * コスト削減と納期短縮の実現

電子機器業界では、製品の小型化と同時に、高い品質が求められます。特に、部品の精度が製品全体の性能を左右するため、成形時のバリ発生は歩留まりを悪化させ、コスト増につながる大きな課題です。GF40%の成形に対応できる工場が少ないことも、この課題をさらに深刻にしています。当社製品は、成形条件の最適化によりバリの発生を極限まで抑え、歩留まりを改善することで、電子機器の小型化と高品質化に貢献します。 【活用シーン】 ・小型電子機器の筐体 ・精密部品 ・コネクタ 【導入の効果】 ・バリの発生を抑制し、歩留まりを改善 ・高品質な製品を提供 ・コスト削減

ロボット業界では、高精度な動作を実現するために、部品の寸法精度と信頼性が不可欠です。特に、センサーや駆動系部品においては、わずかなバリや歪みが性能に大きな影響を与える可能性があります。GF40%の成形に対応できる工場が少ない中、当社は金型移管と射出成形技術を駆使し、バリの発生を抑制。歩留まりを改善し、お客様の課題解決に貢献します。 【活用シーン】 ・ロボットアームの関節部 ・精密センサーのハウジング ・小型ギア 【導入の効果】 ・部品の精度向上によるロボットの動作性能向上 ・不良率の低減によるコスト削減 ・安定供給体制の構築

スポーツ用品業界では、製品の軽量化と高強度化が求められています。特に、衝撃や摩擦に耐える部品においては、高い精度と耐久性が不可欠です。GF40%のプラスチック成形は、これらの要求に応えるための有効な手段ですが、成形時のバリ発生は歩留まりを悪化させる大きな課題となります。当社製品は、成形条件の最適化によりバリの発生を抑制し、歩留まりの改善に貢献します。これにより、高機能スポーツ用品の品質向上とコスト削減を両立できます。 【活用シーン】 ・高強度・軽量化が求められるスポーツ用品部品 ・精密な成形が要求される部品 ・歩留まり改善によるコスト削減 【導入の効果】 ・バリの発生を抑制し、歩留まりを改善 ・高品質な製品の安定供給 ・コスト削減と顧客満足度の向上

玩具業界では、お子様の安全を最優先に考え、製品の品質と安全性が非常に重要です。特に、プラスチック成形品のバリは、怪我の原因となる可能性があるため、徹底的な対策が求められます。当社は、GF40％の成形技術を活かし、バリの発生を極力抑えることで、安全な玩具製造をサポートします。成形条件の最適化により、歩留まりの改善にも貢献します。 【活用シーン】 ・お子様向け玩具 ・安全性が求められる玩具部品 ・バリによる怪我のリスクを低減したい場合 【導入の効果】 ・安全性の向上 ・製品品質の向上 ・歩留まり改善によるコスト削減

通信業界では、高速データ通信を支えるために、小型で高精度なプラスチック部品が求められます。特に、5Gや光ファイバー通信などの分野では、部品の品質が通信速度や安定性に大きく影響します。GF40%の成形は、高い技術力が求められ、バリの発生は歩留まりを悪化させる大きな要因となります。当社では、金型移管と射出成形技術を駆使し、GF40%の成形におけるバリ発生を抑制し、歩留まり改善に貢献します。 【活用シーン】 ・5G関連機器 ・光ファイバー通信部品 ・高速データ通信機器 【導入の効果】 ・歩留まりの改善 ・製品品質の向上 ・コスト削減