タイセイの製品ラインアップ

新規の製品開発や販促什器の立ち上げにおいて、プラスチック製品の設計製造を複数の加工業者へ分散して発注すると、 品質基準のズレや納期の遅れ、やり取りの手間といった調達上の問題が生じやすくなります。 当社では、各種プラスチック製品の設計製造を同一窓口で引き受けることで、調達業務の簡素化に寄与します。 ■課題解決のポイント ▼設計から成形まで連携することで仕様変更時のロスを抑制 ▼OA機器や通信機器、LED照明関連など幅広い分野に適合 ▼精密機械に求められる寸法精度をクリアする確かな成形技術 エラストマーを用いた建設現場向け部品や玩具用グッズの成形実績もあり、軟質樹脂のノウハウも豊富です。仕様要求に合わせた適切な素材提案を行い、開発工程の円滑な進行をバックアップします。 ＼一貫受託による工数削減のより詳しいメリットは、以下よりダウンロードいただけます！／

量産試作や製品化の過程では、プラスチック成形を行った後の検査、アッセンブリー、梱包といった仕上げ作業の外注先選定に多くの時間を取られがちです。 複数企業への分散発注は、品質責任の曖昧さも生みます。 こうした課題を解決するため、成形から完成品のお届けまでをワンストップでサポートする生産体制を提供します。 ■タイセイのポイント ▼自社工場内で検品や組み立てを行うため品質のばらつきを防止 ▼穴あけや溶着といった後加工を組み込むことで外来キズを低減 ▼大量生産はもちろんのこと、柔軟な人員配置で短納期にも適合 カメラ関連の精密な構成部品の組み立て実績もあり、細やかな仕様変更や厳しい規格の検品にも作業員が対応します。 生産の工数管理や仕入れ先の集約を検討している現場の負担を抑えます。 プラスチック成形品の部品組付けや検査体制の自動化・手作業の選定についてまとめた資料や、 後工程の統合によるコスト低減のより詳しいメリットは、以下よりダウンロードいただけます。