更新日： 集計期間:2025年11月12日～2025年12月09日
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小型でコンパクトながら本格的！成形実績多数のプラスチック成形機
メイホーの『μMIV-2』は、小型コンパクトながら本格的なプラスチック が成型できる超小型射出成形機です。 少量の樹脂（100g）からでも成型が可能なので特殊高価な材料テストに 最適です。またバランスの良いスクリューで樹脂を選びません。 電動プリプラ方式における正確な計量での精密成形ができるほか、 ラボにおける試験片製作から、１個流しのインライン成形まで 幅広く対応いたします。 【特長】 ■正確な計量 ■小型でコンパクト ■少量樹脂(100g)から成形可能 ■高温仕様はMAX500℃設定可能（オプション仕様） ■特許取得技術 ※詳しくはカタログをご覧頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。
理想の生産性を実現する環境をご提案！快適な未来環境をめざします
ポリマーエンジニアリング株式会社は、ポリウレタン樹脂、反応性液状樹脂成形、 その他各種プラスチック成形機に関する諸設備の製造、販売を行っている会社です。 長年のポリウレタン成形機での実績と世界に開かれた開発力・情報力を生かし、 ポリウレタンのみならず、その究極の混合技術を利用した反応性液状樹脂成形など 各種プラスチック成形のエンジニアリングを通して生産に最適なシステムづくりを 行っております。 業界をリードするポリウレタンテクノロジーを中心とした高度な技術とシステムの 供給を礎に人々の夢をチカラに、快適な未来環境をめざします。 【事業内容】 ■ポリウレタン樹脂、反応性液状樹脂成形 ■その他各種プラスチック成形機に関する諸設備の製造、販売 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
合成樹脂・各種プラスチック成形で開発、製造に取り組んでいます。
三浩樹脂株式会社は、家庭用電化製品、住宅設備部品、配管部品などの樹脂加工をはじめ、各種プラスチック製品の製造を行っています。 顧客満足度を原点に、常により良い製品を提供していきます。 「社員の個性を尊重し、働き甲斐のある企業づくりに努め、変化に柔軟に即応し、絶えず新しい技術に挑戦する。」を経営理念とし、合成樹脂・各種プラスチック成形で開発、製造に取り組んでいます。 【事業内容】 ○プラスチック成形加工等 詳しくはお問い合わせ、またはカタログをダウンロードしてください。
木くず、衣類くずなど原料の種類に応じた処理を実現！圧縮性に優れた成形機
『突き押し式成形機』は、さまざまな廃棄物系バイオマスの成形に 対応が可能な製品です。 圧力調整式の排出部機構により成形品の圧縮性の調整が可能。 小型モータの採用や、駆動部にフライホイール方式を採用することで 動力の効率化を図り、省エネルギーを実現しています。 【特長】 ■省エネルギー、省スペースで圧縮性に優れる ■さまざまな廃棄物系バイオマスの成形に対応 ■原料の種類に応じた処理を実現 （木くず、紙、プラスチック、衣類くずなど） ■1/5～1/10に減容可能 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
様々な分野で使用可能！スーパーエンジニアリングプラスチックの大型成形技術
「スーパーエンジニアリングプラスチック成形」は、ステンレスなど金属材料やガラスに変わる素材として注目されているスーパーエンジニアリングプラスチック（PEI、PPSU、PES、PSF、PEEK、PPSなど）の成形を独自の技術で行っております。 蓄積された成形技術、金型設計技術を金型設計から量産までフルに活用し、お客様に満足頂ける製品を自信を持ってご提供できるよう取り組んでおります。 【特徴】 ○金属やガラスの代替品として注目 ○成形機はエンプラ仕様 ○1300トン大型射出成形機 ○大型金型メンテナンス ○専用検査・組立フロア ●詳しい資料は、カタログをダウンロードしてご覧ください。
【機器の接続部にワンタッチクランプを採用し、短時間での分解・組立を実現！】手持ちの装置を研究テーマに合わせて組み替え可能です
Collin社はドイツミュンヘンに拠点を構える、ラボ機・小規模生産機の設計・製造会社です。 Collin社の前身であるDr. COLLIN社は、大学の研究所や企業の研究所から要望で様々なプラスチック加工装置を オーダーメイドで製造をしてきており、そのノウハウを今日の機械設計のベースとして、 装置を扱われる方々により使いやすく、幅広い検討を実施して頂く為の工夫が随所になされています。 Collin社製のプラスチック成形装置は、各装置の接続部にワンタッチ式のコネクターを採用しており、統合制御が可能。 必要のない装置は取り外して、別途倉庫等に保管しておくことが出来る為、設置スペースを必要以上に広げる必要はありません。 【特長】 ■機器ごとに制御機構を内蔵 ■手持ちの装置を研究テーマに合わせて組み替え可能 ■各機器同士の接続部にワンタッチクランプを採用 ■短時間での分解・組立が可能 ■必要のない装置を外して保管することが可能 ※現在、【Collin社製】プラスチック成形装置の総合カタログを無料進呈中！ ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
合成ゴムや天然ゴム、金属粉末など広範囲に使用可能！メカニカルシール方式を採用
『加圧ニーダー』は、合成ゴムをはじめ、プラスチックやセラミックスなど 様々な材料の混練に適した製品です。 メカニカルシール方式により、不純物皆無材料替は短時間清掃が可能。 混練記録計（電流－温度）と自動調圧装置を装備しており、バッチ間の バラツキをなくし、高品質のコンパウンドに役立てます。 高硬度から低粘度まで均一な分散が得られる製品です。 【特長】 ■NDミキシングロールの約4倍の混練り能力を発揮 ■高硬度から低粘度まで均一な分散が得られる ■不純物皆無材料替は短時間清掃が可能 ■混練記録計（電流－温度）と自動調圧装置を装備 ■高精度の温度センサーにより、冷却スチームの制御が行える ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
"SDGsに対応"環境対応型"最大6種9層"電動ダイレクトブロー成形機！
当資料は、環境対応型電動ダイレクトブロー成形機についてご紹介しています。 臭気成分を含むプラスチック等の廃材をガスバリア性樹脂で積層化することで新規プラスチックの使用量を削減できる環境に配慮した成形機です。 最大で６種９層まで対応可能で、環境省の補助金採択事業でも使用されております。 是非、ダウンロードしてご覧ください。 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
スピーディで確実な金型・量産部品の供給と幅広い分野のニーズにお応えします
カメラ・ビデオの光学系鏡筒において20年以上の実績があります。 精密モールドと精密プレスにおける独自技術の融合により、スピーディで確実な金型・量産部品の供給と幅広い分野のニーズにお応えすることが可能です。 【事業内容】 ○プラスチック金型設計製作 ○プラスチック射出成形 ○時計用針印刷加工 ○精密プレス加工 詳しくはお問い合わせ、またはカタログをダウンロードしてください。
プラスチック、木材、建築系廃棄物などを固形化してリサイクルを容易に！
『SNYG Extruder』は、3条スクリューを採用し、高い圧縮率での固形化を 可能にした減容圧縮成形機です。 押出ノズルの数を変えることで、圧縮率が変更可能です。 高含水材料にも対応します。 また、優れた摩耗対策の技術を活かし、減容固化スクリューには オプションで耐摩耗材「ROCK-WEL」に変更可能。これにより長時間の 連続稼働とメンテナンスコストの削減が可能です。 【特長】 ■2軸の3条スクリューによる減容圧縮で高密度な固形化を実現 ■水分含有率が20%以上であっても対応可能 ■従来品より減容部分が半分でコンパクト設計 ■押出ノズルを交換することで様々な形状に減容圧縮成形が可能 ■オプションのインバータ駆動に変更することにより、減容スクリューの 回転数を自在に変えることができる ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
ニーズに応じた形態をご提供します！可能性を広げるインサートシステム
『インサートシステム』は、プラスチック射出成形時に、金具・ナット・ ピン・シャーシなどさまざまなインサートワークを金型に挿入するシステム です。 射出成形機は横型・竪型の両方に対応し、ロボットハンド単体からシステム 全体まで、ニーズに応じた形態をご提供します。 また、スター精機製の取出機とカップリングすることで、供給から取出まで 一貫したシステムを構築することも可能です。 【特長】 ■射出成形機は横型・竪型の両方に対応 ■ニーズに応じた形態を提供可能 ■供給から取出まで一貫したシステム構築が可能 ※詳しくはカタログをご覧頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。
紙日報をタブレット化！リアルタイムに実績を把握し、WEB画面で進捗を確認！
当社では、タブレットを導入し、工場のDX化を行いました。 紙日報をタブレット化し、設備1台づつに配置しました。 リアルタイムに実績を把握し、WEB画面で進捗を確認できます。 入力データは射出成形機用の生産計画に自動で反映され ガントチャートで出力されます。 ご用命の際は、お気軽にお問い合わせください。 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
「射出成形」の工程や射出装置の仕組み等を図解を用いてご紹介！
当資料は、プラスチックの様々な成形方法の中でも代表的な 成形方法である「射出成形」の工程や射出装置の仕組み等を 図解を用いてご紹介している技術資料です。 射出装置の仕組みや射出成形機の1サイクルを フローチャートにて分かりやすく解説しています。 また、射出成形でできる代表的な製品の1つである プラモデルのパーツの事例写真を掲載しています。 【掲載内容】 ■射出成形について ■射出成形機の各部分の名称 ■射出装置の仕組み ■射出成形機の1サイクル ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
射出成形の工程は大きく分けて、6つ！複雑な形状の製品を大量に生産するのに適しています
『射出成形（インジェクション）』の基礎知識をご紹介します。 射出成形とは、加熱溶融させた材料を金型内に射出注入し、 冷却・固化させる事によって、成形品となります。 複雑な形状の製品を大量に生産するのに適し、成形加工の 一大分野をなしています。 【射出成形の工程】 1．型締め 2．射出 3．保圧 4．冷却 5．型開き 6．製品の取出し ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
