更新日： 集計期間:2026年06月10日～2026年07月07日
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モノづくりで未来を担う！プラスチックの射出成形と手すりを製造
泉商事株式会社 第二工場の「保有設備・加工品」をご紹介いたします。 大型・中型の射出成形機(1300t～350t)を所有。家電製品、産業車両、 産業設備、OA機器、住宅設備、自動車関連、医療機器、生活雑貨など 幅広いニーズに対応。 また、1300t射出成形機2台を使って大型部品の成形を得意としており、 安定した供給体制により長年安定したご依頼をいただいています。 【保有設備(抜粋)】 ■1300t(油圧機) ■1300t(電動機) ■850t(油圧機) ■850t(電動機) ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
樹脂部品の発泡・薄肉化による軽量化とプラスチック消費量の削減、寸法精度向上や成形サイクルタイムの短縮など生産性の向上が可能！
トレクセルジャパン社の事業は2024年2月に株式会社 松井製作所に譲渡、引継ぎされております。 今後は松井製作所へお問い合わせください。 トレクセルジャパン株式会社では、熱可塑性材料の射出成形に対し 設計の自由度向上やコスト削減など、従来の射出成形には見られ ない独自の特性を提供する「MuCell（ミューセル）微細発泡射出 成形装置」をご紹介しております。 プラスチック部品の軽量化や樹脂使用量の削減、寸法精度の向上 (ヒケ、ソリ解消)、低圧成形など多くの利点を有し、全世界の 自動車・家電製品・医療機器・食品包装や一般消費財といった 分野に普及が進んでおります。 また、粉砕材は化学発泡と異なりバージン材の場合と同等の 物性を保持し再利用が可能な事から、リサイクル性、環境対応が 求められるコンシューマ製品の生産にも適します。 【特長】 ■軽量化・樹脂使用量削減 ■寸法精度向上(ヒケ、ソリの低減） ■発泡・樹脂粘度低減による低圧成形 ■金型費用低減 ■設計自由度の向上 ■サステナビリティ(持続可能性） ※詳しくはお気軽にお問い合わせ下さい。
廃プラスチックや紙、木くず、可燃ごみ、シュレッダーダストなどを原料とした固形燃料製造に最適なスクリュー式成形機。
お客様の声を設計に反映！ 成型性能、メンテナンス性、耐久性に優れた成形機で、使い勝手は抜群。 未利用資源のリサイクルに貢献する、固形燃料製造装置です。 お客様のご要望や設置条件に合わせてＲＰＦ製造設備のご提案も可能。 設備を構成する、搬送機器、破砕機、選別機、成形機など主要機器は全て近畿工業製。導入後のメンテナンスや、運転サポートも万全で安心して長くご使用頂けます。 ＝特長＝ ◇成型性の調整が可能 ◇優れたメンテナンス性 ◇優れた耐久性 ◇破砕、選別、成形までトータルプランニング
最大４００℃の熱をかけながら成形可能な小型ヒータープレス
加熱成形用に開発された実験研究開発用の小型手動式ヒータープレス機です。 ヒーターダイセットを取り外せば、通常の加圧プレス機として使用可能。 プレス能力は１００ｋＮ、２００ｋＮの２種類です。 熱盤サイズは８０ｍｍ角 加熱温度範囲：室温～４００℃ 各種素材の加熱圧縮成形等に 官公庁研究所や開発室等で各種電池材料試験用に多く利用されており、固体高分子型燃料電池の膜電極接合体 (MEA)の作製に最適です。 精密研磨加工及び４柱ヒーターダイセット採用で熱盤平行度10～15µｍ（80角ｍｍ時）
変化し挑戦する！柔軟な発想で、諦めず、ニッチ市場に切り込んでいく！
当社は、創業時から取り組んでいる熱硬化性樹脂やプラスチック成形の他、 全自動麻雀卓の製造、ビーズアクセサリーの創作、家庭用品、そしてLED事業へと、 益々その活躍の場を拡大しております。 全社的な品質管理をISO9001の品質マネジメントシステムに基づいて展開し、 開発設計から出荷（サービス）までの工程管理や研究開発に必要な測定機器を 取り揃え、品質保証体制を確立しています。 また、自社内にて製品開発の設計から量産、メンテナンスまで、多岐にわたる 業務を担い、3D CADを駆使し、様々な経験・ノウハウを基にお客様のニーズに お応えいたします。 【事業内容（一部）】 ■グループ会社統括事業 ■海外拠点統括事業 ■新製品企画開発事業 ■アグリ事業 ■射出成形事業 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
射出成形機50t～230t、寸法公差は±0.005mm！0.1μm単位まで取り組んでいます
射出成形 小型精密工場（射出成形機）をクリーンブース化しました。 精密成形拡大に向けた定温定湿環境設備で、異物付着を防止する クリーン空間を作ります。 射出成形機50t～230t、寸法公差は±0.005mmで、0.1μm単位まで 取り組んでいます。 【仕様】 ■素材：樹脂、スーパーエンプラ、エンプラ ■ロット：1,000～100,000個 ■精度：1/100～1/1000mm ■業界：自動車（量産）、電子部品、医療機器 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
ブロー成形により、切削品に比べて1/10～1/20のコストで商品化が可能！
大和化学工業株式会社は、工業用プラスチック専門のメーカーです。 三種の成形手法（ブロー成形、射出成形、真空成形）と 3Dプリンタを社内で内作保有しておりワンストップサービスが可能です。 それにより、最短当日発注・当日納品の対応可能です。 この度、お客様のご要望によりフッ素樹脂（ETFE)の ブロー成形の試作開発が完了しました。 量産に向けて工程・整備中でございます。 フッ素樹脂（ETFE)は樹脂全般の中でも最強レベルの耐薬品性を有し、 耐熱・電気特性・耐候性の有する最強レベルの樹脂です。 このブロー成形に成功しました。 ブロー成形により、切削品に比べて 材料ロスが少なくなり劇的なコストダウンが可能です。 ※1/10～１/20のコストダウンが可能 お問い合わせいただければお客様に合わせたベストな提案をさせていただきます。 ※詳しくはPDFをダウンロード頂くかお問い合わせ下さい。
2つの異なる材料を組み合わせ、1つの製品に！ダブルモールドとも呼ばれています
2種類の材料を射出成形し1つの製品にする「2色成形(二色成形)」という 技術についてご紹介いたします。 射出成形機には2本のノズル、シリンダーがあり、1次型、2次型へ順番に 射出。2つの材料を組み合わせるため、1次型へ射出した後、2次型へは 180度の回転や反転、スライドをするような工程が加わるのが大きな特長です。 多機能なものでも1つの工程で作ることができるため、これまでは 手作業だった組み立ての工程を大幅に削減し、生産性を高めるといった ことも可能です。 【組み合わせ可能な材料】 ■各種プラスチック ■熱可塑性エラストマー ■熱硬化性エラストマー ■ポリプロピレン ■ポリアセタール ■ポリ塩化ビニル ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
ほぼ電動機と同等の抜群の省エネ！冷却水量大幅削減のプラスチック射出成形機
菱屋ハイブリッドシリーズは、油圧式と電気式の優れた部分を引き継ぎ、新たに誕生した次世代射出成形機です。 抜群の省エネ（ほぼ電動機と同等）を誇ります。 『HY-180A』は、最大射出圧力が227.8Mpa（スクリューシリンダタイプA）／184.6Mpa（スクリューシリンダタイプB）となっております。 【特長】 ○冷却水量大幅削減 ○最大射出速度アップ ○射出立ち上がり応答速度アップ ○超低速での射出速度安定 ○射出速度分解性能向上 詳しくはお問い合わせ、またはカタログをダウンロードしてください。
定量供給装置により定量的に供給
原料(廃プラ、古紙、木屑などの可燃物)を破砕機により予め適切なサイズ(30～50mm程度)に破砕したものを定量供給装置により定量的に供給します。 供給材料は２軸の特殊スクリューにより破砕、混練、加圧、圧縮、摩擦を受け、自己発生熱が生じて熱可塑性の材料は溶融され、ノズルにて圧縮成形されます。 成形された物は主として水冷により冷却した後、堅い固形物となります。 （水冷設備などはオプションとなります。）
ほぼ電動機と同等の抜群の省エネ！冷却水量大幅削減のプラスチック射出成形機
菱屋ハイブリッドシリーズは、油圧式と電気式の優れた部分を引き継ぎ、新たに誕生した次世代射出成形機です。 抜群の省エネ（ほぼ電動機と同等）を誇ります。 『HY-140A』は、最大射出圧力が223.6Mpa（スクリューシリンダタイプA）／184.8Mpa（スクリューシリンダタイプB）となっております。 【特長】 ○冷却水量大幅削減 ○最大射出速度アップ ○射出立ち上がり応答速度アップ ○超低速での射出速度安定 ○射出速度分解性能向上 詳しくはお問い合わせ、またはカタログをダウンロードしてください。
直圧式電動サーボプレスと電動射出ユニットで、高速・高精度の射出成形を実現
当社の『電動竪型射出成形機』は、ダイレクト加圧によって、 全ストロークで加圧力と速度を制御でき、大型品の低圧成形にも対応可能。 高速応答・高精度制御を実現する全軸電動サーボ制御プレスを搭載しています。 射出成形、低圧成形（射出圧縮成形）、インサート成形、発泡成形、 熱可塑性複合材ハイブリッド成形、超低圧成形など多彩な成形に対応でき、 大小様々なプラスチック製品づくりの生産性を高められます。 オプションで2色成形への対応や微細発泡装置などの提供も可能。 付帯設備などを含めたシステム一式としてご提供できます。 【特長】 ■成形品にあわせて型締力、射出容量などを完全カスタマイズ可能 ■綿密な成形条件の設定を可能にする高精度の制御で、繰り返し精度も安定 ■作動油を使用せず、環境に配慮（エアーレス対応も可能です） ■直圧式電動サーボプレスは最大300tonまで対応可能 （油圧プレスは最大2000tonまで対応） ※製品の詳細はお気軽にお問い合わせください
プラスチックから金属まであらゆる素材に対応！
有限会社不動プラスチックス製作所は、射出成型加工をはじめとするプラス チック加工を行っている会社です。 提案型部品総合メーカーとして、ステンレス、アルミ、鉄、アルミダイカ スト、亜鉛ダイカストなどあらゆる素材を駆使し、ニーズに合った部品を ご提案いたします。 試作から量産までトータルにサポートいたしますので、お気軽にお問い合 わせください。 【営業種目】 ■射出成型全般（住宅関連部品、その他精密機械部品） ※詳しくはカタログをご覧頂くか、お気軽にお問い合わせください。
優れた技術力を活かし、射出形成機を通じ、国内・海外で貢献できる企業へ
当社は、設立以来75年以上に亘る長年の経験と「射出形成機を通じて 社会に貢献する」という確固たる信念の元、日夜射出形成機の開発に 励み、的確にお客様のニーズにお応えすべく邁進してまいりました。 特にゴム射出形成機業界におきましては、卓越した技術力を有し高品質な 機械をご提供する会社として、世界各国より幅広い支持を頂いております。 今後もこれまで培ってきた優れた技術力を活かし、射出形成機を通じ、 国内・海外で貢献できる企業へと繁栄を期す所存でございますので、 ご愛顧ご指導のほどよろしくお願い申し上げます。 【事業内容】 ■プラスチック用射出形成機の製造・販売 ■ゴム用射出形成機の製造・販売 ■上記の付帯機器および関連機器の製造・販売 ■各種試験装置の製造・販売 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
減容固化成形機 ネルッチャー
鋳造機械メーカーだから出来たRPF製造装置！ ■高い製品品質 2軸の特殊スクリューによる摩擦熱と圧縮熱により、溶融化できます。 ■消耗品の高寿命化を実現 特殊スクリューは超耐磨鋼の溶射で、長寿命です。 （消耗は溶射により再使用化） ■最適条件での成形が可能 固化温度の測定により成形機押し出しスクリューの回転数、供給用スクリューの回転数は インバータ制御で成形します。 ■へービーデューティー 高耐荷重・高耐久性構造・特殊軸受け構造により高安定性を維持します。 ■その他詳細については、カタログダウンロードもしくはお問い合わせ下さい。
射出成形機をはじめ、自動取出機5軸サーボ、パレットチェンジャーなど多数保有！
株式会社とおる化成は、工業部品、日用雑貨、射出成形金型委託製造販売を 行う会社です。 工場内では、「NEX7000-100LE（日精）」などの射出成形機をはじめ、 自動取出機5軸サーボやパレットチェンジャーなど、多数の機械類を取り揃えています。 【射出成形機】 ■NEX7000-100LE（日精） ■J350EII（日鋼） ■J280ELIII-460H（日鋼） ■FNX180（日精） ■FNX110-18A（日精） ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
常にあらたな時代のうねりを生み出す原動力でありたい！異なった分野の技術を総合し生かしています
三葉製作所は、押出成形部門、電線製造機械部門を柱に、制御情報処理部門を 持ち、それぞれ異なった分野の技術を総合し、システム化、全自動化、 省人化に生かしております。 今後ますます高性能、高精度、省エネ、そしてローコストの製造システムが 要求されるようになります。 私たちは、それらの要望に合わせた製造システムを提供するため、積極的に 研究開発への取り組み、また全社的品質管理を徹底し、お客様に満足いただける 価値ある製品・サービスを、スピーディーに提供できるよう努力して参ります。 【事業内容】 ■各種ゴム、プラスチック押出成形機及び電線被覆装置の製造販売 ■前号に附帯関連する一切の事業 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
40tから560ｔまで対応している射出成型機を21台保有しているからこそできる進和製作所の射出成型をご紹介！
スーパー・コンビニ等で使用される、仕切板などの多様なプラスチック成形製品。これらの生産を通して、商業界を支えつづけます。 小ロット・多品種生産まで、あらゆるユーザー・ニーズにお応えします。 40t～560tまで21台(上田工場・今市工場)の射出成形機を設備し、常に高稼働率を保ちユーザー様のご要望にお応えしています。 製品や金型の見積りから成形、全国にわたる製品の発送までのシステムライン化を図り、安全性はもとより、作業の高効率化や製品の高品質化により時代に即応した多品種・小ロット生産をも可能にしています。 更なるユーザー様の要望にお応えすべく、培ってきた技術ノウハウに生産力をプラスして、時代のニーズにお応えしてまいります。 詳しくはお問い合わせ、またはカタログをダウンロードしてください。
誰でも簡単に使える『シート3Dメーカー』登場！型があれば、卓上でいつでもそのモノの真空成形を実現できます。活用動画を掲載中です！
【V.Formerとは】 ラヤマパックは、プラスチックシートを「真空成形」という加工技術を用いて、店頭に並ぶ商品パッケージや工場内外の部品の運搬用トレイなどを生産しています。 日々、顧客からの要望をもとに真空成形加工で様々な試作品を制作している中「試作用に小型の真空成形機があればな」との思いで開発した新製品が「V.former（ヴィ・フォーマー）」です。 オフィスや個人でも使える【シート3Dメーカー】V.formerなら、新たなビジネスチャンスにも活用できます。 芸術＆アートの観点からも活用できると芸術学生にも評価を頂いております。 考え方次第で様々な用途に対応できるV.formerをぜひ、よろしくお願いします。 【V.Formerのホームページ】 http://vformer.com 【特長】 ✓オフィスや研究室でイメージの具現化に ✓小さな部品などの搬送用に ✓パッケージ試作など ✓美術品＆アート作品の保護に ✓立体教材の製作に ✓その他アイデア次第で広がる使い方 ※活用動画を掲載中 ※詳細はＰＤＦ資料をダウンロードしていただくか、お問合せ下さい。
プラスチック表面処理・加飾・印刷・加工(打刻)塗装のトータルプランナー
株式会社第一メカテックは、機械総合商社である第一実業株式会社の出資 により設立され、同社が取り扱う各種産業機械、輸出入機械等のアフター サービス、技術開発を主業務としてスタートし、お客様にご満足いただける 技術サービスの提供に努めてまいりました。 主に「射出成形機」や「タンポ転写印刷機」「医薬品外観検査システム」 などのサービス機械を取り扱っております。 【事業内容】 ■精機関係 ■デバイス関係 ■中古機関係 ■成形システム関係 ■表面処理技術関係 ■ファーマシステム関係 ■溶接システム関係 ■FA技術関係 ※詳しくは関連リンクページをご覧ください。 ※お問合せは下記リンクからお願いいたします。 https://www.plastic-surfacetreatment.com/contact/
半導体用シート、硬質シート、ストレッチフィルム等、化学業界向け！
シート・フィルムが多様化し、新機能樹脂が次々と開発されつつある昨今、 製品開発段階において様々な特性の樹脂に対応しうる、 スタックプレートダイの長所を、本シリーズのラインを用いて生かす事が可能です。 またテスト装置からそのままの形で、生産装置へと拡張する事も可能です。 Tダイを使用するフィルム/シート成形装置については、多数の実績ございます。 特にTダイについては当社独自の厚み制御方式を開発しています。 厚み0.5mm以下のフィルム/シートについては2本ロール方式、 それ以上の厚みのものについては3本以上のロールが使用されます。 また弊社テストラボにて、幅250mm程度のフィルムが成型できる、 フィルム成形機のテスト設備もございます。 Φ４０&３２の単軸押出機と連動出来、多種多様なフィルム成形が可能です。
20Lタンク、ダクトなどの大型製品の成形に！
純台湾製アキューム式ダイレクトブロー成形機 リッタータンクや車のダクト、スポイラーなどの大きな製品や肉厚な商品を成形するのに適しています。 駆動は油圧シリンダーですが、省エネシステムを搭載しておりますので、消費電力は通常の油圧ポンプより6割以上カットが見込めます。 （成形サイクルによって変動します。） 日本への導入実績もございますので、安心してご使用いただけます。 純台湾製なので製造工場は台湾ですが、日本国内にて見学出来る工場もご用意しております。 お気軽にお問合せください。
当社の技術情報を紹介！当社の成型機全8台は、真空成形・圧空成形の両方に対応が可能です
当社の技術、「真空成形(成型)」と「圧空成形(成型)」をご紹介します。 「真空成形」とは、加熱して軟化させたプラスチックシートを空気圧によって シートを引き伸ばし、型に密着させる成形方法です。多品種少量生産向きで、 例えば私たちの周りには卵パックなどもこの成形方法で作られています。 「圧空成形」とは、シートの熱成形の方法です。熱可塑性樹脂のシートを 加熱軟化させたのち、シートを下側の型と上側の圧空BOXにてはさみ、 圧力により型に密着させ、冷却後空気を吹き込んで成形品を取り出します。 「真空成形」に比べ高い圧力を得られる利点があります。 両方に対応が可能ですので、まずは当社までご相談ください。 【真空成形の特長】 ■凹または凸のどちらかのみの型になる為、低コスト ■成形品の納品までの工程で時間がかかるのは型製作期間なのですが、 真空成形用の型はその期間が短くなる ■表面が型に密着しない為、丸みのあるソフトな形状が造形でき、透明品に有効 ※詳しくは関連リンクをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
ENGEL e-motion/射出成形機 /高機能かつ清潔
より高機能なマシンをお客様に体験していただきたい、そのような思いでENGELが開発したe-motion。 柔軟な完全電動機械コンセプトが高効率で一貫したクリーンな品質をお約束します。 さらに、e-motionは機械の摩擦や摩耗を減らし部品の寿命を伸ばすことや、使用する潤滑油の量を低減させることができるので、従来よりも低いコストでの生産が叶います。 世界のプラスチックはカラフルです。ENGEL combimeltと合わせて使用することで、幅広い製品の生産が可能になります。 ENGEL e-motionはお客様の願いを叶えることが出来るマシンです。
開発現場に、射出成形の機動力を。
「空圧式 INARI P35」は、エアシリンダを駆動源とする空圧式の射出成形機です。「手動式 INARI M06 / M12」（https://www.originalmind.co.jp/products/inari）のコンセプトである「気軽に使える射出成形機」を継承しながら、より安定した成形品質と多様な材料への対応力を強化しました。 ハンドル操作とスイッチのみの誰でも扱える直感的な操作で、現場経験を問わず高精度な成形が可能。加圧力は約2トン、加熱温度は最大320℃まで対応しており、ポリカーボネートなどのエンジニアリングプラスチックの成形にも適応します。 新素材の評価、成形条件の検証、少量試作、製品のパイロット生産など、研究開発から製造現場まで幅広い用途に対応。INARI P35は、成形の柔軟性とスピードを現場にもたらします。
MuCellの特徴を生かした、今までにないデザインを採用する事で、薄肉化による樹脂量削減が達成できます！
従来の超臨界流体供給装置Tシリーズでは難しかった、７秒以下の ハイサイクル成形への対応をPシリーズで実現いたしました。 MuCell(ミューセル)の特徴である流動性の改善と、発泡成形の特徴 であるヒケ・ソリの低減の組み合わせにより、従来の容器デザイン では難しかった、フランジ部の肉厚を変えずに容器を薄肉化させる、 今までにない肉厚構成のデザインを採用する事が出来ます。 この新デザインを採用する事で、従来比30％以上のプラスチック 使用量削減を達成できる可能性があります。(弊社試算結果による）
【ご相談ください】これまでのプラスチックの常識を覆す！環境に配慮した、高付加価値な発泡技術
『超臨界不活性ガス発泡成型技術』は、人と環境に配慮した、高付加価値な 微細発泡技術です。 炭化水素系物理発泡剤のような爆発性や可燃性がなく、設備を防爆にする 必要がありません。化学発泡剤のような毒性がなく、残渣の影響もない ためリサイクル性に優れています。 当社では、原料から成形設備一式、成形プロセスの開発まで一貫して サポートいたします。また、発泡成形機は押出成形、RIM成形を標準で ライナップしています。 発泡成形をご検討されているなら、是非一度お問い合わせください。 【特長】 ■発泡剤が爆発性や可燃性がなく、設備を防爆にする必要がない ■地球温暖化係数が小さく地球環境に配慮 ■毒性がなく、残渣の影響もないためリサイクル性に優れる ■数μm程度の微細な気泡の形成も可能 ■従来では高倍率の発泡が困難であった結晶性樹脂等の発泡にも適用 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
クリエイティブビジネスをあなたに
山勝工業株式会社は、主に自動車、家電、住宅、工業設備と幅広い分野で事業 を行っている会社です。 金型、射出、ブロー、配送と一貫した生産体制を築き、モノづくりの流れが 全て自社内でまかなえるようになっています。また、大量生産ではなく、 あえて多品種少量対応に注力しております。 細切れの工程を組んでいる為、持ち込み型の少量生産依頼あっても対応が 可能です。 自動車、家電、住宅、工業設備、プラスチック製品など、モノづくりで お困りのことがあれば是非当社へご相談下さい。 【事業部門】 ■設計 ■金型 ■第1成形工場 ■品質管理室 ■TOTO部門 など ※詳しくはカタログをご覧頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。
PLAMOの技術がなければ実現できない。PLAMOの技術がなければ目的に辿りつけない。このようなものづくり企業を目指します。
プラスチック射出成形の分野において多くの難問を解決してきました。 その内容は、 ・高い寸法精度 ・強度 ・ボイド ・ウェルドライン ・ヒケ・ソリ・変形 を中心とするものであり、機構部品の製造を得意としています。 これらの技術はお客様との共同開発により得られた知識であり、関連企業との連携など当社の技術向上の宝になっています。 もの作りを支える日本人気質により当社は発展をしてまいりました。 微力ですが恩返しが出来ることが私どもの目標であり、支えです。 ＩＭＰブロック一つをとっても、開発途中の新材料をブロック化するために、多くの方に支えられ、知恵を頂戴しながら難題を克服しています。 ※【画像説明】 独自開発の加工技術と通常成形の根本的な違いを示した図です。 金型内に圧力センサーを設置し射出行程・保圧工程時の圧力波形を測定した結果になります。 この図は「ＩＭＰ工法」「ＩＭＭ工法」の利点や特徴をよく表しています。 「ＩＭＰ工法」は保圧を長時間掛け続けることが出来ます。 「ＩＭＭ工法」は通常成形と比べ非常に高い射出圧力を掛けることが出来ます。
成形部門・金型部門・溶接部門が三位一体となってモノづくりを行っています
株式会社星野製作所は1973年に創業して以来、一貫して合成樹脂の射出成形品の製作を行ってまいりました。その間、確かな品質の「モノづくり」を実現するために、金型の設計・製作、更にはレーザー溶接にも取り組むようになりました。また、作業の標準化・見える化を進めることにより、品質管理の向上を図っております。それにより、お客様の企画やニーズに対して、小ロットから量産まで幅広く対応し、品質の良い製品作りに努めております。目まぐるしく変化する時代の中で、お客様に信頼される「モノづくり」を目指して、私たちは前進し続けます。 詳しくはお問い合わせ、もしくはカタログをご覧ください。
