成形機のメーカーや取扱い企業、製品情報、参考価格、ランキングをまとめています。
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成形機(プラスチック) - メーカー・企業と製品の一覧

更新日： 集計期間:2026年01月07日～2026年02月03日
※当サイトの各ページの閲覧回数を元に算出したランキングです。

成形機の製品一覧

121～150 件を表示 ／ 全 181 件

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【卓上の真空成形機】シート3Dメーカー「V.former」

【卓上の真空成形機】シート3Dメーカー「V.former」

誰でも簡単に使える『シート3Dメーカー』登場！型があれば、卓上でいつでもそのモノの真空成形を実現できます。活用動画を掲載中です！

【V.Formerとは】 ラヤマパックは、プラスチックシートを「真空成形」という加工技術を用いて、店頭に並ぶ商品パッケージや工場内外の部品の運搬用トレイなどを生産しています。 日々、顧客からの要望をもとに真空成形加工で様々な試作品を制作している中「試作用に小型の真空成形機があればな」との思いで開発した新製品が「V.former（ヴィ・フォーマー）」です。 オフィスや個人でも使える【シート3Dメーカー】V.formerなら、新たなビジネスチャンスにも活用できます。 芸術＆アートの観点からも活用できると芸術学生にも評価を頂いております。 考え方次第で様々な用途に対応できるV.formerをぜひ、よろしくお願いします。 【V.Formerのホームページ】 http://vformer.com 【特長】 ✓オフィスや研究室でイメージの具現化に ✓小さな部品などの搬送用に ✓パッケージ試作など ✓美術品＆アート作品の保護に ✓立体教材の製作に ✓その他アイデア次第で広がる使い方 ※活用動画を掲載中 ※詳細はＰＤＦ資料をダウンロードしていただくか、お問合せ下さい。

  • 真空成形機
  • 成形機

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可視化解析押出機　※樹脂の溶融混練状態の監視に好適！

可視化解析押出機　※樹脂の溶融混練状態の監視に好適！

スクリュー可視化を実現！　シリンダー内部の樹脂流動状況(圧力と温度)を把握できる可視化解析押出機です。

弊社の『可視化解析押出機』は、シリンダー側面に設置した 可視化ガラスから樹脂の溶融混練状態を監視します。 スクリューは観察し易い表面処理を採用しており、 シリンダー内部の樹脂流動状況(圧力と温度)を把握し、自動データ収集を行います。 この他、オンタイムで樹脂押出情報をゲットできる 「可視化解析押出機用情報処理システム」もご用意しております。 【可視化解析押出機　特長】 ■シリンダー側面に設置した可視化ガラスから樹脂の溶融混練状態を監視 ■スクリューは観察し易い表面処理を採用 ■自動データ収集(圧力・温度・回転・電流・押出量) ■データ処理と出力(流動解析結果) ■高速度カメラで撮影した画像を処理して溶解具合の評価が可能(オプション) ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

  • 構造解析
  • 成形機

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＜単層成形＞Ｔダイ押出フィルム／シート成形機：化学業界向け

＜単層成形＞Ｔダイ押出フィルム／シート成形機：化学業界向け

半導体用シート、硬質シート、ストレッチフィルム等、化学業界向け！

シート・フィルムが多様化し、新機能樹脂が次々と開発されつつある昨今、 製品開発段階において様々な特性の樹脂に対応しうる、 スタックプレートダイの長所を、本シリーズのラインを用いて生かす事が可能です。 またテスト装置からそのままの形で、生産装置へと拡張する事も可能です。 Tダイを使用するフィルム/シート成形装置については、多数の実績ございます。 特にTダイについては当社独自の厚み制御方式を開発しています。 厚み0.5mm以下のフィルム/シートについては2本ロール方式、 それ以上の厚みのものについては3本以上のロールが使用されます。 また弊社テストラボにて、幅250mm程度のフィルムが成型できる、 フィルム成形機のテスト設備もございます。 Φ４０&３２の単軸押出機と連動出来、多種多様なフィルム成形が可能です。

  • 樹脂加工機
  • 成形機

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アキューム式ダイレクトブロー成形機

アキューム式ダイレクトブロー成形機

20Lタンク、ダクトなどの大型製品の成形に！

純台湾製アキューム式ダイレクトブロー成形機 リッタータンクや車のダクト、スポイラーなどの大きな製品や肉厚な商品を成形するのに適しています。 駆動は油圧シリンダーですが、省エネシステムを搭載しておりますので、消費電力は通常の油圧ポンプより6割以上カットが見込めます。 （成形サイクルによって変動します。） 日本への導入実績もございますので、安心してご使用いただけます。 純台湾製なので製造工場は台湾ですが、日本国内にて見学出来る工場もご用意しております。 お気軽にお問合せください。

  • 中空成形機
  • 押出成形機
  • 射出成形機
  • 成形機

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「真空成形(成型)」と「圧空成形(成型)」の違い

「真空成形(成型)」と「圧空成形(成型)」の違い

当社の技術情報を紹介！当社の成型機全8台は、真空成形・圧空成形の両方に対応が可能です

当社の技術、「真空成形(成型)」と「圧空成形(成型)」をご紹介します。 「真空成形」とは、加熱して軟化させたプラスチックシートを空気圧によって シートを引き伸ばし、型に密着させる成形方法です。多品種少量生産向きで、 例えば私たちの周りには卵パックなどもこの成形方法で作られています。 「圧空成形」とは、シートの熱成形の方法です。熱可塑性樹脂のシートを 加熱軟化させたのち、シートを下側の型と上側の圧空BOXにてはさみ、 圧力により型に密着させ、冷却後空気を吹き込んで成形品を取り出します。 「真空成形」に比べ高い圧力を得られる利点があります。 両方に対応が可能ですので、まずは当社までご相談ください。 【真空成形の特長】 ■凹または凸のどちらかのみの型になる為、低コスト ■成形品の納品までの工程で時間がかかるのは型製作期間なのですが、 　真空成形用の型はその期間が短くなる ■表面が型に密着しない為、丸みのあるソフトな形状が造形でき、透明品に有効 ※詳しくは関連リンクをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

  • 真空成形機
  • 加工受託
  • その他受託サービス
  • 成形機

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【射出成形機】ENGEL e-motion 【高機能かつ清潔】

【射出成形機】ENGEL e-motion 【高機能かつ清潔】

ENGEL e-motion/射出成形機 /高機能かつ清潔

より高機能なマシンをお客様に体験していただきたい、そのような思いでENGELが開発したe-motion。 柔軟な完全電動機械コンセプトが高効率で一貫したクリーンな品質をお約束します。 さらに、e-motionは機械の摩擦や摩耗を減らし部品の寿命を伸ばすことや、使用する潤滑油の量を低減させることができるので、従来よりも低いコストでの生産が叶います。 世界のプラスチックはカラフルです。ENGEL combimeltと合わせて使用することで、幅広い製品の生産が可能になります。 ENGEL e-motionはお客様の願いを叶えることが出来るマシンです。

  • 射出成形機
  • プラスチック金型
  • 樹脂加工機
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卓上射出成形機「空圧式 INARI P35」

卓上射出成形機「空圧式 INARI P35」

開発現場に、射出成形の機動力を。

「空圧式 INARI P35」は、エアシリンダを駆動源とする空圧式の射出成形機です。「手動式 INARI M06 / M12」（https://www.originalmind.co.jp/products/inari）のコンセプトである「気軽に使える射出成形機」を継承しながら、より安定した成形品質と多様な材料への対応力を強化しました。 ハンドル操作とスイッチのみの誰でも扱える直感的な操作で、現場経験を問わず高精度な成形が可能。加圧力は約2トン、加熱温度は最大320℃まで対応しており、ポリカーボネートなどのエンジニアリングプラスチックの成形にも適応します。 新素材の評価、成形条件の検証、少量試作、製品のパイロット生産など、研究開発から製造現場まで幅広い用途に対応。INARI P35は、成形の柔軟性とスピードを現場にもたらします。

  • 射出成形機
  • エンジニアリングプラスチック
  • 空圧機器
  • 成形機

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薄肉容器の樹脂使用量削減を可能にするMuCell Pシリーズ

薄肉容器の樹脂使用量削減を可能にするMuCell Pシリーズ

MuCellの特徴を生かした、今までにないデザインを採用する事で、薄肉化による樹脂量削減が達成できます！

従来の超臨界流体供給装置Tシリーズでは難しかった、７秒以下の ハイサイクル成形への対応をPシリーズで実現いたしました。 MuCell(ミューセル)の特徴である流動性の改善と、発泡成形の特徴 であるヒケ・ソリの低減の組み合わせにより、従来の容器デザイン では難しかった、フランジ部の肉厚を変えずに容器を薄肉化させる、 今までにない肉厚構成のデザインを採用する事が出来ます。 この新デザインを採用する事で、従来比30％以上のプラスチック 使用量削減を達成できる可能性があります。(弊社試算結果による）

  • 射出成形機
  • 成形機

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『超臨界不活性ガス発泡成型技術』

『超臨界不活性ガス発泡成型技術』

【ご相談ください】これまでのプラスチックの常識を覆す！環境に配慮した、高付加価値な発泡技術

『超臨界不活性ガス発泡成型技術』は、人と環境に配慮した、高付加価値な 微細発泡技術です。 炭化水素系物理発泡剤のような爆発性や可燃性がなく、設備を防爆にする 必要がありません。化学発泡剤のような毒性がなく、残渣の影響もない ためリサイクル性に優れています。 当社では、原料から成形設備一式、成形プロセスの開発まで一貫して サポートいたします。また、発泡成形機は押出成形、RIM成形を標準で ライナップしています。 発泡成形をご検討されているなら、是非一度お問い合わせください。 【特長】 ■発泡剤が爆発性や可燃性がなく、設備を防爆にする必要がない ■地球温暖化係数が小さく地球環境に配慮 ■毒性がなく、残渣の影響もないためリサイクル性に優れる ■数μm程度の微細な気泡の形成も可能 ■従来では高倍率の発泡が困難であった結晶性樹脂等の発泡にも適用 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

  • ガス回収/処理装置
  • 成形機

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工業用部品トレー 小ロット多品種対応 真空成形機『FLB』

工業用部品トレー 小ロット多品種対応 真空成形機『FLB』

安全・迅速な金型（キャビティ）交換で、小ロット多品種に対応。型交換時間の短縮によるコストメリットも

浅野研究所の真空成形機『FLBシリーズ』​は、ブリスター容器、電子部品などの工業用トレーから、 食品容器まで多品種小ロットに対応した成形機です。 ＊近年では”真空圧空成形”の開発にも注力をしており、「微圧空タイプ」もオプションでご利用いただけます。 水冷ベースを共通化し、キャビティの容易な脱着により1回あたりの型交換時間を大幅に短縮できます。 成形テーブル、シート送りはACサーボモーターを使用し、ヒーター部にはクイックレスポンスヒーターを搭載。 走行式ナイフカッタを標準装備しており、ショット毎の切断も可能です。 【FLBシリーズの特長】 ■安全・迅速な金属交換を実現 ■グリップ式チェンでプラスチック片の発生を防止 ■シート幅に応じた水冷ベースの交換が不要 ■クイック＆セーフティなキャビティ交換 ■多機能タッチパネル搭載 ■オプションに「微圧空タイプ」もあり ※製品情報は［PDFダウンロード］からカタログをご覧いただけます。 　その他詳細はお気軽に［お問い合わせ］ください。

  • 真空成形機
  • その他の自動車部品
  • 成形機

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山勝工業株式会社　事業紹介

山勝工業株式会社　事業紹介

クリエイティブビジネスをあなたに

山勝工業株式会社は、主に自動車、家電、住宅、工業設備と幅広い分野で事業 を行っている会社です。 金型、射出、ブロー、配送と一貫した生産体制を築き、モノづくりの流れが 全て自社内でまかなえるようになっています。また、大量生産ではなく、 あえて多品種少量対応に注力しております。 細切れの工程を組んでいる為、持ち込み型の少量生産依頼あっても対応が 可能です。 自動車、家電、住宅、工業設備、プラスチック製品など、モノづくりで お困りのことがあれば是非当社へご相談下さい。 【事業部門】 ■設計 ■金型 ■第1成形工場 ■品質管理室 ■TOTO部門　など ※詳しくはカタログをご覧頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。

  • プラスチック金型
  • その他の自動車部品
  • 製造受託
  • 成形機

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PLAMO株式会社　会社案内

PLAMO株式会社　会社案内

PLAMOの技術がなければ実現できない。PLAMOの技術がなければ目的に辿りつけない。このようなものづくり企業を目指します。

プラスチック射出成形の分野において多くの難問を解決してきました。 その内容は、 ・高い寸法精度 ・強度 ・ボイド ・ウェルドライン ・ヒケ・ソリ・変形 を中心とするものであり、機構部品の製造を得意としています。 これらの技術はお客様との共同開発により得られた知識であり、関連企業との連携など当社の技術向上の宝になっています。 もの作りを支える日本人気質により当社は発展をしてまいりました。 微力ですが恩返しが出来ることが私どもの目標であり、支えです。 ＩＭＰブロック一つをとっても、開発途中の新材料をブロック化するために、多くの方に支えられ、知恵を頂戴しながら難題を克服しています。 ※【画像説明】 独自開発の加工技術と通常成形の根本的な違いを示した図です。 金型内に圧力センサーを設置し射出行程・保圧工程時の圧力波形を測定した結果になります。 この図は「ＩＭＰ工法」「ＩＭＭ工法」の利点や特徴をよく表しています。 「ＩＭＰ工法」は保圧を長時間掛け続けることが出来ます。 「ＩＭＭ工法」は通常成形と比べ非常に高い射出圧力を掛けることが出来ます。

  • その他受託サービス
  • 射出成形機
  • プラスチック金型
  • 成形機

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加飾成形新技術『高精度位置決め成形』※意匠性やデザイン性の向上に

加飾成形新技術『高精度位置決め成形』※意匠性やデザイン性の向上に

シートの柄、成形品にピタッと合わせられます！今まで困難とされてきた、射出成型品へのシート被覆の《位置決め》が高精度で実現可能に。

樹脂シートの柄と成形品をぴったり合わせたいが、今の加飾成形技術では無理だ…と諦めてはいませんか？ 当社が開発した新たな加飾成形技術は、軟化シートを水平維持した状態で機材を突き上げることで、位置ズレ要因を大幅に減らすことができます。 これによって、高精度・短時間で射出成形品などへのプラスチックシートの被覆接着の《精度の高い位置決め》が可能になりました！ 意匠性やデザイン性を重視する製品や、加飾工程の歩留まり改善に大きく貢献します。 【無料サンプル成形受付中！】 ※現在サンプルの無料成形テスト（対応可否あり）を受付けています。 ※詳しくは直接お問い合わせいただくか、PDF資料をダウンロードしてください。

  • 受託測定
  • 加熱装置
  • 射出成形機
  • 成形機

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株式会社星野製作所 事業紹介

株式会社星野製作所 事業紹介

成形部門・金型部門・溶接部門が三位一体となってモノづくりを行っています

株式会社星野製作所は1973年に創業して以来、一貫して合成樹脂の射出成形品の製作を行ってまいりました。その間、確かな品質の「モノづくり」を実現するために、金型の設計・製作、更にはレーザー溶接にも取り組むようになりました。また、作業の標準化・見える化を進めることにより、品質管理の向上を図っております。それにより、お客様の企画やニーズに対して、小ロットから量産まで幅広く対応し、品質の良い製品作りに努めております。目まぐるしく変化する時代の中で、お客様に信頼される「モノづくり」を目指して、私たちは前進し続けます。 詳しくはお問い合わせ、もしくはカタログをご覧ください。

  • 金型設計
  • 成形機

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「AE-M10」再生材データバンクの公式ガイドラインに採用

「AE-M10」再生材データバンクの公式ガイドラインに採用

エプソンテックフオルムの小型射出成形機「AE-M10」がSIP再生材データバンクの公式ガイドラインに採用されました。

エプソンテックフオルムの小型射出成形機「AE‑M10」が、再生材データバンクにおける PPおよび再生PPサンプル製作用の標準製造装置 として、公式ガイドラインに採用されました。 本ガイドラインは、内閣府主導の国家プロジェクト「戦略的イノベーション創造プログラム（SIP）」の第３期課題「サーキュラーエコノミーシステムの構築」の一環として作成され、2026年２月６日に第３版が公開されました。 策定にあたっては、220種類以上の再生材PPの成形サンプルが製造・評価され、その過程において「AE‑M10」は、卓上サイズで少量材料でも安定した成形が可能である点、ならびに材料切り替え時の優れた洗浄性が高く評価され、採用に至りました。 本ガイドラインでは、「AE‑M10」を使用した射出成形条件が詳細に規定されており、JIS規格に準拠したサンプル製作方法の規格化が図られています。 「AE‑M10」は、再生プラスチックの社会実装を加速し、循環型資源利用の高度化に貢献して参ります。 詳しくは以下リンクの「エプソンテックフオルム ニュース」を参照ください。

  • 射出成形機
  • 成形機

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モノフィラメント及び機械製造のユニプラス株式会社

モノフィラメント及び機械製造のユニプラス株式会社

営業・製品・産業機械それぞれの専門領域に徹した3社でグループを形成

ユニプラス株式会社は、主としてモノフィラメント及びマルチフィラメントの製品及び製造機械の分野で、独自の道を拓いてきた企業です。営業、製品製造・機械製作の主要3部門をそれぞれ独立会社としているのも、高品質を至上命令として技術力を最高に発揮するためです。ユニプラステック株式会社はモノフィラメントの専業メーカーとして、ナイロン・ポリエステルモノフィラメントは言うに及ばず、その他新素材（合成樹脂）のモノフィラメント化へと、40年にわたる技術の蓄積を傾注し開発に取り組んでいます。次に、自社で製造するモノフィラメントを製造する機械も社内で設計・製作しております。モノフィラメント、フラットヤーン製造装置をはじめとして、様々なプラスチック成型機械および精密産業機械をユーザー様のご要望に応じて製作しています。 詳しくはお問い合わせ、もしくはカタログをご覧ください。

  • プラスチック
  • 繊維
  • 機械設計
  • 成形機

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加飾成形の新技術　【※サンプルテスト受付中】

加飾成形の新技術　【※サンプルテスト受付中】

曲面や立体パネルの真空成形を実現！ガラス代替の樹脂パネルのご提案も可能です。曲げ加工・真空/被覆成形の試作承ります！

新たな加飾成形技術は、真空圧空成形技術を応用し、高精度・短時間で射出成形品などへのプラスチックシートの真空成型・被覆接着が可能になりました。従来の加飾成形に比べ、シート全面の温度を均一にでき、成形時間・ランニングコストを大幅に削減。 高精度の印刷位置決めを実現し、歩留まりの改善にも役立ちます。自動車部品や家電、パソコン、スマホなどに適切です。 【試作について】 真空圧空成形の技術を応用し、樹脂パネルの加工が可能で、ガラス代替として樹脂化の各種試作が出来ます。 厚板は、真空成形と熱曲げ成形ができ、薄板（フィルム）はインサート成形のプリフォームと被覆成形がお試し頂けます。製品形状に合わせて各工法の機械をご検討頂けます。 【サンプル成形受付中！】 ※現在サンプル成形テストを受付けています。 ※熱板式減圧被覆成形機「TFH」を使用した成形テストの実施となります。 ※対応可否があるため、直接お問い合わせください。

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『自動車軽量化技術』鉄からCFRTP、ガラスから樹脂パネルへ代替

『自動車軽量化技術』鉄からCFRTP、ガラスから樹脂パネルへ代替

浅野研究所では得意とする「高制御予備加熱技術（CFRTP）」と「真空成形技術（樹脂パネル）」で、自動車の軽量化に貢献します。

当社の自動車軽量化技術をご紹介いたします！ 【１．高制御予備加熱技術（クイックレスポンスヒーター）】 当社の赤外線ヒーター技術を予備加熱に使えば、過加熱を防ぎつつ、 シート内部まですみやかに加熱できるため、材料劣化を防ぐとともに、成形性を向上させることができます。 ［ポイント］ ■浅野研究所オリジナル高応答ヒーターによるシート温度コントロール ■多点出力ユニットにより、ヒーター1個ずつ調整可 ■CFRPあるいはGFRP成型時の予備加熱で起こりがちな発煙や材料劣化の防止に好適 【２．加飾成形の新技術】 当社の加飾成形技術は、真空圧空成形技術を応用し、 高精度・短時間でプラスチックシートの真空成形・被覆接着が可能です。 ［ポイント］ ■従来の加飾成形に比べ、シート全面の温度を均一にできる ■成形時間・ランニングコストを大幅削減 ■高精度の印刷位置決めで、歩留まりの改善に ※サンプル成形テストが可能です。 ※詳しくはPDF資料をダウンロードしたいただくか、お気軽にお問い合わせください。

  • 加熱装置
  • セラミックヒータ
  • その他の自動車部品
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株式会社和光製作所 事業紹介

株式会社和光製作所 事業紹介

ユーザー様の多様なご要望にお応えいたします！

株式会社和光製作所は、主にゴム・プラスチックス成形及びその 金型製造を行っている会社です。 各種合成ゴム成形品から、エンプラ成形品にいたるまで、過酷な 使用条件に耐えうる製品をご用意しており、品質のバラツキがなく、 低コストでご提供いたします。 また、複雑なシステムを完璧にコントロールするマシーン群であら ゆるユーザー様のご要望にお応えいたしますので、お気軽にお問合 せください。 【事業内容】 ■ゴム・プラスチックス成形及びその金型製造 ※詳しくはカタログをご覧頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。

  • ゴム
  • プラスチック金型
  • その他金型
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量産品と同一樹脂で試作可能 【小型卓上射出成形機】

量産品と同一樹脂で試作可能 【小型卓上射出成形機】

エンプラ、スーパーエンプラであっても同一樹脂、同一形状で試作できるため正確な機能評価を実現

汎用樹脂からエンプラ、スーパーエンプラ、生分解樹脂、再生樹脂と様々な熱可塑性樹脂に対応しているため、量産品と同一樹脂での試作が可能です。 外観のみならず、安全性、耐久性、操作性など正確な機能評価が可能となり、評価期間の短縮が可能となります。 併せて、環境への影響やリサイクル可否なども確認可能です。 対応樹脂について詳しくはカタログ、WEBサイトをご参照ください。 関連リンク - https://www.centinno.co.jp/

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シート成形装置『S1400型厚物用』

シート成形装置『S1400型厚物用』

対象樹脂は、ＰＶＣ（硬軟）、ＰＥ各種、ＰＰ、ＰＳ、ＡＢＳ、ＰＣ、ＰＭＭＡなど。

薄物用には下向引取式、キャスティングロール方式、厚物用には水平引取式、 ポリッシングロール方式を、さらにロールの径、配列、温度条件、押圧、 駆動方式、耳処理など、それぞれの目的に適応したものを選定。 【特長】 ○動力伝達部（減速機）：歯車は特殊鋼材を使用し、 　 入念な加工厳重検査を経てつくられ、またスラストベアリングは、 　 充分余裕のあるものを選定していますので、過酷で長期の連続運転に耐えられる ○シートダイ：コートハンガー型、フィッシュテール型および 　 チョークバー式、また多層用としてマルチマニホールド式および 　 フィードブロック式など、目的に応じたものを設計・製作 ○シートの種類に応じて、定寸切断によるスタッキング式 　 （自動／手動）あるいは連続巻取方式（自動／手動）、 　 いずれでも選定可能 ※詳しくは、カタログをダウンロードしていただくか、 お気軽にお問い合わせください。

  • 押出成形機
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シート成形装置『S1200型3層用』

シート成形装置『S1200型3層用』

対象樹脂は、ＰＶＣ（硬軟）、ＰＥ各種、ＰＰ、ＰＳ、ＡＢＳ、ＰＣ、ＰＭＭＡなど。

薄物用には下向引取式、キャスティングロール方式、厚物用には水平引取式、 ポリッシングロール方式を、さらにロールの径、配列、温度条件、押圧、 駆動方式、耳処理など、それぞれの目的に適応したものを選定。 【特長】 ○動力伝達部（減速機）：歯車は特殊鋼材を使用し、 　 入念な加工厳重検査を経てつくられ、またスラストベアリングは、 　 充分余裕のあるものを選定していますので、過酷で長期の連続運転に耐えられる ○シートダイ：コートハンガー型、フィッシュテール型および 　 チョークバー式、また多層用としてマルチマニホールド式および 　 フィードブロック式など、目的に応じたものを設計・製作 ○シートの種類に応じて、定寸切断によるスタッキング式 　 （自動／手動）あるいは連続巻取方式（自動／手動）、 　 いずれでも選定可能 ※詳しくは、カタログをダウンロードしていただくか、 お気軽にお問い合わせください。

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シート成形装置『S1200型薄物用』

シート成形装置『S1200型薄物用』

対象樹脂は、ＰＶＣ（硬軟）、ＰＥ各種、ＰＰ、ＰＳ、ＡＢＳ、ＰＣ、ＰＭＭＡなど。

薄物用には下向引取式、キャスティングロール方式、厚物用には水平引取式、 ポリッシングロール方式を、さらにロールの径、配列、温度条件、押圧、 駆動方式、耳処理など、それぞれの目的に適応したものを選定。 【特長】 ○動力伝達部（減速機）：歯車は特殊鋼材を使用し、 　 入念な加工厳重検査を経てつくられ、またスラストベアリングは、 　 充分余裕のあるものを選定していますので、過酷で長期の連続運転に耐えられる ○シートダイ：コートハンガー型、フィッシュテール型および 　 チョークバー式、また多層用としてマルチマニホールド式および 　 フィードブロック式など、目的に応じたものを設計・製作 ○シートの種類に応じて、定寸切断によるスタッキング式 　 （自動／手動）あるいは連続巻取方式（自動／手動）、 　 いずれでも選定可能 ※詳しくは、カタログをダウンロードしていただくか、 お気軽にお問い合わせください。

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フィルム成形装置『F600型 単層用』

フィルム成形装置『F600型 単層用』

対象樹脂は、ＰＶＣ、ＰＥ各種、ＰＰ、ＰＥＴ、ＥＶＡ、ＰＣ、ＰＢ、ＰＵ、ＰＡ、フッ素樹脂など

キャスティングロールの径、内部構造、表面仕上げ、温度調節、 密着装置（エアナイフ、エアチャンバ）耳処理方式・巻取方式など 用途に応じて使用を選定、設計・製作します 【特長】 ○動力伝達部（減速機）：歯車は特殊鋼材を使用し、 　 入念な加工厳重検査を経てつくられ、またスラストベアリングは、 　 充分余裕のあるものを選定していますので、過酷で長期の連続運転に耐えられる ○Ｔダイ：ストレートマニホールド型、コートハンガー型を基本に、 　 チョークバー、リップ形式（汎用またはベンディングリップ）リップ調節方式など ○成形装置：キャスティングロールの径、内部構造、表面仕上げ、温度調節、 　 密着装置（エアナイフ、エアチャンバ、帯電バー）耳処理方式・巻取方式など ※詳しくは、カタログをダウンロードしていただくか、 お気軽にお問い合わせください。

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フィルム成形装置『F1700型 極薄用』

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対象樹脂は、ＰＶＣ、ＰＥ各種、ＰＰ、ＰＥＴ、ＥＶＡ、ＰＣ、ＰＢ、ＰＵ、ＰＡ、フッ素樹脂など

キャスティングロールの径、内部構造、表面仕上げ、温度調節、 密着装置（エアナイフ、エアチャンバ）耳処理方式・巻取方式など 用途に応じて使用を選定、設計・製作します 【特長】 ○動力伝達部（減速機）：歯車は特殊鋼材を使用し、 　 入念な加工厳重検査を経てつくられ、またスラストベアリングは、 　 充分余裕のあるものを選定していますので、過酷で長期の連続運転に耐えられる ○Ｔダイ：ストレートマニホールド型、コートハンガー型を基本に、 　 チョークバー、リップ形式（汎用またはベンディングリップ）リップ調節方式など ○成形装置：キャスティングロールの径、内部構造、表面仕上げ、温度調節、 　 密着装置（エアナイフ、エアチャンバ、帯電バー）耳処理方式・巻取方式など ※詳しくは、カタログをダウンロードしていただくか、 お気軽にお問い合わせください。

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フィルム成形装置『F1300型 2層用』

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対象樹脂は、ＰＶＣ、ＰＥ各種、ＰＰ、ＰＥＴ、ＥＶＡ、ＰＣ、ＰＢ、ＰＵ、ＰＡ、フッ素樹脂など

キャスティングロールの径、内部構造、表面仕上げ、温度調節、 密着装置（エアナイフ、エアチャンバ）耳処理方式・巻取方式など 用途に応じて使用を選定、設計・製作します 【特長】 ○動力伝達部（減速機）：歯車は特殊鋼材を使用し、 　 入念な加工厳重検査を経てつくられ、またスラストベアリングは、 　 充分余裕のあるものを選定していますので、過酷で長期の連続運転に耐えられる ○Ｔダイ：ストレートマニホールド型、コートハンガー型を基本に、 　 チョークバー、リップ形式（汎用またはベンディングリップ）リップ調節方式など ○成形装置：キャスティングロールの径、内部構造、表面仕上げ、温度調節、 　 密着装置（エアナイフ、エアチャンバ、帯電バー）耳処理方式・巻取方式など ※詳しくは、カタログをダウンロードしていただくか、 お気軽にお問い合わせください。

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短期間での試作・サンプル作成を実現する卓上小型射出成形機

短期間での試作・サンプル作成を実現する卓上小型射出成形機

スーパーエンプラや長繊維樹脂、エラストマー、再生樹脂などにも対応！家庭用電源で稼働し、試作における時間や材料のロス低減に貢献！

『モールドロック』は卓上で70ccまで吐出可能な、超小型射出成形機です。 最大吐出量70cc、型締め力100tクラスの成形機の性能を卓上サイズで実現し、 ほとんどの熱可塑性樹脂（射出グレード）が使用可能。 弊社特許技術である「樹脂完全溶融」を取り入れることで、 ボイドがなく、より薄く、より精緻な、かつ樹脂本来の機能を残した成形、低圧成形が可能になります。 イニシャルコスト・ランニングコストを抑えつつ、 よりスピーディーな試作─ラピッドプロトタイピングを可能とし、 開発現場の「もっと速く」「もっと試したい」を具現化します。 ※詳しくは［PDFダウンロード］にて資料をご覧いただくか、お気軽にお問合せください。

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パイプ・チューブ成形装置『2層チューブ成形装置』

パイプ・チューブ成形装置『2層チューブ成形装置』

対象樹脂は、PVC・PE各種、PP、PS、ASB、PU、PA、PC、フッ素樹脂など。

大径・小径パイプ、小径チューブおよびそれらの多層品押出し、 さらには鋼管などの被覆製品も成形できます。 【特長】 〇ダイは、ストレート型、オフセット型、クロスヘッド型、 　そして内部構造としてスパイダー型、スパイラル型などがあり、 　樹脂の種類や用途によって適切なものを選定します。 〇サイジングは、主としてアウトサイド方式を使用しますが、 　インサイド方式を併用する場合もあります。 　また、必要に応じて真空サイジングや真空水槽を使用することもできます。 〇引取機は、上下２～３対のロール方式、キャタピラ式、ベルト式などがあり、 　製品の形状やスピードに応じて適切なものを選定します。 　なお、サイジングダイ入口付近で、遠隔操作が可能な操作スタンドを設けることができます。 ※詳しくは、カタログをダウンロードしていただくか、 お気軽にお問い合わせください。

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パイプ・チューブ成形装置『PVCチューブ成形装置』

パイプ・チューブ成形装置『PVCチューブ成形装置』

対象樹脂は、PVC・PE各種、PP、PS、ASB、PU、PA、PC、フッ素樹脂など。

大径・小径パイプ、小径チューブおよびそれらの多層品押出し、 さらには鋼管などの被覆製品も成形できます。 【特長】 〇ダイは、ストレート型、オフセット型、クロスヘッド型、 　そして内部構造としてスパイダー型、スパイラル型などがあり、 　樹脂の種類や用途によって適切なものを選定します。 〇サイジングは、主としてアウトサイド方式を使用しますが、 　インサイド方式を併用する場合もあります。 　また、必要に応じて真空サイジングや真空水槽を使用することもできます。 〇引取機は、上下２～３対のロール方式、キャタピラ式、ベルト式などがあり、 　製品の形状やスピードに応じて適切なものを選定します。 　なお、サイジングダイ入口付近で、遠隔操作が可能な操作スタンドを設けることができます。 ※詳しくは、カタログをダウンロードしていただくか、 お気軽にお問い合わせください。

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パイプ・チューブ成形装置『フッ素チューブ成形装置』

パイプ・チューブ成形装置『フッ素チューブ成形装置』

対象樹脂は、PVC・PE各種、PP、PS、ASB、PU、PA、PC、フッ素樹脂など。

大径・小径パイプ、小径チューブおよびそれらの多層品押出し、 さらには鋼管などの被覆製品も成形できます。 【特長】 〇ダイは、ストレート型、オフセット型、クロスヘッド型、 　そして内部構造としてスパイダー型、スパイラル型などがあり、 　樹脂の種類や用途によって適切なものを選定します。 〇サイジングは、主としてアウトサイド方式を使用しますが、 　インサイド方式を併用する場合もあります。 　また、必要に応じて真空サイジングや真空水槽を使用することもできます。 〇引取機は、上下２～３対のロール方式、キャタピラ式、ベルト式などがあり、 　製品の形状やスピードに応じて適切なものを選定します。 　なお、サイジングダイ入口付近で、遠隔操作が可能な操作スタンドを設けることができます。 ※詳しくは、カタログをダウンロードしていただくか、 お気軽にお問い合わせください。

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