更新日： 集計期間:2025年04月02日～2025年04月29日
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対象樹脂は、ＰＶＣ、ＰＥ各種、ＰＰ、ＰＥＴ、ＥＶＡ、ＰＣ、ＰＢ、ＰＵ、ＰＡ、フッ素樹脂など
キャスティングロールの径、内部構造、表面仕上げ、温度調節、 密着装置（エアナイフ、エアチャンバ）耳処理方式・巻取方式など 用途に応じて使用を選定、設計・製作します 【特長】 ○動力伝達部（減速機）：歯車は特殊鋼材を使用し、 入念な加工厳重検査を経てつくられ、またスラストベアリングは、 充分余裕のあるものを選定していますので、過酷で長期の連続運転に耐えられる ○Ｔダイ：ストレートマニホールド型、コートハンガー型を基本に、 チョークバー、リップ形式（汎用またはベンディングリップ）リップ調節方式など ○成形装置：キャスティングロールの径、内部構造、表面仕上げ、温度調節、 密着装置（エアナイフ、エアチャンバ、帯電バー）耳処理方式・巻取方式など ※詳しくは、カタログをダウンロードしていただくか、 お気軽にお問い合わせください。
対象樹脂は、PVC・PE各種、PP、PS、ASB、PU、PA、PC、フッ素樹脂など。
大径・小径パイプ、小径チューブおよびそれらの多層品押出し、 さらには鋼管などの被覆製品も成形できます。 【特長】 〇ダイは、ストレート型、オフセット型、クロスヘッド型、 そして内部構造としてスパイダー型、スパイラル型などがあり、 樹脂の種類や用途によって適切なものを選定します。 〇サイジングは、主としてアウトサイド方式を使用しますが、 インサイド方式を併用する場合もあります。 また、必要に応じて真空サイジングや真空水槽を使用することもできます。 〇引取機は、上下２～３対のロール方式、キャタピラ式、ベルト式などがあり、 製品の形状やスピードに応じて適切なものを選定します。 なお、サイジングダイ入口付近で、遠隔操作が可能な操作スタンドを設けることができます。 ※詳しくは、カタログをダウンロードしていただくか、 お気軽にお問い合わせください。
対象樹脂は、PVC・PE各種、PP、PS、ASB、PU、PA、PC、フッ素樹脂など。
大径・小径パイプ、小径チューブおよびそれらの多層品押出し、 さらには鋼管などの被覆製品も成形できます。 【特長】 〇ダイは、ストレート型、オフセット型、クロスヘッド型、 そして内部構造としてスパイダー型、スパイラル型などがあり、 樹脂の種類や用途によって適切なものを選定します。 〇サイジングは、主としてアウトサイド方式を使用しますが、 インサイド方式を併用する場合もあります。 また、必要に応じて真空サイジングや真空水槽を使用することもできます。 〇引取機は、上下２～３対のロール方式、キャタピラ式、ベルト式などがあり、 製品の形状やスピードに応じて適切なものを選定します。 なお、サイジングダイ入口付近で、遠隔操作が可能な操作スタンドを設けることができます。 ※詳しくは、カタログをダウンロードしていただくか、 お気軽にお問い合わせください。
対象樹脂は、PVC・PE各種、PP、PS、ASB、PU、PA、PC、フッ素樹脂など。
大径・小径パイプ、小径チューブおよびそれらの多層品押出し、 さらには鋼管などの被覆製品も成形できます。 【特長】 〇ダイは、ストレート型、オフセット型、クロスヘッド型、 そして内部構造としてスパイダー型、スパイラル型などがあり、 樹脂の種類や用途によって適切なものを選定します。 〇サイジングは、主としてアウトサイド方式を使用しますが、 インサイド方式を併用する場合もあります。 また、必要に応じて真空サイジングや真空水槽を使用することもできます。 〇引取機は、上下２～３対のロール方式、キャタピラ式、ベルト式などがあり、 製品の形状やスピードに応じて適切なものを選定します。 なお、サイジングダイ入口付近で、遠隔操作が可能な操作スタンドを設けることができます。 ※詳しくは、カタログをダウンロードしていただくか、 お気軽にお問い合わせください。
対象樹脂は、PVC・PE各種、PP、PS、ASB、PU、PA、PC、フッ素樹脂など。
大径・小径パイプ、小径チューブおよびそれらの多層品押出し、 さらには鋼管などの被覆製品も成形できます。 【特長】 〇ダイは、ストレート型、オフセット型、クロスヘッド型、 そして内部構造としてスパイダー型、スパイラル型などがあり、 樹脂の種類や用途によって適切なものを選定します。 〇サイジングは、主としてアウトサイド方式を使用しますが、 インサイド方式を併用する場合もあります。 また、必要に応じて真空サイジングや真空水槽を使用することもできます。 〇引取機は、上下２～３対のロール方式、キャタピラ式、ベルト式などがあり、 製品の形状やスピードに応じて適切なものを選定します。 なお、サイジングダイ入口付近で、遠隔操作が可能な操作スタンドを設けることができます。 ※詳しくは、カタログをダウンロードしていただくか、 お気軽にお問い合わせください。
金属と樹脂の強接合【工業用接着剤の約２倍】が可能
インサート成形をはじめとした異材接合、樹脂封止を卓上で簡易に実施可能です。 多様な樹脂との組合わせにより、試作の幅・ものづくりの可能性を広げ、研究開発力・技術力向上に貢献します。 異素材と接合させることにより、素材ごとの特性を生かした高機能化やコスト削減が可能になります。 異なる樹脂同士のインサート成形も可能です。 NMT（ナノモールディングテクノロジー）とモールドロックの完全溶融樹脂により、樹脂と金属の異材接合（インサート成形）において、工業用接着剤の約2倍、従来よりさらに高い強度（平均約45MPa）の接合を実現しました。 （ISO19095評価方法による、アルミニウム合金（A5052）とPPSのせん断強度評価の数値） 詳しくはカタログ、WEBサイトをご参照ください。 関連リンク - https://www.centinno.co.jp/
「カタチにする」を生み出すしくみ！理想を忠実に再現するシステムと最適化された金型
プラスチック用成形機の開発は、高橋精機が創業当初から取り組んできた コア事業の一つです。 時代のニーズに合わせ、生産性と使いやすさを追求すべく、お客様と 共にシステムを構築。 すべて油圧、空圧をメインにした機械であり、全電動を求められる 昨今の流れから受注は見合わせています。 【高橋精機の成形機】 ■多色異材質成形システム ■エンキャップ成形システム ■NCブロー成形システム ■NCフロースタンプ成形システム ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
スーパーエンプラや長繊維樹脂、エラストマー、再生樹脂などにも対応！家庭用電源で稼働し、試作における時間や材料のロス低減に貢献！
『モールドロック』は卓上で70ccまで吐出可能な、超小型射出成形機です。 最大吐出量70cc、型締め力100tクラスの成形機の性能を卓上サイズで実現し、 ほとんどの熱可塑性樹脂（射出グレード）が使用可能。 弊社特許技術である「樹脂完全溶融」を取り入れることで、 ボイドがなく、より薄く、より精緻な、かつ樹脂本来の機能を残した成形、低圧成形が可能になります。 イニシャルコスト・ランニングコストを抑えつつ、 よりスピーディーな試作─ラピッドプロトタイピングを可能とし、 開発現場の「もっと速く」「もっと試したい」を具現化します。 ※詳しくは［PDFダウンロード］にて資料をご覧いただくか、お気軽にお問合せください。
