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光学系シートに対応したシャープエッジ処理など！ユーザーニーズに合わせて選択
当社では、『Tダイ/フィードブロック』をオリジナルで 設計・製作しております。 海外製品では対応できないオーダーメイド機器をご提供。 光学系シートに対応したシャープエッジ処理やディッケルの 電動機構付加、レイアウト制限のある場所での多層化など、 ユーザーニーズに合わせて選択いたします。 【特長】 ■オリジナルで設計・製作 ■オーダーメイド機器をご提供 ■ユーザーニーズに合わせて選択可能 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
自重の約50倍以上も吸油するナノファイバーをシート化！
当社では、ナノファイバーを不織布で挟み込みシート状に成形加工する ナノファイバーシート化装置を新規に開発しました。 本装置で成形加工したナノファイバーシートは、従来の油吸着材(市販品) に比べ、2～3倍程度の優れた吸油性能を有しております。 一般的な油吸着材としてはもとより、重油流出事故時の油吸着材や 油回収マットなどとして活用することができます。 【メリット】 ■別途に新規開発した脱油装置を組み合せることにより、 油吸着したシートから脱油して油回収することができ、 シートの繰り返し使用(リユース)も可能 ※詳しくはPDFをダウンロードして頂くか、お問い合わせください。
ブロー成形（中空成形）による自動車部品の製造なら当社にお任せください
当社では、ブロー成形技術でダクト、ノズルデフロスター、 リザーブタンクなどの自動車部品を製造しています。 ブロー成形の基本形は、まず押出機により溶解可塑化した樹脂をダイス およびマンドリルで円筒状のパリソンにします。これを金型で挟み込み、 空気を吹き込んで金型の内側に密着させて成形。冷却したあとに、 余分な箇所を切り取ります。切り取った部分は再び材料として再利用します。 軽さ・強度・耐久性・コストなど、ものづくりに関する問題を解決します。 まずはお気軽にご相談ください。 【ブロー成形品ラインナップ】 ■ダクトベント ■ノズルデフロスター ■ラゲッジボード ■クーラント用リザーブタンク ■リッドスペアータイヤカバー など ※詳しくは、お気軽にお問い合わせください。
お客様に事前に成形方法を確認し、成形機のそれぞれの特長を十分に活かした合理化を提案します！
当社では、人件費削減に貢献する『横型ゴム射出成形機』を 取り扱っています。 必要以上の在庫を作る必要がなくなり、ロス材料費、 型費のコストが安く済み消却も早いです。 また、金型開閉時間が一定のため金型温度が安定する上、 生産性も安定します。 【ラインアップ】 ■S-11R-100 ■S-23R-170 ■S-50R-370 ■S-100R-750 ■S-100R-1200P ■S-100R-750S ■S-150R-1800P ※詳しくは、お気軽にお問い合わせください。
金具接着の製品も対応！同一材料を使用した場合、8種類の金型まで対応可能
『ロータリー式縦型ゴム射出成形機』は、縦型ゴム射出成形機の3台分を カバーすることが可能です。 油圧は専用のユニットがテーブルの上に設置してあるので作業率が向上。 当社ではお客様に事前に成形方法を確認し、成形機のそれぞれの特長を 十分に活かした合理化を提案をいたします。 【特長】 ■作業者が一人で同一材料を使用した場合、8種類の金型まで対応 ■金具接着の製品も対応可能 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
金型設計・製作・メンテナンスと射出成形のすり合わせ技術で超精密を実現
独自のノウハウを持つ金型設計、超精密加工を実現する金型製作、金型の 特性と精度を保持するために計画的に行う金型メンテナンス、金型と成形機の 特性を熟知しそれを活かした射出成形を長い年月をかけて融合させ、 「すり合わせ技術」を高めてきました。 今後も、より良い製品をより多くのお客様に提供するため、この 「すり合わせ技術」の向上に挑戦してまいります。 【特長】 ■すり合わせ技術を生み出す 金型から成形までの豊富な人材 ■すり合わせ技術で提供してきた 超精密プラスチック製品の数々 ■すり合わせ技術を支える 金型メンテナンス体制 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
安定感のあるシャリ玉形状！「見せたくなる」新感覚マシンSUSHI-CUBE
『ASM405S』は、スタイリッシュ＆コンパクトな業務用シャリ玉成形機です。 シャリ手動供給なので必要なときに必要なだけ生産可能。 一段とネタのおさまりがよく、安定感のあるシャリ玉形状になりました。 厨房やカウンター内にスッキリ収まるほか、取外し部品が少なく、 分解洗浄が簡単なシンプル構造となっています。 【特長】 ■手を伸ばせばシャリ玉が出てくるハンドセンサー搭載 ■厨房やカウンター内にスッキリ収まるスタイリッシュなデザイン ■耐久性に欠けるフッ素樹脂コーティング部は一切なし ■ワンタッチでモード切替（HAND/AUTO）ができる操作パネル ■保温ヒーター内蔵 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
連続運転機能搭載！シャリ板を取り上げると自動的に新しいシャリ板を成形します
『ASM865』は、手づくりと技術を融合したシャリ板成形専用機です。 1回のスタート操作で2枚シャリ板成形が可能（細巻き）。 一段と作業効率がアップします。 さらに5種類のシャリ延ばしセッティングを記憶でき、すばやい作業を実現。 シャリ延ばし作業と巻き作業を分業化することによって 作業人数をフレキシブルに変更できます。 【特長】 ■おむサンド製造にも好適 ■巻き機構を省いているので、コンパクトで低価格 ■組立分解も一段と簡単 ■ピックプレート使用により効率の良い作業を実現 ■海苔をセットし海苔の上にシャリ成形を行う「従来方式」と、 シャリ板に海苔を貼り付ける「貼り付け方式」を選択可能 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
アタッチメントを換えるだけで、おにぎりもシャリ玉も幕の内も成形できる多機能マシン
『ASM545S』は、一台三役のマルチにぎりメーカーです。 シャリ量の設定管理がデジタルで可能になり、複数種類のおにぎりを 成形する際に、設定管理がより簡単に。 ヘリカル・モールド成形が生む柔らかくキリッとした食感を実現します。 また、量目ムラが少なく安定した仕上がりで、隅まで整ったきれいな 三角おにぎりを提供いたします。 【特長】 ■おにぎり1,950個/時、シャリ玉2,600個/時、幕の内5,200個/時の成形を実現 ■設置場所を選ばないコンパクトサイズ ■シンプルな構造でメンテナンスも簡単 ■フッ素樹脂コーティング部品を全廃し、剥離などの問題も解消 ■送り切換え機構を新たに搭載 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
キャビティー内で溶融樹脂が流動するイメージを理解する事が重要です
ジェッティングとは、外観不良の１つです。ミミズがはった跡、 蛇が蛇行しているなどと例えられます。 対策・防止に当たっては、ショートやバリ不良と同様にジェッティングは 発生メカニズムをしっかり理解することが必要です。 当コラムではジェッティングについて、メカニズム、不良発生要因及び原因、 対策についてまとめております。 【掲載内容】 ■ジェッティングとは ■ジェッティングが発生しやすい箇所 ■ジェッティング発生の要因 ■ジェッティングを発生を的確に検知するために ■まとめ ※コラムの詳細内容は、関連リンクより閲覧いただけます。 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
色ムラについて、不良発生要因及び原因、対策についてまとめたコラムをご紹介！
色ムラとは、主材である無色のペレットと、色を付けるマスターバッチ、 リターンされる粉砕材が上手く混ざらないことで発生する外観不良の1つです。 表面の色が均一ではなく、筋状、マーブル模様が現れます。濃い色では 目立ちにくく、薄い色では目立つという特徴があります。 当コラムでは、色ムラについて、不良発生要因及び原因、不良対策に ついてまとめております。 【掲載内容】 ■色ムラとは ■色ムラが発生しやすい箇所 ■色ムラ発生の要因 ■まとめ ※コラムの詳細内容は、関連リンクより閲覧いただけます。 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
先進技術と豊富なノウハウで、常に一歩先をゆく製品を発信します。
三友工業株式会社は、創業以来、最優先課題として“機電一体”を掲げてきました。 ゴム射出成形機、ファクトリーオートメーション、環境保全設備、エネルギー事業、航空宇宙機器産業…などの幅広い分野で、常に先進技術・新鋭設備を導入し、イノベーションをリードし、高性能な製品を幅広く世に問い、高い技術力を提供する企業という定評をいただいてまいりました。 また、徹底的な生産性向上と、コストダウンを推し進め、お客様にさらにご満足いただける製品づくり、会社づくりに、全社あげて全力で取り組んでまいる所存です。 【事業内容】 [成形機事業] ○STIゴム射出成形機 自動化およびゴム関連機械の製造・販売 ○フレキシブルな開発力でゴム成形機技術の分野をリード ○三友工業ならではの技術で、製品品質と生産合理化の両立が可能 ○車だけでなく様々な製品で欠かせないゴム製品を生産 ○信頼性、安定性、生産性を追及したSTIゴム射出成形機 詳しくはお問い合わせ、またはカタログをダウンロードしてください。
内部エジェクター搭載でハイサイクル！お客様の声から生まれたVJシリーズに250Tがラインアップ
『STI-1.6-250VJ』は、型締力が2452kN（250ton）の ゴム射出成形機です。 内部エジェクター搭載でハイサイクル。デイライトは 600mmです。 また、エジェクタ（上部・下部）は49kN（5ton）で、 射出量は1600cm3となっています。 【仕様（一部）】 ■型締力：2452kN（250ton） ■デイライト：600mm ■型締ストローク：500mm ■熱板サイズ：650mm×650mm ※詳しくは関連リンクをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
タイヤメーカー様から絶大な信頼！当社が取り扱う型締力800～2500トンの成形機をご紹介
『大型ゴム射出成形機』は、2500Tまで対応可能な製品です。 射出量は6500～25000cm3。タイヤメーカー様から絶大な信頼を いただいております。 ご用命の際は、お気軽にお問い合わせください。 【仕様】 ■型締力：800～2500トン ■射出量：6500～25000cm3 ※詳しくは関連リンクをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
節約やロールを温める為に使用するワークの節約の為に保温装置付きロールも用意があります
『延機680型』は、ワーク（シン粉、ドゥ）を丸、三角、四角、短尺等の 形状にする成形機です。 相対した260mmのロールでワークをシート状にし、切型で任意の形状。 型抜きされた部分と屑（余白の部分）は下布上（搬送コンベヤー上）で 分離されます。 生地（型抜きされたシン粉）は乾網上に移乗され、屑は回収されます。 切型を交換する事に依り多種多様な成形が可能となります。 【特長】 ■ワーク（シン粉、ドゥ）を丸、三角、四角、短尺等の形状にする ■相対した260mmのロールでワークをシート状にし、切型で任意の形状 ■切型を交換する事に依り多種多様な成形が可能 ■乾網搬送ベルトの駆動、下布の駆動、延ロールの駆動は別個 ■処理スピード、ワークの状態、型抜きする形状といった変動要因に対応 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
