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製鉄所内のNOx低減に貢献！ダウ・ミキサーの納入事例をご紹介
当社が取り扱う混練機・混合機『ダウ・ミキサー』の納入事例をご紹介いたします。 製鉄工場の高炉で使用されるコークス粉の焼結工程は、製鉄所における最大の NOx排出源であるため、鉄鋼各社では焼結機排ガスのNOx低減が求められました。 そこで、NOx低減のためコークス粉表面に消石灰をコーティングされた造粒品を 生成することを目的として、「ダウ・ミキサー」を導入いただきました。 消石灰生成のための生石灰消化用と、消石灰のコークス粉表面の均一混合 コーティング用として採用いただき、製鉄所内のNOx低減に貢献しています。 【事例】 ■納入先：製鉄工場 ■納入製品：ダウ・ミキサー ■目的 ・焼結機排ガスのNOx低減 ■結果 ・製鉄所内のNOx低減に貢献 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
固形物を液状化するのに適した処理を実現！ダウ・ミキサーの納入事例をご紹介
当社が取り扱う混練機・混合機『ダウ・ミキサー』の納入事例をご紹介いたします。 某製鉄所において各工程で発生したスラッジを資源の有効活用のためにリサイクルが 求められていました。 そのリサイクルの工程で、水溶化によって不純物を洗い流す工程がある場合、 微粉上のものであれば容易に水溶化できますが、ケーキ状または固形状のものは 水槽に投入しても完全に水溶化するには時間を必要としていました。 そこで「ダウミキサー」を導入いただいたところ、水と混合することで容易に スラリー化することができ、スラリー物は水槽に投入後すれば短時間で水溶化され 効率的な処理が可能になりました。 【事例】 ■納入先：製鉄所 ■納入製品：ダウ・ミキサー ■問題点 ・ケーキ状または固形状のものは水槽に投入しても 完全に水溶化するには時間を必要とする ■導入効果 ・効率的な処理が可能になった ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
総合プラスチック商社の東洋プラスチックス株式会社
東洋プラスチックス株式会社は、合成樹脂原料事業、機械・装置事業、製品事 業、海外事業の4つの事業を展開している総合プラスチック商社です。 主に、合成樹脂原料やプラスチック成形機、環境関連設備や工場設備一式、 産業資材、包装資材、形成加工品などを取り扱っております。 海外事業では、中国・東南アジアを始めとして、原料・機械・製品の輸出入 及び現地でのビジネスを、グローバルに展開しております。 【事業内容】 ■合成樹脂原料事業 ■機械・装置事業 ■製品事業 ■海外事業 ※詳しくはカタログをご覧頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。
「美味しさを創る」大英技研株式会社の技術が結集した春巻成形機
春巻成形機『HTS-45』は、焼かれた薄皮に、具（肉、野菜等）を 定量充填し、包み込むまでを完全自動化しました。 タイトかつより丸みのある春巻の成形が可能です。 皮成形機のホッパーにペースト状の原料を投入し、帯状に焼かれた 薄皮を定寸に切り出しながら、定量の具を充填し包み込みます。 巻き上げられた製品は、コンベヤー上に一列にならんで搬出されます。 【特長】 ■タイトかつより丸みのある春巻の成形が可能 ■焼かれた薄皮に具を定量充填、包み込むまでを自動化した春巻生成機 ※詳しくはカタログをご覧頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。
1時間で最大12,000本生産可能！皮を巻く、中味の充填、切断まで行う春巻形成機
スティック春巻成形機『HSR-100』は、業界シェアトップクラスの 大英技研株式会社が製造した食品機械です。 連続的に供給される帯状の皮（春巻皮、クレープ）を成形ドラムに投入し、 らせん状に巻きながら具の充填を同時に行い、内臓されたカッターで定まった 長さに切断します。 当社は、このほかにも様々な春巻成形機を取り扱っております。 お気軽にご相談ください。 【特長】 ■中味の充填、切断までを行う春巻形成機 ■モールディングドラムの交換によって太さの変更が可能 ※詳しくはカタログをご覧頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。
1時間で2,400本生産可能！エビの尾っぽをそのまま残して巧みに巻くえび巻形成機
えび巻形成機『ES-40』は、フレッシュな海老を春巻の皮で自動的に 巻くために開発されました。 通常、春巻皮成型機(HT型)とともに使い、皮は連続供給されます。 海老の供給はマニュアルで行い、その後は自動で巻かれてコンベアー の上に出てきます。 食べる前にフライすると、新鮮な海老の風味と春巻皮のパリパリ感がよく マッチした新しい食感をかもし出しています。 【特長】 ■エビの尾っぽをそのまま残して巻く ■食べる前にフライすることで、新しい食感を楽しむことができる ※詳しくはカタログをご覧頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。
1時間に3,300本生産可能！具の充填から包み込むまでを完全自動化した春巻成形機
『HTS-55』は、焼かれた薄皮に、具（肉、野菜等）を定量充填し、 包み込むまでを完全自動化した春巻成形機です。 薄皮を作る部分と、具の充填・巻上げ部分から構成されています。 ホッパーにペースト状の原料（小麦粉、卵等）を投入し、 帯状に焼かれた薄皮を定寸取りしながら、定量の具を充填し包み込みます。 巻き上げられた製品は、コンベヤー上に一列にならんで搬出されます。 トレー詰機を連結すれば自動トレー詰ができます。 【特長】 ■具を定量充填し、包み込むまでを完全自動化 ■トレー詰機を連結することで自動トレー詰も可能 ※詳しくはカタログをご覧頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。
筋（スジ）入りの物でも連続して球形にカット！フライヤーに落下させる肉団子の成形機
『MB-60』は、消費電力0.6kWで3,600個/時間の生産能力を有している ミートボール成形機です。 特殊シャッター方式の採用により、肉・野菜等の筋（スジ）入りの物でも 連続して球形にカットし、フライヤーに落下させる構造。 機械サイズは500×900×2,000mm（W×L×H）となっております。 【仕様】 ■生産能力：3,600個/時間 ■製品サイズ：重さ10g～25g ■機械サイズ：500×900×2,000mm（W×L×H） ■消費電力：0.6kW ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
消費電力0.8kW！ロール状に巻いた麺帯を所定寸法に仕上げ、その中に具を充填して成形
『MR-50』は麺帯の成形、具充填、成形、搬出までの工程を完全自動化した 肉巻き成形機です。 ロール状に巻いた麺帯を所定寸法に仕上げ、その中に具を充填して成形。 製品はコンベヤー上に並んで出てきます。 製品の重さは20g～50gで、生産能力は3,000個/時間となっております。 【仕様】 ■生産能力：3,000個/時間 ■製品サイズ：重さ20g～50g ■機械サイズ：1,300×700×2,200mm（W×L×H） ■消費電力：0.8kW ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
1分間に、100個の餃子が製造可能！皮は市販のものでも使用することができます！
『DX-100GH』は、テーブルに皮を乗せるだけで、自動的に具材が 供給される、手置き式餃子成形機です。 1分間に、100個の餃子が製造可能。 皮は市販のものでも使用することができます。 また、3連式（6,000個/時）、4連式（12,000個/時）もご用意しております。 【仕様】 ■生産能力：6,000個/時 ■機械サイズ：1,750×2,700×2,200mm（W×L×H） ■消費電力：単相 200V・0.6kw ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
生産能力は5,000個/時間！皮は多加水のものが使用でき高品質の商品が作られます
『DP-5000』は麺帯成形、定量充填、成形、搬出までの工程を自動化した 包子成形機です。 皮は多加水のものが使用でき高品質の商品が作られるほか、 イースト等の発酵生地も使用可能。 アタッチメントの交換により、いろいろの形状のものができますので 新商品開発も可能です。 【特長】 ■麺帯成形、定量充填、成形、搬出までの工程を自動化 ■イースト等の発酵生地も使用可能 ■アタッチメントの交換により、いろいろの形状のものができるため、 新商品開発も可能 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
麺帯ポッパーに水と混合された小麦粉を投入！美しい高品質の焼売が成形されます
『DEC-100S』は麺帯成形、定量充填、成形、搬出までの一連の工程を 完全自動化した成形機です。 麺帯ポッパーに水と混合された小麦粉を投入すれば、自動的に 所定寸法の皮を作ります。 充填成形は、ターンテーブル上で行われるため、美しい高品質の 焼売が成形され、搬出コンベヤー上に出来上がってきます。 【特長】 ■量目が正確で形が美しい ■具の練られが少ない ■音が静かである ■水洗いができる ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
ペースト状の原料を、ホッパーに投入！希望枚数をコンベヤー上に積み重ねて搬出
『HTR-180』は帯状に焼かれた薄皮を4列で連続生産し、定寸に切断した上、 積み重ねて搬出するまでの行程を完全自動化した春巻（皮）成形機です。 ペースト状の原料（小麦粉、卵等）を、ホッパーに投入すれば、 温度制御された（100～200℃）加熱ドラムを経て、帯状の薄皮が 連続し出来てきます。 その帯状の皮を切断整列機により、任意の長さ（150～250mm）に 切断し、希望枚数をコンベヤー上に積み重ねて搬出します。 【特長】 ■帯状に焼かれた薄皮を4列で連続生産 ■定寸に切断した上、積み重ねて搬出するまでの行程を完全自動化 ■帯状の皮を切断整列機により、任意の長さ（150～250mm）に切断 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
ソフトなシャリの仕上がりはまさに職人芸！
不二精機株式会社の『卓上シャリ玉成形機VI TSDH』は、 超小型フルスペックモデルの寿司成形機です。 ホッパーの向きで製造に合わせて容量の変更が可能です。 シャリ玉の取出し円盤が低く、作業がしやすくなっております。 【特長】 ■部品点数を大幅に削減 ■当社独自のスパイラルホグシとキャッチシャッター ■国内仕様/CE仕様 ※詳しくはお問い合わせ、またはカタログをダウンロードして下さい。
アミューズメント製品のコア部品など実績は豊富！エリアイオナイザー、自動ビス締機、射出成形機、UVプリンタなどの装置を保有！
株式会社イワタは、小型成形機から大型成形機をそろえ、 プラスチック製品の設計から組み立てまで一貫生産する会社です。 エリアイオナイザー「Panasonic ER-TF」をはじめ、 イオナイザー「KEYENCE/OMRON」、静電測定器「STAIRON-D24」 などの装置を保有しています。 当社の設備は装置の更新など設備を行いながら、生産性向上に努め、 お客様のニーズに応えるものづくりを目指し、日々努力しています。 【保有設備】 ■組立フロア 550m2 ■簡易クリーンルーム ■倉庫フロア ■自動ビス締機(2軸機)4台 ■画像判別カメラ 25台 ■画像判別ロボット 4台 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
お客様が持っている現行のフィードブロックを改造して、超多層用フィードブロックに致します
我々アクスモールディングは、超多層のフィードブロックシステムを設計製作が可能です。フィードブロックでは中将を使い、ネック部での重ね合いで対応します。1000層の積層は可能ですので、緩衝材や乱反射などの仕様でも対応が可能です。
現地運転から小型の試作ラインまで対応可能！樹脂押出でのトラブルを解決します！
アクスモールディングでは、スペシャリストが対応し、開発･設計の コンサルタンティングまで一連で請け負うことが可能です。 大手樹脂押出メーカーに相談できないトラブルも、当社がアイデアを出し、 設計や部品製作を行うことで解決。ヒータ1ヶからでも対応が可能です。 当社では、現地運転から、小型の試作ラインまで対応いたします。 詳しくはカタログをご覧頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。
進化する世界のプラスチック業界の未来のため、高度な精密成形技術をもって
旭モールディング株式会社は、これまで培ってきたプラスチック 射出成形技術を基に、高品質の製品づくりを追求していきます。 常に変わる市場ニーズに適宜お応えするよう、幅広い情報収集に努め、 『顧客トレンドの分析を瞬時かつ確実に行う経営』を実践します。 そして、お客様に喜ばれる品質の製品をご提供するために、技術の高度化と 新しい技術を投入するチャレンジを続け、ものづくりのエキスパート集団 としてお客様の付加価値創造に貢献してまいります。 【事業内容】 ■プラスチック ■射出成形 ■プラスチック加工 ■組立製品設計 ■金型製作 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
押出し式のパスタマシンにラヴィオリマシンを付けた押出し式複合機
『ムルティプラ』は、押出し式のパスタマシンにラヴィオリマシンを 付けた押出し式複合機です。 オプションでニョッキマシンも装着することができます。 また、押出し式のシートダイスとラヴィオリのモールド（型）が各々1個 ついてきます。 【特長】 ■押出し式のパスタマシンにラヴィオリマシンを装着 ■オプションでニョッキマシンも装着可能 ■押出し式のシートダイス×1個付き ■ラヴィオリのモールド（型）×1個付き ※詳しくはカタログをご覧頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。
セントラルキッチンや製麺業、食品会社向けに使用されるラヴィオリマシン
『PRP300』は、セントラルキッチンや製麺業、食品会社向けに使用される ラヴィオリマシンです。 食品と接触するすべての部品は、ステンレスやポリエチレン製なので 衛生面にも配慮しています。 また、お手入れも簡単です。 サイズや生産量の異なる「PRP250」もご用意がございます。 【特長】 ■様々な形状を生産可能 ■スピード調整可能 ■衛生面にも配慮した材質 ■お手入れが簡単 ※詳しくはカタログをご覧頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。
冷水式で24時間の押出しも可能なパスタマシン
『P100』は、100gのパスタを1時間に約100人前つくることができる 業務用パスタマシンです。 冷水式で24時間の押出しも可能。 シーケンサー、インバーター制御なのでベストコンディションを維持でき ます。 2枚のシートが出せるシートダイスもあり、当製品に補助ミキサーとリフタ ーが付いた「P170DV」もございます。 【特長】 ■1時間に約100人前生産可能 ■補助ミキサーとリフターが付いた「P170DV」もご用意 ■冷水式 ■24時間の押出し可能 ■ベストコンディションを維持可能 ※詳しくはカタログをご覧頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。
飲料、食品、医薬、化粧品、洗浄剤等のPET生産等に広く採用！
『RJMシリーズ』は、高圧エアでPETプリフォームをブローする成形機です。 独立したブロー成形機として応用できるだけでなく、ブロー成形・充填・ キャッピング一体機（BFC）のブロー成形としても用いることができます。 また、全自動化、電子制御、安定した性能、防汚性等の特長を持っている為、 飲料、乳製品、食用油、食品、医薬、化粧品、洗浄剤等のPET生産に広く 採用されております。 【特長】 ■ハイレベル自動化 ■ハイレベル知能化 ■上質、安定的な製品品質 ■極めて低い騒音 ■高清浄度、中間汚染無し ※詳しくはカタログをご覧頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。
特に小さいボトルタイプの成形に最適なPTEブロー成形機！
『CPXXシリーズ』は、高圧ガスでPETプリフォームをブローする高速回転式 ブロー成形機です。 独立したブロー成形機として応用できるだけでなく、ブロー成形・充填・ キャッピング一体機（BFC）のブロー成形としても用いることができます。 また、全自動化、電子制御、安定した性能、防汚性等の特長を持っている為、 飲料、乳製品、食用油、食品、医薬、化粧品、洗浄剤等のPET生産中に 広く採用されております。 【特長】 ■同じ生産能力の場合、機械体積が小さい ■占有面積が小さい ■設備投資の減少 ■特に小さいボトルタイプの成形に最適 ※詳しくはカタログをご覧頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。
作業能率向上！低コスト生産が可能なインサート成形技術をご紹介
ロータリー成形は上型1面に対し、下型を複数面作成します。 「インサート成形」では、手前にある下型にインサート金具を挿入し、 テーブルを回転させ奥側で成形します。 下型は水平方向に回転し上下動が無い為、インサート作業が安全で 確実に行えます。 インサート・製品取出し作業は、成型ステージとは別の位置で 成形稼動中に同時作業が可能です。 【メリット】 ■インサート作業が安全で確実 ■作業能率が向上 ■成形サイクル大幅短縮 ■低コスト生産が可能 詳しくはお問い合わせください。
ロール成形機本体はカセット式！頻繁に調整が必要な部分は押しボタンでワンタッチ
ロールフォーミング加工による成形機の制作ならお任せください。 長年培った技術と実績でお客様のご要望に合わせて専用機を設計させていただきます。 当社のAP-55Dカセット式PPフレーム成形ラインでは、住宅用 部材等に使用される溝形鋼断面の生産を能率的に行っております。 110TONWのダブルクランクプレスにて、NCレベラーフィーダーで コイル材を送りながら穴加工を行います。 ロール成形機本体はカセット式で、なおかつロールスタンドに モーターを取り付けています。 （頻繁に調整が必要な部分は押しボタンでワンタッチです。） 【特長】 ■切断機（走行切断＆ジョックル加工装置）は、油圧にて ダブルカットをすると同時に、切断の前後端を板厚分絞り加工を実施 ■（MAX20cut/min）必要生産仕様、数量を上位のコンピュータより 生産指示を受けて能率的に生産 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
切断面を斜めにカットする事も可能！フラットバーのみならず、溝箇所の成形もできます
ロールフォーミング加工による成形機の制作ならお任せください。 お客様のご要望に合わせて専用機を設計させていただきます。 環境・コストの面でスチール製が増えてきており、制御盤の フレームや梱包資材としても使われています。 当社では、機械構成は穴明け、切り欠きはもちろんですが、 切断面を斜めにカットする事も可能です。 コナー部は斜め切断する事で、組立、溶接が簡単にでき、また、 グレーチングはみぞぶた、いわゆる側溝の蓋として利用されます。 【特長】 ■フラットバーのみならず、溝箇所の成形ができる ■切断面を斜めにカットする事も可能 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
ロール交換等の段取替えの工数がほぼゼロ！生産効率を約2倍向上させました
ロールフォーミング加工による成形機の制作ならお任せください。 長年培った技術と実績でお客様のご要望に合わせて専用機を設計させていただきます。 従来の冷間ロール成形機では、製品に応じた複数種のフォーミングロールと 呼ばれる金型の入手・保管などが必要でした。 『組替レス式冷間ロール成形機』は、複数種の製品に兼用可能なロールの 開発と、ネジ機構とサーボモーターによるロール位置の数値制御システムを 開発し、従来の課題を克服。 結果、ロール交換等の段取替えの工数をほぼゼロとし、冷間ロール成形機 ライン全体で生産効率を約2倍向上させました。 【特長】 ■兼用可能な専用フォーミングロール ■熟練技術者不要のロールスタンドシステム ■好適なフォーミングロール位置のデータベース ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
【グッドデザイン賞受賞】オンライン検査システムの実現！確かな技術と優れた機能・デザインが認められました
『BURS21』は、成形条件を記憶、データ化し、調整作業のタッチパネル化、 さらには、画像検査システムによるオンライン形状監視と自動補正をする 冷間ロール成形機(フォーミングロール成形機)です。 また、既設設備にも搭載可能な対話型リモートメンテナンスにより、 万一のトラブルにも迅速な対応を実現。 当社のデザイン思想は、生産現場の環境改善・作業の安全・工場の労務環境や 美化に貢献します。 【特長】 ■タッチパネルでの操作により、オペレータの負荷を軽減 ■成形条件を記憶可能 ■トラブルによるライン停止時間を最小限に抑える ■オンライン検査システムの実現 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
低コストで高精度なパイプの製造が可能！未経験者や女性でも高度な加工作業ができる画期的な成形機へと一新
『FTL精密チューブミルライン』は、日本だけでなく、世界の未来にも貢献するマシンです。 精度は従来のまま低コスト化を実現した冷管ロール造管機(ロールフォーミング機)です。 従来の溶接管による成形機では、外径精度：±0.05mm、真円度：0.05mm でしたが、当製品では、外径精度：0.015mm、真円度：0.02mmを実現。 約3倍の精度を実現可能としました。 弱電機器に限らず、自動車製造ライン、各種産業機器など、各業界で大きな 省エネ効果、CO2削減効果を実現できます。 【特長】 ■外径精度：0.015mm、真円度：0.02mmを実現 ■約3倍の精度を実現可能 ■未経験者や女性でも高度な加工作業ができる画期的な成形機へと一新 ■低コストで高精度なパイプの製造が可能 ■各業界で大きな省エネ効果、CO2削減効果を実現できる ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
長年培った技術でお客様に最適の機械を提案します
ロールフォーミング加工による成形機(成型機)とその金型、周辺機器の製作ならお任せください。 お客様のご要望に合わせて設計、提案をさせていただきます。 成形機は建材から自動車部品、コンテナやパイプまでさまざまな製品業界に採用されています。 プレス機による成形と比べ、長い製品に対しては連続した加工が可能になるため、生産効率が非常に高くなります。 さらに成形の精度が高く、金型への負荷も小さいため長寿命となっています。 当社は成形機の設計・製作・組立はもちろん、フォーミングロール(金型)の加工から熱処理まで成形機に関わる全ての工程を自社内で行なっているため、短納期・高品質を実現しています。 当社では金型を製作する前に専用ソフトでシミュレーションを行い、お客様の求める製品形状をより正確に生産できるよう設計します。 また、完成した金型を当社開発の試作専用機にセットし、製品サンプルを作ることも可能です。 成形機のご注文はもちろん、ロール(金型)の交換だけでも是非お気軽にお問い合わせください。 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お問い合わせいただければ対応させていただきます。
