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処理スピード、ワークの状態、型抜きする形状といった変動要因に対応できます
『延機1940型』は、 ワーク（シン粉、ドゥ）を丸、三角、四角、短尺等の 形状にする成形機です。 延ロールの幅が1940mmと広く、量産型となり、連続式の乾燥機、冷却機等に 接続します。 下布の駆動、延ロールの駆動、屑回収コンベアーは別個となっており、 処理スピード、ワークの状態、型抜きする形状といった変動要因に対応できます。 【特長】 ■ワーク（シン粉、ドゥ）を丸、三角、四角、短尺等の形状にする ■延ロールの幅が1940mmと広く、量産型 ■連続式の乾燥機、冷却機等に接続 ■延ロールの径は260mmを標準（160mm、400mmにも対応） ■ワークの節約の為に保温装置付きロールもご用意 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
「挑戦をテクノロジーに」時代のニーズに応える！ショージのさまざまな機器をご紹介
当カタログでは、当社で取り扱うさまざまな機器をご紹介しております。 「ゴム用真空成型機」や「金型予熱器」、「製品打抜機」などを掲載。 株式会社ショージは、油圧真空成形機をはじめ、プラスチック成形や ゴム機械、プレス機、特殊機械などの日本製成形機メーカーです。 【掲載内容】 ■ゴム用真空成型機 ■ゴム用成型機 ■金型予熱器 ■金具絞り機 ■製品打抜機 ■その他機器類 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
使用成形機は280t～650t！電位差による異種金属接触腐食の防止などを目的とした成形技術
当社が行う『マグネシム成形機を使用したインサート成形技術』を ご紹介します。 インサート部材はアルミ。電位差による異種金属接触腐食の防止、 部品の一体化などを目的としています。 280t～650tの成形機を使用しており、インサート部品サイズは ご相談ください。 【概要】 ■工法：マグネシム成形機を使用したインサート成形技術 ■サイズ ・使用成形機：280t～650t ・インサート部品サイズ：要相談 ■材質：AZ91D ■インサート部材：アルミ ■目的：電位差による異種金属接触腐食の防止、部品の一体化など ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
高精度かつ高速運転を両立！拡張性の高さも兼ね備えています
『RDMシリーズ』は、成形とカッティング（抜き）を同時に行うことで、 高精度かつ高速運転を可能にしたイリッヒ社製の真空圧空成形機です。 成形面積を小さくすることで、成形時間を短縮させ、装置の高速稼働が可能。 また同時に、シート温度の管理を厳密に行えることが高品質の成形の実現に寄与しています。 【特長】 ■「超」深絞りが可能 ■成形面積の小型化＝高速化＋高品質成形 ■日本語表記・タッチパネル式による簡単操作 ■ランニングコストの低減 ■装置兼金型メーカーとしての強み ※詳しくはPDFをダウンロードして頂くか、お気軽にお問合せください。
健康保険組合における多種の業務処理を円滑に！安価で簡単・快適な操作を実現！
『KENPOS（ケンポス）』は、健康保険組合における多種の業務を円滑に 処理することを目的に考えられた総合システムパッケージです。 蓄積した業務ノウハウと多くのユーザ様の要望を数多く取り入れ、 現在は更に進化した第3世代のシステムとしてご提供しております。 充実したサポート体制で、ユーザー様のご要望に迅速に対応いたします。 【特長】 ■オープンシステム対応 ■容易な拡張性 ■充実したサポート体制 ■システムの柔軟性 ■レセプトオンライン化に対応 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
優れた技術力を活かし、射出形成機を通じ、国内・海外で貢献できる企業へ
当社は、設立以来75年以上に亘る長年の経験と「射出形成機を通じて 社会に貢献する」という確固たる信念の元、日夜射出形成機の開発に 励み、的確にお客様のニーズにお応えすべく邁進してまいりました。 特にゴム射出形成機業界におきましては、卓越した技術力を有し高品質な 機械をご提供する会社として、世界各国より幅広い支持を頂いております。 今後もこれまで培ってきた優れた技術力を活かし、射出形成機を通じ、 国内・海外で貢献できる企業へと繁栄を期す所存でございますので、 ご愛顧ご指導のほどよろしくお願い申し上げます。 【事業内容】 ■プラスチック用射出形成機の製造・販売 ■ゴム用射出形成機の製造・販売 ■上記の付帯機器および関連機器の製造・販売 ■各種試験装置の製造・販売 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
作業高さ1000mm以下！大容量予備タンクを採用し、真空ポンプ1台で短時間高真空を実現！
『VI-200V(S2)-50/70SPR3』は、複雑な金型構造に効果を発揮する堅型ゴム用 真空射出成形機です。 箱形形状の真空式型締装置によってエアー不良を解決。 型締真空ケースの4面に開閉扉を採用し、金型洗浄頻度を低減します。 【特長】 ■型締真空ケースの4面に開閉扉を採用 ■金型のセッティング性やメンテナンス性が向上 ■作業高さは1000mm以下を実現 ■開閉ストロークは従来通り ■正面シャッターは安全性を考慮した上昇式を採用 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
より便利な小型サイズ！型締機構は、堅型4本支柱サイド早送りシリンダ付直圧式です
当社で取り扱っている、小型ゴム用射出成形機『VI-50P(CJ)-25GS』を ご紹介いたします。 作動油ISO VG32～46相当品(基準油量)のタンク内容積が72Lで、 タンク油面計最大が69L。 射出機構は、インラインスクリュ式(チェックリング式)となっております。 【仕様(抜粋)】 ■VI-50P(CJ)＜型締装置＞ ・型締力(ラム径200mm・油圧16MPa)：490kN ・型開力：30kN ・デーライト：300mm ・開閉ストローク：200mm ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
型締力35～300t、射出容量49～5000ccまで！ミラブル・液状タイプとも横型、堅型をご用意
株式会社松田製作所で取り扱っている、ミラブルタイプ・液状タイプの 『シリコーンゴム用射出成形機』をご紹介いたします。 自動・ハイサイクル化に直結する、「液状シリコーンゴム射出成形機」と シリコーンゴムの射出成形が容易な「ミラブルタイプ専用射出成形機」を ラインアップ。 マツダの射出成形機は、シリコーンゴム成形の合理化・省力化・生産性向上を 推進でき、豊富なシリーズで様々なニーズに幅広くお応えします。 【液状シリコーンゴム射出成形機の特長】 ■使用材料の対応範囲が広い ■一定の射出条件が得られる ■成形対応範囲が広い ■自動着色が可能 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
更に使いやすさを追求！スクリュとプランジャを組み合わせた外装プリプラ式を採用
『VI-P(WJ2)シリーズ』は、10インチ大型カラータッチパネルで成形条件を 集中管理可能な堅型ゴム用射出成形機です。 スクリュとプランジャを組み合わせた外装プリプラ式を採用。 国内外で、既に高い評価を頂いている「VI-P(SJ)シリーズ」を超え、 使いやすさを追求してお客様に更に満足していただける機械となっています。 【特長】 ■ワイドなタイバー内寸 ■大型熱盤 ■大口径型締メインラム ■作業面の高さを低くした ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
材料交換性に優位！Oリングや総ゴムダイヤフラムなどの成形製品例があります
『N-GSシリーズ』は、インラインスクリュー式射出装置を装備した成形機で 高い可塑化能力が要求される横型ゴム用射出成形機です。 材料交換性に優れているため、材料交換頻度の高い少量多品種製品の 生産形態に適応。 加硫立ち上がりの早い材料に対する予熱中間滞留の少ない射出装置として 一般的に用いられています。 【特長】 ■インラインスクリュー式射出装置を装備 ■高可塑化能力が要求されるハイサイクル成形に対する対応性が高い ■材料交換性に優れており、材料交換頻度の高い少量多品種製品の 生産形態に適応 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
40～50％の省エネ化を実現！射出行程中の射出速度、射出圧力ともに3段切換えができます！
『N-KSシリーズ』は、マツダ電子コントローラ「MAC-501」を導入した 熱硬化性用射出成形機です。 多様化する硬化性樹脂の成形に高機能化でお応え。 機構的、力学的にも安定した直圧式型締装置を採用し、作業の安全対策や 環境対策へも充分な配慮をしています。 【特長】 ■機構的、力学的にも安定した直圧式型締装置を採用 ■作業の安全対策や環境対策も充分な配慮をしている ■多様化する硬化性樹脂の成形に高機能化でお応え ■可変容量型ピストンポンプを採用 ・従来比40～50％の省エネ化を実現 ・熱交換器の小型化・水量の大幅削減を実現 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
独自の金型設計理論と成形法で、高品質な異形押出成形品をご提供！
当社では、独自の精密成形技術と金型技術、そして樹脂のブレンドノウハウで、 高精度・高品質な異形押出し成形品をご提供しております。 特にポリカーボネート（PC）製品は寸法精度、物性の高さ、表面美観において、 各方面から高い評価を獲得。 また、コスト削減、製品立ち上げ時間の短縮、不良率の低下を目的に 製品設計、形状適正化のご相談もお受けいたします。 【主な取り扱い樹脂】 ■ポリカーボネート(PC) ■ポリサルホン(PSF) ■ポリアリレート(PAR) ■ポリフェニレンエーテル(PPE) ■ポリエーテルサルホン(PES) など ※詳しくはPDFをダウンロードして頂くか、お気軽にお問合せください。
当社の技術情報を紹介！当社の成型機全8台は、真空成形・圧空成形の両方に対応が可能です
当社の技術、「真空成形(成型)」と「圧空成形(成型)」をご紹介します。 「真空成形」とは、加熱して軟化させたプラスチックシートを空気圧によって シートを引き伸ばし、型に密着させる成形方法です。多品種少量生産向きで、 例えば私たちの周りには卵パックなどもこの成形方法で作られています。 「圧空成形」とは、シートの熱成形の方法です。熱可塑性樹脂のシートを 加熱軟化させたのち、シートを下側の型と上側の圧空BOXにてはさみ、 圧力により型に密着させ、冷却後空気を吹き込んで成形品を取り出します。 「真空成形」に比べ高い圧力を得られる利点があります。 両方に対応が可能ですので、まずは当社までご相談ください。 【真空成形の特長】 ■凹または凸のどちらかのみの型になる為、低コスト ■成形品の納品までの工程で時間がかかるのは型製作期間なのですが、 真空成形用の型はその期間が短くなる ■表面が型に密着しない為、丸みのあるソフトな形状が造形でき、透明品に有効 ※詳しくは関連リンクをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
ノズルパージガードは、メンテナンスを容易にするために上向きデザインを採用！
『YMJ-SIIシリーズ』は、高度で高速応答の油圧回路を誇る射出成形機です。 外部電気キャビネット及び操作なので安全。機能のアップグレードに 柔軟性があり、防水ゴムシールを備え、操作のための安全を確保します。 また統合された設計で、運送中及び毎日の使用中のメインスイッチの損傷を 効果的に回避します。 【特長】 ■回転可能なコントローラボックス ■統合メインスイッチ ■高度で高速応答の油圧回路 ■ノズルパージガード ■外部電気キャビネット及び操作なので安全 ■機能更新準備 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
