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竪型（縦型）ハイブリット射出成形機 VNT-HSシリーズのご紹介です。
菱屋精工株式会社の竪型（縦型）ハイブリット射出成形機 VNT-HSシリーズは、電動サーボテーブルによる高速回転、高精度停止を実現しました。また作業性が良く型交換も容易です。 【主な特徴】 ○抜群の省エネ ○高い耐久性 ○L型フレームで最大機種、ロボットとのコンビネーションを考える ○電動サーボテーブルによる高速回転、高精度停止を実現 ○インサート・フープ成形の能率アップを実現する →テーブルの低さに注目 →ノンタイバー型締方式 →ロボットとのシステム化が簡単 →作業性が良く型交換も容易 ○カラー液晶コントローラー 詳しくは、お問い合わせ、もしくはカタログをダウンロードしてください。
35年の歴史あるタイバーレス成形機によるグラスランのコーナー成形、ブランチケーブル成形やレゾルバの成形の実績！一度ご相談下さい。
当社では油圧制御システムに電動サーボモーターを使用することで、 高精度及び省エネルギーを実現したタイバーレス竪型（縦型）射出成形機以外に、 【特殊射出成形機】の製造も行っております。 お客様との打ち合わせにより好適な製造設備を提供させて頂きます。 ■タイバーレス機械実績例 ・竪型2色成形機 ・タイバーレスサイドスライドテーブル機 ・型締ロングストローク機 ・大容量射出機 ■好適成形品 ・グラスランのコーナー成形 ・ケーブルの端末成形 ・ブランチケーブル成形 ・レゾルバの成形 ・各種インサート成形 ※詳しくは、お問い合わせ、もしくはカタログをダウンロードしてください。
ほぼ電動機と同等の抜群の省エネ！冷却水量大幅削減のプラスチック射出成形機
菱屋ハイブリッドシリーズは、油圧式と電気式の優れた部分を引き継ぎ、新たに誕生した次世代射出成形機です。 抜群の省エネ（ほぼ電動機と同等）を誇ります。 『HY-140A』は、最大射出圧力が223.6Mpa（スクリューシリンダタイプA）／184.8Mpa（スクリューシリンダタイプB）となっております。 【特長】 ○冷却水量大幅削減 ○最大射出速度アップ ○射出立ち上がり応答速度アップ ○超低速での射出速度安定 ○射出速度分解性能向上 詳しくはお問い合わせ、またはカタログをダウンロードしてください。
30tで700mmのデーライト、コーナー成形にも好適なVNT-30射出成型機！
『VNT-30L/SSH』は、ノンタイバー竪型（縦型）射出成形機です。 また、インサート・フープ成形の能率アップを実現。 ロボットとのシステム化も簡単で作業性が良く型交換も容易です。 【特長】 ■抜群の省エネ ■高い耐久性 ■L型フレームで最大機種、ロボットとのコンビネーションを考える ■インサート・フープ成形の能率アップを実現 ■カラー液晶コントローラー ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
消費電力が少なく、冷却水量の大幅削減などの特長により低価格！コストダウンにもつながる補助金申請対象商品です。
当社では、ハイブリッド式横型射出成形機『HYシリーズ』を 取り扱っております。 菱屋ハイブリッドシリーズは、油圧式と電気式の優れた部分を引き継ぎ、 新たに誕生した次世代機です。 ハイブリッド式により、消費電力が少なく省エネ効果に寄与します。 油圧ならではの操作感覚は、そのままで電動機のような応答性や 分解性能を持っています。 また、内部メモリーに100金型分記憶可能なコントローラー「ES-660」を 全機種に搭載しています。 【特長】 ■抜群の省エネ ■冷却水量大幅削減 ■最大射出速度アップ ■射出立ち上がり応答速度アップ ■超低速での射出速度安定 ■射出速度分解機能向上 ■補助金申請対象製品 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
【プリプラ方式大容量射出成形機】作業空間が広く、各種装置の取り付けが簡単で大きな型も取り付け可能です！※動画あり
当社では油圧制御システムに電動サーボモーターを使用することで、 高精度及び省エネルギーを実現したタイバーレス竪型（縦型）射出成形機の製造を行っています。 『VNT-130S/PR』は、ノンタイバーでプリプラ方式、低いテーブルで 作業効率がUPした竪型（縦型）射出成形機です。 【部品の生産実績】 ■レゾルバ ■バスバー ■グラスラン 【特長】 ■タイバーレス 130ｔ 世界最大級のタイバーレス成形機 ■センター射出方式 ■大容量プリプラ方式射出成形機 ■全高が低い ■テーブル位置が低い ■新型コントローラー搭載 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
30ｔ～130ｔまで幅広く竪型射出成形機をご準備。低いテーブルによりコーナー成形時に作業しやすく自動車業界向け実績あり。
タイバーレス竪型（縦型）射出成形機『VNT-30L/SSH』『VNT-130S/PR』のご紹介。 『VNT-30L/SSH』は、ロボットとのシステム化も簡単で作業性が良く、 型交換も容易なタイバーレス竪型（縦型）射出成形機です。 また、『VNT-130S/PR』は、ノンタイバーでプリプラ方式、 低いテーブルで作業効率がUPした竪型（縦型）射出成形機です。 【『VNT-30L/SSH』特長】 ■竪型30tでデーライト600ｍｍ ■ハイブリッドで大幅な消費電力削減 ■射出の繰り返し精度は抜群の安定性 ■低いテーブルで成形の作業性アップ ■多言語に対応液晶コントローラー ■ノンタイバーでシステム化も容易 【『VNT-130S/PR』特長】 ■130T竪型タイバーレスで、プリプラ方式を発売。 ■センター射出方式 ■大容量プリプラ方式射出成形機 ■全高が低い：最大寸法3250ｍｍ ■テーブル位置が低い：700ｍｍ ■Iot対応コントローラー搭載 ※詳しくはPDFダウンロードいただくか、お気軽にお問い合わせください。
樹脂に負担を掛けない圧縮成型技術を応用し、製造コストを抑えます。
すでに世界で1９00台以上納入実績のあるコンプレッション技術を流用し、多層カップが成形出来る様になりました。既に2019年ドイツデュッセルドルフで開催されたK2019にて実演展示されたCCMM機は欧州にて多層コーヒーカプセルの製造にされています。CCMキャップ成形機同様、樹脂に負担を掛けない圧縮成型技術を応用し、製造コストを抑えます。
SMI社の省スペースのブロー成型機は、同一性能の他社製ブロー成形機に比較して、設置スペースを選びません！
・プリフォームヒーターとブローモジュールをそれぞれ独立したフレームで統合。 ・幅 4.3ｍ × 奥行 3.5ｍ × 高さ 3.8ｍ の成形機(*1) は時間13,800本の6キャビティ機から時間36,800本の16キャビティ機が提案出来ます(*2)。 ・SMIの省スペースのブロー成型機は、同一性能の他社製ブロー成形機に比較して、設置スペースを選びません。 (*1) 6キャビティ機のサイズで、高さはスライドドアの限界の数値を示しています。 (*2) 理論値となります。実際の速度はボトル形状等に影響します。
EBS K ERGONシリーズはパレット数枚分のスペースに本体重量4トン弱のフル電動のブロー機は、設置スペースを選びません！
・プリフォームヒーターとブローモジュールを同一フレーム内に統合。 ・幅 3ｍ × 奥行 2.4m × 高さ 2ｍ(*1) の非常にコンパクトな成形機。パレット数枚分のスペースに本体重量4トン弱のフル電動のブロー機は、設置スペースを選びません。 ・500mL PETボトルの場合の理論上の最大アウトプット数は2キャビティ機で時間4600本、3キャビティ機で時間6900本、4キャビティ機で時間9200本で提案出来ます(*2)。 (*1) 2, 3, 4キャビティ機まで共通のフレームで提供致します。 (*2) 理論値となります。実際の速度はボトル形状等に影響します。
大型ボトル対応の高品質ソリューション
SIAPI機械SX1-Kは、2段延伸ブロー成形で5リットルから30リットルまでのペットボトルを製造いたします。金型交換のみで、あらかじめ設定されたレシピを呼び出し、簡易な調整を行うだけで、別なボトルへの変更が素早く行えます。監視窓付き内部照明付きの保護キャビンを備えた一体構造のブロー機で、据付、移動が容易です。また2019年の最新モデルはエア消費量を抑えた省エネ機です。
既存のスーパーコンパクトな「EBS K ERGONシリーズ」に続き、その兄貴分にふさわしい「EBS KL ERGON」が登場！
・プリフォームヒーターとブロー成形モジュールを同一フレーム内に統合。 ・幅4.8ｍ×高さ2.7m×奥行2.4mの成形機は時間9200本の4キャビティ機、時間15000本の6キャビティ機、時間20000本の8キャビティ機、時間25,000本の10キャビティ機が提案出来ます (フレームはどちらのモデルでも共通サイズとなります)。 * 上記速度は500mL PET丸ボトルの場合の、理論上最大アウトプット数となります。実際の速度はボトル形状等に依存します。
環境負荷低減、省人化、材料削減、軽量化等多くのメリットを生む成形機です。
Tienkan社がプロデュースするTK-927シリーズは生産性（サイクルタイム）向上の為に12STまたは24STのロータリーテーブル式を採用しています。 TPU/TPEE/PEBAX/PEBA/SEBS/EVAなどの熱可塑性樹脂を発泡密度0.12~0.25の低密度で均一に発泡成形可能です。 物理発泡であれば、架橋せずに成形できるため、材料の再利用が可能になります。また、成形後の膨張収縮が殆どないため、工程がシンプルで成形工程でのCO2排出量も削減でき、環境負荷低減に大きく寄与できます。 【特長】 ■環境負荷低 ■省人化 ■材料削減 ■軽量化等 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
ふんわり手にぎり感覚のおにぎりを実現 シャリ玉製造も可能！
■新成形方式の特許「手にぎり」機能でふんわりと包むようににぎります ■W保温機能でごはんを冷めにくくし「おいしさ」をサポートします ■マルチ機能で「寿司用シャリ玉」や「たわら・いなり玉」「おはぎ」等 のもち米も成形可能です。※要オプション ※詳細は［イプロス都市まちづくりサイト］・［特設サイト］より お問い合わせください。 ※ものづくり・医薬・食品技術サイトをご覧の方は、お手数ですが ［特設サイト］よりカタログのダウンロードをお願いします。
小ロット多品種生産、試作研究開発に最適。
小型、軽量な省スペース設計のため、組立ラインへの組み込みが容易で、限られた スペースに自由なレイアウトができます。 一般の工場のエア配管に接続するよう設計されているので、新たな駆動源は不要です。 クリーンなエアを駆動源としているため、騒音が少なく汚れをきらうインライン成形に最適です。 型締部がオープンになった構造であるため、インサート成形には最適です。 エア駆動のため、ショック圧が生じにくくバリの発生を抑え、低圧射出成形が可能なので、インサート品に影響が出にくくなっています。 エネルギーの伝達を圧縮空気でおこなうため、駆動源の流動抵抗が少なく、高速射出に適しています。
