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試作品から量産品まで。射出成形・真空圧成形・押出成形の分野で高い評価
株式会社大京化學は「改善と前進」によって培われた高い技術力で、各種プラスチックス製品のあらゆるニーズにお応えしています。 大京化學の製品に生きるハイテクノロジー思想は、試作製品・真空圧成形品・射出成形品・押出成形品の分野で発揮され、高い評価を頂いています。 【大京化學の製品に生きるイノベーション思想】 ○ワンストップ →お客様を待たせません →多種多様なものづくりを提案 ○厚肉成形 →射出成形では困難とさせる成形技術 ○深絞り →真空成形の技術を駆使し、モジュール化をお手伝い 詳しくはお問い合わせ、またはカタログをダウンロードしてください。
【期間限定！ダウンロード可】大京化學の射出・真空成形の技術資料
大京化學はプラスチック総合加工メーカーとして、射出成形、真空(圧空)成形、板加工(NC/接着・溶接など)と 多様な加工技術を有し、「こんなプラスチック部品が欲しい」というお客様のニーズに応えてまいりました。 お客様のニーズに応える“ワンストップ生産”を実現しています。 ※詳しくはカタログのダウンロードまで！
0.001mm単位の高精度設定制御。最大100種類のパターンの記憶が可能です
『PC-001シリーズ』は、18bitアブソリュートエンコーダと搭載した 高性能サーボモーターによる駆動方式を採用し、高精度な制御が可能な サーボモーターコントロールパリソンコントローラーです。 数値入力、ジョグダイヤル入力ができるので操作性UP。 通常24P、最大360Pの設定が可能です。 また、フルカラータッチパネルを採用しております。 【特長】 ■モーションコントロールにより滑らかな動作 ■最大360ポイント(通常24ポイント)設定可能 ■0.001mm単位の高精度設定制御 ■φ50精密ボールネジ採用 ■100種類のパターン記憶 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
フィルム・シート成形に最適！『面圧着』方式で薄膜シート成形が可能に
「スリーブタッチ成形装置」は、スリーブ（金属薄肉パイプ）を成形ロールに 圧着してフィルム・シートを成形する装置です。 自社開発した『面着圧』方式を搭載したことにより、従来の「線圧着」方式では 不可能だった両面鏡面での薄膜シートの成形が可能になりました。 当社ではお客様の多様なニーズにお応えするため、スリーブタッチシステムの テストを行っております。お気軽にお問い合せください。 【特長】 ■スリーブタッチ成形方式（特許取得） ■20μmから500μmの両面鏡面加工・エンボス加工 ■精密転写・賦型フィルムシート・低リタデーションフィルムシートの製造が可能 詳しくは弊社営業部までお問い合わせください。
(株)日本容器の強みは“総合力”。
(株)日本容器のプラスチック加工を行うために必要な各種の工場設備を掲載いたしました。 成形機などの設備を自社内で製造するところからお客様に対するサービスのご提供が始まります。これらの自社内製造成形機と、それを知り尽くした技術スタッフが皆様のニーズへ細やかに対応するため、いつでも高品質の成形品をお届けすることが可能なのです。 【工場紹介】 ○ブロー成形 作業場 ○インジェクション成形 作業場 ○設備製造工場 ○検査場 ○倉庫 詳しくはお問い合わせ、またはカタログをダウンロードしてください。
ブロー成形や射出成形の知識がない方必見！ いまさら聞けない成形の用語が詰まった『成形用語集（１）』を進呈しております。
弊社は、創業50年を超える信頼と豊富な実績があり、 ブロー成形製品、インジェクション成形製品だけではなく 金型、加工機や成形機まで高い技術と信頼で、 長年お客様のニーズにお応えしております。 ブロー成形や射出成形の知識がない方必見の いまさら聞けない成形の用語が詰まった『成形用語集（１）』を進呈しております。 ※ア～オ行までの用語を掲載 【用語集掲載一例】 ・アキュームレーター ・アニーリング ・エジェクタ ・延伸ブロー成形 など多数記載！ ※詳しくはPDFよりダウンロード下さい。
射出成形機で「小さいものを小さくつくる」新たな提案！レンタルラボにてデモも実施中
小型部品の成形にも、大型の射出成形機や大型の金型を使っていませんか。 欲しい時に、欲しい数を、欲しい所で無駄を省いてつくる 小型・精密成形に合わせた射出成形機『AE-M3/M10』は「小さいものを小さくつくる」新たな提案です。 リニューアルした小型射出成型機『AE-M3/M10』は高機能樹脂・特殊樹脂等の材料開発用途から、 医療・精密等の小物部品の量産成形まで幅広くお客様のニーズにお応えいたします。 少量多品種の生産、部品の成形実験、成形機導入前の評価などのスポット的な需要に、 レンタルラボを2022年4月にオープンしました。詳細はお気軽にお問合せ下さい。 【特長】 ■小さなエネルギーで精密射出 ■素早く無駄なく成形 ■スピーディな段取り切替 ■成形条件を緻密にコントロール ※オンラインデモ受付中 詳しくはお気軽にお問い合わせ下さい。
「小さいものを小さくつくる」横幅300mmにスリム化。射出成形機が竪型になることでその活用範囲がさらに広がりました。
『AE-M3V』は、コンパクト化・高精度化を追求した小型射出成形機を竪型にすることで、スリム化と設置自由度の向上を実現した新製品です。 高いエネルギー効率で可塑化が行えるフラットスクリューや素早い段取り替えができるユニット金型システムなどは横型モデルから継承。 インサート成形などの複合成形や、試作・研究エリアへの省スペースでの設置や、専用装置へのビルト・イン、既存ラインへのスリット・インなど様々なシーンで活躍します。 【特長】 ■W300×H1500×D750mm ■スピーディーな段取り替えが可能 ■マイクロプローブ温度など成形条件を緻密にコントロール可能 ※詳しい仕様は資料をご覧ください。お問い合わせもお気軽にどうぞ。
「小さいものを小さくつくる」射出成形機の常識を変える新たな提案です。
独創のフラットスクリュテクノロジーにより、短い流路で可塑化ができます。 可塑化の流路が短いので、少量の材料で試験片を射出成形することができ、流路に残る廃材も少なくなります。 更には熱履歴が短いため、材料に対する熱ダメージも軽減できます。 また、ホットランナーを成形機本体に標準搭載しており、スプールレスで成形でき、貴重な材料を無駄にしません。 少量の材料で、無駄なく試験片に成形できる射出成形機です。 【特徴】 ■小さなエネルギーで精密射出 ■素早く無駄なく成形 ■スピーディな段取り切り替え ■成形条件を緻密にコントロール 詳しくはPDFをダウンロードまたはお問い合わせください。
コンパクトサイズで軽量にも関わらずスーパーエンプラまで成形できる小型射出成形装置。スペース生産性、省エネ向上に貢献します。
エプソンテックフオルムの小型成形機『AEシリーズ』はコンパクトサイズで 軽量にも関わらずスーパーエンプラまで成形できる射出成形機です。 ここでは型締め力3t横型成形機『AE-M3』を例に説明します。 サイズ（専用の架台込み）は幅900mm x 奥行550mm x 高さ1340mm（設置面積0.5m2) 。 製造フロアの増設などしなくとも限られたスペースに設置ができる「省スペース」が最大の特長です。 重量（専用架台込み）が220kg（装置本体重量99kg）と軽量なことも特長で ラボ環境でも2階以上の製造フロアにでも設置が可能です。 【コンパクトサイズ、軽量によるメリット】 ■場所を選ばず設置ができます。 ■スペース生産性が向上します。 ■直接電力並びに装置設置空間に要する間接電力においても省エネ効果が得られます。 ■専用架台にはキャスタが付いており、200V電源と成形機冷却用水の供給が可能な場所であればどこでも容易に移動できます。 ※オンラインでのリアルタイム実機デモ受付中 ※詳しくPDFダウンロードより資料をご確認ください。お問い合わせもお気軽にどうぞ。
【実演動画無料公開中！】少量の材料で成形できる小型射出成形機で開発の効率アップ・廃材低減によるコストセーブ・環境負荷低減に貢献！
「少ない材料で成形ができる」。これは今日のものづくりにおいて重要な意義を持ちます。 例えば材料開発においては限られた試料で試験片を成形し、評価が出来れば開発の効率化が図れます。 また量産成形においては廃材削減によるコストセーブと同時に環境負荷軽減を可能とします。 ここではエプソンテックフオルムの小型射出成形機『AEシリーズ』の特長の１つである 「少ない材料で成形ができる」能力について実演動画でご紹介します。 動画では30gの材料で試験片を何本成形できるかを実演しています。 動画はこちらのページの下部よりご確認いただけます。 【こんな方におすすめです！】 ■限られた試料で試験片を成形し、効率的に材料評価を行いたい方 ■廃材を減らしコストセーブを行いたい方 ■段取り替えに発生する材料の無駄を減らしたい方 【動画テーマ】 実演！型締め力3t横型成形機『AE-M3』を使い30gのABS樹脂で JIS規格のA12試験片が何本成形できるか？ ※詳しくはPDFダウンロードよりご確認ください。 ※現在オンラインでのリアルタイム実機デモ受付中！
小型射出成形機『AEシリーズ』で成形時の金型内の材料変化をリアルタイムにモニタリング！材料の開発サイクル短縮化、効率アップを支援
エプソンテックフオルム株式会社はこの度日本キスラー社との協働による インプロセスモニタリング金型を発売開始しました。 インプロセスモニタリング金型とは金型にセンシング機能を追加し、 金型内の状態をモニタリングできるようにした金型です。 金型内に複数センサーを取り付けることで型内の各測定箇所における材料の圧力、 温度などを実測値で確認できます。 通常は成形条件の設定値に対し、成形品の確認、測定という形での評価に対し、 型内の状態を実測値で捉えられるのでそれを評価に役立てる事ができます。 【こんな方におすすめです！】 ■少ない試料で効率良く試験片を成形したい方 ■成形中の金型内の樹脂温度、圧力を測定したい方 ■材料への熱履歴を少なくしたい方 ■ラボ環境で成形したい方 ■廃材を削減した方 ※詳しくはPDFダウンロードよりご確認ください。 ※現在オンラインでのリアルタイム実機デモ受付中！
従来40tの成形機で成形していた部品をAEシリーズに切換えた事により廃材を44%削減、金型費を48%削減できました。
エプソンテックフオルムの小型射出成形機AEシリーズは様々な量産シーンで活用されていますが、今回セイコーエプソン株式会社の海外工場における活用状況をユーザー事例として前編、後編2回に分けてご紹介します。同工場ではセイコーエプソン株式会社の様々なプリンターの製造を行っており、エプソンテックフオルムのAEシリーズもその部品製造のために稼働しています。同工場の成形のアドバイザーである小澤さんにインタビュー形式で活用状況をお聞きしました。 聞き手： 小澤さんはいつからこちらの工場で勤務されているのですか？ 小澤さん： 私は2023年4月にこちらに赴任し、約2年間勤務しております。日本では射出成形の金型製造に携わっており、こちらの工場でも射出成形による部品製造の業務に携わっています。 聞き手： その中でエプソンテックフオルムのAEシリーズは何台ですか？またそれで何種類の部品を成形していますか？ 小澤さん： スタンドアローンで稼働しているのは全部で12台です。内訳はAE-M3（横型型締め3t）が6台、AE-M10（同10t）が6台です。 ※インタビューの続きは下記URLからご覧いただけます。
操作が非常に簡便で、研究者が自ら高い精度で部品の成形が可能！エプソンテックフオルムの小型射出成形機の活用事例をご紹介！
エプソンテックフオルムの小型射出成形機AEシリーズは現在日本国内および台湾で販売されています。 ここでは台湾の国家計測技術センター（以下、NCIR）におけるバイオ医療用途での活用事例をご紹介します。 NCIRは台湾国家実験研究院（NARLabs）の一部で、臓器チップ技術の研究・開発を推進する専門研究センターです。 NCIRではエプソンテックフオルムの小型射出成形機を次の2つの方法で活用しています。 【小型射出成型機の活用方法】 ■国際基準に準拠した "臓器チップ最適化支援プラットフォーム" の構築 →大学や研究機関に対して、臓器チップの製造および試作支援を提供しています。 ■製造プロセスの標準化と検証支援 →研究者が製造工程の再現性と信頼性を確保できるように標準化および試験評価を支援しています。 【導入後の評価】 エプソンテックフオルムの小型射出成形機は操作が非常に簡便で、 研究者が自ら高い精度で部品の成形をすることができます。 私たちのチームにとって、この成形機は学術・産業界のニーズに応じた開発・試作支援を行う上で、 非常に有用なプラットフォームとなっています。
多数の標準金型を完備 エプソンテックフオルムの小型射出成形機で少量材料でも効率的に条件出しから成形性を検証。お客様立会も可能。
エプソンテックフオルムが提供している成形技術支援サービス「Tech Studio+」の１つである材料評価支援についてご紹介します。 お客様は、エプソンテックフオルムのラボにて標準金型を用いた成形テストを立会にて行うことができます。 標準金型には、材料開発で使用されるA12相当のダンベル試験片（引張強度）、短冊試験片（曲げ強度）をはじめ、スパイラルフローなど評価用金型を取り揃えています。試験片以外にも、歯車、コネクタ、ボビン、レンズなど実部品に近い形状の金型もご用意し、製品に近い条件での成形テストが可能です。 ラボでは共創メーカー様提供の拡張機能を活用した評価も対応可能です。 事例1：型内圧センサーを組み込んだA12ダンベル試験片金型で、樹脂温度・圧力・粘度を測定。 事例2：小型窒素ガス発生装置を用い、酸化による黄変防止効果を検証。 材料は汎用樹脂はもちろん、エンプラからPEEK、PPS、LCP、PEIなどスーパーエンプラまで幅広く対応。ポリ乳酸など特殊樹脂も扱います。 また金属粉末射出成形、セラミック射出成形にも対応しています。 詳細につきましてはぜひお問い合わせください。
エプソンテックフオルムの小型射出成形機「AE-M10」がSIP再生材データバンクの公式ガイドラインに採用されました。
エプソンテックフオルムの小型射出成形機「AE‑M10」が、再生材データバンクにおける PPおよび再生PPサンプル製作用の標準製造装置 として、公式ガイドラインに採用されました。 本ガイドラインは、内閣府主導の国家プロジェクト「戦略的イノベーション創造プログラム（SIP）」の第３期課題「サーキュラーエコノミーシステムの構築」の一環として作成され、2026年２月６日に第３版が公開されました。 策定にあたっては、220種類以上の再生材PPの成形サンプルが製造・評価され、その過程において「AE‑M10」は、卓上サイズで少量材料でも安定した成形が可能である点、ならびに材料切り替え時の優れた洗浄性が高く評価され、採用に至りました。 本ガイドラインでは、「AE‑M10」を使用した射出成形条件が詳細に規定されており、JIS規格に準拠したサンプル製作方法の規格化が図られています。 「AE‑M10」は、再生プラスチックの社会実装を加速し、循環型資源利用の高度化に貢献して参ります。 詳しくは以下リンクの「エプソンテックフオルム ニュース」を参照ください。
小型でコンパクトながら本格的！成形実績多数のプラスチック成形機
メイホーの『μMIV-2』は、小型コンパクトながら本格的なプラスチック が成型できる超小型射出成形機です。 少量の樹脂（100g）からでも成型が可能なので特殊高価な材料テストに 最適です。またバランスの良いスクリューで樹脂を選びません。 電動プリプラ方式における正確な計量での精密成形ができるほか、 ラボにおける試験片製作から、１個流しのインライン成形まで 幅広く対応いたします。 【特長】 ■正確な計量 ■小型でコンパクト ■少量樹脂(100g)から成形可能 ■高温仕様はMAX500℃設定可能（オプション仕様） ■特許取得技術 ※詳しくはカタログをご覧頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。
オール電動により低騒音、クリーンな環境を維持！小型のトランスファー成形機
『ADM-5、ADM-12』は、電動サーボにより高精度型締め・高精度射出が可能な、小型 トランスファー成形機です。 設置面積の大幅縮小を可能にした小型設計なほか、小型金型により段取りが 容易で、多品種生産に威力を発揮します。 オール電動で水などの配管不要。使用場所を制限せず、また低騒音、 クリーンな環境を維持します。 近年IPMモーター（埋込磁石型）の樹脂封止用として、引き合いを頂いています。 【特長】 ■小型設計 ■多品種生産に威力を発揮 ■オール電動で水などの配管不要 ■低騒音、クリーンな環境を維持 ■上トランスファー型にも対応 ※詳しくはカタログをご覧頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。
小型成形機に自動機との相性をプラス！自動機、ロボットと直結して1個流し生産に好適
『μMIV-2T』は、多品種小ロット・人手不足解消など、時代のニーズを 集約したターンテーブル仕様の超小型射出成形機です。 金型は上1面下2面設置、インサート物を必要とする複合品の成形に好適。 電動プリプラ方式、独自のシャットオフバルブにより正確な計量で 精密な成形を実現します。 【特長】 ■ターンテーブル機構により生産性が更にアップ ■小型なのにターンテーブルサイズφ350mmの幅広い金型設置スペース ■自動機、ロボットと直結して1個流し生産に適する ■正確な計量で精密成形が可能 ■PP、PS、ABS、PC、POM、PBT、PPS、LCP、COPなど広範囲の成形材料に対応 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
ターンテーブル仕様やスーパーエンプラ仕様！自動車部品メーカーなどへの納入実績あり！
株式会社メイホーでは、時代のニーズに応える『超小型射出成形機』を 取り扱っています。 スマートファブ、変種変量生産、人手不足解消に好適。 「ターンテーブル仕様」をはじめ「型締力20t仕様」や「LIM仕様」など 多数ラインアップしています。 当製品は、自動車部品メーカーや電子・光学部品メーカーに納入頂いた 実績があります。 【特長】 ■ロボットと組合せて自働化 ■組立工場でインライン成形 ■液状樹脂の精密成形 ■ラボでの樹脂の試作評価 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
小型射出成形機でスーパーエンプラ（PEEK等）成形！高品質・低コスト！
・380℃を超える高融点樹脂（PEEK等）が成形可能 （一部のグレードは射出が出来ないものがありますので、事前トライをおすすめ致します） ・高価な材料を無駄なく成形 ・μMIV高温仕様は射出部を450℃まで昇温可能 μMIVシリーズが売れている理由！ ・試作成形、量産成形どちらにも適応する本格的な超小型射出成形機 ・成形機本体の接地面積は卓上サイズ（μMIV-2） ・正確な計量による精密成形（重量安定率0.02%） ・少量樹脂（約100g）から成形が可能。特殊で高価な材料テストに適しています ・３速２圧、位置・圧力切り替え制御、マニホールド内樹脂圧センサー搭載など、細かな制御が可能 ※樹脂圧センサーはオプション ・ラボにおける試験片製作から、１個流しのインライン成形まで幅広く使用可能
理想の生産性を実現する環境をご提案！快適な未来環境をめざします
ポリマーエンジニアリング株式会社は、ポリウレタン樹脂、反応性液状樹脂成形、 その他各種プラスチック成形機に関する諸設備の製造、販売を行っている会社です。 長年のポリウレタン成形機での実績と世界に開かれた開発力・情報力を生かし、 ポリウレタンのみならず、その究極の混合技術を利用した反応性液状樹脂成形など 各種プラスチック成形のエンジニアリングを通して生産に最適なシステムづくりを 行っております。 業界をリードするポリウレタンテクノロジーを中心とした高度な技術とシステムの 供給を礎に人々の夢をチカラに、快適な未来環境をめざします。 【事業内容】 ■ポリウレタン樹脂、反応性液状樹脂成形 ■その他各種プラスチック成形機に関する諸設備の製造、販売 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
![[スクリュープレス] 低荷重用の小型粉末成形機](https://image.mono.ipros.com/public/product/image/419/2000451850/IPROS75480483210345403111.jpeg?w=280&h=280)
ハンドルを軽くまわすだけで最大5,000Nの荷重がかけられます
スクリュープレスは低荷重用の成形機です。 ハンドルをまわすだけの簡単操作で最大5,000N（500kgf）の荷重をかけることができます。 ネジ式プレスなので「加圧」、「保持」、「減圧」が容易に行えます。 小型機なのでグローブボックス内での成形に最適です。 加熱ヒーター仕様も製作可能です。
餃子製造工程を完全自動化！自動トレー詰め迄できる餃子成形機です。
『餃子成形機』は、餃子の皮の打ち抜き、ひだ付け、具充填、成形搬出迄の工程を完全自動化した中華惣菜製造機械です。 餃子の皮の打ち抜き、具充填、成形搬出迄の工程を完全自動化した機種もございます。 【特長】 ○トレー詰機を連結すれば自動トレー詰めも可能 ○生産能力：20pcs/min(1200pcs/hr)～250pcs/min(15,000pcs/hr) 詳しくはお問い合わせ、またはカタログをダウンロードしてください。
完全自動化で大量生産を実現！おいしいカタチをつくる焼売成形機です。
『DEC-100S、DIM-200/250/300』は、麺帯の成形から、具の定量充填、成形および搬出まで、一連の工程を完全自動化した焼売成形機です。 DEC-100Sは、本来の設置スペースが1m²以下というコンパクト性を実現しました。 DIMシリーズは、より大型の生産設備として開発されました。 DEC-100Sでは毎時6000個、DIM-300では毎時18000個の生産が可能です。 【特長】 ○小さな働き者（DEC-100S） ○完全自動化で大量生産を実現（DIMシリーズ） ○高効率ターンテーブル方式を採用 ○グルメの食感をとらえる皮づくり 詳しくはお問い合わせ、またはカタログをダウンロードしてください。
貴社独自の形と味を自動で楽々生産OKな全自動らくがん成形機です。
『FRS-1型』は、貴社独自の形と味を自動で楽々生産OKな全自動らくがん成形機です。 品質の均一化が図れます。 原料ホッパー反転式で原料色替や清掃時に威力を発揮します。 【特徴】 ○原料（砂糖）のコストダウンに貢献 ○成形圧力調整自在 ○成形型の取換が簡単 ○移動・清掃簡単 ○コンベアーに接続可能 詳しくはお問い合わせ、またはカタログをダウンロードしてください。
大幅な省力が可能！均一で品質の揃った五平餅を成形
『五平餅成形機』は、均一で品質が揃う五平餅に特化した成形機です。 回転は無段変速なので自由に調節でき、下型は1回毎に水洗いが可能。 成形工程で大幅な省力ができます。 全自動五平餅機もご用意しています。 【特長】 ■作業の省力が可能 ■衛生的 ■品質のそろった製品が可能 ■回転を自由に調節可能 ※詳しくはカタログをご覧頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。
コスト低減、デザイン向上、特別寸法の角管調達が可能に！
２つの角管、角管+平鋼を溶接して使用している場合、異形管にすることで、（１）コスト低減（溶接廃止、溶接仕上廃止、熱ひずみの矯正廃止の工数）、（２）品質向上（精度向上、表面肌改善）、が可能！ 異形管化することのメリット大です。 詳しくはお問合せ下さい。
美しい仕上がりで付加価値アップ！
・短時間の程良いマッサージ効果で素材の旨みを生かします。 ・美しい仕上がりで包装後も見栄えがします。 ・液ダレを最小化し貯蔵寿命が向上します。 ・余剰ピックル液を回収し再利用するので無駄が無い。
ボルトフォーマー/パーツフォーマー『BT/BTXシリーズ』
『BT/BTXシリーズ』は、耐久性・精度・生産性をさらに高め、環境性能や 利便性をも追求したボルトフォーマー/パーツフォーマーです。 「BTシリーズ」はボルトフォーマーとしての基本性能を高めつつ、 可能な限り各装置を簡略化。奇をてらわない熟成の技術を生かし、 使いやすさと 低ランニングコストを目指しました。 さらに「BTXシリーズ」では、MSTシリーズ同様、チャック反転装置や ストリッパ装置などの装着を可能とし、難易度の高い圧造成形にも 応えることができる性能を盛り込みました。 【特長】 ■有限要素法解析による高剛性設計 ■ローラ式線送り機構 ■ラムスライダにはテーパライナに よるクリアランス調整ガイド方式を採用 ■平行移動トランスファ(BTシリーズ) ■円弧移動トランスファ(BTXシリーズ) ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
