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繊維強化軽量構造パーツの自動製造のバリエーション豊かなノウハウを掲載！
『Krauss Maffei 総合カタログ』は、繊維強化技術の多種多様な使用領域や、 製造方法、部品仕様と特性プロファイルなどのカタログです。 押出技術による連続混合と非連続射出成形を結び付ける「IMC」などを掲載しております。 【掲載内容(抜粋)】 ■IMC-射出成形コンパウンダー ■PolySet-湿ポリエステルの射出成形 ■R-RIM-強化反応射出成形 ■FCS-繊維合成スプレー ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
貼り箱の物語！箱としての表現の幅が無限に広がり、貼る素材も多種多様
作品のそれぞれにストーリーがあるように、パッケージにも関わる人や 技術、工場の立地する土地や環境、素材の選別から流通に至るまで、 それぞれに物語があります。 例えば、貼り箱は、どこからどのように生まれてきたのでしょうか。 ちょっと考えると、謎めいていますよね。 そもそも貼り箱の「貼り」って、何だろう。不思議な名称です。 今回は、そんな貼り箱のストーリーです。 ※コラムの詳細内容は、関連リンクより閲覧いただけます。 詳しくは、お気軽にお問い合わせ下さい。
射出成形機を蘇らせ、さらにグレードアップ！
レトロフィットとは、単に機械をメンテナンス・オーバーホールして生き返らすだけでなく、機械的精度は復元させ、最新の電気制御に置き換えて現状以上の性能と安全性能を高める事業です。 1台1台お客様の予算に合わせてレトロフィット範囲を設定して、お客様に納得いただける提案を心がけて参ります。 【基本レトロフィット内容】 ○操作スイッチ →操作しやすいセクレタ及び押ボタンスイッチに変更 ○カラー液晶タッチパネル式コントローラー →操作しやすい10.4インチの大型液晶タッチパネルに変更 ○位置検出器（高精度ポテンションメータ） →高精度のポテンショメータに変更 ○シーケンサー（三菱製） →制御は基板より最新のシーケンサーに変更 →ソフトは自社開発 詳しくはお問い合わせ、またはカタログをダウンロードしてください。
お客様専用の射出成形機を設計・製作します。
お客様専用の射出成形機を設計・製作します。 エアー式射出成形機や独自発想のカセットモールドシステムやツインノズルシステムなど、 お客様のご要望に合わせて設計製作いたします。 【ラインナップ】 ○竪型空圧式10ton ○異材射出接合機 ○エポキシ射出成形機 詳しくはお問い合わせ、またはカタログをダウンロードしてください。
「人・地球・環境」への貢献
日工グループは、「お客様第一主義」を経営理念とし100年を超える歴史を通じてより快適な価値ある社会の創造に貢献してきました。 今後も、満足いただける製品とサービスを提供しながら更なる挑戦を続けます。 【コア技術】 ○搬送／選別 ○乾燥加熱燃焼 ○環境技術 ○混練 詳しくはお問い合わせ、またはカタログをダウンロードしてください。
スピーディで確実な金型・量産部品の供給と幅広い分野のニーズにお応えします
カメラ・ビデオの光学系鏡筒において20年以上の実績があります。 精密モールドと精密プレスにおける独自技術の融合により、スピーディで確実な金型・量産部品の供給と幅広い分野のニーズにお応えすることが可能です。 【事業内容】 ○プラスチック金型設計製作 ○プラスチック射出成形 ○時計用針印刷加工 ○精密プレス加工 詳しくはお問い合わせ、またはカタログをダウンロードしてください。
製品立上・切替時間を大幅に短縮！様々な異常を監視するセーフティ機能付
『ALC-301シリーズ』は、押出量を重量計量し、 フィルムの厚みや目標押出量に制御する装置です。 計量された押出量を元に計算された適正引取速度に自動で合わせる 「引取制御」により、立上げ時や製品切替時のロス製品、ロス時間の 大幅な短縮ができます。 また、実際の計量結果を元に常時設定押出量になるように自動で スクリューコントロールを行う「押出制御」により、アミ詰まりなどによる 押出量低下を瞬時に計測し、目標押出量を常に保つことができます。 【特長】 ■コンパクト＆シンプルボディー ■ヒューマンエラー防止のため操作箇所を最小限に ■グラフィック表示でデータ豊富 ■数値入力もテンキー方式で簡単入力（タッチパネル） ■異常発生時も新設ガイドで操作が簡単 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
PLAMOの技術がなければ実現できない。PLAMOの技術がなければ目的に辿りつけない。このようなものづくり企業を目指します。
プラスチック射出成形の分野において多くの難問を解決してきました。 その内容は、 ・高い寸法精度 ・強度 ・ボイド ・ウェルドライン ・ヒケ・ソリ・変形 を中心とするものであり、機構部品の製造を得意としています。 これらの技術はお客様との共同開発により得られた知識であり、関連企業との連携など当社の技術向上の宝になっています。 もの作りを支える日本人気質により当社は発展をしてまいりました。 微力ですが恩返しが出来ることが私どもの目標であり、支えです。 ＩＭＰブロック一つをとっても、開発途中の新材料をブロック化するために、多くの方に支えられ、知恵を頂戴しながら難題を克服しています。 ※【画像説明】 独自開発の加工技術と通常成形の根本的な違いを示した図です。 金型内に圧力センサーを設置し射出行程・保圧工程時の圧力波形を測定した結果になります。 この図は「ＩＭＰ工法」「ＩＭＭ工法」の利点や特徴をよく表しています。 「ＩＭＰ工法」は保圧を長時間掛け続けることが出来ます。 「ＩＭＭ工法」は通常成形と比べ非常に高い射出圧力を掛けることが出来ます。
金型設計・製作～成形量産・納品までトータルプロデュースいたします。
株式会社トキワプラスでは、製品企画から金型設計～成形量産まで一貫した体制をとりコストを圧縮しております。 主に半導体関連部品、自動車部品、照明器具を生産しております。 お客様の要望に対して正確、迅速、丁寧、親切に仕事をし、常により高い技術力と効率を求め、それによって生み出される確実で満足を得られる製品をお客様に提供し続けます。 【特徴】 ○50t～650tクラスまで対応可能 ○汎用樹脂からエンプラまで幅広い材質に対応 ○小ロット多品種･短納期にも対応可能 詳しくはお問い合わせ、またはカタログをダウンロードしてください。
各工場ごとに多数設備を保有！射出成形機やマシニングセンターなど複数ございます
当社では、射出成形機や測定機など各種取り揃えております。 ■第1工場：射出成形機(10台) ■第2工場：射出成形機(11台)、超音波洗浄機(1台)、 三次元座標測定機(1台)、画像測定機(2台)、測定顕微鏡(1台) ■組立工場：超音波溶着機(2台) ■第3工場：射出成形機(13台) ■金型工場：CAD/CAM(6台)、マシニングセンター(5台)、研磨(2台)、 フライス(1台)、ワイヤーカット(2台)、放電加工機(2台)、 切断機(1台)、3Dプリンター(1台) ご要望の際はお気軽にお問い合わせください。 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
コロッケ／ハンバーグ/さつま揚げ/ガンモドキ/他、利用範囲の広い大量生産機
食品成形機「NS-300ASX」は、コロッケ／ハンバーグ/さつま揚げ/ガンモドキ/etc.、利用範囲の極めて広い大量生産機です。 山中食品機製作所の食品成形機は、ホッパー内の材料を型孔に、ちょうど手のように抑え板が詰め込みます。 この全く新しい機構により、どのような材料でも非常に誤差の少ない均一な成形を可能にしました。 また、成形品の重さ（厚み）を運転中でも自由に調整できます。 さらに、NSシリーズにおいては、成形機特有の騒音問題も解消、作業音の大幅減少により、快適な作業環境を提供致します。 【山中食品機製作所の食品成形機 特長】 ○独自開発の新方式 抑え板のクランク運動が食品成形の常識を覆す 成形能力・量産性・静かな作動音 ○使う人の立場になって考えられたユーザーフレンドリーな コンパクト設計だから誰でも簡単に扱える ○運転中でも、重量調整可能 詳しくはお問い合わせ、またはカタログをダウンロードしてください。
使う人の立場になって考えられたユーザーフレンドリーなコンパクト設計
山中食品機製作所のマシンは、使う人の立場になって考えられたユーザーフレンドリーなコンパクト設計だから誰でも簡単に扱えます。 ”大きな機械は扱いが大変だ" という声はよく聞かれます。 そのような声に耳を傾け、本機は実にコンパクトに設計されています。 使用する立場になって作られていると評判です。 分解、組立が簡単なので、金型の交換、清掃など、誰にでも容易に行えます。 本機は現在、大手食品メーカーをはじめ、国内外の食品加工メーカーでも数多く使われ、実績をあげています。 反響は高く、シエアはアジアを中心にヨーロッパ・アメリカへと着実に広がっています。 【山中食品機製作所の食品成形機 特長】 ○独自開発の新方式 抑え板のクランク運動が食品成形の常識を覆す 成形能力・量産性・静かな作動音 ○使う人の立場になって考えられたユーザーフレンドリーな コンパクト設計だから誰でも簡単に扱える ○運転中でも、重量調整可能 詳しくはお問い合わせ、またはカタログをダウンロードしてください。
シンプル＆コンパクト！部品点数は少なく、掃除が簡単です
「共押出ラミネート用 フィードブロック」は、コンパクトで場所も取らない装置です。 層比変更はブロック交換方式で、層置換も可能です。 【特長】 ○シンプル＆コンパクト ○部品点数は少なく、掃除が簡単 詳しくはお問い合わせ、またはカタログをダウンロードしてください。
セラミックス原料のための産業用土練機！合理的な設計により良品質な荒地を生産
『真空式土練成形機』は、カジセキの長い経験と独自のアイデアにより開発した、 粘土・坏土・陶磁器用原料など各種セラミックス原料のための産業用土練機です。 完全土練・完全脱気システムの内蔵と合理的な設計により、良品質な荒地を 生産可能にしました。 【特長】 ■完全土練・完全脱気システム内蔵 ■合理的な設計 ■良品質な荒地を生産 ※詳しくはカタログをご覧頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。
ファインセラミック用の様々な要求を実現！硬質原料に対応する高圧押出成形機
『高圧押出成形機』はファインセラミック用の様々な要求を実現化しました。 固い原土、アルミナをはじめ硬質原料を完全混練、完全脱気し、棒状、管状 および異形断面形状製品、およびハニカム製品等を押出成形に最適。 特殊仕様やメンテナンスが容易な機種まで多種多様な機種をそろえています。 【特長】 ■豊富なラインアップ ■硬質原料に対応 ※詳しくはカタログをご覧頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。
食器・植木鉢など陶磁器製品向け！多種少量生産に対応
『UR50型』は食器・植木鉢など陶磁器製品の多種少量生産傾向に合わせ 開発したローラーマシンです。 1台で内コテ・外コテの兼用生産ができ、さらに精度の高い円弧スライド成形 方式を採り入れています。 一般の外コテ成形と同じ位置で削りハマ成形ができ、ロクロ軸や軸受に与える 負荷が極端に少なくなりました。また、成形中に型からの剥離現象を起こす こともなくゆがみのない製品を成形できます。 コテ調整、コテ合わせも簡単にでき、高品質の製品を高い歩留りで 成形する業界のニーズに応えた成形機です。 【特長】 ■コテの調整が1つの動作に対し1本のボルトで対応 ■含水量19～22%までの広範囲坏土条件に適応 ■ロクロ軸・ヘッド軸・カム軸それぞれの変速機で個々に変速が可能 ■片側のみ使用する場合でも安全性を確保 ※詳しくはカタログをご覧頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。
合成樹脂・各種プラスチック成形で開発、製造に取り組んでいます。
三浩樹脂株式会社は、家庭用電化製品、住宅設備部品、配管部品などの樹脂加工をはじめ、各種プラスチック製品の製造を行っています。 顧客満足度を原点に、常により良い製品を提供していきます。 「社員の個性を尊重し、働き甲斐のある企業づくりに努め、変化に柔軟に即応し、絶えず新しい技術に挑戦する。」を経営理念とし、合成樹脂・各種プラスチック成形で開発、製造に取り組んでいます。 【事業内容】 ○プラスチック成形加工等 詳しくはお問い合わせ、またはカタログをダウンロードしてください。
試作品から量産品まで。射出成形・真空圧成形・押出成形の分野で高い評価
株式会社大京化學は「改善と前進」によって培われた高い技術力で、各種プラスチックス製品のあらゆるニーズにお応えしています。 大京化學の製品に生きるハイテクノロジー思想は、試作製品・真空圧成形品・射出成形品・押出成形品の分野で発揮され、高い評価を頂いています。 【大京化學の製品に生きるイノベーション思想】 ○ワンストップ →お客様を待たせません →多種多様なものづくりを提案 ○厚肉成形 →射出成形では困難とさせる成形技術 ○深絞り →真空成形の技術を駆使し、モジュール化をお手伝い 詳しくはお問い合わせ、またはカタログをダウンロードしてください。
【期間限定！ダウンロード可】大京化學の射出・真空成形の技術資料
大京化學はプラスチック総合加工メーカーとして、射出成形、真空(圧空)成形、板加工(NC/接着・溶接など)と 多様な加工技術を有し、「こんなプラスチック部品が欲しい」というお客様のニーズに応えてまいりました。 お客様のニーズに応える“ワンストップ生産”を実現しています。 ※詳しくはカタログのダウンロードまで！
0.001mm単位の高精度設定制御。最大100種類のパターンの記憶が可能です
『PC-001シリーズ』は、18bitアブソリュートエンコーダと搭載した 高性能サーボモーターによる駆動方式を採用し、高精度な制御が可能な サーボモーターコントロールパリソンコントローラーです。 数値入力、ジョグダイヤル入力ができるので操作性UP。 通常24P、最大360Pの設定が可能です。 また、フルカラータッチパネルを採用しております。 【特長】 ■モーションコントロールにより滑らかな動作 ■最大360ポイント(通常24ポイント)設定可能 ■0.001mm単位の高精度設定制御 ■φ50精密ボールネジ採用 ■100種類のパターン記憶 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
フィルム・シート成形に最適！『面圧着』方式で薄膜シート成形が可能に
「スリーブタッチ成形装置」は、スリーブ（金属薄肉パイプ）を成形ロールに 圧着してフィルム・シートを成形する装置です。 自社開発した『面着圧』方式を搭載したことにより、従来の「線圧着」方式では 不可能だった両面鏡面での薄膜シートの成形が可能になりました。 当社ではお客様の多様なニーズにお応えするため、スリーブタッチシステムの テストを行っております。お気軽にお問い合せください。 【特長】 ■スリーブタッチ成形方式（特許取得） ■20μmから500μmの両面鏡面加工・エンボス加工 ■精密転写・賦型フィルムシート・低リタデーションフィルムシートの製造が可能 詳しくは弊社営業部までお問い合わせください。
(株)日本容器の強みは“総合力”。
(株)日本容器のプラスチック加工を行うために必要な各種の工場設備を掲載いたしました。 成形機などの設備を自社内で製造するところからお客様に対するサービスのご提供が始まります。これらの自社内製造成形機と、それを知り尽くした技術スタッフが皆様のニーズへ細やかに対応するため、いつでも高品質の成形品をお届けすることが可能なのです。 【工場紹介】 ○ブロー成形 作業場 ○インジェクション成形 作業場 ○設備製造工場 ○検査場 ○倉庫 詳しくはお問い合わせ、またはカタログをダウンロードしてください。
ブロー成形や射出成形の知識がない方必見！ いまさら聞けない成形の用語が詰まった『成形用語集（１）』を進呈しております。
弊社は、創業50年を超える信頼と豊富な実績があり、 ブロー成形製品、インジェクション成形製品だけではなく 金型、加工機や成形機まで高い技術と信頼で、 長年お客様のニーズにお応えしております。 ブロー成形や射出成形の知識がない方必見の いまさら聞けない成形の用語が詰まった『成形用語集（１）』を進呈しております。 ※ア～オ行までの用語を掲載 【用語集掲載一例】 ・アキュームレーター ・アニーリング ・エジェクタ ・延伸ブロー成形 など多数記載！ ※詳しくはPDFよりダウンロード下さい。
射出成形機で「小さいものを小さくつくる」新たな提案！レンタルラボにてデモも実施中
小型部品の成形にも、大型の射出成形機や大型の金型を使っていませんか。 欲しい時に、欲しい数を、欲しい所で無駄を省いてつくる 小型・精密成形に合わせた射出成形機『AE-M3/M10』は「小さいものを小さくつくる」新たな提案です。 リニューアルした小型射出成型機『AE-M3/M10』は高機能樹脂・特殊樹脂等の材料開発用途から、 医療・精密等の小物部品の量産成形まで幅広くお客様のニーズにお応えいたします。 少量多品種の生産、部品の成形実験、成形機導入前の評価などのスポット的な需要に、 レンタルラボを2022年4月にオープンしました。詳細はお気軽にお問合せ下さい。 【特長】 ■小さなエネルギーで精密射出 ■素早く無駄なく成形 ■スピーディな段取り切替 ■成形条件を緻密にコントロール ※オンラインデモ受付中 詳しくはお気軽にお問い合わせ下さい。
「小さいものを小さくつくる」横幅300mmにスリム化。射出成形機が竪型になることでその活用範囲がさらに広がりました。
『AE-M3V』は、コンパクト化・高精度化を追求した小型射出成形機を竪型にすることで、スリム化と設置自由度の向上を実現した新製品です。 高いエネルギー効率で可塑化が行えるフラットスクリューや素早い段取り替えができるユニット金型システムなどは横型モデルから継承。 インサート成形などの複合成形や、試作・研究エリアへの省スペースでの設置や、専用装置へのビルト・イン、既存ラインへのスリット・インなど様々なシーンで活躍します。 【特長】 ■W300×H1500×D750mm ■スピーディーな段取り替えが可能 ■マイクロプローブ温度など成形条件を緻密にコントロール可能 ※詳しい仕様は資料をご覧ください。お問い合わせもお気軽にどうぞ。
「小さいものを小さくつくる」射出成形機の常識を変える新たな提案です。
独創のフラットスクリュテクノロジーにより、短い流路で可塑化ができます。 可塑化の流路が短いので、少量の材料で試験片を射出成形することができ、流路に残る廃材も少なくなります。 更には熱履歴が短いため、材料に対する熱ダメージも軽減できます。 また、ホットランナーを成形機本体に標準搭載しており、スプールレスで成形でき、貴重な材料を無駄にしません。 少量の材料で、無駄なく試験片に成形できる射出成形機です。 【特徴】 ■小さなエネルギーで精密射出 ■素早く無駄なく成形 ■スピーディな段取り切り替え ■成形条件を緻密にコントロール 詳しくはPDFをダウンロードまたはお問い合わせください。
コンパクトサイズで軽量にも関わらずスーパーエンプラまで成形できる小型射出成形装置。スペース生産性、省エネ向上に貢献します。
エプソンテックフオルムの小型成形機『AEシリーズ』はコンパクトサイズで 軽量にも関わらずスーパーエンプラまで成形できる射出成形機です。 ここでは型締め力3t横型成形機『AE-M3』を例に説明します。 サイズ（専用の架台込み）は幅900mm x 奥行550mm x 高さ1340mm（設置面積0.5m2) 。 製造フロアの増設などしなくとも限られたスペースに設置ができる「省スペース」が最大の特長です。 重量（専用架台込み）が220kg（装置本体重量99kg）と軽量なことも特長で ラボ環境でも2階以上の製造フロアにでも設置が可能です。 【コンパクトサイズ、軽量によるメリット】 ■場所を選ばず設置ができます。 ■スペース生産性が向上します。 ■直接電力並びに装置設置空間に要する間接電力においても省エネ効果が得られます。 ■専用架台にはキャスタが付いており、200V電源と成形機冷却用水の供給が可能な場所であればどこでも容易に移動できます。 ※オンラインでのリアルタイム実機デモ受付中 ※詳しくPDFダウンロードより資料をご確認ください。お問い合わせもお気軽にどうぞ。
【実演動画無料公開中！】少量の材料で成形できる小型射出成形機で開発の効率アップ・廃材低減によるコストセーブ・環境負荷低減に貢献！
「少ない材料で成形ができる」。これは今日のものづくりにおいて重要な意義を持ちます。 例えば材料開発においては限られた試料で試験片を成形し、評価が出来れば開発の効率化が図れます。 また量産成形においては廃材削減によるコストセーブと同時に環境負荷軽減を可能とします。 ここではエプソンテックフオルムの小型射出成形機『AEシリーズ』の特長の１つである 「少ない材料で成形ができる」能力について実演動画でご紹介します。 動画では30gの材料で試験片を何本成形できるかを実演しています。 動画はこちらのページの下部よりご確認いただけます。 【こんな方におすすめです！】 ■限られた試料で試験片を成形し、効率的に材料評価を行いたい方 ■廃材を減らしコストセーブを行いたい方 ■段取り替えに発生する材料の無駄を減らしたい方 【動画テーマ】 実演！型締め力3t横型成形機『AE-M3』を使い30gのABS樹脂で JIS規格のA12試験片が何本成形できるか？ ※詳しくはPDFダウンロードよりご確認ください。 ※現在オンラインでのリアルタイム実機デモ受付中！
小型射出成形機『AEシリーズ』で成形時の金型内の材料変化をリアルタイムにモニタリング！材料の開発サイクル短縮化、効率アップを支援
エプソンテックフオルム株式会社はこの度日本キスラー社との協働による インプロセスモニタリング金型を発売開始しました。 インプロセスモニタリング金型とは金型にセンシング機能を追加し、 金型内の状態をモニタリングできるようにした金型です。 金型内に複数センサーを取り付けることで型内の各測定箇所における材料の圧力、 温度などを実測値で確認できます。 通常は成形条件の設定値に対し、成形品の確認、測定という形での評価に対し、 型内の状態を実測値で捉えられるのでそれを評価に役立てる事ができます。 【こんな方におすすめです！】 ■少ない試料で効率良く試験片を成形したい方 ■成形中の金型内の樹脂温度、圧力を測定したい方 ■材料への熱履歴を少なくしたい方 ■ラボ環境で成形したい方 ■廃材を削減した方 ※詳しくはPDFダウンロードよりご確認ください。 ※現在オンラインでのリアルタイム実機デモ受付中！
従来40tの成形機で成形していた部品をAEシリーズに切換えた事により廃材を44%削減、金型費を48%削減できました。
エプソンテックフオルムの小型射出成形機AEシリーズは様々な量産シーンで活用されていますが、今回セイコーエプソン株式会社の海外工場における活用状況をユーザー事例として前編、後編2回に分けてご紹介します。同工場ではセイコーエプソン株式会社の様々なプリンターの製造を行っており、エプソンテックフオルムのAEシリーズもその部品製造のために稼働しています。同工場の成形のアドバイザーである小澤さんにインタビュー形式で活用状況をお聞きしました。 聞き手： 小澤さんはいつからこちらの工場で勤務されているのですか？ 小澤さん： 私は2023年4月にこちらに赴任し、約2年間勤務しております。日本では射出成形の金型製造に携わっており、こちらの工場でも射出成形による部品製造の業務に携わっています。 聞き手： その中でエプソンテックフオルムのAEシリーズは何台ですか？またそれで何種類の部品を成形していますか？ 小澤さん： スタンドアローンで稼働しているのは全部で12台です。内訳はAE-M3（横型型締め3t）が6台、AE-M10（同10t）が6台です。 ※インタビューの続きは下記URLからご覧いただけます。
