熱硬化性樹脂用射出成形機 F-K SERIES
生産性と歩留まり向上を実現する最新鋭機
F-Kシリーズ機は、熱硬化性用成形機で、マツダが常に先行してきた固有技術をよりいっそう高度化するとともに新しいニーズに対応した新技術を盛り込んで完成させた最新鋭機です。
- 企業:株式会社松田製作所
- 価格:応相談
更新日: 集計期間:2026年06月10日~2026年07月07日
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生産性と歩留まり向上を実現する最新鋭機
F-Kシリーズ機は、熱硬化性用成形機で、マツダが常に先行してきた固有技術をよりいっそう高度化するとともに新しいニーズに対応した新技術を盛り込んで完成させた最新鋭機です。
低床なので作業性が良く、省エネと省スペース化が可能!コストパフォーマンスが高いゴム用射出成形機!
『XJシリーズ』は低床で作業性が良く、省エネと省スペース化が可能でコストパフォーマンスが高いゴム用射出成形機です。作業高さを従来機と比較して185mm低くすることにより、作業台の設置が不要となり作業性・安全性が著しく向上します。インバーターモーターによる回転数制御ポンプと高性能断熱板を採用することで、大幅な消費電力の削減に貢献します。 【特長】 ■低床、省スペース ■省エネ ■静音性:回転数制御ポンプを採用 ■成形サイクルの短縮 ■金型応力分布の向上 ※詳細は資料請求して頂くかダウンロードからPDFデータをご覧下さい
時代にマッチし、バラエティーにとんだ新タイプのチョコレートが成形できます!※原料持ち込みテスト可能
『TCR-400N』は、ナッツやクランチ等とチョコを混合し、モールドに スリ込むことにより、軽い食感のバラエティーにとんだ新タイプの チョコレートを成形する機械です。 当機械では、「クランチ供給機」や「スリ込み充填機」などの様々な工程を 経て、チョコレートを成形。 ナッツやクランチだけでなく、各種パフ・ドライフルーツ等も混合でき、 時代にマッチしたチョコレートができます。 【特長】 ■「クランチ供給機」にてクランチ生地を連続定量供給可能 ■「オープンミキサー」にてチョコレートとクランチ生地を均一に連続混合 し、コンベアにて送られてくるモールドの上に落とす ■「ならし装置」でモールド上のチョコをならして量を左右平均化 ■「スリ込み充填機」でモールド上のチョコをモールド内にスリ込み ■「上面スクレーパー」にてモールド上面をスクレープ ※東京都文京区にてショールームをオープン! 無料デモ可能です!ご希望の方はお気軽にお問い合わせください。 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
対象樹脂は、PVC(硬軟)、PE各種、PP、PS、ABS、PC、PMMAなど。
薄物用には下向引取式、キャスティングロール方式、厚物用には水平引取式、 ポリッシングロール方式を、さらにロールの径、配列、温度条件、押圧、 駆動方式、耳処理など、それぞれの目的に適応したものを選定。 【特長】 ○動力伝達部(減速機):歯車は特殊鋼材を使用し、 入念な加工厳重検査を経てつくられ、またスラストベアリングは、 充分余裕のあるものを選定していますので、過酷で長期の連続運転に耐えられる ○シートダイ:コートハンガー型、フィッシュテール型および チョークバー式、また多層用としてマルチマニホールド式および フィードブロック式など、目的に応じたものを設計・製作 ○シートの種類に応じて、定寸切断によるスタッキング式 (自動/手動)あるいは連続巻取方式(自動/手動)、 いずれでも選定可能 ※詳しくは、カタログをダウンロードしていただくか、 お気軽にお問い合わせください。
対象樹脂は、PVC、PE各種、PP、PET、EVA、PC、PB、PU、PA、フッ素樹脂など
キャスティングロールの径、内部構造、表面仕上げ、温度調節、 密着装置(エアナイフ、エアチャンバ)耳処理方式・巻取方式など 用途に応じて使用を選定、設計・製作します 【特長】 ○動力伝達部(減速機):歯車は特殊鋼材を使用し、 入念な加工厳重検査を経てつくられ、またスラストベアリングは、 充分余裕のあるものを選定していますので、過酷で長期の連続運転に耐えられる ○Tダイ:ストレートマニホールド型、コートハンガー型を基本に、 チョークバー、リップ形式(汎用またはベンディングリップ)リップ調節方式など ○成形装置:キャスティングロールの径、内部構造、表面仕上げ、温度調節、 密着装置(エアナイフ、エアチャンバ、帯電バー)耳処理方式・巻取方式など ※詳しくは、カタログをダウンロードしていただくか、 お気軽にお問い合わせください。
対象樹脂は、PVC・PE各種、PP、PS、ASB、PU、PA、PC、フッ素樹脂など。
大径・小径パイプ、小径チューブおよびそれらの多層品押出し、 さらには鋼管などの被覆製品も成形できます。 【特長】 〇ダイは、ストレート型、オフセット型、クロスヘッド型、 そして内部構造としてスパイダー型、スパイラル型などがあり、 樹脂の種類や用途によって適切なものを選定します。 〇サイジングは、主としてアウトサイド方式を使用しますが、 インサイド方式を併用する場合もあります。 また、必要に応じて真空サイジングや真空水槽を使用することもできます。 〇引取機は、上下2~3対のロール方式、キャタピラ式、ベルト式などがあり、 製品の形状やスピードに応じて適切なものを選定します。 なお、サイジングダイ入口付近で、遠隔操作が可能な操作スタンドを設けることができます。 ※詳しくは、カタログをダウンロードしていただくか、 お気軽にお問い合わせください。
対象樹脂は、PVC・PE各種、PP、PS、ASB、PU、PA、PC、フッ素樹脂など。
大径・小径パイプ、小径チューブおよびそれらの多層品押出し、 さらには鋼管などの被覆製品も成形できます。 【特長】 〇ダイは、ストレート型、オフセット型、クロスヘッド型、 そして内部構造としてスパイダー型、スパイラル型などがあり、 樹脂の種類や用途によって適切なものを選定します。 〇サイジングは、主としてアウトサイド方式を使用しますが、 インサイド方式を併用する場合もあります。 また、必要に応じて真空サイジングや真空水槽を使用することもできます。 〇引取機は、上下2~3対のロール方式、キャタピラ式、ベルト式などがあり、 製品の形状やスピードに応じて適切なものを選定します。 なお、サイジングダイ入口付近で、遠隔操作が可能な操作スタンドを設けることができます。 ※詳しくは、カタログをダウンロードしていただくか、 お気軽にお問い合わせください。
ダクト面への取付時、ビスやスポット溶接が不要!スピンカラー成形機
当社で取り扱うスピンカラー成形機『HR-SPC』をご紹介します。 加工板厚は0.8mm、取付モーターは100V/0.4kw(1/2HP)。 ダクト面への取付時、ビスやスポット溶接が不要です。 ダクト製作用の亜鉛銅板、ステンレス銅板、塩ビ銅板、ガルバリウム銅板 以外の加工を行う場合には、必ず事前にご相談ください。 【特長】 ■ダクト面への取付時、ビスやスポット溶接が不要 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
プラスチック部品において、お客様の満足にお応えできる品質と納期を実現できる設備を取り揃えております!
三浦化成工業株式会社の「設備」についてご紹介します。 2色成形機14台と単色成形機8台の“成形機”をはじめ、平面研削盤や 汎用旋盤等といった“金型メンテナンス用設備”や測定工具顕微鏡 「MM60/MM800」等といった“測定、検査装置”を多数保有。 当社では、二色成形とエラストマー材の成形を通して、高付加価値の プラスチック製品を提供しております。 【保有設備】 ■成形機 ・2色成形機:14台 ・単色成形機:8台 ■金型メンテナンス用設備 ■測定、検査装置 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
3DCAD/CAM VISIや芝浦 EC350SX-17Aなど!多種多様な設備をご紹介
イードリーム株式会社で保有する設備をご紹介いたします。 射出成形機は「芝浦 IS1300DG」や「芝浦 EC100SXI-3A」など、 金型加工においては「マシニングセンター」や「フライス盤」、 「ワイヤー放電機」などを保有。 また、CAD類は「流動解析 Moldflow Advisor」や「3DCAD NX」などを 導入しております。 【保有設備(一部)】 ■金型加工 ・ワイヤー放電機1台 ・放電加工機1台 ・マシニングセンター2台 ・フライス盤2台 ・研磨機1台 ・旋盤1台 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
自動型替え装置により型替え時間を短縮し、高い生産効率を実現します。
「TG型テーブル振動式万能マシン」は、1台で建築ブロック、化粧ブロック、土木ブロック、舗装ブロック、特殊製品まで全てこなせる高性能・高効率なコンクリート製品成形機です。 自動型替え装置により型替え時間を短縮し、高い生産効率を実現します。 また、パワフルな可変式テーブル振動機により、最適な振幅・振動数での給材・締固めを実現します。 24時間×週6日稼働を実現する堅牢なデザインと高速での連続運転は、世界で通用するTIGERの設計思想の集大成です。 【特徴】 ○世界で証明された汎用性 →工場稼働率を高く維持することが出来る ○横筋装置は標準装備 →舗装ブロック生産時に引き抜き鉄板としても使用できる ○99種まで個別の成形条件を設定・記憶出来る ○世界市場で求められてきた管理ソフト類を標準装備 →生産管理・モールド管理に利用することが出来る ○ユーザーインターフェースにはタッチスクリーンを採用 →ユーザーフレンドリーな操作を実現 詳しくはお問い合わせ、またはカタログをダウンロードしてください。
一体成形することができない!ボス形状を形成するための技術をご紹介
真空成形におけるボス形状の付加の事例をご紹介します。 射出成形等では、ボス形状を一体成形することが可能。 しかし、真空成形では加工方法の特性上、 ボス形状を一体成形することができません。 真空成形は、成形後の製品に取り付け用穴部品を 接着することにより、ボス形状を形成することができます。 【事例概要】 ■課題:真空成形は、ボス形状を一体成形することができない ■対策:成形後の製品に取り付け用穴部品を接着 ※詳しくは関連リンクをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
スイングアーム式金型移送装置付です。
多様な素材に応した高精度の油圧式成型機を ご提供します。 素材の特性を熟知したスタッフが 個々のユーザーの仕様や環境に合わせ 専用設計し、製作いたします。 高品質・高耐久性はもちろんのこと お客様の加工工程の短縮・高効率化を実現し 高い評価を頂いております。
総合品質向上、ランニングコスト低減!特殊シリコンには成形品への移行性がありません!
GRPジャパンは、英国の「アラン・ハーパー・コンポジット社」の 代理店として、同社が開発した『真空プレス成形(VPI)』を導入しました。 当レポートでは、真空プレス成形(VPI)のメリットをご紹介。 成形前の手順や成形手順なども詳しく解説しております。 ぜひ、ご一読ください。 【掲載内容】 ■HLU/SPU/L-RTMなどから、「真空プレス成形」へ ■「真空プレス成形」のメリット ■成形前の手順 ■成形手順 ■脱型後のトリミング作業もシンプルに ■樹脂/周辺材料のロス/廃棄を削減 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
完璧に調整された機械と生地から、多種多様なペストリーが誕生
本場ヨーロッパを代表するベーカリー機器ブランド、FRITSCHのパン生地スペシャリストが、 『ROLLFIX』、『MULTI FLEX』をはじめとした自社機械を使用しての商品開発秘話を語ります。 ぜひ、ご一読ください。 ※詳しくは関連カタログよりPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問いわせください。 ※イプロス医療食品技術をご覧の方へ: イプロス「ものづくり」のページで、資料ダウンロード・お問合せが可能です。 以下のURLをクリックしてください。
様々な形状の編み込み製品も、フリッチの「MULTITWIST」で効率的に自動生産!
アメリカ・ウィスコンシン州にあるThe Milwaukee Pretzel Companyは、 ドイツに在住経験のあるオーナー夫婦が、「できるだけ本場の味に近いプレッツェルをアメリカでも提供したい」 という思いから立ち上げました。 砂糖・塩をたっぷり含むアメリカナイズされたプレッツェルではなく、 主に麦芽・ライ麦・バターを使用した、 味・食感共にドイツのオリジナルに近いソフトプレッツェルを作り上げるのが同社のビジョンです。 定番商品から、季節やイベントに合わせた様々な形状のプレッツェルを全米に展開しており、 ウィスコンシン州から遠く離れたハワイからも注文が入るほどです。 これらの製品は、フリッチの「MULTITWIST」ラインで生産しています。 ドイツ製なので、複雑なプレッツェルの編み込みも高いレベルで再現可能。 今後、同社は新たなラインの導入も目指しており、さらに生産施設を充実させていく予定です。 ※イプロス医療食品技術をご覧の方へ: イプロス「ものづくり」のページで、資料ダウンロード・お問合せが可能です。 以下のURLをクリックしてください。
「環境製品」づくりを目指し、超大型射出成形機を導入。
製品化が不可能と思われてきた大型樹脂製品を可能にした4,000tonというスケールの射出成形機。それをさらにエンジニアリングプラスチックをも成形できる機構にバージョンアップし、精度の高い製品まで自由に設計することができるようになりました。
タルト生地の充填から成形までを自動化!1時間に約900個のタルト生地の成形が可能!
当社の『タルトプレス機』を紹介します。 「4ステーションタルト充填形成装置」は、1時間に約900個のタルト生地の成形 が可能です。 また、当社製品の他の機械との連携も可能で、タルト生地の成形から、焼成、 カスタードクリームの充填など仕上げ作業まで一つのラインにつなげることが できます。 他に、タルト生地をプレスすることののみに特化した「タルトプレス装置」も ラインアップしております。 【特長(4ステーションタルト充填形成装置)】 ■タルト生地の充填から成形までを自動化 ■1時間に約900個のタルト生地の成形が可能 ■当社製品のオーブン機などへ接続で、仕上げ作業までが一つのラインで可能 ※詳しくはPDFをダウンロードいただくか、お気軽にお問い合わせください。
40tから560tまで対応している射出成型機を21台保有しているからこそできる進和製作所の射出成型をご紹介!
スーパー・コンビニ等で使用される、仕切板などの多様なプラスチック成形製品。これらの生産を通して、商業界を支えつづけます。 小ロット・多品種生産まで、あらゆるユーザー・ニーズにお応えします。 40t~560tまで21台(上田工場・今市工場)の射出成形機を設備し、常に高稼働率を保ちユーザー様のご要望にお応えしています。 製品や金型の見積りから成形、全国にわたる製品の発送までのシステムライン化を図り、安全性はもとより、作業の高効率化や製品の高品質化により時代に即応した多品種・小ロット生産をも可能にしています。 更なるユーザー様の要望にお応えすべく、培ってきた技術ノウハウに生産力をプラスして、時代のニーズにお応えしてまいります。 詳しくはお問い合わせ、またはカタログをダウンロードしてください。
中間加工工程の曲げ角度変更と製品上面部へのステップ形状の付与についてご紹介
ハット断面の超ハイテン構造部材をテーマに、AF-Sigmaと形状変更機能を 組み合わせてシステマティックにスプリングバック低減に取り組んだ 事例のご紹介。 後半である本稿では、中間加工工程の曲げ角度変更と製品上面部への ステップ形状の付与について掲載しています。 最後に、低減後のスプリングバック量を対象に、見込みの実現性を 簡易的に確認します。 ※詳細内容は、関連リンクより閲覧いただけます。 詳しくは、お気軽にお問い合わせください。
ご要望にあった高品質の製品づくりに、トータルシステムでお応え致します
アンコイラー、定尺切断装置、成形機、パイラー等、豊富な機種をご要望に沿って設計製作しておりますので、各ユニットの自由な選択でライン化できます。生産ラインの構成においても研究を進めておりますので、工場スペースに合わせて効率よく設置できますし、構想段階から設置、調整まで一貫して行いますので、より安心・安全をお届けします。各機械には最新技術の装置を搭載し、作業効率を高めます。各ユニット及び機械には、非常に際しての停止押釦を各所に設けており、ライン化した場合には、メインコントロールパネルにも停止釦を設置すると供に、電光センサーやリミッター等を設けて、複数の安全対策を施してあります。 詳しくはお問い合わせ、もしくはカタログをご覧ください
精密小物成形に特化した高精度小型機 型締機構に直動ガイドを採用
微細コネクタ高速成形システム Si-15V BH150Cは、精密小物成形に特化した高精度小型機です。型締機構に直動ガイドを採用し型締精度を補完。可動側金型取付盤ブッシュレス仕様でクリーン度を補完しています。仕様と致しましては、スクリュー直径:16mm、最大射出速度:700mm/s、最大射出圧力:254.9MPa、機械寸法:2572mm×860mm×1495mmとなっております。 詳しくはお問い合わせ、もしくはカタログをご覧ください。
成形部門・金型部門・溶接部門が三位一体となってモノづくりを行っています
株式会社星野製作所は1973年に創業して以来、一貫して合成樹脂の射出成形品の製作を行ってまいりました。その間、確かな品質の「モノづくり」を実現するために、金型の設計・製作、更にはレーザー溶接にも取り組むようになりました。また、作業の標準化・見える化を進めることにより、品質管理の向上を図っております。それにより、お客様の企画やニーズに対して、小ロットから量産まで幅広く対応し、品質の良い製品作りに努めております。目まぐるしく変化する時代の中で、お客様に信頼される「モノづくり」を目指して、私たちは前進し続けます。 詳しくはお問い合わせ、もしくはカタログをご覧ください。
均一な品質の製品をお届けするよう工程管理や改善に日々取り組んでいます。
量産業務の「品質管理」では、不良なく均一な品質の製品をお客様にお届けできますよう工程の管理や改善に日々取り組んでいます。また、「INJ成形」では、試作品の成形から小ロットの量産まで、幅広く対応します。社内には160tと550tの射出成形機があり、製品の形状や大きさに合わせて使い分けています。「塗装・メッキ処理」では、製品の性能や質感を上げる為、その製品に合った表面処理をしています。見えない所から見える所の製品まで、樹脂から板金まで幅広く対応します。さらに「ASSY・梱包」では、一つ一つの製品にまごころを込めて、お客様の手元に届くまでの最終工程を行います。 詳しくはお問い合わせ、もしくはカタログをご覧ください。
海外生産している企業必見!製造業で勝ち残るヒントを紹介!ポイント資料無料進呈
「安くて、いいもの」という思考が強まっているなか、「海外生産」という選択肢は当然あります。 しかし、必ずしも海外生産が企業にとってメリットがあるのか。。。製造業で勝ち残るためには様々な課題をクリアする費用があります。 松田電機工業所では様々な企業のサポートをする中で、海外生産における問題点を様々な形で解決してきました。 □■□■□■□■□ポイント資料無料配布中□■□■□■□■□■□■□ 【海外生産における問題点】 ■人、言語、文化の違いについて ■品質について ■納期遅れについて ■人件費について ■円安について □■□■□■□■□■□■□■□■□■□■□■□■□■□■□■□■□ ※詳細はカタログをダウンロード頂くか直接お問い合わせ下さい。