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小ロット多品種生産、試作研究開発に最適。
小型、軽量な省スペース設計のため、組立ラインへの組み込みが容易で、限られた スペースに自由なレイアウトができます。 一般の工場のエア配管に接続するよう設計されているので、新たな駆動源は不要です。 クリーンなエアを駆動源としているため、騒音が少なく汚れをきらうインライン成形に最適です。 型締部がオープンになった構造であるため、インサート成形には最適です。 エア駆動のため、ショック圧が生じにくくバリの発生を抑え、低圧射出成形が可能なので、インサート品に影響が出にくくなっています。 エネルギーの伝達を圧縮空気でおこなうため、駆動源の流動抵抗が少なく、高速射出に適しています。
ターン 軽量 省スペース。
世界最小コンパクトでありながらエンプラ樹脂を用いた小物精密成形に対応し、さらなる成形サイクルの向上を目的として、最適な形で進化を遂げた成形機が TS-5-AV8-TE です。
スライド 軽量 省スペース。
世界最小コンパクトでありながらエンプラ樹脂を用いた小物精密成形に対応し、さらなる作業性、安全性の向上を目的としたインライン成形に最適な形で進化を遂げた成形機がTS-5-AV8-SEです。
簡単操作で高度な再現性を実現。
スクリュ式卓上型射出成形機「TS-5-DV8」は小物精密完成品、プラグ成形品、試作成形品、カラープレート成形品の成形対応をテーマに、操作性、安定成形性、経済性、スペース効果を追及し開発された世界最小のスクリュ式卓上型射出成形機です。詳しくはカタログをダウンロードしてください。
小ロット多品種生産や試作研究開発に最適！
『卓上型プランジャー式小型射出成形機』は、一般の工場のエア配管に接続 するよう設計されており、新たな駆動源が不要な射出成形機です。 軽量・コンパクトな省スペースのため、組立ラインへの組み込みが容易で、 限られたスペースでの自由なレイアウトが可能。 エア駆動の採用により、ショック圧が生じにくくバリの発生を抑え、低圧 射出成形が可能なので、インサート品に影響が出にくくなっています。 【特長】 ■軽量・省スペース設計 ■新たな駆動源は不要 ■インライン成形に最適 ■エア駆動 ■メンテナンスが容易 デモ機のご用意がございます ※詳しくはカタログをご覧頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。
ターン・軽量・省スペースを実現した射出成形機！
『TS-5-AV8-TE』は、TS-5-DV8の成形サイクルの向上を目的とし、最適な 形で進化を遂げた超小型立型ターンテーブル成形機です。 型締部に300mm径のテーブルを搭載し、コンパクトでスピードのある 成形機として設計。 またノズルタッチ機構搭載で、金型を取り外して樹脂を取り除く作業などの 負担を軽減します。 【特長】 ■小物精密インサート成形のサイクル短縮 ■コンパクトでレイアウト自由自在 ■使いやすさを追求 ※詳しくはカタログをご覧頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。
メルトインデックサへの試料の充填を容易かつ迅速にします。
メルトインデックサに試料を充填するとき、 試料の形状・性質によっては １分以内に充填できない場合があります。（ＪＩＳ Ｋ ７２１０） この装置は試料を炉体の中で融点よりも低い温度で加熱・圧縮し、スティック状に成型する装置です。 スティック状に成型することでメルトインデックサへの試料の充填が容易になります。 常に一定の条件で充填を行えることから、試験条件が均一化し精度の良いデータを得られるようになります。 また、加水分解の影響を軽減することが可能です。
パッケージング向け押出機・付帯設備を提供！熱成形シートや多層シートなどをご用意
当社では、熱成形シート押出成形及び造粒をご提供しております。 カレンダーフィード、非PVCシート、PVCペレット、 熱可塑性樹脂ペレットをラインアップ。 ご用命の際は、当社へお気軽にお問い合わせください。 【ラインアップ】 ■熱成形シート ■カレンダーフィード ■多層シート ■非PVCシート ■PVCペレット ■熱可塑性樹脂ペレット ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
ベルト交換が可能、安全ホッパー搭載
製パン・成形機 ツインミニ・モルダーは、２段ローラーモルダーに投入口非常停止装置「安全ホッパー」を搭載しました。設置面積はアイコーミニモルダーと同じ、コンパクトなボディに仕上げました。特に食パン製造など、しっかりガス抜きを行いたい、しかも手早く作業を済ませたいとお考えのベーカリーに最適の製品です。１段ローラータイプ同様、逆転装置付なので、菓子パンなどのノシものにも対応でき、まさに日本のベーカリーにぴったりのモルダーです。また、単相１00V仕様のMM-230SD-2もございます。詳しくはカタログをダウンロード、もしくはお問い合わせください。
安全性最大考慮！エアーとコンセントさえあればOKのタルト成形機
HT-210型は、生地を乗せたカップを押し込み、プレス成型し引き出せばタルトが完成する引出し式タルト成形機です。 大径から小径まで押型交換で自由自在です。 菊形タルト・丸形タルト・変形タルト（特別注文）に対応します。 【特徴】 ○卓上型、コンパクト、省スペース ○安全面も最大考慮 →ヒートプレス式・自動プログラム制御方式・AC 100V 電源 ○大きさ形状は型の交換で対応可能 →大径タルトφ210mmで製作可能 詳しくはお問い合わせ、またはカタログをダウンロードしてください。
常にあらたな時代のうねりを生み出す原動力でありたい！異なった分野の技術を総合し生かしています
三葉製作所は、押出成形部門、電線製造機械部門を柱に、制御情報処理部門を 持ち、それぞれ異なった分野の技術を総合し、システム化、全自動化、 省人化に生かしております。 今後ますます高性能、高精度、省エネ、そしてローコストの製造システムが 要求されるようになります。 私たちは、それらの要望に合わせた製造システムを提供するため、積極的に 研究開発への取り組み、また全社的品質管理を徹底し、お客様に満足いただける 価値ある製品・サービスを、スピーディーに提供できるよう努力して参ります。 【事業内容】 ■各種ゴム、プラスチック押出成形機及び電線被覆装置の製造販売 ■前号に附帯関連する一切の事業 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
プラスチック樹脂成形メーカーがお届けするカレンダー成形の豆知識をご紹介！
元々「カレンダー成形機」は、紙を作るときに使用されており、連続して ロール間に紙を通すことにより表面にツヤを付けていた設備です。 当資料では、カレンダー成形、大同化成カレンダー成形の特長をはじめ、 今後の展開について掲載。 今回本誌を通してカレンダー成形に興味を持ってもらい、新しい事業に 繋がることができたなら幸いです。 【掲載内容】 ■カレンダー成形の特長 ■大同化成カレンダー成形の特長 ・製品名：ディーボの紹介 ■大同化成カレンダー成形の今後の展開について ■最後に ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
ハイブリッド式射出成形機
カワグチの射出成形機KM B3-Sは、お客様の声に耳を傾け、数々の問題を改善する為に、先進機能を搭載しトータルで一層の効率化を実現しました。
エアー不良の削減と成形サイクルの短縮
ゴムの射出成型時に発生するゴム特有のエアーの巻き込みによる不良品防止策として”金型内真空引き”が行われています。 しかし、自動車部品等複雑化する成形品の要求から金型構造が複雑になるに従い、金型内のシール性を保つため金型設計にも影響。 加えて金型製作費がアップする、また中子があるために型内に真空用パッキンをセットできないなど多くの課題があります。 ゴム用射出成形機で豊かな実績をもつ＜マツダ＞が開発した本機は、型締装置全体を箱形形状の真空ケースにすることで、これらの諸問題を一挙に解決します。 現在使用中の金型をそのままで取り付け可能なため、お釜タイプ真空ケース式に比べ使いやすく、汎用性にも優れた”堅型ゴム用真空射出成形機”です。
生産性と歩留まり向上を実現する最新鋭機
Ｆ－Ｋシリーズ機は、熱硬化性用成形機で、マツダが常に先行してきた固有技術をよりいっそう高度化するとともに新しいニーズに対応した新技術を盛り込んで完成させた最新鋭機です。
低床なので作業性が良く、省エネと省スペース化が可能！コストパフォーマンスが高いゴム用射出成形機！
『XJシリーズ』は低床で作業性が良く、省エネと省スペース化が可能でコストパフォーマンスが高いゴム用射出成形機です。作業高さを従来機と比較して185mm低くすることにより、作業台の設置が不要となり作業性・安全性が著しく向上します。インバーターモーターによる回転数制御ポンプと高性能断熱板を採用することで、大幅な消費電力の削減に貢献します。 【特長】 ■低床、省スペース ■省エネ ■静音性：回転数制御ポンプを採用 ■成形サイクルの短縮 ■金型応力分布の向上 ※詳細は資料請求して頂くかダウンロードからPDFデータをご覧下さい
時代にマッチし、バラエティーにとんだ新タイプのチョコレートが成形できます！※原料持ち込みテスト可能
『TCR-400N』は、ナッツやクランチ等とチョコを混合し、モールドに スリ込むことにより、軽い食感のバラエティーにとんだ新タイプの チョコレートを成形する機械です。 当機械では、「クランチ供給機」や「スリ込み充填機」などの様々な工程を 経て、チョコレートを成形。 ナッツやクランチだけでなく、各種パフ・ドライフルーツ等も混合でき、 時代にマッチしたチョコレートができます。 【特長】 ■「クランチ供給機」にてクランチ生地を連続定量供給可能 ■「オープンミキサー」にてチョコレートとクランチ生地を均一に連続混合 し、コンベアにて送られてくるモールドの上に落とす ■「ならし装置」でモールド上のチョコをならして量を左右平均化 ■「スリ込み充填機」でモールド上のチョコをモールド内にスリ込み ■「上面スクレーパー」にてモールド上面をスクレープ ※東京都文京区にてショールームをオープン！ 無料デモ可能です！ご希望の方はお気軽にお問い合わせください。 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
対象樹脂は、ＰＶＣ（硬軟）、ＰＥ各種、ＰＰ、ＰＳ、ＡＢＳ、ＰＣ、ＰＭＭＡなど。
薄物用には下向引取式、キャスティングロール方式、厚物用には水平引取式、 ポリッシングロール方式を、さらにロールの径、配列、温度条件、押圧、 駆動方式、耳処理など、それぞれの目的に適応したものを選定。 【特長】 ○動力伝達部（減速機）：歯車は特殊鋼材を使用し、 入念な加工厳重検査を経てつくられ、またスラストベアリングは、 充分余裕のあるものを選定していますので、過酷で長期の連続運転に耐えられる ○シートダイ：コートハンガー型、フィッシュテール型および チョークバー式、また多層用としてマルチマニホールド式および フィードブロック式など、目的に応じたものを設計・製作 ○シートの種類に応じて、定寸切断によるスタッキング式 （自動／手動）あるいは連続巻取方式（自動／手動）、 いずれでも選定可能 ※詳しくは、カタログをダウンロードしていただくか、 お気軽にお問い合わせください。
対象樹脂は、ＰＶＣ、ＰＥ各種、ＰＰ、ＰＥＴ、ＥＶＡ、ＰＣ、ＰＢ、ＰＵ、ＰＡ、フッ素樹脂など
キャスティングロールの径、内部構造、表面仕上げ、温度調節、 密着装置（エアナイフ、エアチャンバ）耳処理方式・巻取方式など 用途に応じて使用を選定、設計・製作します 【特長】 ○動力伝達部（減速機）：歯車は特殊鋼材を使用し、 入念な加工厳重検査を経てつくられ、またスラストベアリングは、 充分余裕のあるものを選定していますので、過酷で長期の連続運転に耐えられる ○Ｔダイ：ストレートマニホールド型、コートハンガー型を基本に、 チョークバー、リップ形式（汎用またはベンディングリップ）リップ調節方式など ○成形装置：キャスティングロールの径、内部構造、表面仕上げ、温度調節、 密着装置（エアナイフ、エアチャンバ、帯電バー）耳処理方式・巻取方式など ※詳しくは、カタログをダウンロードしていただくか、 お気軽にお問い合わせください。
対象樹脂は、PVC・PE各種、PP、PS、ASB、PU、PA、PC、フッ素樹脂など。
大径・小径パイプ、小径チューブおよびそれらの多層品押出し、 さらには鋼管などの被覆製品も成形できます。 【特長】 〇ダイは、ストレート型、オフセット型、クロスヘッド型、 そして内部構造としてスパイダー型、スパイラル型などがあり、 樹脂の種類や用途によって適切なものを選定します。 〇サイジングは、主としてアウトサイド方式を使用しますが、 インサイド方式を併用する場合もあります。 また、必要に応じて真空サイジングや真空水槽を使用することもできます。 〇引取機は、上下２～３対のロール方式、キャタピラ式、ベルト式などがあり、 製品の形状やスピードに応じて適切なものを選定します。 なお、サイジングダイ入口付近で、遠隔操作が可能な操作スタンドを設けることができます。 ※詳しくは、カタログをダウンロードしていただくか、 お気軽にお問い合わせください。
対象樹脂は、PVC・PE各種、PP、PS、ASB、PU、PA、PC、フッ素樹脂など。
大径・小径パイプ、小径チューブおよびそれらの多層品押出し、 さらには鋼管などの被覆製品も成形できます。 【特長】 〇ダイは、ストレート型、オフセット型、クロスヘッド型、 そして内部構造としてスパイダー型、スパイラル型などがあり、 樹脂の種類や用途によって適切なものを選定します。 〇サイジングは、主としてアウトサイド方式を使用しますが、 インサイド方式を併用する場合もあります。 また、必要に応じて真空サイジングや真空水槽を使用することもできます。 〇引取機は、上下２～３対のロール方式、キャタピラ式、ベルト式などがあり、 製品の形状やスピードに応じて適切なものを選定します。 なお、サイジングダイ入口付近で、遠隔操作が可能な操作スタンドを設けることができます。 ※詳しくは、カタログをダウンロードしていただくか、 お気軽にお問い合わせください。
ダクト面への取付時、ビスやスポット溶接が不要！スピンカラー成形機
当社で取り扱うスピンカラー成形機『HR-SPC』をご紹介します。 加工板厚は0.8mm、取付モーターは100V/0.4kw（1/2HP）。 ダクト面への取付時、ビスやスポット溶接が不要です。 ダクト製作用の亜鉛銅板、ステンレス銅板、塩ビ銅板、ガルバリウム銅板 以外の加工を行う場合には、必ず事前にご相談ください。 【特長】 ■ダクト面への取付時、ビスやスポット溶接が不要 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
プラスチック部品において、お客様の満足にお応えできる品質と納期を実現できる設備を取り揃えております！
三浦化成工業株式会社の「設備」についてご紹介します。 2色成形機14台と単色成形機8台の“成形機”をはじめ、平面研削盤や 汎用旋盤等といった“金型メンテナンス用設備”や測定工具顕微鏡 「MM60/MM800」等といった“測定、検査装置”を多数保有。 当社では、二色成形とエラストマー材の成形を通して、高付加価値の プラスチック製品を提供しております。 【保有設備】 ■成形機 ・2色成形機：14台 ・単色成形機：8台 ■金型メンテナンス用設備 ■測定、検査装置 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
3DCAD/CAM VISIや芝浦 EC350SX-17Aなど！多種多様な設備をご紹介
イードリーム株式会社で保有する設備をご紹介いたします。 射出成形機は「芝浦 IS1300DG」や「芝浦 EC100SXI-3A」など、 金型加工においては「マシニングセンター」や「フライス盤」、 「ワイヤー放電機」などを保有。 また、CAD類は「流動解析 Moldflow Advisor」や「3DCAD NX」などを 導入しております。 【保有設備(一部)】 ■金型加工 ・ワイヤー放電機1台 ・放電加工機1台 ・マシニングセンター2台 ・フライス盤2台 ・研磨機1台 ・旋盤1台 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
自動型替え装置により型替え時間を短縮し、高い生産効率を実現します。
「TG型テーブル振動式万能マシン」は、1台で建築ブロック、化粧ブロック、土木ブロック、舗装ブロック、特殊製品まで全てこなせる高性能・高効率なコンクリート製品成形機です。 自動型替え装置により型替え時間を短縮し、高い生産効率を実現します。 また、パワフルな可変式テーブル振動機により、最適な振幅・振動数での給材・締固めを実現します。 24時間×週6日稼働を実現する堅牢なデザインと高速での連続運転は、世界で通用するTIGERの設計思想の集大成です。 【特徴】 ○世界で証明された汎用性 →工場稼働率を高く維持することが出来る ○横筋装置は標準装備 →舗装ブロック生産時に引き抜き鉄板としても使用できる ○99種まで個別の成形条件を設定・記憶出来る ○世界市場で求められてきた管理ソフト類を標準装備 →生産管理・モールド管理に利用することが出来る ○ユーザーインターフェースにはタッチスクリーンを採用 →ユーザーフレンドリーな操作を実現 詳しくはお問い合わせ、またはカタログをダウンロードしてください。
一体成形することができない！ボス形状を形成するための技術をご紹介
真空成形におけるボス形状の付加の事例をご紹介します。 射出成形等では、ボス形状を一体成形することが可能。 しかし、真空成形では加工方法の特性上、 ボス形状を一体成形することができません。 真空成形は、成形後の製品に取り付け用穴部品を 接着することにより、ボス形状を形成することができます。 【事例概要】 ■課題：真空成形は、ボス形状を一体成形することができない ■対策：成形後の製品に取り付け用穴部品を接着 ※詳しくは関連リンクをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
