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真空成形機本体に分解装置、油圧装置などがコンパクトに配置されたC type成形機！
当社で取り扱う『150TON 500角 3面分解真空式成形機 C type』について、 ご紹介いたします。 金型を成形機前方の3面分解機で分解する真空成形機。 作業高さは850mmと足場の不要な高さ。 ご用命の際は、当社へお気軽にご相談ください。 【C type成形機】 ■200TON 500角 4面分解真空式成形機 C type ■150TON 500角 3面分解真空式成形機 C type ■150TON 500角 2面分解真空式成形機 C type ※詳しくは関連リンクをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせください。
ユニットタイプの形状により、納入したその日から作業することが可能！
当社で取り扱う『150TON 500角 2面分解真空式成形機 C type』について、 ご紹介いたします。 金型を成形機前方の2面分解機で分解する真空成形機。 C type成形機は真空成形機本体、分解装置、油圧装置、真空装置、電気制御盤、 手元操作盤がコンパクトに配置された当社の代表機種です。 【C type成形機】 ■200TON 500角 4面分解真空式成形機 C type ■150TON 500角 3面分解真空式成形機 C type ■150TON 500角 2面分解真空式成形機 C type ※詳しくは関連リンクをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせください。
安全面においてもセーフティーエリアセンサーやカバーを装備！
当社の真空式ゴム成形機「C type成形機」について、ご紹介いたします。 真空成形機本体、分解装置、油圧装置、真空装置、電気制御盤、手元操作盤が コンパクトに配置された当社の代表機種。 ユニットタイプの形状により、納入したその日から作業することが可能で 移動や、移設も容易なものとなりました。 【ラインアップ】 ■200TON 500角 4面分解真空式成形機 C type ■150TON 500角 3面分解真空式成形機 C type ■150TON 500角 2面分解真空式成形機 C type ※詳しくは関連リンクをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせください。
標準仕様以外でも設計製作いたしますのでご相談ください！
三重工業株式会社にて取り扱う『成型機』について、ご紹介いたします。 金型を成形機下降動作により成形機内で上下に分解した後に成形機前方に移動する 「350TON 950×500 2面分解真空式成形機」、「400TON 600角 2面分解真空式成形機」 などをご用意。 その他、成形機本体、油圧ポンプ、電気制御操作盤が一体となった出力15TONの 小型機「15TON 250角 1段成形機」もございます。 【ラインアップ】 ■350TON 950×500 2面分解真空式成形機 ■400TON 600角 2面分解真空式成形機 ■15TON 250角 1段成形機 ※詳しくは関連リンクをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせください。
0.1～99.99sec/MPaのスロー昇圧制御で、低加圧からの精密成形ならMIE-205V3！省電力、省スペース、低騒音も実現
『MIE-205V3』は、200T500角仕様でありながら、本体サイズの幅1,260mm×奥行2,400mmと、設置しやすいコンパクト設計の真空3面分解コンプレッション成形機です。 材料のセットや製品の取り出しがしやすく、抜群の作業性を実現。 また、低い加圧からのスロー昇圧制御にも対応。 専用テストルームに本機を常設しているため、基本無料でデモ機による テスト成形が可能です。まずは実際に触れて、性能をぜひ体感してください。 【特長】 ■豊富なエア抜き動作パターンをご提案 ■型締圧は2MPa～19.8MPa以下まで対応可能 ■成形時に、真空ケース内の金型温度をリアルタイムで測定可能(オプション) ■低い加圧からのスロー昇圧制御(0.1～99.99sec/MPa)で精密成形に対応 ■1ユニット構成：コモンベース上にすべての機器を搭載、即日稼働が可能 ■金型サイズは500mmまで対応 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
紙などのゴミを固形燃料であるＲＰＦを成形するリサイクル装置。
●ＤＹＺＺＥＲ（ダイザー）は、小〜中規模処理設備に最適なＲＰＦ成形装置です。 ＲＰＦはＲｅｆｕｓｅ Ｐａｐａｅｒ ＆ Ｐｌａｓｔｉｃ Ｆｕｅｌ」の敬称で、主に産業計廃棄物のうち、マテリアルリサイクルが困難な古紙及びプラスチックを原料とした高カロリーの固形燃料です。 ＲＰＦは、化石燃料の代替として利用され、ゴミをエネルギー源んとして再利用できるため、効率の良いリサイクル方法として注目されています。
国内最大級の生産能力(700kg/時～)
杉、欧州赤、ケナフ、竹粉、油粕+おが、おが粉、鉋くずなどの木質ペレット成形機です。木質のほか、鶏糞・牛糞、籾殻、堆肥などのペレット成形機としてもご利用いただけます。
FRP、FRTP向け油圧プレス成形機。製造ラインのトータルエンジニアリングが可能！
当製品は、複合材（コンポジット）成形に豊富な実績を誇る Fagor社製の油圧プレス成形機です。 SMC、RTM、GMT、LFTD等様々な成形方法に対応。 最大5000トンのプレス圧で大型品の成形も可能です。 製造ラインのトータルエンジニアリングが行えます。 【特長】 ■プレス成形機本体以外にも原料ハンドリング、切り出し、成形品の搬送等、 製造ラインのトータルエンジニアリングをご提案 ■SMC、RTM、GMT、LFTD等様々な成形方法に対応 ■最大5000トンのプレス圧で大型品の成形も可能 ■PEEK等のエンジニアリングプラスチックでの成形実績あり ■欧米の大手自動車メーカー、航空機メーカーに実績多数 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
製品の取り出し簡単！粉末成形に最適な油圧プレス成形機
『粉末セラミック、テフロン（PTFE）成形』は、粉末成形を行う為に製作した 油圧プレス成形機です。 上下に32tonシリンダが装着されており、5～32tonでの両締めが可能です。 又、中間盤も上下可動する為、製品の取出しが容易に行えます。 比例弁、サーボ、インバーターから客先要求に合った機器を選択し制御を行います。 【特長】 ■製品の取出し可能 ※詳しくはお気軽にお問い合わせ下さい。
大型の粉末プレス成形に最適！多種多様な製品に対応できる油圧プレス成形機
『粉末セラミック、テフロン（PTFE）成形』は、大型の粉末プレス成形に 対応する為にオーダー製作された油圧プレス成形機です。 粉末成形には両締めにて粉末圧縮率を均等にする事が一般的ですが、 本機のように700tonのように大型な場合は、機械サイズ、コストも大きくなる為、 本機では中間フロート式を採用しております。 比例弁による速度、圧力コントロールにて多種多様な製品に対応する事が可能です。 【特長】 ■大型粉末プレス成形が可能 ■中間フロート式採用 ※詳しくはお気軽にお問い合わせ下さい。
プレス圧力を維持したまま、370℃から急速冷却を開始！さまざまな製品の製作が可能です
当製品は、CFRP（炭素繊維強化プラスチック）から熱硬化性樹脂、 熱可塑性樹脂、全ての成形に対応できるプレスです。 熱盤370℃から設定プレス圧力を保持したまま50℃へ急冷。 さまざまな製品の製作が可能です。 【特長】 ■プレス圧力を維持したまま、370℃から急速冷却が開始できる ■温度制御とプレス圧力制御の連動で細かな制御が可能 ■サーボ、インバーター油圧ユニットで圧力流量設定が任意に変更できる ■温度、圧力、位置等のデーター記録、出力が可能 ■指定安全カテゴリーにて対応変更が可能 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
ブロー成形により、切削品に比べて1/10～1/20のコストで商品化が可能！
大和化学工業株式会社は、工業用プラスチック専門のメーカーです。 三種の成形手法（ブロー成形、射出成形、真空成形）と 3Dプリンタを社内で内作保有しておりワンストップサービスが可能です。 それにより、最短当日発注・当日納品の対応可能です。 この度、お客様のご要望によりフッ素樹脂（ETFE)の ブロー成形の試作開発が完了しました。 量産に向けて工程・整備中でございます。 フッ素樹脂（ETFE)は樹脂全般の中でも最強レベルの耐薬品性を有し、 耐熱・電気特性・耐候性の有する最強レベルの樹脂です。 このブロー成形に成功しました。 ブロー成形により、切削品に比べて 材料ロスが少なくなり劇的なコストダウンが可能です。 ※1/10～１/20のコストダウンが可能 お問い合わせいただければお客様に合わせたベストな提案をさせていただきます。 ※詳しくはPDFをダウンロード頂くかお問い合わせ下さい。
押しばね、ねじりばね、引きばね、線細工等、線加工の全ての成形が可能なばね成形機をラインナップ
精密ばねや引きばねの成形機分野では、業界随一の技術を誇るトップブランド「MEC」として世界中で愛用されています。 MECのばね成形機から生み出されるばねは、ボールペンのボールを支える極小ばねから半導体の製造工程に欠かせない精密部品、医療用カテーテルのガイドワイヤなど、幅広く使用されています。 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
設定した加圧力で、連続してプレス！１サイクル自動成形機
１サイクル自動で、操作・設置が簡単！油圧成形機。 【特徴】 ・連続加圧タイプ（設定した加圧力で、加圧します。） ・一体型構造なので安定性に優れていて特殊な基礎工事不要 ・加圧力調整は圧力スイッチによるタイプと、連続加圧タイプ ・加熱盤は平行度・平面度ともに高精度に製作 ・ＩＰＭモータ使用の、省エネルギータイプもご用意 （正確な面圧設定が可能 ）
手動で加圧力が調整できる！手動ポンプ操作の簡便な油圧成形機
手動ポンプ操作の、簡便な油圧成形機 【特徴】 ・手動ポンプの、手漕ぎ操作により加圧力を調整 ・加圧中の製品収縮による圧力低下は再度加圧操作により補正 ・一体型構造なので安定性が良く特殊の基礎工事は不要、設置も簡単 ・メーカー直販だから、低価格・高品質
1秒以内の高速開閉によりドレン排水量をコントロール
当社のエア作動弁をご紹介いたします。 FILSTARの標準オプションなので、そのまま接続可能。 全サイズがフルボア構造で詰まりにくい電磁弁、 リミットスイッチが本体に組み込めます。(オプション) 【特長】 ■標準オプション ■そのまま接続可能 ■詰まりにくい電磁弁 ■リミットスイッチが本体に組込可能 ※詳しくは関連リンクをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
【数十秒で電装部品を完全封止。防水、防塵、絶縁に最適！】電装部品の防水封止に注目されているホットメルトモールディング。
『MK10』は、手動タイプのホットメルト成形機です。 可動部位を最小限に抑えていることから低価格と安全性を両立。 金型を2型交互に成形できるため、高い生産性を実現します。 ハーネスブッシュ加工などの用途に適しており、お客様のご要求に応じ、 様々なカスタマイズが可能です。 【特長】 ■金型を2型交互に成形できるため、高い生産性を実現 ■可動部位を最小限に抑えていることから低価格と安全性を両立 ■メルターはローコストタイプからハイエンド仕様のものまで組合せ可能 ■成形ステージは左右、前面3面開放で高い自由度を実現 ■お客様のご要求に応じ、様々なカスタマイズが可能 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
【数十秒で電装部品を完全封止。防水、防塵、絶縁に最適！】電装部品の防水封止に注目されているホットメルトモールディング。
『MK600』は、設置面積900×1,200の小型のホットメルト専用低圧成形機です。 材料劣化・圧力損失の原因となるヒートホースを廃し優れた生産性を確立。 背面・側面3面カバード、作業者面はエリアセンサー設置しています。 部品調達・組立を中国国内で完結することで吐出機構はデュアルギアポンプ タイプながら驚きの価格を実現しました。 【特長】 ■優れた安全性 ■ヒートホースレス ■ローコスト ■小型 ■PLC/HMIは信頼のOMRON製品を使用 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
【数十秒で電装部品を完全封止。防水、防塵、絶縁に最適！】電装部品の防水封止に注目されているホットメルトモールディング。
『MK520』は、ホットメルト専用シャトルステージ低圧成形機です。 シャトル式ステージを採用し、ワークセット・ワーク取出し作業と並行して 成形を行うことが可能。これにより高い生産性を実現します。 また、材料劣化・圧力損失の原因となるヒートホースを介さない 射出システムにより、緻密な射出制御が可能です。 【特長】 ■優れた生産能力 ■ヒートホースレス ■ローコスト ■部品調達・組立を中国国内で完結 ■PLC/HMIは信頼のOMRON製品を使用 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
【数十秒で電装部品を完全封止。防水、防塵、絶縁に最適！】電装部品の防水封止に注目されているホットメルトモールディング。
『MK700H』は、搭載できる最大金型寸法を300×200×150（mm）まで拡大し、 型締力も75kNに強化したホットメルト専用低圧成形機です。 これにより「MK600」や「MK520」では成形が困難であった大サイズの インサートワークや、取り数の多い金型にも対応。部品調達・組立を 中国国内で完結することで吐出機構はデュアルギアポンプタイプながら 驚きの低価格を実現しています。 ワークステーション部とメルターを別体とすることで、射出ノズルを 追加するといったカスタムにも対応可能です。 【特長】 ■面積の大きな製品に対応 ■ローコスト ■PLC/HMIは信頼のOMRON製品を使用 ■自由度の高いレイアウト ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
【電装部品の防水防塵封止】会場ではホットメルト低圧成形を実演展示、30秒で封止が完了します。皆様のご来場をお待ちしております。
弊社技術「ホットメルト低圧成形」は自動車電装部品の防水、防塵に採用拡大中です。 以下のような優位性から、2液ポッティングからの切替事例が増えています。 1.数十秒と極めて短い時間で封止が完了する。 2.金型成形なので、形状の自由度が高く小型軽量化できる。 3.設備、金型が非常にコンパクトで導入が容易。 今回松本加工は、展示会場にてホットメルト低圧成形を実演いたします。 その工程の簡便さ、設備の小ささなど、是非実機でご確認ください。 また、国内外のお客様においてホットメルト成形封止をご採用いただいた製品の実物を展示紹介します。 皆さまの製品開発のアイデアのお役に立てれば幸いです。 【展示会情報】 名称：人とくるまのテクノロジー展2025NAGOYA 会期：2025年7月16日（木）～7月18日（金） 10：00～17：00 会場：Aichi Sky Expo （愛知県国際展示場） ブースNo:221 主催：公益社団法人自動車技術会
薄膜フィルム成形でのお悩みを解決します！新しい乾燥プロセス
従来の熱風式乾燥機では、このようなお困りごとはありませんか？ 〇フィルム表面の波うちが解決できない 〇フィルム表面だけが乾燥し、内部までしっかり乾燥できない 〇フィルムの残留溶剤濃度が目標値を達成できず、機械特性がでない IPCOの乾燥システム-ベンチュリ―ドライヤーは、そのようなお困りごとを解決します！ 【特長と利点】 ■乾燥初期の工程で熱風を当てないので、風紋を防止できる ■加熱したスチールベルトで溶材を蒸発し、ベンチュリ―ドライヤーで溶材雰囲気を吸引 ■スチールベルトと乾燥機の間のシール機構で、温度と風量の制御をより高精度に ■フィルム製品の乾燥ムラがなく、製品厚みが一定に ■乾燥効率が向上し、乾燥工程の短縮化が可能 ■既設のドライヤーシステムとの併用も可能
パワフルな吸引システムとセラミックヒータ内蔵の小型真空成形機です。 シンプルな操作性で手軽に本格的な成形ができます。※デモ可能
『Vaquform』は手軽さとクオリティを兼ね備えた小型真空成形機です。初めてでも簡単に、本格的な真空成形を行うことができます。 [特徴] ■3ステップのかんたん成形 シンプルな構造と操作性で、(1)材料の選択/(2)シートの温め/(3)レバーを下げて成形・冷却/の【3ステップ】で成形が完了します。 ■確かなクオリティ 赤外線センサによる温度管理や、2段階真空吸引など、周囲の温度変化や各材料の特性に対応するための機能が揃っています。成形の仕上がりにバラつきなく、再現性の高い成形品を作ることができます。 ■その場で成形、スピーディーな検討が可能に 包装容器や外装カバー、チョコレート型など、 オリジナル性の高い製品を作ることが可能です。3Dプリントモデルなどの型を使用することで、シート材料選定や形状確認、商品包装の検討などの工程をスピーディーに進められます。 ■プログラムされた材料情報 10種類以上の材料パラメータが事前登録されており、最適な温度と加熱量で確実に成形を行うことができます。 ※詳細はカタログ請求いただくか、下記ダウンロードボタンよりPDFデータをご覧ください。
小型でも本格的な射出機構で成形できる卓上射出成形機
本格的な成形ができる小型の射出成形機が登場！ [特徴] ■最大150ｋNの型締め力 直圧式の型締めユニットはさぼモータ駆動、ベルトとプーリにより150KNの型締め力を発揮します。 ■安定成形できる射出性能 最大300℃まで加温・保温できる射出機構を備えています。射出速度は3段階に分けて設定することが可能です。 ■シンプル操作のコントローラ 7インチのタッチパネルはシンプルな構成で、成形の流れに沿ったプロセス毎で成形条件設定が可能です。 ホーム画面では実行ステータスを一目で確認することができます。 ※下記ダウンロードボタンよりPDFデータをご覧ください。
![みたれぽ[89]3Dプリント型で射出成形してみた！](https://image.mono.ipros.com/public/product/image/092/2001237792/IPROS29561826434575092452.jpeg?w=280&h=280)
【みたれぽ】金型不要の本格射出成形!? Form 4プリント型で卓上成形してみた！ | システムクリエイト
「みたれぽ」は、“こんなコトやってみた！”をコンセプトに、様々な製品を使用してどんなことができるかをご紹介していくシリーズです。 システムクリエイトが取り扱う幅広い製品ジャンルから、毎回ちょっとしたお役立ち情報をお届けします。 Vol.89では、卓上射出成形機「Moiron M2-I」で光造形プリンタ「Form 4」のプリント型を使用した射出成形にチャレンジしてみました。 ものづくりの土台となる「試作」は、短納期かつより最終製品に近いものが求められるようになっているのではないでしょうか。 今回ご紹介する卓上射出成形機「Moiron」は、本格的な成形を得意とし、3Dプリントの持ち味を射出成形に活かすことができるんです！ そこで今回は、試作サイクルを短縮できる方法の一つとして3Dプリントモデル型での成形にチャレンジしてみました！ 「3Dプリントで金型の代わりになるの？」 「成形品はどのくらいの品質なの？」 といった気になるポイントを3Dプリント型の画像や射出成形の流れ、実際の成形品の検証とともに解説いたします。 ※下記ボタンより資料をダウンロード頂けます。
様々な分野で使用可能！スーパーエンジニアリングプラスチックの大型成形技術
「スーパーエンジニアリングプラスチック成形」は、ステンレスなど金属材料やガラスに変わる素材として注目されているスーパーエンジニアリングプラスチック（PEI、PPSU、PES、PSF、PEEK、PPSなど）の成形を独自の技術で行っております。 蓄積された成形技術、金型設計技術を金型設計から量産までフルに活用し、お客様に満足頂ける製品を自信を持ってご提供できるよう取り組んでおります。 【特徴】 ○金属やガラスの代替品として注目 ○成形機はエンプラ仕様 ○1300トン大型射出成形機 ○大型金型メンテナンス ○専用検査・組立フロア ●詳しい資料は、カタログをダウンロードしてご覧ください。
大規模製品用の成形機。（毎分６０~１００個）
紛体を定量供給し、油圧プレスにて成形する装置です。 能力が少ない場合は1連生産式の装置があります（毎分３０－５０個） 化粧品の他 食品、医薬品などパウダー（粉末）製品にご利用頂けます
【機器の接続部にワンタッチクランプを採用し、短時間での分解・組立を実現！】手持ちの装置を研究テーマに合わせて組み替え可能です
Collin社はドイツミュンヘンに拠点を構える、ラボ機・小規模生産機の設計・製造会社です。 Collin社の前身であるDr. COLLIN社は、大学の研究所や企業の研究所から要望で様々なプラスチック加工装置を オーダーメイドで製造をしてきており、そのノウハウを今日の機械設計のベースとして、 装置を扱われる方々により使いやすく、幅広い検討を実施して頂く為の工夫が随所になされています。 Collin社製のプラスチック成形装置は、各装置の接続部にワンタッチ式のコネクターを採用しており、統合制御が可能。 必要のない装置は取り外して、別途倉庫等に保管しておくことが出来る為、設置スペースを必要以上に広げる必要はありません。 【特長】 ■機器ごとに制御機構を内蔵 ■手持ちの装置を研究テーマに合わせて組み替え可能 ■各機器同士の接続部にワンタッチクランプを採用 ■短時間での分解・組立が可能 ■必要のない装置を外して保管することが可能 ※現在、【Collin社製】プラスチック成形装置の総合カタログを無料進呈中！ ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
2つの異なる材料を組み合わせ、1つの製品に！ダブルモールドとも呼ばれています
2種類の材料を射出成形し1つの製品にする「2色成形(二色成形)」という 技術についてご紹介いたします。 射出成形機には2本のノズル、シリンダーがあり、1次型、2次型へ順番に 射出。2つの材料を組み合わせるため、1次型へ射出した後、2次型へは 180度の回転や反転、スライドをするような工程が加わるのが大きな特長です。 多機能なものでも1つの工程で作ることができるため、これまでは 手作業だった組み立ての工程を大幅に削減し、生産性を高めるといった ことも可能です。 【組み合わせ可能な材料】 ■各種プラスチック ■熱可塑性エラストマー ■熱硬化性エラストマー ■ポリプロピレン ■ポリアセタール ■ポリ塩化ビニル ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
