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押しばね、ねじりばね、引きばね、線細工等、線加工の全ての成形が可能なばね成形機をラインナップ
精密ばねや引きばねの成形機分野では、業界随一の技術を誇るトップブランド「MEC」として世界中で愛用されています。 MECのばね成形機から生み出されるばねは、ボールペンのボールを支える極小ばねから半導体の製造工程に欠かせない精密部品、医療用カテーテルのガイドワイヤなど、幅広く使用されています。 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
設定した加圧力で、連続してプレス！１サイクル自動成形機
１サイクル自動で、操作・設置が簡単！油圧成形機。 【特徴】 ・連続加圧タイプ（設定した加圧力で、加圧します。） ・一体型構造なので安定性に優れていて特殊な基礎工事不要 ・加圧力調整は圧力スイッチによるタイプと、連続加圧タイプ ・加熱盤は平行度・平面度ともに高精度に製作 ・ＩＰＭモータ使用の、省エネルギータイプもご用意 （正確な面圧設定が可能 ）
手動で加圧力が調整できる！手動ポンプ操作の簡便な油圧成形機
手動ポンプ操作の、簡便な油圧成形機 【特徴】 ・手動ポンプの、手漕ぎ操作により加圧力を調整 ・加圧中の製品収縮による圧力低下は再度加圧操作により補正 ・一体型構造なので安定性が良く特殊の基礎工事は不要、設置も簡単 ・メーカー直販だから、低価格・高品質
【ホットメルト成形機】 ▼ローコスト卓上装置から量産対応機まで▼ ▼試作ラボ（富士市）に実機多数展示中▼
電装部品の防水用途で採用が拡大中のホットメルト成形。 松本加工のMKシリーズはホットメルト成形専用に開発された成形機です。 コンパクトで使いやすく多くのお客様の工場に導入いただいております。 また、お客様のご要求に沿ったカスタマイズ、装置の専用設計も対応します。 さらに、インライン全自動機等の自動化にも対応します。 ◆静岡県富士市の試作ラボに各種装置を展示しています。ご見学ご希望のお客様はお問い合わせください。 ホットメルト低圧成形の主な特徴 1.早い 10数秒～数10秒と極めて短時間で封止が完了することから、２液ポッティングの代替に採用が拡大中です。 2.小型・軽量化 熱可塑性材料の金型成形なので、形状の自由度が大きく「小型・軽量化」に貢献します。 3.サステナブル 当社の扱うホットメルトは環境に優しい植物由来の天然脂肪酸を主原料としております。 【採用事例】 ・自動車キャビン内電装部品の防水封止 ・自動車外装周辺電装部品の防水封止 ・ＩＯＴフィールドデバイス ・HEMSデバイス など。
【数十秒で電装部品を完全封止。防水、防塵、絶縁に】ポッティングに代わる電装部品の防水封止工法＝ホットメルトモールディング。
【ポッティングからの代替で、コストダウン・小型軽量化を実現します】 ホットメルトモールディングには、以下に代表される優位性があり、 2液ポッティングからの切替が進んでおります。 ・きわめて短いサイクルタイム ホットメルトモールディングでは、数十秒で封止が完了します。 ・小型軽量化が可能 電装部品に直接インサート成形するため、ケースが不要となり、 また、形状の自由度も高いため小型軽量化が実現できます。 ・サステナビリティ 弊社の扱うPA系ホットメルトは天然植物油を主原料としており 優れた環境側面を持っております。 ポッティングとホットメルトモールディングはどのように違うのか資料にまとめました。是非資料ダウンロードをお願いします。 ※「コストダウン」の資料は、ダウンロードからPDFデータをご覧下さい。
電装部品の防水、絶縁、防塵に！工程改善のヒントやノウハウが満載の”事例集＆技術資料”をまとめて無料進呈中！
【数十秒で電装部品を完全封止。防水、防塵、絶縁に好適！】 「ホットメルトモールディング」は、従来工法に比べ格段に加工時間を削減できる画期的な基板・電子部品の防水加工の新技術です。 封止剤は穀物由来の天然脂肪酸を主原料としており、サステナビリティにも優れています。 採用事例集では、ポッティングからホットメルトモールディングへの代替で加工時間が短縮、コスト削減に繋がった事例を多数掲載しています。技術資料では、従来工法との比較やメリットなど、ホットメルトモールディングや基板・電子部品の防水加工のノウハウを掲載しています。 ■只今、3種の事例集と2種の技術資料をまとめて無料プレゼント■ 【掲載内容】 ■ホットメルトモールディング採用事例集（全16ページ、15事例） ■自動車部品応用事例集（全5ページ、6事例） ■モバイル機器応用事例集（全3ページ、2事例） ■ホットメルトモールディング技術資料（全10ページ） ■【技術資料】ポッティングからの切替でVAを実現（全7ページ、3事例） ※「ホットメルトモールディング 採用事例集＆技術資料」は、ダウンロードよりPDFをご覧下さい。
【数十秒で電装部品を完全封止。防水、防塵、絶縁に最適！】電装部品の防水封止に注目されているホットメルトモールディング。
『MK10』は、手動タイプのホットメルト成形機です。 可動部位を最小限に抑えていることから低価格と安全性を両立。 金型を2型交互に成形できるため、高い生産性を実現します。 ハーネスブッシュ加工などの用途に適しており、お客様のご要求に応じ、 様々なカスタマイズが可能です。 【特長】 ■金型を2型交互に成形できるため、高い生産性を実現 ■可動部位を最小限に抑えていることから低価格と安全性を両立 ■メルターはローコストタイプからハイエンド仕様のものまで組合せ可能 ■成形ステージは左右、前面3面開放で高い自由度を実現 ■お客様のご要求に応じ、様々なカスタマイズが可能 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
【数十秒で電装部品を完全封止。防水、防塵、絶縁に最適！】電装部品の防水封止に注目されているホットメルトモールディング。
『MK600』は、設置面積900×1,200の小型のホットメルト専用低圧成形機です。 材料劣化・圧力損失の原因となるヒートホースを廃し優れた生産性を確立。 背面・側面3面カバード、作業者面はエリアセンサー設置しています。 部品調達・組立を中国国内で完結することで吐出機構はデュアルギアポンプ タイプながら驚きの価格を実現しました。 【特長】 ■優れた安全性 ■ヒートホースレス ■ローコスト ■小型 ■PLC/HMIは信頼のOMRON製品を使用 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
【数十秒で電装部品を完全封止。防水、防塵、絶縁に最適！】電装部品の防水封止に注目されているホットメルトモールディング。
『MK520』は、ホットメルト専用シャトルステージ低圧成形機です。 シャトル式ステージを採用し、ワークセット・ワーク取出し作業と並行して 成形を行うことが可能。これにより高い生産性を実現します。 また、材料劣化・圧力損失の原因となるヒートホースを介さない 射出システムにより、緻密な射出制御が可能です。 【特長】 ■優れた生産能力 ■ヒートホースレス ■ローコスト ■部品調達・組立を中国国内で完結 ■PLC/HMIは信頼のOMRON製品を使用 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
【数十秒で電装部品を完全封止。防水、防塵、絶縁に最適！】電装部品の防水封止に注目されているホットメルトモールディング。
『MK700H』は、搭載できる最大金型寸法を300×200×150（mm）まで拡大し、 型締力も75kNに強化したホットメルト専用低圧成形機です。 これにより「MK600」や「MK520」では成形が困難であった大サイズの インサートワークや、取り数の多い金型にも対応。部品調達・組立を 中国国内で完結することで吐出機構はデュアルギアポンプタイプながら 驚きの低価格を実現しています。 ワークステーション部とメルターを別体とすることで、射出ノズルを 追加するといったカスタムにも対応可能です。 【特長】 ■面積の大きな製品に対応 ■ローコスト ■PLC/HMIは信頼のOMRON製品を使用 ■自由度の高いレイアウト ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
薄膜フィルム成形でのお悩みを解決します！新しい乾燥プロセス
従来の熱風式乾燥機では、このようなお困りごとはありませんか？ 〇フィルム表面の波うちが解決できない 〇フィルム表面だけが乾燥し、内部までしっかり乾燥できない 〇フィルムの残留溶剤濃度が目標値を達成できず、機械特性がでない IPCOの乾燥システム-ベンチュリ―ドライヤーは、そのようなお困りごとを解決します！ 【特長と利点】 ■乾燥初期の工程で熱風を当てないので、風紋を防止できる ■加熱したスチールベルトで溶材を蒸発し、ベンチュリ―ドライヤーで溶材雰囲気を吸引 ■スチールベルトと乾燥機の間のシール機構で、温度と風量の制御をより高精度に ■フィルム製品の乾燥ムラがなく、製品厚みが一定に ■乾燥効率が向上し、乾燥工程の短縮化が可能 ■既設のドライヤーシステムとの併用も可能
パワフルな吸引システムとセラミックヒータ内蔵の小型真空成形機です。 シンプルな操作性で手軽に本格的な成形ができます。※デモ可能
『Vaquform』は手軽さとクオリティを兼ね備えた小型真空成形機です。初めてでも簡単に、本格的な真空成形を行うことができます。 [特徴] ■3ステップのかんたん成形 シンプルな構造と操作性で、(1)材料の選択/(2)シートの温め/(3)レバーを下げて成形・冷却/の【3ステップ】で成形が完了します。 ■確かなクオリティ 赤外線センサによる温度管理や、2段階真空吸引など、周囲の温度変化や各材料の特性に対応するための機能が揃っています。成形の仕上がりにバラつきなく、再現性の高い成形品を作ることができます。 ■その場で成形、スピーディーな検討が可能に 包装容器や外装カバー、チョコレート型など、 オリジナル性の高い製品を作ることが可能です。3Dプリントモデルなどの型を使用することで、シート材料選定や形状確認、商品包装の検討などの工程をスピーディーに進められます。 ■プログラムされた材料情報 10種類以上の材料パラメータが事前登録されており、最適な温度と加熱量で確実に成形を行うことができます。 ※詳細はカタログ請求いただくか、下記ダウンロードボタンよりPDFデータをご覧ください。
小型でも本格的な射出機構で成形できる卓上射出成形機
本格的な成形ができる小型の射出成形機が登場！ [特徴] ■最大150ｋNの型締め力 直圧式の型締めユニットはさぼモータ駆動、ベルトとプーリにより150KNの型締め力を発揮します。 ■安定成形できる射出性能 最大300℃まで加温・保温できる射出機構を備えています。射出速度は3段階に分けて設定することが可能です。 ■シンプル操作のコントローラ 7インチのタッチパネルはシンプルな構成で、成形の流れに沿ったプロセス毎で成形条件設定が可能です。 ホーム画面では実行ステータスを一目で確認することができます。 ※下記ダウンロードボタンよりPDFデータをご覧ください。
大規模製品用の成形機。（毎分６０~１００個）
紛体を定量供給し、油圧プレスにて成形する装置です。 能力が少ない場合は1連生産式の装置があります（毎分３０－５０個） 化粧品の他 食品、医薬品などパウダー（粉末）製品にご利用頂けます
