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定量供給装置により定量的に供給
原料(廃プラ、古紙、木屑などの可燃物)を破砕機により予め適切なサイズ(30～50mm程度)に破砕したものを定量供給装置により定量的に供給します。 供給材料は２軸の特殊スクリューにより破砕、混練、加圧、圧縮、摩擦を受け、自己発生熱が生じて熱可塑性の材料は溶融され、ノズルにて圧縮成形されます。 成形された物は主として水冷により冷却した後、堅い固形物となります。 （水冷設備などはオプションとなります。）
成形機を超耐摩耗仕様にして、強化材入り樹脂製品の生産にも積極的に対応！
当社では小型から大型まで先進の射出成形機を保有し、各種ファンを はじめとする樹脂成形品の量産を行っています。 また、当社にて設計および内製している各種自動化設備により、 高い生産性と高品質で安定したものづくりを実現しています。 ご用命の際はお気軽にお問い合わせください。 【保有設備】 ■射出成形機 ■自動化設備 ■生産管理システム ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
スポット径0.5mm エアギャップが非常に狭い場合でも使用できます。
● 高温のポリマーを30cm離れて±0.1mm以内に制御します。 ● スポット径が0.5mmですので、エアギャップが非常に狭い 場合でも使用できます。また、断面の凹部を捉えることも 可能です。 ● センサのセットも簡単です。偏位0セットがワンタッチで できます。 ● センサの寿命は半永久的。 ● どんな引取機（押出機）にも対応可能です。 ● フォームや板状物のＴダイ押出しでの、バンク量制御にも 使えます。 吐出量を一手に制御することで、製品の形状が安定します。 ＊用語について 「エッジコントローラ」を、…データを収集する装置、という説明がありますがETEX（株）の「エッジコントローラ」は、エッジを目標値に制御する装置です。 「温度コントローラ」「流量コントローラ」「圧力コントローラ」などと同じように、物理量などを目標値に制御する装置、の意味で使用しています。データを収集する装置では有りません。
テーブル高さ70cmで作業性良好！タイバーレスで作業スペース広々、ロボット連動も簡単
『VNT-100R／HS』は、広い作業スペースでロボットとも連動しやすい L型フレーム構造、タイバーレス型の竪型(縦型)射出成形機です。 “作業者にやさしく”を基本に改良された操作性が特長。 低いテーブル位置で、金型交換作業などの効率・安全性向上が見込めます。 また、電動サーボテーブルにより高速回転・高精度停止を実現しています。 【特長】 ■最大据付寸法2.72×1.6mのコンパクト設計 ■タイバーレス型締方式 ■インサート・フープ成形の効率向上を実現 ■従来のハイブリッド機より20％消費電力削減（当社比） ※「PDFダウンロード」より総合カタログなどの資料をご覧いただけます。 詳しくは資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせください。
竪型（縦型）ハイブリット射出成形機 VNT-HSシリーズのご紹介です。
菱屋精工株式会社の竪型（縦型）ハイブリット射出成形機 VNT-HSシリーズは、電動サーボテーブルによる高速回転、高精度停止を実現しました。また作業性が良く型交換も容易です。 【主な特徴】 ○抜群の省エネ ○高い耐久性 ○L型フレームで最大機種、ロボットとのコンビネーションを考える ○電動サーボテーブルによる高速回転、高精度停止を実現 ○インサート・フープ成形の能率アップを実現する →テーブルの低さに注目 →ノンタイバー型締方式 →ロボットとのシステム化が簡単 →作業性が良く型交換も容易 ○カラー液晶コントローラー 詳しくは、お問い合わせ、もしくはカタログをダウンロードしてください。
35年の歴史あるタイバーレス成形機によるグラスランのコーナー成形、ブランチケーブル成形やレゾルバの成形の実績！一度ご相談下さい。
当社では油圧制御システムに電動サーボモーターを使用することで、 高精度及び省エネルギーを実現したタイバーレス竪型（縦型）射出成形機以外に、 【特殊射出成形機】の製造も行っております。 お客様との打ち合わせにより好適な製造設備を提供させて頂きます。 ■タイバーレス機械実績例 ・竪型2色成形機 ・タイバーレスサイドスライドテーブル機 ・型締ロングストローク機 ・大容量射出機 ■好適成形品 ・グラスランのコーナー成形 ・ケーブルの端末成形 ・ブランチケーブル成形 ・レゾルバの成形 ・各種インサート成形 ※詳しくは、お問い合わせ、もしくはカタログをダウンロードしてください。
ほぼ電動機と同等の抜群の省エネ！冷却水量大幅削減のプラスチック射出成形機
菱屋ハイブリッドシリーズは、油圧式と電気式の優れた部分を引き継ぎ、新たに誕生した次世代射出成形機です。 抜群の省エネ（ほぼ電動機と同等）を誇ります。 『HY-140A』は、最大射出圧力が223.6Mpa（スクリューシリンダタイプA）／184.8Mpa（スクリューシリンダタイプB）となっております。 【特長】 ○冷却水量大幅削減 ○最大射出速度アップ ○射出立ち上がり応答速度アップ ○超低速での射出速度安定 ○射出速度分解性能向上 詳しくはお問い合わせ、またはカタログをダウンロードしてください。
30tで700mmのデーライト、コーナー成形にも好適なVNT-30射出成型機！
『VNT-30L/SSH』は、ノンタイバー竪型（縦型）射出成形機です。 また、インサート・フープ成形の能率アップを実現。 ロボットとのシステム化も簡単で作業性が良く型交換も容易です。 【特長】 ■抜群の省エネ ■高い耐久性 ■L型フレームで最大機種、ロボットとのコンビネーションを考える ■インサート・フープ成形の能率アップを実現 ■カラー液晶コントローラー ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
消費電力が少なく、冷却水量の大幅削減などの特長により低価格！コストダウンにもつながる補助金申請対象商品です。
当社では、ハイブリッド式横型射出成形機『HYシリーズ』を 取り扱っております。 菱屋ハイブリッドシリーズは、油圧式と電気式の優れた部分を引き継ぎ、 新たに誕生した次世代機です。 ハイブリッド式により、消費電力が少なく省エネ効果に寄与します。 油圧ならではの操作感覚は、そのままで電動機のような応答性や 分解性能を持っています。 また、内部メモリーに100金型分記憶可能なコントローラー「ES-660」を 全機種に搭載しています。 【特長】 ■抜群の省エネ ■冷却水量大幅削減 ■最大射出速度アップ ■射出立ち上がり応答速度アップ ■超低速での射出速度安定 ■射出速度分解機能向上 ■補助金申請対象製品 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
【プリプラ方式大容量射出成形機】作業空間が広く、各種装置の取り付けが簡単で大きな型も取り付け可能です！※動画あり
当社では油圧制御システムに電動サーボモーターを使用することで、 高精度及び省エネルギーを実現したタイバーレス竪型（縦型）射出成形機の製造を行っています。 『VNT-130S/PR』は、ノンタイバーでプリプラ方式、低いテーブルで 作業効率がUPした竪型（縦型）射出成形機です。 【部品の生産実績】 ■レゾルバ ■バスバー ■グラスラン 【特長】 ■タイバーレス 130ｔ 世界最大級のタイバーレス成形機 ■センター射出方式 ■大容量プリプラ方式射出成形機 ■全高が低い ■テーブル位置が低い ■新型コントローラー搭載 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
30ｔ～130ｔまで幅広く竪型射出成形機をご準備。低いテーブルによりコーナー成形時に作業しやすく自動車業界向け実績あり。
タイバーレス竪型（縦型）射出成形機『VNT-30L/SSH』『VNT-130S/PR』のご紹介。 『VNT-30L/SSH』は、ロボットとのシステム化も簡単で作業性が良く、 型交換も容易なタイバーレス竪型（縦型）射出成形機です。 また、『VNT-130S/PR』は、ノンタイバーでプリプラ方式、 低いテーブルで作業効率がUPした竪型（縦型）射出成形機です。 【『VNT-30L/SSH』特長】 ■竪型30tでデーライト600ｍｍ ■ハイブリッドで大幅な消費電力削減 ■射出の繰り返し精度は抜群の安定性 ■低いテーブルで成形の作業性アップ ■多言語に対応液晶コントローラー ■ノンタイバーでシステム化も容易 【『VNT-130S/PR』特長】 ■130T竪型タイバーレスで、プリプラ方式を発売。 ■センター射出方式 ■大容量プリプラ方式射出成形機 ■全高が低い：最大寸法3250ｍｍ ■テーブル位置が低い：700ｍｍ ■Iot対応コントローラー搭載 ※詳しくはPDFダウンロードいただくか、お気軽にお問い合わせください。
樹脂に負担を掛けない圧縮成型技術を応用し、製造コストを抑えます。
すでに世界で1９00台以上納入実績のあるコンプレッション技術を流用し、多層カップが成形出来る様になりました。既に2019年ドイツデュッセルドルフで開催されたK2019にて実演展示されたCCMM機は欧州にて多層コーヒーカプセルの製造にされています。CCMキャップ成形機同様、樹脂に負担を掛けない圧縮成型技術を応用し、製造コストを抑えます。
SMI社の省スペースのブロー成型機は、同一性能の他社製ブロー成形機に比較して、設置スペースを選びません！
・プリフォームヒーターとブローモジュールをそれぞれ独立したフレームで統合。 ・幅 4.3ｍ × 奥行 3.5ｍ × 高さ 3.8ｍ の成形機(*1) は時間13,800本の6キャビティ機から時間36,800本の16キャビティ機が提案出来ます(*2)。 ・SMIの省スペースのブロー成型機は、同一性能の他社製ブロー成形機に比較して、設置スペースを選びません。 (*1) 6キャビティ機のサイズで、高さはスライドドアの限界の数値を示しています。 (*2) 理論値となります。実際の速度はボトル形状等に影響します。
EBS K ERGONシリーズはパレット数枚分のスペースに本体重量4トン弱のフル電動のブロー機は、設置スペースを選びません！
・プリフォームヒーターとブローモジュールを同一フレーム内に統合。 ・幅 3ｍ × 奥行 2.4m × 高さ 2ｍ(*1) の非常にコンパクトな成形機。パレット数枚分のスペースに本体重量4トン弱のフル電動のブロー機は、設置スペースを選びません。 ・500mL PETボトルの場合の理論上の最大アウトプット数は2キャビティ機で時間4600本、3キャビティ機で時間6900本、4キャビティ機で時間9200本で提案出来ます(*2)。 (*1) 2, 3, 4キャビティ機まで共通のフレームで提供致します。 (*2) 理論値となります。実際の速度はボトル形状等に影響します。
大型ボトル対応の高品質ソリューション
SIAPI機械SX1-Kは、2段延伸ブロー成形で5リットルから30リットルまでのペットボトルを製造いたします。金型交換のみで、あらかじめ設定されたレシピを呼び出し、簡易な調整を行うだけで、別なボトルへの変更が素早く行えます。監視窓付き内部照明付きの保護キャビンを備えた一体構造のブロー機で、据付、移動が容易です。また2019年の最新モデルはエア消費量を抑えた省エネ機です。
既存のスーパーコンパクトな「EBS K ERGONシリーズ」に続き、その兄貴分にふさわしい「EBS KL ERGON」が登場！
・プリフォームヒーターとブロー成形モジュールを同一フレーム内に統合。 ・幅4.8ｍ×高さ2.7m×奥行2.4mの成形機は時間9200本の4キャビティ機、時間15000本の6キャビティ機、時間20000本の8キャビティ機、時間25,000本の10キャビティ機が提案出来ます (フレームはどちらのモデルでも共通サイズとなります)。 * 上記速度は500mL PET丸ボトルの場合の、理論上最大アウトプット数となります。実際の速度はボトル形状等に依存します。
環境負荷低減、省人化、材料削減、軽量化等多くのメリットを生む成形機です。
Tienkan社がプロデュースするTK-927シリーズは生産性（サイクルタイム）向上の為に12STまたは24STのロータリーテーブル式を採用しています。 TPU/TPEE/PEBAX/PEBA/SEBS/EVAなどの熱可塑性樹脂を発泡密度0.12~0.25の低密度で均一に発泡成形可能です。 物理発泡であれば、架橋せずに成形できるため、材料の再利用が可能になります。また、成形後の膨張収縮が殆どないため、工程がシンプルで成形工程でのCO2排出量も削減でき、環境負荷低減に大きく寄与できます。 【特長】 ■環境負荷低 ■省人化 ■材料削減 ■軽量化等 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
ふんわり手にぎり感覚のおにぎりを実現 シャリ玉製造も可能！
■新成形方式の特許「手にぎり」機能でふんわりと包むようににぎります ■W保温機能でごはんを冷めにくくし「おいしさ」をサポートします ■マルチ機能で「寿司用シャリ玉」や「たわら・いなり玉」「おはぎ」等 のもち米も成形可能です。※要オプション ※詳細は［イプロス都市まちづくりサイト］・［特設サイト］より お問い合わせください。 ※ものづくり・医薬・食品技術サイトをご覧の方は、お手数ですが ［特設サイト］よりカタログのダウンロードをお願いします。
小ロット多品種生産、試作研究開発に最適。
小型、軽量な省スペース設計のため、組立ラインへの組み込みが容易で、限られた スペースに自由なレイアウトができます。 一般の工場のエア配管に接続するよう設計されているので、新たな駆動源は不要です。 クリーンなエアを駆動源としているため、騒音が少なく汚れをきらうインライン成形に最適です。 型締部がオープンになった構造であるため、インサート成形には最適です。 エア駆動のため、ショック圧が生じにくくバリの発生を抑え、低圧射出成形が可能なので、インサート品に影響が出にくくなっています。 エネルギーの伝達を圧縮空気でおこなうため、駆動源の流動抵抗が少なく、高速射出に適しています。
ターン 軽量 省スペース。
世界最小コンパクトでありながらエンプラ樹脂を用いた小物精密成形に対応し、さらなる成形サイクルの向上を目的として、最適な形で進化を遂げた成形機が TS-5-AV8-TE です。
スライド 軽量 省スペース。
世界最小コンパクトでありながらエンプラ樹脂を用いた小物精密成形に対応し、さらなる作業性、安全性の向上を目的としたインライン成形に最適な形で進化を遂げた成形機がTS-5-AV8-SEです。
簡単操作で高度な再現性を実現。
スクリュ式卓上型射出成形機「TS-5-DV8」は小物精密完成品、プラグ成形品、試作成形品、カラープレート成形品の成形対応をテーマに、操作性、安定成形性、経済性、スペース効果を追及し開発された世界最小のスクリュ式卓上型射出成形機です。詳しくはカタログをダウンロードしてください。
小ロット多品種生産や試作研究開発に最適！
『卓上型プランジャー式小型射出成形機』は、一般の工場のエア配管に接続 するよう設計されており、新たな駆動源が不要な射出成形機です。 軽量・コンパクトな省スペースのため、組立ラインへの組み込みが容易で、 限られたスペースでの自由なレイアウトが可能。 エア駆動の採用により、ショック圧が生じにくくバリの発生を抑え、低圧 射出成形が可能なので、インサート品に影響が出にくくなっています。 【特長】 ■軽量・省スペース設計 ■新たな駆動源は不要 ■インライン成形に最適 ■エア駆動 ■メンテナンスが容易 デモ機のご用意がございます ※詳しくはカタログをご覧頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。
ターン・軽量・省スペースを実現した射出成形機！
『TS-5-AV8-TE』は、TS-5-DV8の成形サイクルの向上を目的とし、最適な 形で進化を遂げた超小型立型ターンテーブル成形機です。 型締部に300mm径のテーブルを搭載し、コンパクトでスピードのある 成形機として設計。 またノズルタッチ機構搭載で、金型を取り外して樹脂を取り除く作業などの 負担を軽減します。 【特長】 ■小物精密インサート成形のサイクル短縮 ■コンパクトでレイアウト自由自在 ■使いやすさを追求 ※詳しくはカタログをご覧頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。
パッケージング向け押出機・付帯設備を提供！熱成形シートや多層シートなどをご用意
当社では、熱成形シート押出成形及び造粒をご提供しております。 カレンダーフィード、非PVCシート、PVCペレット、 熱可塑性樹脂ペレットをラインアップ。 ご用命の際は、当社へお気軽にお問い合わせください。 【ラインアップ】 ■熱成形シート ■カレンダーフィード ■多層シート ■非PVCシート ■PVCペレット ■熱可塑性樹脂ペレット ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
ベルト交換が可能、安全ホッパー搭載
製パン・成形機 ツインミニ・モルダーは、２段ローラーモルダーに投入口非常停止装置「安全ホッパー」を搭載しました。設置面積はアイコーミニモルダーと同じ、コンパクトなボディに仕上げました。特に食パン製造など、しっかりガス抜きを行いたい、しかも手早く作業を済ませたいとお考えのベーカリーに最適の製品です。１段ローラータイプ同様、逆転装置付なので、菓子パンなどのノシものにも対応でき、まさに日本のベーカリーにぴったりのモルダーです。また、単相１00V仕様のMM-230SD-2もございます。詳しくはカタログをダウンロード、もしくはお問い合わせください。
安全性最大考慮！エアーとコンセントさえあればOKのタルト成形機
HT-210型は、生地を乗せたカップを押し込み、プレス成型し引き出せばタルトが完成する引出し式タルト成形機です。 大径から小径まで押型交換で自由自在です。 菊形タルト・丸形タルト・変形タルト（特別注文）に対応します。 【特徴】 ○卓上型、コンパクト、省スペース ○安全面も最大考慮 →ヒートプレス式・自動プログラム制御方式・AC 100V 電源 ○大きさ形状は型の交換で対応可能 →大径タルトφ210mmで製作可能 詳しくはお問い合わせ、またはカタログをダウンロードしてください。
常にあらたな時代のうねりを生み出す原動力でありたい！異なった分野の技術を総合し生かしています
三葉製作所は、押出成形部門、電線製造機械部門を柱に、制御情報処理部門を 持ち、それぞれ異なった分野の技術を総合し、システム化、全自動化、 省人化に生かしております。 今後ますます高性能、高精度、省エネ、そしてローコストの製造システムが 要求されるようになります。 私たちは、それらの要望に合わせた製造システムを提供するため、積極的に 研究開発への取り組み、また全社的品質管理を徹底し、お客様に満足いただける 価値ある製品・サービスを、スピーディーに提供できるよう努力して参ります。 【事業内容】 ■各種ゴム、プラスチック押出成形機及び電線被覆装置の製造販売 ■前号に附帯関連する一切の事業 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
ハイブリッド式射出成形機
カワグチの射出成形機KM B3-Sは、お客様の声に耳を傾け、数々の問題を改善する為に、先進機能を搭載しトータルで一層の効率化を実現しました。
エアー不良の削減と成形サイクルの短縮
ゴムの射出成型時に発生するゴム特有のエアーの巻き込みによる不良品防止策として”金型内真空引き”が行われています。 しかし、自動車部品等複雑化する成形品の要求から金型構造が複雑になるに従い、金型内のシール性を保つため金型設計にも影響。 加えて金型製作費がアップする、また中子があるために型内に真空用パッキンをセットできないなど多くの課題があります。 ゴム用射出成形機で豊かな実績をもつ＜マツダ＞が開発した本機は、型締装置全体を箱形形状の真空ケースにすることで、これらの諸問題を一挙に解決します。 現在使用中の金型をそのままで取り付け可能なため、お釜タイプ真空ケース式に比べ使いやすく、汎用性にも優れた”堅型ゴム用真空射出成形機”です。
