更新日： 集計期間:2026年01月07日～2026年02月03日
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設計・金型・成形が重要！高速・高圧成形機を導入して薄肉化（軽量）が可能です
『薄肉成形』は、高剛性でガス抜けの良い金型技術、薄肉用金型を 製作する精密技術です。 射出成形機の速度・圧力・温度を的確に、コントロールが重要で、 金型設計から射出成形まで提案できる体制になっています。 高速・高圧成形機を導入して薄肉化（軽量）が可能です。 【仕様】 ■素材：樹脂、エンプラ、汎用プラスチック ■ロット：1,000～10,000個 ■精度：0.1mm～1/100mm ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
ガス抜き最適化！40年以上の歴史の中で培った異種素材との複合一体成形を磨いてきました
多田プラスチック工業では、硬質ウレタン成形において、 40年以上の歴史の中で、培ったガス抜きの技術 （異種素材との複合一体成形）を磨いてきました。 当社は、射出成形やウレタン成形など、技術の融合で アイデアを“カタチ”にします。 ご用命の際はお気軽にお問い合わせください。 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
射出成形の工程は大きく分けて、6つ！複雑な形状の製品を大量に生産するのに適しています
『射出成形（インジェクション）』の基礎知識をご紹介します。 射出成形とは、加熱溶融させた材料を金型内に射出注入し、 冷却・固化させる事によって、成形品となります。 複雑な形状の製品を大量に生産するのに適し、成形加工の 一大分野をなしています。 【射出成形の工程】 1．型締め 2．射出 3．保圧 4．冷却 5．型開き 6．製品の取出し ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
金型製作から製品立ち上げまでスピード化や効率化をはかり工程の短縮を実現しています！
当社で提供する、「プラスチック・樹脂成形(二次加工品)」を ご紹介いたします。 高い成形技術により、ガラス繊維の浮きのない安定成形、再現性のある 精密成形品を製造提供。金型製作から製品立ち上げまでスピード化や 効率化をはかり、工程の短縮を実現しています。 また、成形機のスクリュー等は総て耐磨耗・高温仕様、金型温調機は スーパーエンプラ成形に見合う設備を設置しています。 【主な加工】 ■塗装、印刷、色入れ、彫刻、植毛、インサート成形、切削加工、 プレス加工 等 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
部品製造から組立てまで一貫生産！ 試作品でも量産品レベルなのが、最大の強み！
一つの試作サンプルを作り出すためには、様々な設備、技術が必要となります。それぞれの部品を複数の会社に依頼して製作した部品を、更に別な会社で組み立てを行うと、それぞれの部品は高精度なのかもしれませんが、いざ組み立てるとなると上手く行かない為何度も試作の必要がある・・・などの問題がありませんか？ マクティでは、そういった問題が発生する心配はありません。自社内で射出成形、板金加工、金型製造、切削加工など様々な試作技術を保有しておりますので、各技術に特化した部品を作り出し、更に内部で一貫して組み立てまで行う事が出来るため、量産製品と同等の高品質の試作品を納める事が出来るのです。
熱を加えた意匠面に加飾！弱電・家電や事務用機器にご活用いただけます
『ホットスタンプ熱転写』は、熱を加えた意匠面に加飾する技術です。 箔押(ハクオシ)とも言い加熱した凸版でプレスする事で、箔の素材に 吸着させる方法で、箔の表面には、粘着材がひかれており、加熱した 凸版などが接触する事で製品に転写されます。 ご用命の際は、お気軽にお問い合わせください。 【仕様】 ■素材：樹脂、エンプラ、汎用プラスチック ■ロット：1,000～100,000個 ■精度：0.1mm～1/100mm ※加飾に付きまして、当社では、設備がございません。 協力会社での対応となります。 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
金型を用いた成形方法の種類
ゴムやプラスチックなどの素材を材料に、製品を製作する加工方法はさまざまあります。大きく分けて加工には金型を使うもの、使わないものに分けられます。金型にはいろいろな素材や形があり、製作したい製品の用途や形状、その他重視したいポイントに合わせた金型製作が重要です。この記事では、金型の概要や金型を使った加工方法の種類、金型を使用しない加工方法について解説します。金型製作の方法やコストが気になる方や、製品製作に金型は必要かどうか知りたい方は、ぜひ参考にしてください。 詳しい記事は、下記の関連リンクをご参照ください。
エンプラ成形特化企業として新しい価値の創造に挑戦してまいります。
当社は、これまでエンジニアプラスチックへの特化を進め、お客様にも 高い評価をいただきながら順調に事業を展開して参りました。 私どもは単に物を造る製造業からサービスやソフトウェア、そして何より “人”を重視したサービス型製造業への変革をさらにすすめて参る所存です。 これからもさらに研鑚と情熱を重ね、エンプラ成形特化企業として 新しい価値の創造に挑戦してまいります。 【事業内容】 ■エンジニアリングプラスチック成形加工 ■精密金型設計製作 ■塗装 溶着 印刷 組立て 加工 輸出 ■金属部品の代替可能な樹脂成形の開発支援 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
素材個々の長所を活かした幅広い製品開発が可能で、高い強度・耐久性を持つ
インサート成形とは、金型内にあらかじめ金属や布地、異種・同種の樹脂成形品等を挿入し、すべて一体化した製品を作る技術です。 後工程で挿入・接着する場合に比べ、はるかに高い強度・耐久性が得られます。 【特徴】 ○金属の剛性とプラスチックの柔軟性を組み合わせる ○布地の柔らかな感触とプラスチックの耐久性を融合させる ○素材個々の長所を活かした幅広い製品開発が可能となる 詳しくはお問い合わせ、もしくはカタログをご覧ください。
コストや品質向上に困っていませんか？2色成形についてアニメーションで分かり易く説明します。
2色成形は、ダブルモールドとも呼ばれ、一台の射出成形機に2つの 射出シリンダーと2つの金型が付いており、金型内で2つの材料を熱溶着 させる技術です。 ユニオン合成では、単に色違いのプラスチックの組合せではなく、 「硬質プラスチック＋TPEの2色成形」など、新たな材料で更なる 付加価値のある2色成形を提供します。 2色成形の仕組みをアニメーションで分かり易く説明いたしますので、 下のPDFダウンロード又はお問い合わせをクリックして頂き、 資料をダウンロードして、ＱＲコードからご覧ください。 【アニメーション】 ■第一章 ・「ベテラン作業員がやめてしまう！」 ■第二章 ・「Ｘ工業の進撃」 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
不織布をはじめ、プラスチック、フィルム等の熱可塑性素材、及び表皮素材の成形が可能
当社の技術「様々な素材の成形」についてご紹介します。 不織布をはじめとして、プラスチック、フィルム等の熱可塑性素材、 及び表皮素材の成形が可能。また、社内でラミネート加工が可能なため、 複層素材の成形も可能です。 遮光材、吸音材の不織布との従来までの不織布成形だけでなく、 新たな付加価値の付いた不織布を実現することができます。 【特長】 ■複層にした後一度に成形するためズレや剥がれが生じにくく、工数削減可能 ■社内でラミネート加工が可能なため、複層素材の成形も可能 ■新たな付加価値の付いた不織布を実現することができる ※詳しくは関連リンクをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
特殊な効果を付与することが可能！各種、熱可塑性樹脂での成形ができ、曲げ加工もできます
テイヨーは、大口径パイプ(φ210）までの各サイズを生産できます。 使用原料の選定により、カラー・光拡散・UVカットなど特殊な効果を 付与することが可能。 また、各種、熱可塑性樹脂での成形ができ、曲げ加工も可能です。 大口径プラスチックパイプの御用命は是非、当社まで宜しくお願いします。 【サイズ】 ■サッカーボール（3号：φ192） ■ソフトボール（3号：φ95） ■硬式野球ボール（φ73） ■ゴルフボール（φ43） ※詳しくは関連リンクをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
複雑な形状の製品を大量に生産するのに好適な射出成形の基礎知識をご紹介！
射出成形(Injection Molding)とは、加熱溶融させた材料を金型内に 射出注入し、冷却・固化させる事によって、成形品となります。 複雑な形状の製品を大量に生産するのに適し、成形加工の一大分野を なしています。 射出成形の工程は大きく分けて、6つあり、型締め→射出→保圧→冷却→ 型開き→製品の取出しの順序で行われ、このサイクルの繰り返しで、 製品を連続的に生産できます。 【射出成形の工程】 (1)型締め (2)射出 (3)保圧 (4)冷却 (5)型開き (6)製品の取出し ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
プラスチック製品の金型製作・成形・表面処理・組立等を行っています。
三協高分子株式会社は、あらゆるシーンでかかせない製品をプロデュースする総合メーカーです。 1960年の創業以来、成形や表面処理に関する高レベルのテクノロジーを活かし、一つひとつ着実に納入実績と信頼を得てまいりました。 現在では東海エリアを中心にそれぞれ独自の技術・設備を備えた工場を配置。 さらには海外拠点として香港に事務所を、中国・広東省に工場を開設しています。 【事業内容】 ○金型設計・製作 ○プラスチック成形・組立 ○表面処理 ○基板実装 詳しくはお問い合わせ、またはカタログをダウンロードしてください。
プラスチック射出成形工場の省人化とIoT
1990年代に1台の無人運転から始まった無人工場への挑戦からカメラによる画像検査の導入の歴史を織り交ぜながら、夜間無人操業までの道のりをお伝えします。 また、実際のIoT運用場面を場内で見学していただきますので、無人工場導入のヒントに是非ご活用ください。 プラスチック製造業以外の異業種の皆様にもお越しいただいておりますので、お気軽にお問い合わせください。
金型温度管理、センサーを含めた設備で対応！精密成形拡大に向けた定温定湿環境設備を保有
多田プラスチック工業では、クリーンブースにて射出成形を 行っております。 精密成形拡大に向けた定温定湿環境設備を保有しており、 異物付着を防止するクリーン空間を作ります。 工場のIOT化、射出成形をタブレット管理しており、タブレットでは、 インターネットが繋がる環境ならどこからでもリアルタイムに開発状況を 確認できます。 【特長】 ■精密成形 定温定湿環境設備 ・射出成形機 50t～230t ・寸法公差±0.005mm ■工場のIOT化、射出成形をタブレット管理 ■金型温度管理、センサーを含めた設備で対応 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
水をかけて、丸洗いが出来る洗えるパーテーションをご紹介します！
多田プラスチック工業では、洗えるパーテーションを 取り扱っております。 感染症対策として、水をかけて、丸洗いが可能。 表面は樹脂板、枠はエラストマー樹脂を使っており、 除菌消毒スプレーでの拭き取りも可能で清潔に保てます。 【特長】 ■サイズ：750mm×1800mm×24mm（最大サイズ） ※ 高さ1800mmを超える場合は、別途相談 ■重量：約7kg（最大サイズ） ※硬質ポリウレタンで、軽量 ■PP製で汚れや水分付着時には拭いて使用可能 ■除菌消毒スプレーでの拭き取りも可能で清潔に保てる ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
熱伝導率0.021W/mk（初期値）！高断熱ウレタンとの一体成形が可能
多田プラスチック工業では、形状に合わせたウレタン発泡成形を 行っております。 断熱性、環境性に優れた高機能ウレタン（シクロペンタン材料）を使用。 熱伝導率は0.021W/mk（初期値）で、一般的な発泡PS（0.034W/mk）に比べ、 約30％高性能です。 高機能クーラーボックスや、断熱フロフタなどの生産実績がございます。 【従来、発泡PS（発泡スチロール）の貼付と比べたメリット】 ■温度差による結露防止 ■保温性能の向上 ■断熱材の密着性向上 ■お客様が必要なスペックに合わせ、設計しご提案 ※製品品質の改善に役立っている ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
40年以上の金型製作の実績と蓄積された技術！当社の射出成形事業のご紹介
当社は40年以上の金型製作の実績と蓄積された技術を活かし、平成8年 プラスチック射出成形事業を開始しました。 今では高精度が要求される医療用部品、鏡筒部品、工作機械用部品等、 様々な分野のお客様から高い評価をいただき、製品設計から金型製作、成形まで 一貫した生産体制を確立。 設備は18tから150tまでの精密射出成形機を保有し、取扱い材料はエンプラを 中心に汎用プラスチックのポリ塩化ビニールからスーパーエンプラの 液晶ポリマーに至るまで幅広く対応しています。 【特長】 ■平成17年12月にISO9001の認証を取得 ■製品設計から金型製作、成形まで一貫した生産体制を確立 ■加工図面がなくてもサンプルがあれば図面化から加工まで対応可能 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
1ｍｍまで高精度の薄肉成形可能
金型の設計、製作から成形、２次加工（アッセンブリ、塗装、印刷などまで一貫した生産体制という受注・受託サービスをご提供しており、来図加工や金型移管サービスもご提供できます。
【継続費用の削減】多品種少量生産に対応した射出成形技術
射出成形とは、プラスチック加工技術の中では最も多くの企業に採用されている方法です。 成形は原料(ペレット)を加熱溶融し、それを金型内に射出注入・冷却固化させることにより製品を作ります。 金型製作など初期費用はかかりますが、複雑な形状の製品を大量に生産するのに適しているため、 継続費用は比較的低く抑えられるのが特徴です。 4種類の射出成形機（270t、315t、550t、850t） により、お客様からの多様なご要望にお応えしております。 ※詳しくはカタログのダウンロード、もしくはお問い合わせまで！
独自のネットワークであらゆるニーズに対応できる生産体制。
独自のネットワークであらゆるニーズに対応できる生産体制。 射出成形（インジェクション成形）技術のご紹介です。 射出成形（インジェクション成形）とは？ インジェクション＝「注射」、「注入」といった意味で、 ちょうど注射器の操作に似た方法で成形（成型）する技術のことです。 例：コップ、バケツ、容槽等 【特長】 ■注射器の本体は射出成形（成型）機、注射後は加熱、 溶解されたプラスチック、加える指の力は油圧で行われ、 その力は弾丸を遠くに飛ばすほどの強力さ ・・・この射出圧力によって、体内ーつまりあらかじめ形が彫り込まれた金型へ、 細い針のようなゲートと呼ばれる穴を通してプラスチックが流し込まれ、形が作られる ■この方法によりコップ等は2〜3秒、バケツで20秒、 容槽のような大きなもので約４分というハイスピードで成形（成型）できる ■原料の投入から成形（成型）品の取り出しまで、 完全自動化が可能で、大量生産には最も適した成形（成型）技術 ※その他機能や詳細については、お問い合わせ下さい。
様々な分野のプラスチック製品を造り出しています！
株式会社日本成工では、真空成形・圧空成形を中心にプラスチックの 加工を行っています。 型が安価で短納期製作が可能な為、少ロット多品種向きです。 試作では木型や樹脂型を、量産型では樹脂型やアルミ型を、生産数 に合わせて選択可能です。 また、大型サイズの成形や深絞り成形への対応も可能で、特に広面積 での薄肉成形品に適しています。 【特長】 ■少ロット多品種生産が可能 ■大型成形品も対応可能 ■型の材質選択が可能 ■表面加飾性に高い自由度 ■射出成形に近いシャープな表面形状が得られる ※詳しくはカタログをご覧頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。
中小型成型品の凹凸面に加飾する「インモールド成形」など！加飾技術をご紹介
当社の協力会社様の加飾技術をご紹介します。 熱を加えた意匠面に加飾する「熱転写(ホットスタンプ)」をはじめ、 金属の質感と触感を再現できる「樹脂メッキ」などがあります。 ご用命の際は、お気軽にお問い合わせください。 【特長】 ■熱転写(ホットスタンプ)：熱を加えた意匠面に加飾 ■インモールド成形：中小型成型品の凹凸面に加飾 ■樹脂メッキ：金属の質感と触感を再現 ■蒸着メッキ：輝度感が有り、電波を遮断しない ■塗装：基材を選ばず、加飾可能 ※加飾に付きまして、当社では、設備がございません。 協力会社での対応となります。 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
私達はプラスチック部品、特に“2色成形＆エラストマー成形”でお客様の商品の高付加価値化に貢献致します。
『2色（異材質）成形』の特長をご紹介します。 異種材料の各々の特長を活かして一度で成形が出来、組立て（ネジ締め、 溶着、接着等）レス＋機能追加が可能。 そのため、信頼性、生産性の向上、そしてコスト低減ができ、 新たな用途開発へのお手伝いが可能となります。 【特長】 ■異種材料の各々の特長を活かして一度で成形が出来る ↓ ■組立て（ネジ締め、溶着、接着等）レス＋機能追加 ↓ ■信頼性、生産性の向上、そしてコスト低減 ・新たな用途開発へのお手伝い ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
以て手頃な価格,提供高品質射出成形金型, 射出成形製品
台湾のプロの金型メーカー, 金型製造における25年の経験を持つ,すべての生産プロセスは台湾に工場を完成さ! OEM プロジェク ト,ODM プロジェクト, カスタムメイド プロジェクト( Custom Made Projects ) 開発( Developing ), 製造( Manufacturing ) から A へ Z( From A to Z ) .
コストダウン可能！着色が容易で、加硫工程がないので、生産工程が短くなります！
「TPE(熱可塑性エラストマー)」は、ゴムと樹脂の特長を併せ持った 機能性樹脂材料です。 加熱すると、TPEはどろどろに流動します。これをプラスチック用の 射出成形機で成形すれば、他の素材ではいくつかの部品を組み立てる工程が 必要だった部品も、配合・計量無しに一気に完成品に近い形で成形でき、 バリ取りも不要。 ゴム成形では、加硫(架橋)工程が別途必要でしたが、TPEでは加硫なしに 弾性を実現することが可能です。 こうした工程削減で、コストダウンを狙えます。 【特長】 ■ゴムより軽量化・コストダウン可能 ■加硫工程がないので、生産工程が短い ■ゴムの代替 ■リサイクル可能 ■環境に配慮した材料 ■着色が容易 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
押出しのみで立体を表現！三次元ハイブリッド製法とロール成形をご紹介します
株式会社カツロンの加工技術、『三次元押出成形』をご紹介いたします。 当社が2次元の押出しを始め、ロール成形から、押出しと射出成型を融合した ハイブリッド成形へと進み3次元立体押出しの世界を開発してきました。 当技術は、ウエーブ手すりの様に押出しのみで立体を表現出来るまでに なっております。 【特長】 ■三次元ハイブリッド製法（押出成形＋射出成形） ・当社の開発した、押出成形と射出成形の長所を融合させた製法 ・立体形状をエンドレスに成形できる ■ロール成形 ・口金（ダイス）の前に模様の彫られたロールを設置 ・押出しスピードに合わせロールを回転 ・ロールの形状を樹脂に転写させる成形方法 ☆プラスチック押出成形のことはお任せ下さい。 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
設計から造形モデル、金型製作、成形量産、ユニット組立まで一貫して対応可能です。
明興産業は設計から造形モデル、金型製作、成形量産、ユニット組立まで 一貫して対応しております。 ～熱硬化性樹脂（BMC、SMC）の直圧成形のメリット～ ・機械的強度に優れています。 ・耐熱性に優れています。 ・寸法安定性に優れています。 ・電気絶縁性に優れています。 【製品例（プラスチック成形品）】 ■鉄道車両用部品 ■配電盤用部品 ■医療装置用部品 ■ブレーカー用部品 ■自動車用部品 ■各種トレー 【設備】 ■300ｔ直圧成形機 1台 ■400ｔ直圧成形機 3台 ■500ｔ直圧成形機 1台 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
【対応可能な樹脂 40種類以上！】複雑な形状でも射出成形なら生産可能！安定した品質の製品をお届けします
星野製作所では、40種類以上の樹脂において成形の実績があります。 多くの樹脂に対応できることにより、貴社の様々なご要望にお応え致します。 プラスチックの成形にはさまざまな方法がありますが、その一つである 『射出成形』は複雑な形状の製品を大量に生産するのに適した成形方法です。 星野製作所では、型締力30トンクラスから180トンクラスまでの射出成形機を保有しています。 また、製品に求める機能や用途によって、必要な成形方法は異なります。 【射出成形のイメージ】 1．原材料を電熱で150度～280度に加熱溶解します ↓ 2．金型内へ射出します ↓ 3．冷却後、金型が開き製品は取り出されます ※詳しくはカタログをご覧頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。
