更新日： 集計期間:2026年01月07日～2026年02月03日
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金属外装部品を軽量化！金属と樹脂の射出成形による一体成形
『NMT（ナノ・モールディング・テクノロジー）』は、金属と樹脂の 射出成形による一体成形化技術です。 金属への表面処理によりナノレベルのディンプルを金属表面に形成。 これら微細なディンプルに射出成形し、硬質樹脂を入れ込むことで、 金属と樹脂を一体化します。 また、マグネシウム合金成形技術のように表面の化成処理などが不要のため、 コスト削減、工程短縮にも貢献。リサイクル時には、発火の危険性が低く、 安全性の高い作業が可能になるため、環境負荷の低減も図れます。 【接合可能な樹脂と金属】 ■樹脂 ・PPS、PBT、PA6、PA66、PPA ■金属 ・アルミニウム、マグネシウム、銅/黄銅 ・ステンレス/チタン/鉄/アルミメッキ鋼板 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
量産試作や多種少量の製品、修理や特注用部品に最適です。
株式会社後藤精機の金型製作/樹脂射出成形では、超ジュラルミンを使用した高精度の簡易型により、短納期かつ安価に成形品をご提供します。量産試作や多種少量の製品、修理や特注用部品に最適です。鉄と同程度の硬度を持つ、耐久性に優れた超ジュラルミンで型を作製しますので、30ショットから10000ショットを保障します。3Dデータをもとに、図面レスの3D設計→加工→成形→検査までを一貫して社内で行い、モールドベースから社内で設計、独自の社内規格を作ることで工程を短縮、設計変更にも柔軟に対応します。 詳しくはお問い合わせ下さい。
MIMの製造方法（工程）、設計指針（ポイント）が分かる。MIM製造のメリット、他工法（製法）との違いなどをご紹介します!
【無料進呈】金属粉末射出成形法＝MIMが分かるガイドブック 資料内容：参考書（30ページ以上） 内容：MIMの製造方法（工程）、設計指針（ポイント）が分かる。MIM製造のメリット、他工法（製法）との違いなどをご紹介。 良くあるQ＆Aではあなたの疑問にもお答えします。
独自の研究開発力でお客様と連携したモノづくりの提案
私たちの生産現場には常に、「今まで誰もやったことがない加工を実現できないか」というご相談が、後をたちません。 実は、そうしたご相談こそ、私たちの最も得意とする領域です。 今まで、切削、焼結、熱間鍛造などの加工法でしか実現できないと言われてきた製品のプレス化に、多数挑戦し成功をしてきました。 コスト低減、工程短縮、高精度化などの課題にお悩みであれば、ぜひご相談ください。
キャスト品に近い外観まで向上させる事に成功！美しさを実現しました
従来押出成形品は、ダイスでのウェルドやビビリ・ダイラインといった 美しさを下げる要因がありました。 当社は、アクリルパイプの高外観化の取り組みとして生産工程の大幅な 見直しを実施。 『高外観アクリルパイプ』は、キャスト品に近い外観まで向上させる事に 成功し、美しさを実現しました。 【特長】 ■キャスト品に近い外観まで向上 ■美しさを実現 ※詳しくは関連リンクをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
耐摩耗性に優れた蒸着による金属調加飾を実現しました
プラスチック部品に金属調の加飾を行う方法として蒸着があります。 見栄えは高級感のある金属のような仕上がりになりますが、 大きな弱点として、保護コートの摩耗があります。 金属調の加飾を長く使用する商品に採用しても使用している間に 劣化して剥げてしまうものでした。 工程を変更して剥がれない蒸着を実現しました！ 従来の保護コートの代わりに、樹脂成形により厚い保護層を設けることで 耐摩耗性を飛躍的に向上しました。 ・筐体部品 ・エンブレムマーク ・企業ロゴ など
バリを嫌うOA部品に好適！バリのない加工についてご紹介します
『両面ダレ成形』は、プレスの抜きバリを発生させないために 両面にダレを作ります。 バリによるケガの防止や落下バリによる不良の防止などの 効果が期待できます。 半導体のヒートスプレッダーやバリを嫌うOA部品に適しています。 【VA・VE効果】 ■バリによるケガの防止 ■落下バリによる不良の防止 ■バリ取り工程の廃止により品質安定 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
【技術資料】マスターモデルを忠実に再現できる『真空注型』の工程や注型材料、メリット・デメリットなどを徹底解説！
柔らかいゴム素材の一つでもあるウレタンゴムでも、産業用ロボットをはじめとする工業部品や機能部品、医療部品などの複製品を忠実に制作することが出来ます。そんな試作部品の技術料を分析データや写真、図、比較表などで一挙大公開！ 【掲載内容】 ■真空注型とは ■マスターモデル ■注型材料 ■注型工法の作業時間 ■注型工法のメリットとデメリット ■サンプル加工の紹介…など ※技術資料をご希望の方はダウンロードいただくか、直接お問い合わせください。
異材種や色を一体成形！機能性と意匠性の高い表現を生み出します
二色成形とは、異なる2種類の樹脂を組み合わせて一体に成形するものです。 そのため、異材質成形や異材質一体成形とも呼ばれております。 金型は一次側(一種類目の材料用)と二次側(二種類目の材料用)の 二種類から成っています。 ご用命の際は当社へお気軽にお問い合わせください。 【メリット】 ■型内組付成形によるアセンブリ工程の削減 ■印刷・塗装の廃止 ■多色成形 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
高品質な二色成形の製品の作製が可能！
■二色成形とは 二色成形では通常、異材質の材料を１つの金型から成形する成形方法なのですが、同材質を２回の工程に分けて成形しています。 この二色成形の方法で成形される製品は最近では少なくなりましたが、キーパットなどがあります。 また、当社では多くの経験と知識を活かして、高品質な二色形成の製品を生み出すお手伝いをさせていただきます。 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
実用金属中最軽量クラスのマグネシウム合金を使用して、軽くて、高強度、高意匠を実現
当社ではマグネシウム合金チップを原料とし、マグネシウムを射出成形する「チクソモールディング法」で成形を行っています。 ダイカストと比較し表面品質の向上及び薄肉品の精密成形が可能で、寸法精度や機械的性質が向上します。 製造工程においても、大気に触れることなく成形するため、安全性やクリーン性が高い成形法です。 手のひらサイズ～A4サイズ位の成形が可能です。 【実績】 ・デジタルカメラ・一眼レフカメラ部品 ・携帯電話筐体 ・レジャー用品 ※詳しくはお気軽にお問い合わせください。
端面のダレを解消！エッジ成形を可能にしてフラット面を確保！旭精機の「付価絞り」
旭精機の『エッジ成形』についてご紹介します。 通常のプレス加工では端面の形状がダレてしまい、溶接時などに求められる フラット面を確保するには、プレス内に特殊装置を設けるか、切削などによる 追加工を行う必要がありました。 この難点を旭精機の保有する「付価絞り」技術によって克服し、 プレス工程内にてエッジ成形が可能となり、コストダウンへと繋がりました。 「付価絞り」は更なる進化を続けます。 【特長】 ■端面のダレを解消 ■エッジ成形を可能にしてフラット面を確保 ■コストダウンへと繋がる ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
電熱線や蒸気などを用いる方法では難しい高温成形が可能
株式会社キャップでは、熱可塑性樹脂と炭素繊維織布の 積層ホットスタンピング成形を行っております。 金型への直接通電加熱方式(特許第5107417号)を採用。 急速加熱と急速冷却が可能な金型でホットスタンピングすると 最短3分で成形が完了します。 熱可塑性プリプレグでは難しい複雑な形状も成形可能です。 【特長】 ■金型への直接通電加熱方式(特許第5107417号) ■高温成形が可能 ■複雑な形状も成形可能 ※詳しくはPDFをダウンロードして頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。
脱脂と焼結を一体化した製造工程の採用！低コスト・高品質の精密金属部品を提供
『LIMIM』は、金属微粉末と樹脂系バインダーを混練した材料から 射出成形技術を用いて成形体を作製。次に成形体からバインダー成分 のみを除去し、残った金属微粉末成分を焼結することで、 精密金属部品(シルバー体)を製造する技術です。 切削・鍛造・ダイカスト・鋳造・プレス焼結では製造が難しい 三次元複雑形状部品の量産化を可能にします。 穴加工を始めとする二次加工問題や複合部品の一体化などを解決し、 ユーザーが求める最終形状で提供します。
マグネシウムの射出成形から、ブラスト、タッピング、手仕上げなどの後工程を行っています！
当社の成形（Mg）事業では、プラスチック金型や、製品づくりに 長年携わってきた技術力を生かし、デジタルカメラ、パソコン筐体、 車載部品などの部品を製造しています。 工業金属の中では、軽量であるマグネシウム合金は、安易にリサイクルが 可能で、再生に要するエネルギーも少なくてすみます。 限りなく資源を調達できるマグネシウムの有効活用は、生産コストの 引き下げをクリアすることで、無限に拡大すると予想されています。 【保有設備】 ■成型機サイズ ・220t 2台 ・650t 4台 ・850t 2台 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
押出成形の仕組みを動画で分かりやすく解説！
押出成形は大きく５つの工程に分かれています。 （１）押出機に投入された材料が加熱、ドロドロに溶け『ところてん』のように押し出され金型へ向かいます。 材料は硬度も様々。柔らかいゴムのようなものもあれば、硬いものもある。 （２）金型にて、押出機内で溶かされた材料が、各金型が持つ形状となる。 （３）水槽にて、金型から形状にとなって出て来たものを、冷却し、形状を整える。 （４）引取機にて、成形されたものを運ぶ。押出成形と言うが、実際は引っ張っている。引っ張りの強弱で寸法を調整する。ガムが伸びるイメージです。 （５）切断機にて、お客様の希望するＬ寸にカットしたり、巻き取りしたのちにカットしたりもする。 ※詳しくはPDFダウンロード頂くか、お気軽にお問合せ下さい。
成形からめっき、組付の社内一貫生産が可能に 金型の製作・メンテナンスにも対応します
1966年より白金鍍金は樹脂めっき処理のトップランナーとして進化を続けてきました。2019年1月に白金鍍金は新たなステップとして、大型成形機2機を導入し、大物部品の成形からめっき、組付の社内一貫生産が可能になりました。 成形工程から取り組むことにより、品質保証度を高め、よりお客様に信頼されるメーカーを目指します。 今回、大物部品のめっきを成形からお願いしたいというお客様の要望から、大型成形機の導入に踏み切りました。これからも白金鍍金はお客様のニーズに応えられるよう進化を続けていきます。 また協力会社と協業し、お客様のニーズに合わせて、金型の製作を行うことも可能です。
素材個々の長所を活かした幅広い製品開発が可能で、高い強度・耐久性を持つ
インサート成形とは、金型内にあらかじめ金属や布地、異種・同種の樹脂成形品等を挿入し、すべて一体化した製品を作る技術です。 後工程で挿入・接着する場合に比べ、はるかに高い強度・耐久性が得られます。 【特徴】 ○金属の剛性とプラスチックの柔軟性を組み合わせる ○布地の柔らかな感触とプラスチックの耐久性を融合させる ○素材個々の長所を活かした幅広い製品開発が可能となる 詳しくはお問い合わせ、もしくはカタログをご覧ください。
デザイン性豊かなフィルムを一体成形
印刷柄の入ったPC・PMMAなどのフィルムを真空成形でフォーミングし、外形を抜き、一体成形する工法です。 従来のプレスフォーミングに比べ、より複雑な三次元形状に対応でき、デザインの自由度が高いのが特徴です。 また、成形品の塗装・印刷といった二次加工の工数も大幅に削減できます。 【特長】 ■3D曲面などの複雑な形状にもデザインを忠実に再現することが可能です。 ■成形と加飾の二つの工程を同時に行うことができ大幅な効率化が見込めます。 ■光学特性や耐摩耗性にも優れています。 ■多様な意匠表現が可能です。 ■多品種小ロットにも柔軟に対応することができます。 ■塗装やメッキ処理などに比べ、有機溶剤の使用が限定されるため環境面でも優れています。 ※詳しくはPDFをダウンロードして頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。
金属射出成形（MIM）用フィードストックのことなら当社におまかせください
当社では、製品特性に合った原材料の選定を行い 『金属射出成形（MIM）用フィードストック』を製造しています。 射出成形機をはじめ脱脂炉、焼成炉と一連の製造設備を所有しており、 多種多様な試作検討が可能です。 また、MIM用フィードストック以外の粉末と樹脂の混練に関するご相談も 承っております。 【特長】 ■製品特性に合った原材料の選定 ■脱脂方法に対応したバインダーの選定 ■特に脱脂時の保形性が良好（脱脂変形が少ない） ■ユーザーの生産工程に沿った、きめ細やかな対応 （射出成形性、脱脂性、目標収縮率、密度、面粗度等） ※詳しくはPDFをダウンロードして頂くか、お問い合わせください。
流路が湾曲している精密ノズルの製作が可能！従来の加工の課題を解決する金属加工技術
『μ-MIM』は、内部の流路が湾曲しているものや 自由曲面形状となっているものなど、従来の工法では加工できない 特殊形状の精密ノズルの製作が行える金属射出成形技術です。 直径が数ミリ、単重数グラム以下といった小さなノズルの量産に対応。 微細・微小・高機能部品における技術課題の解決に貢献します。 【特長】 ■特殊形状の精密ノズルの製作が可能 ■安定した量産生産 ■数グラム以下の小さな精密ノズルの量産に最適 ※詳細はお問い合わせ、もしくはカタログをご覧ください。
大型サイズ・多種構造・軽量化を要する成型品に適したL-RTM成形法
『L-RTM成形法』は、CAVI型にガラス基材を敷き詰めCORE型を被せ、 真空状態にして型締めを行い、その真空の吸引力を利用し樹脂を注入する 成形法です。 樹脂は注入機を使い低圧で押し込み、型内部からの吸引力を併用させて 含浸させる仕組みとなります。 従来の大掛かりな型構造・重設備を使わず、簡易型・軽設備生産が可能です。 【特長】 ■多種にわたる材料選択が可能 ■多種にわたる構造が一体成形可能 ■大型成形品の製作可能 ■小、中量生産に対応 ■型製作のコスト低減 ※詳しくはカタログをご覧頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。
流路が湾曲している精密ノズルの製作が可能！従来の加工の課題を解決する金属加工技術
『μ-MIM』は、内部の流路が湾曲しているものや 自由曲面形状となっているものなど、従来の工法では加工できない 特殊形状の精密ノズルの製作が行える金属射出成形技術です。 直径が数ミリ、単重数グラム以下といった小さなノズルの量産に対応。 微細・微小・高機能部品における技術課題の解決に貢献します。 【特長】 ■特殊形状の精密ノズルの製作が可能 ■安定した量産生産 ■数グラム以下の小さな精密ノズルの量産に最適 ※詳細はお問い合わせ、もしくはカタログをご覧ください。
異素材とカラーを同時成形！機能とデザインを一工程で実現します
『二色成形』は、異なる2種類の樹脂を組み合わせて一体に成形するものです。 軟質樹脂との組み合わせで、シール性効果、異色樹脂の組み合わせで、 色分け成形、同樹脂の2回分け射出によるヒケ防止効果が得られます。 金型が1次側、2次側と2型必要ですが、Oリング、パッキンの廃止、 印刷、塗装の省略をすることが出来、成形時の冷却効率も良いため、 成形サイクル短縮効果が見込まれます。 【当社が得意とする二色成形】 ■ペングリップ：フィット感UP ■Oリング・パッキン代替：シーリング効果 ■色分け一体成形：デザイン性UP ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
押出成形は、粘度とダイスの形状がポイント！押出機の洗浄方法もご紹介
押出成形は、粘度とダイスの形状がポイントです。 「セルパージ」のホットランナー用グレードは、比較的小さな デッドスペースなら十分に排出する能力を有しており、小型の機械であれば、 ほとんどの成形法に対応します。 それ以外では、一部の樹脂、成形法に対して有効なグレードがあります。 なお「セルパージ」の必要量は、ダイの形状や容量に大きく異なります。 【十分な効果が期待できる成形法】 ■チューブ成形 ■異型押出成形 ■インフレーション・フィルム成形（ポリエチレン:NX-E） ※サンプルをご希望の方はお問い合わせいただくか、サンプル請求用紙をダウンロードしていただき、FAXにてお気軽にお申し込みください。
チタンなどの融点の極めて高い金属も高い精度で成形・焼結することができます！
アテクトでは、融点の極めて高い金属を高い精度で成形・焼結することが 可能な「PIM事業」を行っております。 50年に及ぶ射出成形と金型製作の技術をベースに、ポリマー微粒子の開発・ 製造ノウハウを組み合わせ、バインダーや3次元複雑形状製品など PIM製造システムを通じて、お客様の様々なご要望にお応えしています。 【アテクトPIM工程の特長】 ■バインダーから焼結まで一貫生産 ■素材の自社開発・生産 ■金型自社設計・製作 ■高精度射出成形 ■独自の脱脂・焼結技術 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
試作部品を造る際の製品や使う材質によって起こる、加工工程でさまざまな問題を『真空注型工法』で解決できます。※サンプル制作無料進呈
『真空注型工法』は削りやすい硬い材料、3Dプリンター等でマスターモデルを製作し、それをシリコンに反転し、ウレタンゴムを流し込み、成形する工法です。これによりゴムを直接削る事無く、複雑なマスターモデルが作成できますので、あとはやわらかい素材で複製するだけです。 ★お客様の「こんなことができないか？」を募集中！弊社の加工技術で解決いたします★ ▶下記URLのオンラインお申込みよりご応募いただくか、PDF資料をダウンロード、必要事項の記入の上、FAXまたはメールにてご返送ください。 【真空注型工法の特長】 ■小ロット対応・短納期を実現 ■複雑な形状も再現可能 ■硬度は20度～90度まで選択可能 ■豊富なカラーバリエーション対応 ※詳しくは資料をダウンロード頂くか、お問い合わせください。
粉末射出成形、窒化物セラミックスの技術サポートはお任せください
当社では、粉末成形加工（セラミックス、金属材料）に関する 技術サポートを行っております。 成形材料(粉末、バインダ）の選定、金型設計、成形技術、脱脂、 焼結工程並びに後加工技術に対するサポートを承っておりますので ご要望の際はお気軽にご相談ください。 【粉末射出成形技術 特長】 ■複雑形状の製品が量産可能 ■大量生産に対応可能 ■後加工が他の加工方法よりも取り代が少ない ■内径100μm程度の穴を成形可能 ■製品内部での欠陥、密度差が生じにくい ■形状によってはプレス加工よりもコストダウン可能 ※詳しくはPDFをダウンロードして頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。
樹脂成形を小部品～大部品対応可能
CNCTechは、射出成形によるオートバイ、通信機器、家電製品、IoTデバイス、およびその他の組立加工製品向けのさまざまな樹脂部品製造を専門としています。北部と南部の工場では、75トンから600トンの射出成形機150台近くが稼働しています。 当社では、ABS、ASA、HIPS、PC、PBT、PMMA、PA、POM、TPEEなどのエンジニアリング樹脂を日常的に扱っています。ペレットには難燃性添加剤が含まれていることが多く、場合によっては強化繊維が含まれています。
ナゲット・パティなど幅広い食材の効率良い安定形状を実現
ナゲット・パティ・ハンバーグなどの成形はもちろん、ミートボールやコロッケ、魚肉すり身製品など幅広い食材も対応するプレート式の成形機です。 【特徴】 ■食材に合わせて高品質な成形 ■商品の打出速度と深さを調整することが可能 ■目に優しく使いやすい操作性 ■10.4インチのタッチパネルを搭載 ■スパイラルスクリュー移送システムを採用 ■シャトル弁によって肉の逆流を防ぐ ご希望の仕様にカスタマイズが可能です。お気軽にお問合せください。
