更新日： 集計期間:2026年03月25日～2026年04月21日
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複合材料を使った大型品を高精度かつ短時間で成形可能。ショット毎の廃棄物量の削減にも貢献
『真空プレスインフュージョン成形(VPI)』は、FRP型や金型に 「強化材」と「金型に合わせて成形された特殊シリコンフィルム」を配置した後、 真空圧を利用してマトリックスを吸引・含浸させる成形法です。 特殊な機材や脱泡作業が不要なため、工程の簡素化が可能。 特殊シリコンフィルムは繰り返し使用でき、注入する樹脂量が一定で、 余剰樹脂量も抑えられるため、廃棄物量の削減にも貢献します。 【特長】 ■自動車のフロントエンドの成形で採用実績あり ■平滑で寸法安定性に優れた大型品を成形可能 ■1分間に6Lの樹脂を含浸でき、約20分で硬化・脱型可能 ■特殊シリコンフィルムにより、成形時の揮発スチレンを低減 ※事例写真を掲載した「実例集」、導入メリットを解説した「技術紹介資料」を進呈中。 PDFダウンロードよりご覧いただけます。お問い合わせもお気軽にどうぞ。
充実したサポート体制をご用意！自動車内装・家電・スマホなどの成形品orパーツを生産
NISSHAは、フィルム加工生産で培った技術と新しい生産設備で、お客さまとの パートナーシップを構築する受託加工サービス事業を行っています。 研究過程の試作から量産検証、量産に至る各種加工工程の部分受託生産などを 支援。お客さまのニーズに合わせて加工技術、対応設備を選んでいただける為 設備投資のコスト削減にも貢献します。 開発・生産計画の策定時や生産予定が輻輳し、困っている時、業務の効率化を 図りたい場合などにぜひご利用ください。 【特長】 ■加飾フィルムの生産 ・グラビア印刷をメインとしたプリンティング技術を保有 ・フィルムにさまざまな機能を付加することが可能 ■コーティングフィルムの生産 ・主に2種類のコーティング技術を保有 ・さまざまな塗工をすることが可能 ※詳しくは関連リンクをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
金型設計製作～量産まで一気通貫。多工程、多部品、多調達製品をワンストップで対応します！【工数削減・時間短縮・コストダウンに貢献】
当社は、創業51年で培った経験と精密鍛造技術で、 金型設計製作～量産、鍛造、熱処理、機械加工、完成品まで一気通貫で対応します。 改善が生む高付加価値製品を、小ロットから生産可能です。 この度、当社の精密鍛造・鍛造成形の技術による、 産業用機械、建築部材、建設機械、農業機器、自動車用部品などの「鍛造事例」を、 加工事例集として全18点を資料にまとめています！ ▼こんなお悩みありませんか？ ・調達コストをさげたい ・部品の機械加工設備台数を減らしたい ・工数、仕掛かり、台数を減らしたい ・新商品開発、小ロット ・部品の一体化 鍛造で凹形状を成形し、ローリング工法にて仕込重量を削減した「カプラー」や、 4つの部品を一体化して開発した「シャフトギヤ」の事例などをご紹介。 また、熱間鍛造＋ローリング成形により、歩留まりが向上した 駆動系部品「ハイポイドギヤ」についても、写真付でご紹介しております。 ★加工事例集は、下記「PDFダウンロード」よりご覧ください。
スーパーエンジニアリングプラスチックに対応した生産システム
株式会社宮原合成は、LCP樹脂、ポリサルフォン、ポリアミドイミド樹脂(トーロン、AIポリマー)PEEK、エポキシ樹脂等が生産できるシステムを構築し、真円度、平面度等ミクロの精密成形加工の世界を追求しています。もちろんその他エンプラ及び汎用樹脂も成形可能です。 お客様の幅広いニーズにお応えをするため、熱可塑性、熱硬化性が生産可能な設備を導入しています。そのため、お客様は必要に応じた物性、価格、精度、外観を可能にする樹脂材料を選択して頂くことができます。 詳しくはお問い合わせ、もしくはカタログをご覧ください。
＜製造工程を解説した資料を公開中＞金属粉からネットシェイプへ！2か国、複数箇所での約7ヘクタールのMIM製造施設を保有
INDO-MIM Private Ltd.（インドミム社）の『MIM事業』についてご紹介します。 「金属粉末射出成形（MIM）」は、粉末冶金とプラスチック射出成形を組み合わせた製法で、 最終寸法を正確に実現するため、収縮率を最初から精密に予測することが求められます。 また、2か国、複数箇所での約7ヘクタールのMIM製造施設を有しているほか、 年中無休24時間サービス体制や、プロセスを開発し、製造部品を世界中に届ける能力などの独自の差別化要因があります。 【ツールルーム（金型製作）能力】 ■金型設計の内製：高技術水準のツールルーム ■大量の金型製作能力：月産75セットの金型製作 ■マルチキャビティ・ツール：2～32キャビティ ■継続的なイノベーション：MIM製造後の機械加工不要化 様々な分野に世界中で活躍するインドミムのMIM部品！ 日系企業様向けに日本語でのご案内をしておりますので、お気軽にお問い合わせください。 ＊ホワイペーパーや参考資料はPDFダウンロードからご覧ください。
【シリコンゴムでの3次元的な複雑形状の成形が可能】可塑性形用金型を設計製作してきたノウハウと設備を活用
LSRに対する市場の声として、「コスト高懸念（製品・金型・設備・材料）」、「三次元形状などの複雑形状への対応」、「複合成形（接着）の実現」、「安全性（医療・食品対応）の確立」があげられます。 それに対する協和化成からのソリューション提案として、「サイクルタイム短縮で材料費が割高な分を相殺」、「可塑成形用金型を長年に亘って設計製作してきたノウハウと工作機械設備を活用」、「表面改質処理によるプライマーレス接着成形加工」、「医療・メディカル用グレードのLSR採用」などがあります。 また、ソリューション提案実現のバックボーンとして、成形機メーカー・金型メーカー、学術分野・公的機関との連携を行っております。 詳しくはお問い合わせ、もしくはカタログをご覧ください。
汎用オートクレーブから、小型オートクレーブ等、幅広い用途でご使用いただけるようなラインナップを揃えています※レンタル可能
『オートクレーブ』はCFRPをはじめとする複合材料の加熱硬化成形装置です。 『HANYUDAオートクレーブシリーズ』は、様々な用途にご使用いただける汎用オートクレーブから、 弊社完全オリジナルのパッケージ商品である小型オートクレーブのダンデライオン・シリーズや、 低圧専用の角型オートクレーブなど、様々な用途に応じたラインナップを揃えています。 また、開発から設計、製造、制御、設置、メンテナンスまでを、弊社内で一貫して行っており、 お客様の幅広いご要望に対応いたします。 レンタル利用が可能な装置もございますので、ご購入検討の前に、 ご用途に即したものであるかどうかを検証していただくことも可能です。 ＜汎用オートクレーブ・角型オートクレーブ＞ お客様のご用途に応じてオーダーメイドで受注生産いたします。 ご検討中の大きさや機能などをご相談ください。 ＜ダンデライオン・シリーズ＞ 標準タイプは毎年在庫を揃えております。 注文が多く在庫を確保できない場合は、受注生産となります。 ※詳しくはカタログをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
鉄・チタン・難加工部品に特化したものづくりでお客様の製造コスト削減のご提案をします!!
資料種類：営業プレゼンテーション資料 鉄・チタン・難加工部品に特化したものづくりでお客様の製造コスト削減のご提案をします。 製品・部品による摩擦・摩耗を抑える技術のご提案で、お客様の部品耐久度・寿命向上と不具合ゼロによる製造コストの削減に寄与します。 当資料では、金属の射出成形で小型複雑部品を大量生産できる『MIM製法』を掲載しています。 主な他工法との比較や加工難易度の高い雌ネジの造形なども写真付きでご紹介。 当製法の対応可能材質の一覧や実用例を複数パターン掲載しており、 導入検討の際に参考にしやすい一冊となっています。 【掲載内容(一部)】 ■MIMについて ■MIM(メタモールド)の特長 ■MIMの製造工程 ■主な他工法との比較 ■MIMの特殊技術の紹介(雌ネジの形成/中ぐり形状) ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい
東邦工業株式会社は、プラスチックの卓越した総合技術力を核として革新的な製品を世界に送り出し、社会と未来に貢献します。
１．金属代替として活用される高機能樹脂 高機能樹脂は電気製品や自動車などの構造体や機能部品の金属代替として広く使われている、種類の多い樹脂です。種類ごとに特殊な性質を有しているため、特性を生かした成形加工技術が求められます。 当社では PPS・PEEK・LCP・PA6T・PA9T などの樹脂を長年の蓄積技術により特性を損なうことなく成形加工をいたします。 ２．3Dプリンターによる試作品の提供 従来の切削品、光造形品および真空注型品での各種制作も可能です。量産品と同じ構造形状で、確実な製品評価を行えるよう、3Dプリンターでの試作品も短納期でご希望のサンプルをお手元にお届けします。 ３．ハイブリッド成形技術 強い携帯電話の軽量化、自動車業界における燃費向上としての軽量化へのニーズに対し、弊社ではメタル（金属）とプラスチックによるハイブリッド成形品で、強度と外観性を備えた軽量な成形品を供給する為に、「メタルコンポジット射出成形技術開発」を行なっています。 関連URL: http://www.toho.ne.jp/ ※詳しくはPDFをダウンロードして頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。
射出成形TPEは20年以上の実績あり！加硫工程がないので、生産工程が短くなります
当社では、ゴムと樹脂の特長を併せ持った機能性樹脂材料 『TPE(熱可塑性エラストマー)』を取り扱っております。 加熱すると、TPEはどろどろに流動します。これをプラスチック用の 射出成形機で成形すれば、他の素材ではいくつかの部品を組み立てる 工程が必要だった部品も、配合・計量無しに一気に完成品に近い形で 成形可能。バリ取りも不要です。 ゴム成形では、加硫(架橋)工程が別途必要でしたが、TPEでは加硫なしに 弾性を実現することが可能。工程削減で、コストダウンを狙えます。 【特長】 ■ゴムより軽量化・コストダウン可能 ■加硫工程がないので、生産工程が短くなる ■ゴムの代替 ■リサイクル可能で、環境に配慮した材料 ■着色が容易 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
2工程分のコストを低減！アイデアと予算に合わせたご提案が可能です
下処理・接着行程なしの特殊インサート成形の手法をご提案した 事例をご紹介いたします。 B者様では金属製品に緩衝材としてゴムを接着材で取付ける予定でしたが、 金具のインサート成形の手法を知ったとのことで、お問い合わせ いただきました。 通常、金属に下処理・接着処理を行い、インサート成形を実施して おりますが、形状を確認させいただき、下処理・接着工程なしの特殊の 手法を提案。2工程分のコスト低減を実現しました。 【ご提案内容】 ■形状を確認して下処理・接着工程なしの特殊の手法を提案 ■2工程分のコストを低減 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
リサイクル可能・着色が容易！当社の成形で20年以上の実績があります
『射出成形 TPE(熱可塑性エラストマー)』は、ゴムと樹脂の特長を 併せ持った機能性樹脂材料です。 加熱すると、TPEはどろどろに流動します。これをプラスチック用の 射出成形機で成形すれば、他の素材ではいくつかの部品を組み立てる 工程が必要だった部品も、配合・計量無しに一気に完成品に近い形で 成形でき、バリ取りも不要。 ゴム成形では、加硫(架橋)工程が別途必要でしたが、TPEでは加硫なしに 弾性を実現することができるため、工程削減で、コストダウンを狙えます。 【特長】 ■ゴムより軽量化・コストダウン可能 ■加硫工程がないので、生産工程が短くなる ■ゴムの代替 ■リサイクル可能 ■環境に配慮した材料 ■着色が容易 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
配合・計量無しに一気に完成品に近い形で成形可能！加硫なしに弾性を実現することができます
当社の成形で、『射出成形 TPE』は20年以上の実績があります。 加熱すると、TPEはどろどろに流動。これをプラスチック用の射出成形機で 成形すれば、他の素材ではいくつかの部品を組み立てる工程が必要だった 部品も、配合・計量無しに一気に完成品に近い形で成形できます。 また、バリ取りも不要で、ゴム成形では加硫(架橋)工程が別途必要でしたが、 TPEでは加硫なしに弾性を実現することが可能です。 こうした工程削減で、コストダウンを狙えます。 【特長】 ■加硫工程不要 ■ゴムより軽量化・コストダウン可能 ■リサイクル可能 ■着色が容易です ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
組立工程をなくすことで工数を削減するなど、2色成形のメリットをご紹介！
2色成形とは、2つの射出シリンダーと2つの金型を搭載した射出成形機を用い、 1回の成形サイクルで2種類の樹脂を熱融着させる一体成形技術です。 これによって組み立ての手間が省かれるだけでなく、 射出成形パーツの機能性を向上させることもできます。 当社では、色違いの組み合わせの成形だけでなく、 「硬質樹脂＋軟質エラストマー」を組み合わせた2色成形を得意としており、 1種類の材料だけでは表現ができない成形品や、付加価値のある製品を 生み出すことが可能です。 ※コラムの詳細内容は、関連リンクより閲覧いただけます。 詳しくは、お気軽にお問い合わせ下さい。
PPS材料の成形なら株式会社みやま
建設業界の工程管理において、耐久性と耐熱性に優れたPPS材料の活用が求められています。特に、過酷な環境下で使用される部品や、高い精度が要求される部材においては、PPS材料の適切な成形が重要です。不適切な成形は、部品の早期劣化や機能不全を引き起こす可能性があります。株式会社みやまは、PPS材料の成形に関する豊富な経験とノウハウを有しており、お客様のニーズに合わせた最適なPPS成形を提供します。 【活用シーン】 ・建設機械部品 ・計測機器部品 ・高耐久性が必要な部材 【導入の効果】 ・高い耐久性と耐熱性 ・精密な形状の実現 ・コスト削減
ガラスと樹脂のインサート成形に対応。高い寸法精度・熱安定性の成形品を提供
当社は、無収縮成形により高い寸法精度の成形品を提供する 『不飽和ポリエステル樹脂を使用したBMCの射出成形』を手掛けています。 ガラスと樹脂のインサート成形に強みを持ち、他材料との組み合わせにも 柔軟に対応可能。成形品は約150℃の耐熱性と低線膨張特性を兼ね備え、 低温から高温まで幅広い環境下でも形状を安定して保つことが可能です。 さらに、白色などのカラー化にも対応しており、 塗装工程を不要とし、生産性向上にも貢献します。 【特長】 ■無収縮成形による高い寸法精度 ■線膨張調整材の添加により150℃耐熱の優れた熱安定性 ■ガラスや金属のインサート成形に対応 ■安定した分子構造による長期耐劣化性 ※詳しくは資料をご覧ください。お問い合わせもお気軽にどうぞ。
射出成形と比べ、小ロットの成形を安価で行うことが可能。射出成形とブロー成形の違いや向き不向きがわかる技術資料を無料で進呈中！
ブロー成形では、エアーを金型内部に入れて膨らませることで成形を行います。 そのため金型は、エアー圧や型締めの圧力に耐える強度で足りるアルミ合金や ZAS 等の素材が使用できます。 射出成形と比べ、金型費用が安価で済み、イニシャルコストが抑えられるため、ロット数が少ない場合はブロー成形の利用価値が高まります。 ただいま、代表的な成形方法である「射出成形」と「ブロー成形」がわかる技術小冊子を配布中です。 それぞれの成形方法の概要、注意点などの解説や、 発注時、工程検討時に役立つ「比較対応表」、写真付きの成形事例など、 少ない時間で効率よく全体像を把握できる資料となっています。 【本資料の特長・メリット】 ■同系パーツの成形事例を写真つきで掲載し、特長の比較がしやすい ■「比較対応表」で各成形方法の向き不向き、コスト感がすぐつかめる ■それぞれの成形方法で起きやすいトラブルを事前に把握可能 ※詳しくはカタログをご覧下さい。お問い合わせもお気軽にどうぞ。
射出成形と比べ、小ロットの成形を安価で行うことが可能。射出成形とブロー成形の違いや向き不向きがわかる技術資料を無料で進呈中！
ブロー成形では、エアーを金型内部に入れて膨らませることで成形を行います。 そのため金型は、エアー圧や型締めの圧力に耐える強度で足りるアルミ合金や ZAS 等の素材が使用できます。 射出成形と比べ、金型費用が安価で済み、イニシャルコストが抑えられるため、ロット数が少ない場合はブロー成形の利用価値が高まります。 ただいま、代表的な成形方法である「射出成形」と「ブロー成形」がわかる技術小冊子を配布中です。 それぞれの成形方法の概要、注意点などの解説や、 発注時、工程検討時に役立つ「比較対応表」、写真付きの成形事例など、 少ない時間で効率よく全体像を把握できる資料となっています。 【本資料の特長・メリット】 ■同系パーツの成形事例を写真つきで掲載し、特長の比較がしやすい ■「比較対応表」で各成形方法の向き不向き、コスト感がすぐつかめる ■それぞれの成形方法で起きやすいトラブルを事前に把握可能 ※詳しくはカタログをご覧下さい。お問い合わせもお気軽にどうぞ。
成形色と塗装で金質感を再現し、コストと軽量化を実現。
自動車業界では、燃費性能向上と環境負荷低減のため、部品の軽量化が重要な課題となっています。金属部品を樹脂部品に置き換えることで、軽量化を図ることが可能です。しかし、金属のような外観を出すために金メッキを行うとコストが増加し、予算を圧迫する可能性があります。そこで、成形品の色目と塗装のバランスを調整することで、金メッキと同等の外観を再現し、コスト削減と軽量化を両立できる当社のプラ成形技術が役立ちます。 【活用シーン】 ・内装部品（加飾が必要な箇所） ・外装部品（エンブレムなど） ・エンジンルーム内部品 【導入の効果】 ・金属部品からの置き換えによる軽量化 ・金メッキと比較してコスト削減 ・デザイン性の向上 ・部品の一体化による工程削減
