更新日： 集計期間:2026年09月16日～2026年10月13日
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【シリコンゴムでの3次元的な複雑形状の成形が可能】可塑性形用金型を設計製作してきたノウハウと設備を活用
LSRに対する市場の声として、「コスト高懸念（製品・金型・設備・材料）」、「三次元形状などの複雑形状への対応」、「複合成形（接着）の実現」、「安全性（医療・食品対応）の確立」があげられます。 それに対する協和化成からのソリューション提案として、「サイクルタイム短縮で材料費が割高な分を相殺」、「可塑成形用金型を長年に亘って設計製作してきたノウハウと工作機械設備を活用」、「表面改質処理によるプライマーレス接着成形加工」、「医療・メディカル用グレードのLSR採用」などがあります。 また、ソリューション提案実現のバックボーンとして、成形機メーカー・金型メーカー、学術分野・公的機関との連携を行っております。 詳しくはお問い合わせ、もしくはカタログをご覧ください。
紡糸ガイドに有用な微細孔セラミックスを製作
繊維産業において、糸を安定して搬送・整列させるためには、ガイドの高い精度が求められます。特に、極細繊維や高速生産ラインでは、ガイド溝や通糸部の寸法精度、表面品質が製品の品質に直結します。不均一な形状や寸法ばらつきは、糸切れや毛羽立ち、品質のばらつきを引き起こす可能性があります。 当社は、筆記具製造で培った混錬・押出成形・焼成といったコア技術を応用し、高精度なセラミックスガイドをお客様のニーズに合わせて製作いたします。セラミックスならではの優れた耐摩耗性により長期間にわたって安定した性能を維持できるほか、平滑な表面による低摩擦性によって糸へのダメージを抑制し、高品質な繊維生産に貢献します。 【活用シーン】 ・精密な糸搬送や位置決めを必要とする用途 ・均一な糸品質が求められる生産ライン ・極細繊維や特殊繊維の製造工程 ・高速での糸走行を伴う装置 【導入の効果】 ・優れた耐摩耗性による長寿命化と交換頻度の低減 ・製品の歩留まり向上 ・新たな繊維製品の開発促進
汎用オートクレーブから、小型オートクレーブ等、幅広い用途でご使用いただけるようなラインナップを揃えています※レンタル可能
『オートクレーブ』はCFRPをはじめとする複合材料の加熱硬化成形装置です。 『HANYUDAオートクレーブシリーズ』は、様々な用途にご使用いただける汎用オートクレーブから、 弊社完全オリジナルのパッケージ商品である小型オートクレーブのダンデライオン・シリーズや、 低圧専用の角型オートクレーブなど、様々な用途に応じたラインナップを揃えています。 また、開発から設計、製造、制御、設置、メンテナンスまでを、弊社内で一貫して行っており、 お客様の幅広いご要望に対応いたします。 レンタル利用が可能な装置もございますので、ご購入検討の前に、 ご用途に即したものであるかどうかを検証していただくことも可能です。 ＜汎用オートクレーブ・角型オートクレーブ＞ お客様のご用途に応じてオーダーメイドで受注生産いたします。 ご検討中の大きさや機能などをご相談ください。 ＜ダンデライオン・シリーズ＞ 標準タイプは毎年在庫を揃えております。 注文が多く在庫を確保できない場合は、受注生産となります。 ※詳しくはカタログをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
鉄・チタン・難加工部品に特化したものづくりでお客様の製造コスト削減のご提案をします!!
資料種類：営業プレゼンテーション資料 鉄・チタン・難加工部品に特化したものづくりでお客様の製造コスト削減のご提案をします。 製品・部品による摩擦・摩耗を抑える技術のご提案で、お客様の部品耐久度・寿命向上と不具合ゼロによる製造コストの削減に寄与します。 当資料では、金属の射出成形で小型複雑部品を大量生産できる『MIM製法』を掲載しています。 主な他工法との比較や加工難易度の高い雌ネジの造形なども写真付きでご紹介。 当製法の対応可能材質の一覧や実用例を複数パターン掲載しており、 導入検討の際に参考にしやすい一冊となっています。 【掲載内容(一部)】 ■MIMについて ■MIM(メタモールド)の特長 ■MIMの製造工程 ■主な他工法との比較 ■MIMの特殊技術の紹介(雌ネジの形成/中ぐり形状) ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい
東邦工業株式会社は、プラスチックの卓越した総合技術力を核として革新的な製品を世界に送り出し、社会と未来に貢献します。
１．金属代替として活用される高機能樹脂 高機能樹脂は電気製品や自動車などの構造体や機能部品の金属代替として広く使われている、種類の多い樹脂です。種類ごとに特殊な性質を有しているため、特性を生かした成形加工技術が求められます。 当社では PPS・PEEK・LCP・PA6T・PA9T などの樹脂を長年の蓄積技術により特性を損なうことなく成形加工をいたします。 ２．3Dプリンターによる試作品の提供 従来の切削品、光造形品および真空注型品での各種制作も可能です。量産品と同じ構造形状で、確実な製品評価を行えるよう、3Dプリンターでの試作品も短納期でご希望のサンプルをお手元にお届けします。 ３．ハイブリッド成形技術 強い携帯電話の軽量化、自動車業界における燃費向上としての軽量化へのニーズに対し、弊社ではメタル（金属）とプラスチックによるハイブリッド成形品で、強度と外観性を備えた軽量な成形品を供給する為に、「メタルコンポジット射出成形技術開発」を行なっています。 関連URL: http://www.toho.ne.jp/ ※詳しくはPDFをダウンロードして頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。
射出成形TPEは20年以上の実績あり！加硫工程がないので、生産工程が短くなります
当社では、ゴムと樹脂の特長を併せ持った機能性樹脂材料 『TPE(熱可塑性エラストマー)』を取り扱っております。 加熱すると、TPEはどろどろに流動します。これをプラスチック用の 射出成形機で成形すれば、他の素材ではいくつかの部品を組み立てる 工程が必要だった部品も、配合・計量無しに一気に完成品に近い形で 成形可能。バリ取りも不要です。 ゴム成形では、加硫(架橋)工程が別途必要でしたが、TPEでは加硫なしに 弾性を実現することが可能。工程削減で、コストダウンを狙えます。 【特長】 ■ゴムより軽量化・コストダウン可能 ■加硫工程がないので、生産工程が短くなる ■ゴムの代替 ■リサイクル可能で、環境に配慮した材料 ■着色が容易 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
手作業の微細組付けによる手戻りや公差に悩む方へ！2色射出成形で接合を金型内完結し、後工程ゼロの一体化を実現
自動車内装パーツの設計や製造現場で、こんなお悩みはありませんか？ ■ 異素材2パーツの複雑な組付けができず、やむを得ず設計変更している ■ 微細な接合部を手作業で組付けるため、不具合や公差のバラつきが頻発する ■ 組立工程のポカヨケ対策や手戻り工数が嵩み、製造コストを直撃している コバテックの異材同時成形技術が、それらの課題を根底から解決します。 ◇2色射出成型による異種材料の同時成形 複数パーツの接合を金型内で完結。作業者の熟練度や公差に依存しない高精度な一体化を再現します。 ◇後工程ゼロ！成形のみで微細形状を完全表現 複雑な構造や意匠面も成形工程だけで完結。接着剤の塗布や嵌合などの手作業を完全に削減します。 ◇自動車オーディオ周りで培った高い成形実績 高い意匠性と厳しい寸法精度が求められる車内パーツにおいて、設計者のこだわりをそのまま形にします。 後工程の撤去によるライン合理化と品質安定化を同時に達成できます。 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
2工程分のコストを低減！アイデアと予算に合わせたご提案が可能です
下処理・接着行程なしの特殊インサート成形の手法をご提案した 事例をご紹介いたします。 B者様では金属製品に緩衝材としてゴムを接着材で取付ける予定でしたが、 金具のインサート成形の手法を知ったとのことで、お問い合わせ いただきました。 通常、金属に下処理・接着処理を行い、インサート成形を実施して おりますが、形状を確認させいただき、下処理・接着工程なしの特殊の 手法を提案。2工程分のコスト低減を実現しました。 【ご提案内容】 ■形状を確認して下処理・接着工程なしの特殊の手法を提案 ■2工程分のコストを低減 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
後工程コートなし。ダブルインモールドの表箔に撥水撥油成分を付与し、防指紋機能を成形と同時に実現します。
スマートフォンや車載ディスプレイ用パネルでは、指紋が目立たない防指紋（AFP）機能が求められますが、成形後のコート処理では工程増加、密着性不良リスクが生じます。 吉田テクノワークスでは、ダブルインモールド工法における表面側フィルム（表箔）に撥水撥油成分を含有させることで、成形と同時にAFP機能を付与する手法を確立しています。 コート工程が不要なため、後工程の簡素化とコスト削減を実現しつつ、表箔は樹脂と一体化されているため密着性、耐摩耗性にも優れます。 自動車向けカバーレンズへの適用で量産実績があります。
リサイクル可能・着色が容易！当社の成形で20年以上の実績があります
『射出成形 TPE(熱可塑性エラストマー)』は、ゴムと樹脂の特長を 併せ持った機能性樹脂材料です。 加熱すると、TPEはどろどろに流動します。これをプラスチック用の 射出成形機で成形すれば、他の素材ではいくつかの部品を組み立てる 工程が必要だった部品も、配合・計量無しに一気に完成品に近い形で 成形でき、バリ取りも不要。 ゴム成形では、加硫(架橋)工程が別途必要でしたが、TPEでは加硫なしに 弾性を実現することができるため、工程削減で、コストダウンを狙えます。 【特長】 ■ゴムより軽量化・コストダウン可能 ■加硫工程がないので、生産工程が短くなる ■ゴムの代替 ■リサイクル可能 ■環境に配慮した材料 ■着色が容易 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
配合・計量無しに一気に完成品に近い形で成形可能！加硫なしに弾性を実現することができます
当社の成形で、『射出成形 TPE』は20年以上の実績があります。 加熱すると、TPEはどろどろに流動。これをプラスチック用の射出成形機で 成形すれば、他の素材ではいくつかの部品を組み立てる工程が必要だった 部品も、配合・計量無しに一気に完成品に近い形で成形できます。 また、バリ取りも不要で、ゴム成形では加硫(架橋)工程が別途必要でしたが、 TPEでは加硫なしに弾性を実現することが可能です。 こうした工程削減で、コストダウンを狙えます。 【特長】 ■加硫工程不要 ■ゴムより軽量化・コストダウン可能 ■リサイクル可能 ■着色が容易です ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
組立工程をなくすことで工数を削減するなど、2色成形のメリットをご紹介！
2色成形とは、2つの射出シリンダーと2つの金型を搭載した射出成形機を用い、 1回の成形サイクルで2種類の樹脂を熱融着させる一体成形技術です。 これによって組み立ての手間が省かれるだけでなく、 射出成形パーツの機能性を向上させることもできます。 当社では、色違いの組み合わせの成形だけでなく、 「硬質樹脂＋軟質エラストマー」を組み合わせた2色成形を得意としており、 1種類の材料だけでは表現ができない成形品や、付加価値のある製品を 生み出すことが可能です。 ※コラムの詳細内容は、関連リンクより閲覧いただけます。 詳しくは、お気軽にお問い合わせ下さい。
PPS材料の成形なら株式会社みやま
建設業界の工程管理において、耐久性と耐熱性に優れたPPS材料の活用が求められています。特に、過酷な環境下で使用される部品や、高い精度が要求される部材においては、PPS材料の適切な成形が重要です。不適切な成形は、部品の早期劣化や機能不全を引き起こす可能性があります。株式会社みやまは、PPS材料の成形に関する豊富な経験とノウハウを有しており、お客様のニーズに合わせた最適なPPS成形を提供します。 【活用シーン】 ・建設機械部品 ・計測機器部品 ・高耐久性が必要な部材 【導入の効果】 ・高い耐久性と耐熱性 ・精密な形状の実現 ・コスト削減
ガラスと樹脂のインサート成形に対応。高い寸法精度・熱安定性の成形品を提供
当社は、無収縮成形により高い寸法精度の成形品を提供する 『不飽和ポリエステル樹脂を使用したBMCの射出成形』を手掛けています。 ガラスと樹脂のインサート成形に強みを持ち、他材料との組み合わせにも 柔軟に対応可能。成形品は約150℃の耐熱性と低線膨張特性を兼ね備え、 低温から高温まで幅広い環境下でも形状を安定して保つことが可能です。 さらに、白色などのカラー化にも対応しており、 塗装工程を不要とし、生産性向上にも貢献します。 【特長】 ■無収縮成形による高い寸法精度 ■線膨張調整材の添加により150℃耐熱の優れた熱安定性 ■ガラスや金属のインサート成形に対応 ■安定した分子構造による長期耐劣化性 ※詳しくは資料をご覧ください。お問い合わせもお気軽にどうぞ。
シリコンゴム製品を金型費用を抑えて小ロット製作！複雑形状・軟質部品・試作品にも対応。型製作から仕上げまで一括対応！量産も可能！
シリコンゴム製品の試作・単品・小ロット製作に対応します。 「シリコン製品を少量だけ作りたい」「金型製作の費用を抑えたい」「複雑形状の軟質部品を製作したい」そんなご要望もご相談ください。 用途・形状・数量に応じた型製作と注型工程を組み合わせ、必要な数量を柔軟に製作します。 試作〜量産まで一貫対応！数量や品質条件に応じて最適な製造方法をご提案。量産移行時の工法変更やコスト削減もご相談ください 【主な対応内容】 ■シリコンゴムの注型・成形 ■試作品・単品・小ロット製作 ■複雑形状・軟質部品の製作 ■パッキン・カバー・緩衝部品などの試作 ■図面・3D CADデータからの製作相談 ■硬度・色調などの仕様相談 【MIXERの強み】 ■高額な量産金型を使わない製作方法のご提案 ■形状・数量・予算に応じた型製作 ■試作段階の仕様変更にも柔軟に対応 ■型製作から注型・仕上げまで一括手配 ■協力会社との連携による幅広い製作対応 製品開発段階の形状確認や機能評価、量産前のサンプル製作などにもご活用いただけます。 ※形状・硬度・数量・使用条件により対応可否が異なります。
射出成形と比べ、小ロットの成形を安価で行うことが可能。射出成形とブロー成形の違いや向き不向きがわかる技術資料を無料で進呈中！
ブロー成形では、エアーを金型内部に入れて膨らませることで成形を行います。 そのため金型は、エアー圧や型締めの圧力に耐える強度で足りるアルミ合金や ZAS 等の素材が使用できます。 射出成形と比べ、金型費用が安価で済み、イニシャルコストが抑えられるため、ロット数が少ない場合はブロー成形の利用価値が高まります。 ただいま、代表的な成形方法である「射出成形」と「ブロー成形」がわかる技術小冊子を配布中です。 それぞれの成形方法の概要、注意点などの解説や、 発注時、工程検討時に役立つ「比較対応表」、写真付きの成形事例など、 少ない時間で効率よく全体像を把握できる資料となっています。 【本資料の特長・メリット】 ■同系パーツの成形事例を写真つきで掲載し、特長の比較がしやすい ■「比較対応表」で各成形方法の向き不向き、コスト感がすぐつかめる ■それぞれの成形方法で起きやすいトラブルを事前に把握可能 ※詳しくはカタログをご覧下さい。お問い合わせもお気軽にどうぞ。
射出成形と比べ、小ロットの成形を安価で行うことが可能。射出成形とブロー成形の違いや向き不向きがわかる技術資料を無料で進呈中！
ブロー成形では、エアーを金型内部に入れて膨らませることで成形を行います。 そのため金型は、エアー圧や型締めの圧力に耐える強度で足りるアルミ合金や ZAS 等の素材が使用できます。 射出成形と比べ、金型費用が安価で済み、イニシャルコストが抑えられるため、ロット数が少ない場合はブロー成形の利用価値が高まります。 ただいま、代表的な成形方法である「射出成形」と「ブロー成形」がわかる技術小冊子を配布中です。 それぞれの成形方法の概要、注意点などの解説や、 発注時、工程検討時に役立つ「比較対応表」、写真付きの成形事例など、 少ない時間で効率よく全体像を把握できる資料となっています。 【本資料の特長・メリット】 ■同系パーツの成形事例を写真つきで掲載し、特長の比較がしやすい ■「比較対応表」で各成形方法の向き不向き、コスト感がすぐつかめる ■それぞれの成形方法で起きやすいトラブルを事前に把握可能 ※詳しくはカタログをご覧下さい。お問い合わせもお気軽にどうぞ。
成形色と塗装で金質感を再現し、コストと軽量化を実現。
自動車業界では、燃費性能向上と環境負荷低減のため、部品の軽量化が重要な課題となっています。金属部品を樹脂部品に置き換えることで、軽量化を図ることが可能です。しかし、金属のような外観を出すために金メッキを行うとコストが増加し、予算を圧迫する可能性があります。そこで、成形品の色目と塗装のバランスを調整することで、金メッキと同等の外観を再現し、コスト削減と軽量化を両立できる当社のプラ成形技術が役立ちます。 【活用シーン】 ・内装部品（加飾が必要な箇所） ・外装部品（エンブレムなど） ・エンジンルーム内部品 【導入の効果】 ・金属部品からの置き換えによる軽量化 ・金メッキと比較してコスト削減 ・デザイン性の向上 ・部品の一体化による工程削減
金属パーツの樹脂化や難成形材の収縮でお困りの現場に！全台の射出圧力波形をリアルタイム監視し、条件ずれを防ぎ歩留まりを高めます
精密プラスチック射出成形受託加工体制は、PA・POM・PEEKや複合樹脂の成形時に起きる寸法ばらつき・歪みを防ぐ受託生産体制です。 「金属パーツを軽量化したいが寸法公差や強度の維持が難しい…」 そんな現場に向けて、クリーン環境と全台ネットワーク監視で安定加工をもたらします。 【こんな困りごとにおススメ】 ◆PEEKやPPS成形時の寸法ブレや歪みに悩んでいる ◆金属パーツを樹脂化したいが強度の低下が不安だ ◆難成形材に対応できるクリーン成形室が見つからない ＜選ばれる理由＞ ・汎用樹脂からPA、POM、PEEK、複合樹脂まで対応し、豊富な実績をもとに金属部品の樹脂化を技術面から導きます ・20t〜200tの成形機全台を接続し、射出圧力やスクリュー動作波形をリアルタイム監視して品質異常を即座に感知 ・2次冷却システムとクリーン室の温度一元管理により、金型温度のブレを抑えて公差±0.01mm級の精度を維持 仕様や試作のご不明点は、カタログをダウンロードいただくか、お気軽にお問い合わせください。
