更新日： 集計期間:2026年03月25日～2026年04月21日
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ワクワクを、カタチに！製品開発においてお客様の満足度向上を第一に開発支援します
アダムトライアルマネジメントは、独自ネットワークでものづくりに 適した手法と仕組みを提供いたします。 日々変化するお客様のニーズやスピード感、サービスの領域拡大などに 柔軟に対応できる体制、“アダムグローバルネットワーク”を構築。 対応可能なサービスメニューは、ものづくりの上流工程から製造工程に 至るまで拡充しております。 【サービスメニュー（一部）】 ■営業企画 ■デザイン・設計 ■切削加工 ■精密板金 ■真空注型 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
ゴムチューブを曲げてつないでいた接続パーツ等を樹脂成形品に置き換え！部品点数を低減
射出成形は通常、プリンを型から外すように、”一方向”に成型した 製品が抜きとれる形状が求められますが、特殊金型により、”3次元”の 型抜きが可能になります。 従来ゴムチューブを曲げてつないでいた接続パーツ等を樹脂成形品に 置き換えることで、部品点数を低減。 さらに、組立工程も軽減され、コストダウンが可能です。 【特長】 ■特殊金型により、”3次元”の型抜きが可能になる ■組立工程も軽減され、コストダウンが可能 ■特殊金型により一体成型が可能 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
射出成形の工程は大きく分けて、6つ！複雑な形状の製品を大量に生産するのに適しています
『射出成形（インジェクション）』の基礎知識をご紹介します。 射出成形とは、加熱溶融させた材料を金型内に射出注入し、 冷却・固化させる事によって、成形品となります。 複雑な形状の製品を大量に生産するのに適し、成形加工の 一大分野をなしています。 【射出成形の工程】 1．型締め 2．射出 3．保圧 4．冷却 5．型開き 6．製品の取出し ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
金型製作から製品立ち上げまでスピード化や効率化をはかり工程の短縮を実現しています！
当社で提供する、「プラスチック・樹脂成形(二次加工品)」を ご紹介いたします。 高い成形技術により、ガラス繊維の浮きのない安定成形、再現性のある 精密成形品を製造提供。金型製作から製品立ち上げまでスピード化や 効率化をはかり、工程の短縮を実現しています。 また、成形機のスクリュー等は総て耐磨耗・高温仕様、金型温調機は スーパーエンプラ成形に見合う設備を設置しています。 【主な加工】 ■塗装、印刷、色入れ、彫刻、植毛、インサート成形、切削加工、 プレス加工 等 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
医療機器、精密機器に多数実績！小型金属部品の安定供給に適した「金属粉末射出成形」
【MIMって何？ 】 意外と知られていませんが、 MIM（金属粉末射出成形）は、 小型・高精度部品に特化した金属成形法です。 写真の部品は、全長わずか25mm。 このクラスの部品では、 ・加工工程が増えやすい ・コストが読みづらい ・量産時の品質安定が課題 といった声もよく聞かれます。 MIM（金属粉末射出成形法）なら、 ✅ 工程集約によるコスト安定 ✅量産時の品質ばらつきを抑制 ✅小型部品の安定供給に適した工法 医療・精密機器分野を中心に多くの実績があります。 「この小型金属部品、どう作る？」 そう悩んだら、MIMという選択肢も。 小ロットから試せるお得な金型プラン「トライやる型」もございます。 下記からお気軽にお問い合わせください。↓ https://www.castem.co.jp/contact/
当社では木型での量産を実現！工業製品用トレーなどの製造工程において、広く利用されている方法
プラスチックを成形する方法には、射出成形、ブロー成形、圧空成形などが あります。 「真空成形」はその中の1つで、食品用トレーや工業製品用トレーなどの 製造工程において、広く利用されている方法です。 まずシート状の薄い樹脂（プラスチック）を加熱して柔らかくし、 次にシートと（凸または凹の形状を施した）型の間の空気を抜いて 真空状態にして密着させます。 最後に樹脂を冷却して、型から外せば、型と同じ形状の製品の完成です。 真空成形メーカーの99％はアルミニウムなどの金型や樹脂型を使用していますが、 当社では木型での量産を実現しています。 【真空成形の流れ】 ■シート状の薄い樹脂（プラスチック）を加熱 ■シートと型の間の空気を抜いて真空状態にして密着 ■樹脂を冷却して、型から外す ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
シール・防振・緩衝部品を一体化！2色成形技術についてご紹介【無料サンプル進呈】
"ASSYに時間が掛り、生産性が上がらない" "シール材のはめ込み不良が発生" など、Oリングやシール部材のASSYでお困りではございませんか。 2色成形であればこのような製品が成形1回の工程で出来上がります。 組立工程が無くなり作業者のスキルの差による生産性や品質のバラツキが 無くなります。 無料サンプルを進呈しておりますので、ご用命の際はお気軽にお問い合わせください。 【採用例】 ■自動車の緩衝部品 ・簡素化を図り、はめ込み不良の低減 ■建築部品 ・難しい形状に対して組立が可能に ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
【組立工数の削減を実現！】フープインサート成形のメリット・デメリットを十分に把握した上で、適した生産方法を選択することが重要です
金属プレス部品と成形部品の複合加工、全ての製品がインサート成形で 対応できるわけではありませんが、製品設計段階からインサート成形での 量産を意識すれば多くの製品に活用することができます。 当資料では、フープインサート成形のメリットを少し深堀りして解説。 "具体的なメリット"をはじめ、"連続フープ インサート成形工程の一例"を 掲載しております。 メリット・デメリットを再度ご確認いただき、連続フープで検討をしてみたいと お考えの製品がございましたら、ぜひ一度、当社へご相談下さい。 【掲載内容】 ■はじめに ■具体的なメリット ■具体的な注意点 ■連続フープ インサート成形工程の一例 ■最後に ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
プラスチックに光沢を！”話が早いね”と言われます！金型製作からプラスチック成形、加飾、部品塗装、蒸着塗装、印刷、組立まで一貫生産
当社では、金型製作からプラスチック成形、加飾(プラスチック部品塗装・蒸着塗装・各種印刷）、 組立、まで一貫して対応致します。各工程の品質確保と工程間での問題を解決します。 「品質確保を安定させたい」「金属部品の樹脂化したい」 「金型製作から組立まで一貫して頼みたい」など、お気軽にご相談ください。 ☆只今、プラスチック成形の加工事例集を無料進呈中☆ 【事例の紹介】 ■軟質材（ニトリルゴム／NBR）への蒸着 ■ＬＩＭ（液状シリコンゴム）の成形加工 ■透明ウレタン材のポッティング加工 ■超精密高電圧コネクターの開発事例 ■インサート圧入の成形技術 ■フープの成形技術 ※事例集は、下記の「PDFダウンロード」ボタンよりご覧いただけます。 ※御見積依頼やご質問などもお気軽にどうぞ。
複雑な形状の製品を大量に生産するのに好適な射出成形の基礎知識をご紹介！
射出成形(Injection Molding)とは、加熱溶融させた材料を金型内に 射出注入し、冷却・固化させる事によって、成形品となります。 複雑な形状の製品を大量に生産するのに適し、成形加工の一大分野を なしています。 射出成形の工程は大きく分けて、6つあり、型締め→射出→保圧→冷却→ 型開き→製品の取出しの順序で行われ、このサイクルの繰り返しで、 製品を連続的に生産できます。 【射出成形の工程】 (1)型締め (2)射出 (3)保圧 (4)冷却 (5)型開き (6)製品の取出し ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
接合強度に優れた製品が得られ、後工程が減少し、生産性が向上します！
『DSI成形』は、複雑な中空形状を可能にする成形法です。 2つの成形品を1次射出で成形し、金型をスライドさせ2次射出で溶着。 射出成形金型内で中空成形品を作り出します。 【特長】 ■内部にリブ・ボス等を設けた複雑な中空品が一体成形できる ■中空部品内にインサート品を入れた組立成形/封止成形が可能 ■振動溶着品の1.5～2.0倍の高い接合強度が得られる ■成形サイクルは通常の約1.3と長くなるが、他の成形法(ブロー成形、 ロストコア法など)に必要な後工程が不要であり、生産性が向上 ※詳しくはPDFをダウンロードして頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。
ゴム部品をエラストマー成形品に置き換えることで、コストダウンにもつながります！
当社では、お客様がインジェクション成形（射出成形）・真空成型の 両工法を直接比較検討いただけるよう、インジェクション成形も 取り扱っております。 「熱可塑性エラストマー樹脂の射出成形」では、ゴムの弾力性を持つ 樹脂＝熱可塑性エラストマー（TPE）を成型。 ゴムの特性を生かす樹脂成形品として、パッキン、クッション等に 採用されています。 【特長】 ■ゴムの弾力性を持つ樹脂＝熱可塑性エラストマー（TPE）を成型 ■ゴムの特性を生かす樹脂成形品として、パッキン、クッション等に採用 ■一般的にゴムの製造工程より工程が削減できる ■コストパフォーマンスが高い ■ゴム部品をエラストマー成形品に置き換えることで、コストダウンに ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
様々な意匠デザインを樹脂成形品に同時転写
当社は、外観意匠部品を得意とするプラスチック射出成形メーカーです。 フィルムに印刷された意匠を射出成形の金型内に挟み込んで射出する ことにより、樹脂表面へ転写する『インモールド成形(IMD成形)』などの 加工技術を取り扱っております。 『インモールド成形(IMD成形)』は、射出成形と同時に加飾することで、 工程を大幅に減らすことができ、低コストで量産が可能です。 【特長】 ■塗装などの工程を削減でき時間とコストの削減が可能 ■複雑な形状にも対応できデザインの自由度に優れる ■メッキ調や表面テクスチャーなど幅広いバリエーションに対応可能 ■成形と同時にハードコート処理が可能 ■塗装やメッキ処理と比較して有機溶剤の使用を軽減可能 ※詳しくはPDFをダウンロードして頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。
もう離型剤に悩まななくていい！後工程の大幅削減と、投資を極限まで抑えた多品種少量生産技術でウレタンRIM成形の明日を変えます！
1. 離型剤ダメ、ゼッタイ！後工程の大幅削減に成功！生産効率を一気に向上させ、金型のメンテナンスフリーを実現したウレタンRIM成形技術「離型剤レス製法」 2. 金型投資を極限まで抑制。たったひとつの金型で多品種かつ三次元シボ製品の量産を可能にした「三次元加飾製法」 3. トラック等の大型部品の軽量化にも最適。物理的に不可能だったウレタン成形品にメッキをする世界初の技術「ウレタンメッキ」
【ゴム加工技術力】コンプレッション成形と呼ばれるゴム製品の成形工程をご紹介いたします。
SKは用途に応じた材料の選定から行い、ゴム・樹脂の金型設計→金型製作→製品成形→検査→納品までトータルサポート事業を展開、お客様に良品と安心サービスをお届けしております。 こちらではゴム・樹脂・金属加工の中で【ゴムの成形方法コンプレッション成形】と呼ばれるゴム製品の成形工程をご紹介いたします。 ゴム・プラスチック樹脂・金属加工のエスケー。－ゴム加工技術力について-
相反する成形プロセスを持つ素材どうしを同時工程内で接着する技術です。
「Thermoplastic/LSR 異材質成形」は、熱可塑性樹脂と液状シリコーンゴム（熱硬化性）という、相反する成形プロセスを持つ素材どうしを同時工程内で接着する技術です。 エラストマーと比較し、永久圧縮歪・耐熱性・電気絶縁性等の物性的優位性を持ったシリコーンゴムと熱可塑性樹脂を接着する事により、従来では対応出来なかった幅広い分野での製品開発が可能となります。 科学的接着の為、アンカーやブリッジ等を利用した接合の必要性が無く、製品形状と金型設計が容易になります。 【特徴】 ○従来エラストマーで対応出来なかった分野での製品化が可能 ○同一製品内に異なった特性を共存させることにより、 双方の特徴を生かした成形品が作れる ○同時工程内での接着の為、組立・インサート等の工数削減が可能 ○従来のコア回転2色だけで無く、型内プレート回転2色対応により 設計の自由度がUP 詳しくはお問い合わせ、もしくはカタログをご覧ください。
相反する成形プロセスを持つ素材どうしを同時工程内で接着します。従来エラストマーで対応出来なかった分野での製品化が可能！
Thermoplastic＝熱可塑性樹脂 とLSR（Liquid Silicone Rubbers）＝液状シリコーンゴム（熱硬化性） 異材質成形は、 相反する成形プロセスを持つ素材どうしを同時工程内で接着する技術です。 エラストマーと比較し、永久圧縮歪・耐熱性・電気絶縁性等の物性的優位性を持ったシリコーンゴムと熱可塑性樹脂を接着する事により、従来では対応出来なかった幅広い分野での製品開発が可能となります。 化学的接着の為、アンカーやブリッジ等を利用した接合の必要性が無く、製品形状と金型設計が容易になります。 【特徴】 ■同一製品内に異なった特性を共存させることにより、 双方の特徴を生かした成形品が作れる ■同時工程内での接着の為、組立・インサート等の工数削減が可能 ■従来のコア回転2色だけで無く、型内プレート回転2色対応により設計の自由度がUP ※詳しくはお問い合わせ、もしくはカタログをご覧ください。
＜製造工程を解説した資料を公開中＞セラミックコアは、主として航空宇宙および産業機器市場で幅広く活躍します
INDO-MIM Private Ltd.（インドミム社）の『CIM事業』についてご紹介します。 「セラミック射出成形（CIM）」は、微細セラミック粉をポリマーバインダーと混合、粒状化し、原料を作成。 原料を熱し、粘着性のスラリー状態にした後、射出成形でグリーンパーツを製造します。 さらに、バインダー部分を溶剤で除去するバインダー除去（脱脂）により ブラウンパーツを製造。ブラウンパーツは、焼結により高密度化され、最終製品となります。 【CIM製造工程】 ■原料 ■射出成形 ■バインダー解除 ■焼結 様々な分野に世界中で活躍するインドミムのMIM部品！ 日系企業様向けに日本語でのご案内をしておりますので、お気軽にお問い合わせください。 ＊ホワイペーパーや参考資料はPDFダウンロードからご覧ください。
作業工程から成形事例まで。読めば”でぃっぷ”成形が分かる！ 活用事例集を無料プレゼント
“でぃっぷ”成形とは・・・ チーズフォンデュを想像してみてください！ 軟質PVCがチーズ、金型や芯金がパンです。 金型や芯金を軟質PVCに漬けて、周りに樹脂皮膜を付ける成形方法、 それがでぃっぷ成形です。 コーティング製品は、目的に合わせて洋服を着るように樹脂被膜を身に着けます。 キャップ製品は、金型から脱皮（離型）した様に、その形のまま出来上がります。 【ハンドブック掲載概要】 １．でぃっぷ（ディップ）成形とは？ ２．でぃっぷ成形の作業工程 ３．成形事例 ４．当社のご紹介 ※詳しくはお問い合わせ、またはカタログをご覧下さい。
接着剤不要で強固な結合！工程削減とコストダウンを実現します
当社で取り扱っている「二色成形」について ご紹介いたします。 1回の成形サイクルで2種類の材料または色を 一体成形する技術です。異なる硬度・色・材質の 樹脂を組み合わせることで、従来は組立が 必要だった複合部品を一体で製造できます。 異材質の強固な一体化を実現し、グリップ部や シール部の一体成形にも対応しております。 【特長】 ■組立工程の削減によるコストダウン ■接着剤不要で生体適合性を確保 ■異材質の強固な一体化 ■グリップ部・シール部の一体成形が可能 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
工程短縮、納期短縮、品質安定！さまざまな材質、形状、大きさに対応が可能です
中央ばね工業株式会社では『熱処理一体ばね成形』を承っております。 当社のフォーミングマシーンは熱処理設備を一体になっており、1点1点 成形後、すぐに熱処理を行っています。 そのためすぐに完成品として寸法検査を行うことができ、仮に不良 が出たとしても最小限に抑える事ができます。 【特長】 ■工程短縮・納期短縮・安定した品質 ■多様なばね製品に対応 ■形状や材質などに合わせた成形条件を柔軟に対応できる ■小径サイズのばね成形にも対応可能 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせください。
インサート成形による異素材一体成形を実現！国産ハイブリット車用モーターに採用実績あり！
当社のインサート成形（浮き成形）技術では、独立動作する可動コアを金型内に設置し、樹脂充填完了間際までインサート金具を支えます。 その後、特定のタイミングでスライドバックさせることで、ショートショットのない製品を実現しています。 エンジニアリングプラスチックに積層金属コアを入れ込んで一体化するため、組付け工程を削減し、コストが抑えられます。 また、従来よりも小型で熱伝導性が高く、隙間のない製品を作ることが可能です。 【特長】 ■浮き成形（特許技術） ■同時成形により工程・コストを削減 ■高剛性と軽量化を同時に実現 ■樹脂肉厚0.3mmの薄肉成形でも耐ヒートショック性に優れる ■国産ハイブリット車用モーターに採用実績 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
極限までのサイクル短縮を実施するトータルシステムなど採用されている成形技術を紹介
当社グループ内で採用しております『成形技術』をご紹介いたします。 変形PLをもつカバー形状に加飾可能にした「加飾成形」をはじめ、 左右対称品に好適な「スタック成形」や、設計から金型、成形、 設備までトータルシステムで実現する「ハイサイクル成形」など、 様々な成形技術を採用しています。 ご用命の際はお気軽にお問い合わせください。 【成形技術ラインアップ】 ■中空射出成形（ガスインジェクションモールディング） ■加飾成形（サーモジェクト成形） ■スタック成形（スタックモールディング） ■ハイサイクル成形 ■多色成形 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
【部品管理を簡素化！】組付け工程削減を実現し、作業効率アップ！品質・コスト課題の解決案をご提案します。
2色成形は、2色射出成形機を使用し、2種類の材質や色を組み合わせた製品を 製作する工法です。基本自動成形で、生産効率が良い品質の安定した成形方法です。 ユニオン合成では、部品形状と材料組合せのご提案から2色成形専用の 樹脂流動解析を行い、金型製作から成形加工までの一貫生産が可能です。 手作業の組付け等でお困りでしたら、当社にご相談ください。 【特長】 ■組付け工程削減を実現することで人件費を削減 ■生産性向上・品質の安定・歩留まり向上を実現 ■ねじれ・異物混入・欠品・脱落などの品質課題を解決 ■部品管理を簡素化 ※詳しくは下のPDFダウンロードをクリックして頂き、資料をダウンロードして ご覧いただくか、お気軽に下記よりお問い合わせ下さい。
異素材同士を一体化。製品設計の幅を大きく拡げる２色成形
2色成形とは、2種類の材料で1つの成形品を作る射出成形技術です。 この技術の最大の特徴は、2種の異なる材質や色の樹脂を各々成形し、最終的に一体化出来る点にあります。 具体的には、異材質・異材異色・同材異色・同材透明等の多様な組み合わせが可能となり、製品設計の幅を大きく広げます。 【メリット】 ●部品点数の削減 2色成形では、従来別々に成形してASSYしていた複数の部品を一体化して製造できるため、製品全体の部品数を削減することが可能です。これにより、在庫管理が簡素化され、組み立てミスのリスクも低 減します。 ●組立て工数の削減 部品が一体成形されることで、従来必要だった組立て工程を省略できます。 ●品質向上 人手による組立てプロセスが減少するため、作業者のスキルや状態による品質のばらつきを最小限に抑えることができます。 ●コストを抑えられる 部品点数の削減や組立て工程の簡素化、不良率の低減によって、全体的な製造コストを抑えることができます。最終的に製品価格の低減につながることで、市場競争力を高めることが出来ます。
複雑な形状にも対応できデザインの自由度に優れる！成形と同時にハードコート処理を行えます
『インモールド成形』は、塗装などの工程を削減でき 時間とコストの削減ができる加飾技術です。 成形と同時にハードコート処理を行え、メッキ調や 表面テクスチャーなど幅広いバリエーションに対応が可能。 また、塗装やメッキ処理と比較して有機溶剤の使用が 軽減でき環境面でも優れています。 【特長】 ■塗装などの工程を削減でき時間とコストの削減が可能 ■複雑な形状にも対応できデザインの自由度に優れている ■メッキ調や表面テクスチャーなど幅広いバリエーションに対応が可能 ■成形と同時にハードコート処理を行える ■塗装やメッキ処理と比較して有機溶剤の使用が軽減できる ※加飾に付きまして、当社では、設備がございません。 協力会社での対応となります。 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
金属粉末射出成形なら当社にお任せください
当社では、金属粉末冶金技術とプラスチック射出成形技術を融合させた、 新しい形の金属部品製造技術「金属粉末射出成形」を行っております。 金属粉末とバインダー（プラスチック樹脂など）を混ぜ合わせ、 金型内に射出成形を行った後、脱脂工程でバインダーを除去し、 高温焼結することで高密度の金属製品を作り出します。 ※ホームページにて絵を用いた製造法を公開中です。 当社では、三井金属グループの金属素材における豊富な知識と、 プラスチック射出成形技術とを融合させ、高品質・低コストの MIM製品をご提供していきます。 【MIMの特長】 ■複雑三次元形状に対応し、量産化も可能 ■より高い寸法精度を実現 ■高密度・高強度・高硬度・高耐食性 ■多種材、難加工材料にも対応 ■後工程を省力化し、コスト削減を提案 など ※詳しくはPDFをダウンロードして頂くか、お問い合わせください。
自動車分野で培われた量産技術と自動化技術で、安定供給／安定品質／短納期を実現。金型との一貫生産で成形条件の修正もスピーディに対応
当社の成形（樹脂）事業では、1964年以降、プラスチック部品の製造に 取り組み、また、その品質を左右する金型製造分野、そして、量産へと 事業を展開してきました。 その一方で、そのひとつひとつにおける品質の向上を目指し、製造工場の 自動化、省力化機器を自社にて設計・製造。 工場の無人化を目指して、コンピュータによる高度な生産管理システムを 構築するなど新しい取り組みも積極的に推進しています。 【製品例（抜粋）】 ■Junction Block（Relay Box） ■Electric component connector ■Power window（regulator part） ■Inner handle ■Steering（garnish） ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
コスト20％低減！接合部PL段差無し・接合圧力による変形無し等のメリットを提供
自動車部品に『MIM製法』を採用した事例をご紹介します。 採用前の課題は、接合部PL段差発生、接合圧力による中空部変形、 複合部品と接合工程のコスト高。 コスト20％低減および生産性30％向上を理由に採用されました。 当製法には、接合部PL段差無し・接合圧力による変形無し・ 一体化によるコスト低減・大量生産等のメリットがあります。 【事例概要（一部）】 ■加工技術名：MIM製法 ■技術概要：中空MIM製法 ■採用製品：自動車部品 ■採用理由：コスト20％低減、生産性30％向上 ※詳しくは関連リンクをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
スッピンでべっぴん！ 原着加飾成形
原着メタリックと原着ピアノブラックを２色成形orインサート成形することにより複数の加飾も１工程で完結。
