更新日： 集計期間:2026年01月07日～2026年02月03日
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耐摩耗性に優れた蒸着による金属調加飾を実現しました
プラスチック部品に金属調の加飾を行う方法として蒸着があります。 見栄えは高級感のある金属のような仕上がりになりますが、 大きな弱点として、保護コートの摩耗があります。 金属調の加飾を長く使用する商品に採用しても使用している間に 劣化して剥げてしまうものでした。 工程を変更して剥がれない蒸着を実現しました！ 従来の保護コートの代わりに、樹脂成形により厚い保護層を設けることで 耐摩耗性を飛躍的に向上しました。 ・筐体部品 ・エンブレムマーク ・企業ロゴ など
硬質・軟質の中間素材で、主に衝撃吸収材などに使用！サンプルの依頼はご連絡ください
軟質と硬質の中間的な素材を「半硬質ウレタン」といいます。 硬質・軟質の中間素材で、主に衝撃吸収材などに使われています。 多田プラスチック工業は、アイデアを技術で“カタチ”にします。 無人搬送台車など、サンプルの依頼がございましたら、ご連絡ください。 【仕様】 ■素材：樹脂、ウレタン、熱硬化性樹脂 ■ロット：1～1,000個 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
樹脂射出成形に！超臨界流体を用いた微細発泡成形システム
『MuCell』は、TREXEL社により開発された樹脂の微細発泡（マイクロセルラー）成形技術です。 熱可塑性材料の射出成形に対し設計の柔軟性向上やコスト低減など、 従来の射出成形には見られない独自の特性を提供します。 当社では、TREXEL社と提携し、MuCell用成形機へ超臨界（SCF）ガスを 高圧定量供給する装置の製造・販売・メンテナンスをおこなっています。 【特長】 ■コスト低減 ・樹脂消費量の削減(軽量化) ・成形サイクルタイムの短縮 ■設計自由度 ・薄肉部から厚肉部への充填 ・1:1のリプ厚構造 ■持続的発展性 ・石油系材料の消費量を削減 ・成形機のエネルギー消費量を低減 ■開発期間の短縮 ・金型修正を大幅に低減 ・成形品形状を予測可能 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
最短２日！バイクやヘルメットなど、３次元曲面のスクリーン等に好適です。
『ホットプレス成形』は、板状のプラスチックシートを軟化させ、型で挟み冷却することで形状を作成する工法。 バイクやヘルメットなど、3次元曲面のスクリーン等に向きます。 小ロットをご希望の際は、コストを抑えた樹脂型等の簡易型もご提案可能。 デザインモデル（意匠検討、※ご希望の色に塗装も可能）やワーキングモデル（機能評価、組付検討）にも対応します。 納期でお困りの方、ぜひ一度ご相談ください！ 【特長】 ■3次元曲面のスクリーン等に好適 ■コストを抑えた樹脂型等の簡易型もご提案可能 ■デザインモデルやワーキングモデルにも対応 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
東邦工業株式会社は、プラスチックの卓越した総合技術力を核として革新的な製品を世界に送り出し、社会と未来に貢献します。
１．金属代替として活用される高機能樹脂 高機能樹脂は電気製品や自動車などの構造体や機能部品の金属代替として広く使われている、種類の多い樹脂です。種類ごとに特殊な性質を有しているため、特性を生かした成形加工技術が求められます。 当社では PPS・PEEK・LCP・PA6T・PA9T などの樹脂を長年の蓄積技術により特性を損なうことなく成形加工をいたします。 ２．3Dプリンターによる試作品の提供 従来の切削品、光造形品および真空注型品での各種制作も可能です。量産品と同じ構造形状で、確実な製品評価を行えるよう、3Dプリンターでの試作品も短納期でご希望のサンプルをお手元にお届けします。 ３．ハイブリッド成形技術 強い携帯電話の軽量化、自動車業界における燃費向上としての軽量化へのニーズに対し、弊社ではメタル（金属）とプラスチックによるハイブリッド成形品で、強度と外観性を備えた軽量な成形品を供給する為に、「メタルコンポジット射出成形技術開発」を行なっています。 関連URL: http://www.toho.ne.jp/ ※詳しくはPDFをダウンロードして頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。
デザインの自由度が広がり、金型費が低減！
『RIM成形』は、大型の樹脂形成品で、小ロットにも対応が可能な 多くのメリットが提供できる製品です。 当社では、金属加工だけでなく、 樹脂加工も積極的に行っております。 工作機器部品、医療系機器部品など様々な分野、ご要望に合わせて 製作可能です。 是非、お気軽にご相談ください。 【特長】 ■あらゆる材質に対応 ■自転車部品、医療系機器部品など様々な用途に対応 ■短納期で安価 ■金型費の低減 ■小ロットにも対応可能 ※詳しくはカタログをご覧頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。
速高圧成形により肉厚0.3mmレベルの成形が可能！素材は樹脂、スーパーエンプラなど
多田プラスチック工業は、『射出成形 厚肉・薄肉成形』を 行っております。 発泡材を用いた厚肉成形が可能。 また、高速高圧成形により肉厚0.3mmレベルの成形ができ、 自動車(量産)や弱電・家電、医療機器などに好適です。 【特長】 ■素材：樹脂、スーパーエンプラ、汎用プラスチック ■ロット：100～1,000個 ■精度：0.1mm～1/100mm ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
インサート成形せず、インジェクション成形のみで樹脂部品を成形することが可能！
当社では、お客様がインジェクション成形（射出成形）・真空成型の 両工法を直接比較検討いただけるよう、インジェクション成形も 取り扱っております。 通常、メッシュ部品はメッシュシートをインサート成形する方法が 一般的ですが、インサート成形せず、インジェクション成形のみで 樹脂部品を成形することが可能。 これにより、メッシュ部品のコストダウン、組立工程の削減による コストダウン等のメリットが生まれます。 【メリット】 ■メッシュ部品のコストダウン ■組立工程の削減によるコストダウン 等 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
インジェクションとは？成形に適した素材や用途
樹脂やゴム製品の成形方法のひとつとして用いられているのが、インジェクション成形です。金型の形状を変えればいろいろな成形が可能なため、幅広いプラスチック製品やゴム製品の加工方法として採用されています。インジェクション成形を導入する前に知っておきたい、インジェクション成形に適した素材やメリット、デメリットを解説しています。 詳しい記事は、下記の関連リンクをご参照ください。
ガラス繊維の浮きのない安定成形！三次元CAD、CAMにより図面レスにも対応
当社で提供する、「プラスチック・樹脂成形(スーパーエンプラ)」を ご紹介いたします。 ガラス繊維入りエンプラ材を多く使用するため、成形機のスクリュー等は 総て耐磨耗・高温仕様、金型温調機はスーパーエンプラ成形に見合う設備を 設置。 高い成形技術により、ガラス繊維の浮きのない安定成形、再現性のある 精密成形品を製造提供しています。 【材質】 ■PEEK、PPSU、PSU、PES、PEI、PPA、PPS、LCP ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
射出吹込み成形品及び金型の設計・製造を提供できます。
台湾の製造業が得意してきた高品質を維持し、弊社は最良の金型製造サービスを提供致します。お客様のニーズに応じるため、一貫したサービス--- →見積もり ＆ 樹脂流動解析モールドフローを 無料提供 →カスタムデザイン →プロトタイプ（試作品） →金型製作 →生産管理、またはリバースエンジニアリング →カスタムメイド射出成形＆アセンブリ →メッキ加工、組み合わせ、パッケージ などを提供いたします。 主要な顧客は世界に散らばり、毎年フィンランド、スウェーデン、デンマーク..オランダ、ドイツ、イングランド、米国、カナダ、南アフリカ、シリア、キプロス、フィリピンなどのお客様から多くの依頼を頂いています。 試作、小ロット生産、先行量産にご利用していただけます。 詳細はカタログをダウンロード、もしくはお問い合わせください。
多様なニーズに合わせた柔軟な対応力と一貫して協力できる連携力が強みです。
「急に金型や製品の寸法測定のレポートの提出が必要になった。」 「小回りのきく、熱可塑性樹脂成形の受託加工の会社を探している。」 「金型製作から量産まで一貫生産できる委託先を探している。」 寸法測定、金型・成形などでこんな悩みや不安はありませんか？ 当社では工具顕微鏡および3次元測定機等を用いた寸法測定、成形の 多種少ロットから大ロット生産まで幅広く対応しています。 御社の悩みや不安を解消します。詳しくは、お問い合わせください。 【こんな悩みや不安を解消します】 ■急に金型や製品の寸法測定のレポートの提出が必要になった。 ■小回りのきく、熱可塑性樹脂成形の受託加工の会社を探している。 ■金型製作から量産まで一貫生産できる委託先を探している。 ■インサート成形ができる加工先を探している。 ■第三者による製品の品質保証が必要になった。 ■高精度（1/1,000単位など）の測定ができる会社を探している。 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
RTM成形に最適！カーボン意匠をそのまま表現できるCFRP向け注入機です。
「CFRP用 高圧樹脂注入機」は、高圧注入で注入時間が短縮された結果、中～大型製品の成形が可能な装置です。 駆動方式を従来の油圧から電動サーボ化することで、クリーンかつ静音化を実現しました。 各ユニットがオールインワンで集約され、省スペースで設置後の移設なども容易です。 樹脂の高圧混合化により、ミキシング部分の溶剤洗浄が不要。 オプションで原料タンクユニットを増設すれば、連続成形も可能です。 【特長】 ○RTM成形に最適 ○クリーンかつ静音設計 ○コンパクト設計 ○実験機のみならず量産機としても利用可能 ○洗浄工程が不要 詳しくはお問い合わせ、またはカタログをダウンロードしてください。
テーパー形状の物体を覆うカバーやチューブなど色んな製品を押し出します。加工方法は単色押出成形、多色押出成形、ロール成形など多数！
「押出成形」とは、加熱して融解された樹脂などの素材を 金型から押し出し、そのまま冷却して製品を形成する方法です。 パイプやダクト、チューブ、ホースなど様々なものを成形できます。 加工方法は、「色押出成形」や、「多色押出成形」、「ロール成形」など多数ございます。 【加工方法】 ■単色押出成形 ■多色押出成形 ■ロール成形 ■インサート押出成形 ■発泡押出成形など 【対応材質】 ■PVC(軟質・硬質)、PA、PP、PE、ABS、EVA、スチレン系エラストマー、ポリエステル、PCなど ※詳しくは、お気軽にお問い合わせください。
チューブやプラスチックコアの外装材に好適！ゴムに近い物性を持つ樹脂のご紹介
株式会社カツロンでは、『スチレン系エラストマー』を押出成形しております。 ベースポリマーにスチレン系ゴム（SBC）を使用。 ゴムに近い物性を持つ樹脂となっております。 チューブ、プラスチックコアの外装材などに適しており、食品・医療用にも 対応できるグレードがあります。 ☆プラスチック押出成形のことはお任せ下さい。 【特長】 ■ベースポリマーにスチレン系ゴム（SBC）を使用 ■ゴムに近い物性を持つ ■食品・医療用にも対応可能 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
ゴムチューブを曲げてつないでいた接続パーツ等を樹脂成形品に置き換え！部品点数を低減
射出成形は通常、プリンを型から外すように、”一方向”に成型した 製品が抜きとれる形状が求められますが、特殊金型により、”3次元”の 型抜きが可能になります。 従来ゴムチューブを曲げてつないでいた接続パーツ等を樹脂成形品に 置き換えることで、部品点数を低減。 さらに、組立工程も軽減され、コストダウンが可能です。 【特長】 ■特殊金型により、”3次元”の型抜きが可能になる ■組立工程も軽減され、コストダウンが可能 ■特殊金型により一体成型が可能 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
「期待した効果が得られない」「マニュアル・説明通りに行っても目的の発泡体が得られない」要因、対処などヒント満載。
第1章 発泡成形に関する技術内容の解説～発泡成形の実施に向けた準備～ 第2章 樹脂発泡における気泡生成過程とシミュレーション技術 第3章 物理的発泡における気泡と特性の制御 第1節 MuCellR 技術 ─超臨界窒素・二酸化炭素を用いた超臨界発泡射出成形法─ 第2節 超臨界二酸化炭素を用いた押出・RIM成形技術 第3節 エポキシ樹脂発泡成形と気泡構造制御 第4節 セルロースナノファイバー強化熱可塑性樹脂発泡成形 第5節 オレフィン発泡シートの成形と用途展開 第4章 化学的発泡における気泡と特性の制御 第1節 化学発泡剤の選定と利用技術 第2節 金型拡張射出発泡成形技術 第3節 過渡熱伝導特性を利用した傾斜発泡ゴムの作製プロセス 第5章 発泡体の特性評価技術 第1節 軟質発泡材料の特性評価 第2節 ポリイミド発泡体の衝撃圧縮特性評価 第3節 発泡樹脂の弾性率，耐熱性，断熱性評価－独立気泡ポリエチレンフォーム－ 第4節 断熱実用性能および硬質ポリウレタンフォーム断熱材の特性評価 第5節 ポーラスソフトマテリアルのトライボロジーと触感
精密射出成形、電子機械部品の射出成形用金型を製造から成形まで対応いたします
台湾の製造業が得意してきた高品質を維持し、弊社は最良の金型製造サービスを提供致します。お客様のニーズに応じるため、一貫したサービス-- →見積もり ＆ 樹脂流動解析（モールドフロー解析）を無料提供 →カスタムデザイン →プロトタイプ（試作品） →金型製作 →生産管理、またはリバースエンジニアリング →カスタムメイド射出成形＆アセンブリ →メッキ加工、組み合わせ、パッケージ などを提供いたします。 試作、小ロット生産、先行量産を対応でき、幅広い材質を扱っております。 ※納期や無料サービスなどに関してはご気軽にお問い合わせください。※
様々な光学機能を持ったシートインサートと、加飾転写インモールドの”いいとこ取り”を実現！
【お客様からの開発ニーズ】 車両OEMメーカー様へ提案する新しい車載CID(Center Information Display)のカバーを、ガラスの曲げ加工では不可能なドーム状の3Dデザインにし、かつ光学処理と意匠が付いたものをご要望頂きました。 【より具体的な要求内容】 高品位なガラスカバーに近づけるため、表側にはAR(Anti-Reflection)コート、AFP(Anti-Fingerprint)コート、ハードコートを有し、裏面には意匠加飾とともに成形樹脂からのアウトガス対策の為のハードコートを要求されました。 【当社からのご提案内容】 表面にはAR/AFPが付いたハードコートシートをインサート、裏面にはインモールド転写により要求が満たせると考え、両者を組み合わせたハイブリッド成形工法を確立し、製品を供給致しました。 【お客様からのご評価】 低反射、防指紋機能を有しながら、曲げガラスでは加工不可能な形状にて成立させることができ、大変ご満足頂けました。お客様のプロモーション用車載CIDモジュールの前面カバーへの採用を前提に、車両OEM先への提案活動が開始しました。
金型・成形のことなら、お客様の開発から海外生産まで、私たちが強力にサポートいたします！
当社は、海外生産拠点向け「精密樹脂成形部品」を取り扱っています。 精密樹脂部品の成形・金型の提案型サプライヤーとして、国内では 研究開発向け試作から小ロット量産、また海外拠点では金型・成形 すべてが日本品質で供給可能な体制を構築しております。 高いクオリティを誇る金型・射出成形技術を好適地で提供できる モノづくりのパートナーとして、わたくしたちクラフトを どうぞご活用ください。 【特長】 ■光学部品成形 ■車載用部品成形 ■試作・金型・量産一貫 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
電熱線や蒸気などを用いる方法では難しい高温成形が可能
株式会社キャップでは、熱可塑性樹脂と炭素繊維織布の 積層ホットスタンピング成形を行っております。 金型への直接通電加熱方式(特許第5107417号)を採用。 急速加熱と急速冷却が可能な金型でホットスタンピングすると 最短3分で成形が完了します。 熱可塑性プリプレグでは難しい複雑な形状も成形可能です。 【特長】 ■金型への直接通電加熱方式(特許第5107417号) ■高温成形が可能 ■複雑な形状も成形可能 ※詳しくはPDFをダウンロードして頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。
金型製作から製品立ち上げまでスピード化や効率化をはかり工程の短縮を実現しています！
当社で提供する、「プラスチック・樹脂成形(二次加工品)」を ご紹介いたします。 高い成形技術により、ガラス繊維の浮きのない安定成形、再現性のある 精密成形品を製造提供。金型製作から製品立ち上げまでスピード化や 効率化をはかり、工程の短縮を実現しています。 また、成形機のスクリュー等は総て耐磨耗・高温仕様、金型温調機は スーパーエンプラ成形に見合う設備を設置しています。 【主な加工】 ■塗装、印刷、色入れ、彫刻、植毛、インサート成形、切削加工、 プレス加工 等 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
独自の手法で、硬質塩ビ（PVC）とスーパーエンプラの成形対応が可能！
塩ビ（PVC）もスーパーエンプラもどちらも機能性に優れた樹脂ですが、 成形に携わっている工場は多くありません。 その理由は、どちらの成形も難易度が高いところにあります。 サンエツ工業では、これらの素材も独自の手法で難なく成形対応が可能と なっております。 【特長】 ■塩ビ（PVC） ・成形時に発生するガスにより専用の成形機が必要 ■スーパーエンプラ ・耐熱150℃以上で長時間使用できるプラスチック樹脂 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
他の用途開発が期待できる！円筒、円錐、等立体形状にインサート成形。
バンブートライ株式会社は、縦型射出成形機を中心とした異材質（プレス・切削金属類、文字・レンズ等樹脂、ナイロンメッシュ等）インサートによる複合成形を得意としています。特殊メッシュフィルターインサート成形は円筒、円錐、等立体形状にインサート成形します。主にオートマチック車用油圧ソレノイドに使用され、他の用途開発が期待できます。自動車（量産）・工作機械・生産設備などに最適です。 詳しくはお問い合わせ、またはカタログをご覧ください。
成形後の機械加工・表面処理まで対応することも可能！素材や形状のご相談も承っています
「真空成形」とは、熱可塑性樹脂シートを熱して軟化したものを空気圧で 引き伸ばし、型に密着させる成形方法です。 「圧空成形」も同様に、熱して軟化した熱可塑性樹脂シートを 圧縮空気圧力で型に密着させて成形します。 素材や形状のご相談、また成形後の機械加工・表面処理まで 一貫してお応えすることも可能です。 【特長】 ■短納期、低コストの方法を提案 ■成形後の機械加工・表面処理まで対応することも可能 ■真空被服成形も対応可能 ※詳しくは関連リンクをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせください。
厚肉でヒケが出ない！軽量化・低ソリ品をご提案します！
MCF成形（超微細発泡成形）は、超微細発泡を活用した成形法です。 当社で生産する自動車・OA機器部品など様々な分野の製品にご採用いただいております。 シリンダー内のプラスチックにN2、CO2の超臨界気体を吹き込むことで小さな気泡を生成し、射出成形を行います。 【特長】 ■強度を落とすことなく、重量を約20%軽量化 ■発泡により樹脂の粘度を低下させ、射出圧を抑制 ■ヒケ、ソリの少ない加工を実現し、難流動性樹脂の成形や超薄型成形が可能に ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
省コストで量産可能！オーダーメイドでムダのない樹脂製品を製造できます
当社の「真空成形」は、とにかくムダがなく、省コストで量産可能なことが特長です。 樹脂ペレットを一定の厚みのシート状に加工した後、真空成形機で希望の形に成形。 連続式の機械で製造するため、トリミングした不要部分を再利用も可能で省コストです。 また、シート製作から製品完成までを一貫して行うため、製品の厚みや色、素材の 配合等もオーダーメイドで製造でき、部品等の搬送用トレーや、コンテナ用のフタなど、 活用事例は様々です。 【特長】 ■トリミングした不要部分を再利用も可能で省コスト ■シート製作から製品完成までを一貫して行う ■製品の厚みや色、素材の配合等もオーダーメイドで製造できる ■部品等の搬送用トレーや、コンテナ用のフタなど、活用事例は様々 ※詳しくは関連リンクをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
これからの2色成形は、小物精密成形から「大物精密成形」へ！
大成プラス株式会社の主力技術である「大物2色成形」に ついてご紹介いたします。 長年に渡る2色成形の確固たる実績に基づき、 大物製品の精密な2色成形が可能。 当社の経験豊富な技術知見を活かし、「2色成形の大物化」の 市場ニーズにお応えします。 【製品実績例(一部)】 ■品名：LEDライト ■樹脂：PC＋PC ■製品サイズ：縦300mm＊横60mm＊高さ46mm ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
素材個々の長所を活かした幅広い製品開発が可能で、高い強度・耐久性を持つ
インサート成形とは、金型内にあらかじめ金属や布地、異種・同種の樹脂成形品等を挿入し、すべて一体化した製品を作る技術です。 後工程で挿入・接着する場合に比べ、はるかに高い強度・耐久性が得られます。 【特徴】 ○金属の剛性とプラスチックの柔軟性を組み合わせる ○布地の柔らかな感触とプラスチックの耐久性を融合させる ○素材個々の長所を活かした幅広い製品開発が可能となる 詳しくはお問い合わせ、もしくはカタログをご覧ください。
”ねじれ・脱着・切れる”がない！複雑な３D形状も可能で、製品設計の自由度が高い複合成形技術。
LIM成形とは「LIQUID INJECTION MOLDING」の略で、 当社のシリコン成形技術は、熱可塑性樹脂や金属部への複合成形技術です。 Oリングなどとは違い、複雑な３D形状に対しても製品化が可能であり、製品設計の自由度が向上します。 また、”ねじれ・脱着・切れる”などがなく、高品質な製品の提案が可能です。 【特長】 ■製品設計の自由度が向上 ■ねじれ・脱着・切れる等がなく高品質な製品のご提案が可能 ■プライマーによる前処理がなくても密着が可能 （樹脂に限る。金属に関しては要プライマー処理） ※カタログは、下記の「PDFダウンロード」ボタンよりご覧いただけます。 ※御見積依頼やご質問などもお気軽にどうぞ。
