更新日： 集計期間:2026年03月25日～2026年04月21日
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電熱線や蒸気などを用いる方法では難しい高温成形が可能
株式会社キャップでは、熱可塑性樹脂と炭素繊維織布の 積層ホットスタンピング成形を行っております。 金型への直接通電加熱方式(特許第5107417号)を採用。 急速加熱と急速冷却が可能な金型でホットスタンピングすると 最短3分で成形が完了します。 熱可塑性プリプレグでは難しい複雑な形状も成形可能です。 【特長】 ■金型への直接通電加熱方式(特許第5107417号) ■高温成形が可能 ■複雑な形状も成形可能 ※詳しくはPDFをダウンロードして頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。
金型製作から製品立ち上げまでスピード化や効率化をはかり工程の短縮を実現しています！
当社で提供する、「プラスチック・樹脂成形(二次加工品)」を ご紹介いたします。 高い成形技術により、ガラス繊維の浮きのない安定成形、再現性のある 精密成形品を製造提供。金型製作から製品立ち上げまでスピード化や 効率化をはかり、工程の短縮を実現しています。 また、成形機のスクリュー等は総て耐磨耗・高温仕様、金型温調機は スーパーエンプラ成形に見合う設備を設置しています。 【主な加工】 ■塗装、印刷、色入れ、彫刻、植毛、インサート成形、切削加工、 プレス加工 等 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
独自の手法で、硬質塩ビ（PVC）とスーパーエンプラの成形対応が可能！
塩ビ（PVC）もスーパーエンプラもどちらも機能性に優れた樹脂ですが、 成形に携わっている工場は多くありません。 その理由は、どちらの成形も難易度が高いところにあります。 サンエツ工業では、これらの素材も独自の手法で難なく成形対応が可能と なっております。 【特長】 ■塩ビ（PVC） ・成形時に発生するガスにより専用の成形機が必要 ■スーパーエンプラ ・耐熱150℃以上で長時間使用できるプラスチック樹脂 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
他の用途開発が期待できる！円筒、円錐、等立体形状にインサート成形。
バンブートライ株式会社は、縦型射出成形機を中心とした異材質（プレス・切削金属類、文字・レンズ等樹脂、ナイロンメッシュ等）インサートによる複合成形を得意としています。特殊メッシュフィルターインサート成形は円筒、円錐、等立体形状にインサート成形します。主にオートマチック車用油圧ソレノイドに使用され、他の用途開発が期待できます。自動車（量産）・工作機械・生産設備などに最適です。 詳しくはお問い合わせ、またはカタログをご覧ください。
成形後の機械加工・表面処理まで対応することも可能！素材や形状のご相談も承っています
「真空成形」とは、熱可塑性樹脂シートを熱して軟化したものを空気圧で 引き伸ばし、型に密着させる成形方法です。 「圧空成形」も同様に、熱して軟化した熱可塑性樹脂シートを 圧縮空気圧力で型に密着させて成形します。 素材や形状のご相談、また成形後の機械加工・表面処理まで 一貫してお応えすることも可能です。 【特長】 ■短納期、低コストの方法を提案 ■成形後の機械加工・表面処理まで対応することも可能 ■真空被服成形も対応可能 ※詳しくは関連リンクをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせください。
厚肉でヒケが出ない！軽量化・低ソリ品をご提案します！
MCF成形（超微細発泡成形）は、超微細発泡を活用した成形法です。 当社で生産する自動車・OA機器部品など様々な分野の製品にご採用いただいております。 シリンダー内のプラスチックにN2、CO2の超臨界気体を吹き込むことで小さな気泡を生成し、射出成形を行います。 【特長】 ■強度を落とすことなく、重量を約20%軽量化 ■発泡により樹脂の粘度を低下させ、射出圧を抑制 ■ヒケ、ソリの少ない加工を実現し、難流動性樹脂の成形や超薄型成形が可能に ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
省コストで量産可能！オーダーメイドでムダのない樹脂製品を製造できます
当社の「真空成形」は、とにかくムダがなく、省コストで量産可能なことが特長です。 樹脂ペレットを一定の厚みのシート状に加工した後、真空成形機で希望の形に成形。 連続式の機械で製造するため、トリミングした不要部分を再利用も可能で省コストです。 また、シート製作から製品完成までを一貫して行うため、製品の厚みや色、素材の 配合等もオーダーメイドで製造でき、部品等の搬送用トレーや、コンテナ用のフタなど、 活用事例は様々です。 【特長】 ■トリミングした不要部分を再利用も可能で省コスト ■シート製作から製品完成までを一貫して行う ■製品の厚みや色、素材の配合等もオーダーメイドで製造できる ■部品等の搬送用トレーや、コンテナ用のフタなど、活用事例は様々 ※詳しくは関連リンクをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
これからの2色成形は、小物精密成形から「大物精密成形」へ！
大成プラス株式会社の主力技術である「大物2色成形」に ついてご紹介いたします。 長年に渡る2色成形の確固たる実績に基づき、 大物製品の精密な2色成形が可能。 当社の経験豊富な技術知見を活かし、「2色成形の大物化」の 市場ニーズにお応えします。 【製品実績例(一部)】 ■品名：LEDライト ■樹脂：PC＋PC ■製品サイズ：縦300mm＊横60mm＊高さ46mm ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
素材個々の長所を活かした幅広い製品開発が可能で、高い強度・耐久性を持つ
インサート成形とは、金型内にあらかじめ金属や布地、異種・同種の樹脂成形品等を挿入し、すべて一体化した製品を作る技術です。 後工程で挿入・接着する場合に比べ、はるかに高い強度・耐久性が得られます。 【特徴】 ○金属の剛性とプラスチックの柔軟性を組み合わせる ○布地の柔らかな感触とプラスチックの耐久性を融合させる ○素材個々の長所を活かした幅広い製品開発が可能となる 詳しくはお問い合わせ、もしくはカタログをご覧ください。
”ねじれ・脱着・切れる”がない！複雑な３D形状も可能で、製品設計の自由度が高い複合成形技術。
LIM成形とは「LIQUID INJECTION MOLDING」の略で、 当社のシリコン成形技術は、熱可塑性樹脂や金属部への複合成形技術です。 Oリングなどとは違い、複雑な３D形状に対しても製品化が可能であり、製品設計の自由度が向上します。 また、”ねじれ・脱着・切れる”などがなく、高品質な製品の提案が可能です。 【特長】 ■製品設計の自由度が向上 ■ねじれ・脱着・切れる等がなく高品質な製品のご提案が可能 ■プライマーによる前処理がなくても密着が可能 （樹脂に限る。金属に関しては要プライマー処理） ※カタログは、下記の「PDFダウンロード」ボタンよりご覧いただけます。 ※御見積依頼やご質問などもお気軽にどうぞ。
多色成形や、パイプの曲面スクリーン印刷など！付加価値製品の製造も行っています！
テイヨーの『樹脂パイプ押出成形』をご紹介します。 当社は、伝統ある押出加工技術のレベルを常に高める努力を続け、 より高品質、均質化への挑戦。そして人と機械が一体となって、 エンプラからスーパーエンプラ成形加工まで、限りないニーズへ応える “技”を磨いています。 多色成形や、パイプの曲面スクリーン印刷など、付加価値製品の製造も 行なっています。ご用命の際はお気軽にお問い合わせください。 【特長】 ■押出加工技術のレベルを常に高める ■より高品質、均質化への挑戦 ■限りないニーズへ応える技を磨く ■付加価値製品の製造も可能 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
無味・無臭・無毒であり、幅広い範囲で使用！透明性に優れているパイプのご紹介
『ポリカーボネート規格パイプ』は、創業以来“パンライトパイプ”の名で 親しまれているオリジナル製品です。 テイヨーは、ポリカーボネート樹脂のパイプを上市し、規格化。総合的な 品質管理体制の下で生産された、 各種サイズの製品を常備しています。 ポリカーボネート樹脂の持つ「透明性」「強靭性」「耐熱性」を活かし、 幅広い分野で活躍しています。 【特長】 ■透明性に優れている ■衝撃に強く割れない ■耐熱性（130℃）、耐寒性（-100℃）に優れている ■優れたクリ－プ特性があり、吸湿・温度・時間による寸法変化が少ない ■絶縁材料として、電気特性に優れている ■無味・無臭・無毒であり、幅広い範囲で使用されている ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
特殊な効果を付与することが可能！各種、熱可塑性樹脂での成形ができ、曲げ加工もできます
テイヨーは、大口径パイプ(φ210）までの各サイズを生産できます。 使用原料の選定により、カラー・光拡散・UVカットなど特殊な効果を 付与することが可能。 また、各種、熱可塑性樹脂での成形ができ、曲げ加工も可能です。 大口径プラスチックパイプの御用命は是非、当社まで宜しくお願いします。 【サイズ】 ■サッカーボール（3号：φ192） ■ソフトボール（3号：φ95） ■硬式野球ボール（φ73） ■ゴルフボール（φ43） ※詳しくは関連リンクをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
食品衛生法に準拠した材料もございますので、ぜひご活用ください！
■ウレタンゴムとは 結合の仕方により、ポリエステル（EU)とポリエーテル（AU)に分類することができ、エステルタイプは加水分解（水蒸気や熱、酸などによる）しやすいですが、耐油性に優れています。 エーテルタイプは加水分解しにくいですが耐油性は劣ります。 通常ウレタン（PU)は熱を加えると硬化する熱硬化性樹脂なため、一般的な熱可塑性の樹脂とは異なる金型の使い方をします。 その場合は金型にあらかじめ溶かしてあるポリウレタン（PU)を流し込み、加熱して硬化させるという注型成形という方法が取られます。 食品衛生法に準拠した材料もございますので、ぜひご活用ください。 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
従来の射出成形の問題点を解決！ヒケ・ソリ・バリ等の発生を大幅に抑えることが可能
「ガスインジェクション(AGI成形法)」は、製品剛性アップ、ソリ改善、 ヒケ改善、軽量化を考慮した中空成形が可能です。 従来の射出成形の問題点を解決し、難しかった高レベルな寸法精度を実現。 一般の射出成形における樹脂充填後の保圧のかわりに、窒素ガスを注入し 製品内部から圧力を保持するしくみで、従来の成形の欠点であったヒケ・ ソリ・バリ等の発生を大幅に抑えることが可能になりました。 【特長】 ■金属代替 ■製品剛性アップ ■ソリ・ヒケ改善 ■軽量化 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
様々な意匠デザインを樹脂成形品に同時転写
当社は、外観意匠部品を得意とするプラスチック射出成形メーカーです。 フィルムに印刷された意匠を射出成形の金型内に挟み込んで射出する ことにより、樹脂表面へ転写する『インモールド成形(IMD成形)』などの 加工技術を取り扱っております。 『インモールド成形(IMD成形)』は、射出成形と同時に加飾することで、 工程を大幅に減らすことができ、低コストで量産が可能です。 【特長】 ■塗装などの工程を削減でき時間とコストの削減が可能 ■複雑な形状にも対応できデザインの自由度に優れる ■メッキ調や表面テクスチャーなど幅広いバリエーションに対応可能 ■成形と同時にハードコート処理が可能 ■塗装やメッキ処理と比較して有機溶剤の使用を軽減可能 ※詳しくはPDFをダウンロードして頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。
金型内保持はどうするの！？ それは秘密です。。。
φ35×厚み40mmのアクリルの中にコインを浮かしてボイド無しで成形！！
LED照明用プラスチック製品(レンズなど)を生産します。海外のLED大手企業と取引経験があります。
弊社（Intertech Machinery Inc.）がお客様へお届けするサービス・サポートのご案内です。 －金型設計・製作から試作、製造プロセス管理、リバースエンジニアリング、射出成形、組立て、メッキ加工、パッケージまで一貫したサービスを提供する －小ロット生産及び大量生産に対応する ◆金型特色◆ ステンレス鋼で製造した金型は、使用寿命が他の材質より長く、メンテナンスも不要 弊社が製造する金型の内部はきずがない、縁が滑らかにできているため、金型に起因する成形不良を大きく減ることができる ◆ランナーシステム◆ ホットランナー金型及びコールドランナー金型が製造可能 ◆キャビティ◆ お客様のニーズを応じて、単一キャビティか多キャビティを製造可能 ◆製品の品質保証◆ 全製品は100％台湾製造で、出荷まで徹底した生産管理・品質管理により、お客様のニーズに合わせる製品を提供することができます。成形用樹脂材料はRoHS／ SGS／FDAなどの国際標準に準拠しております。 ※カスタマイズを承りますので、詳細につきましてはお気軽にお問い合わせ下さい。
単体製品の量産供給だけでなく、設計から試作・評価・完成装置・ソフトウェア設計に至るまで幅広いご要望に対応
高和電氣工業株式會社は、プラスチック成形加工業として、昭和12年の創業。以来80年以上に渡り、進化し続けるお客様の要望にお応えしながら、各種の製品供給に携わってきました。 樹脂加工技術に関しては、熱硬化性・可塑性の機械成形法のみならず、注型等の各種成形工法や、スーパーエンプラから、C-FRP/複合材に至る材質まで対応。 材質/工法に対する幅広い製造技術を用い、電力から半導体製造装置に至るまで、お客様の要望にお応えしています。 【得意な技術】 ■樹脂成形 ・材質区分(熱硬化性・熱可塑性・反応型・ G/C-FRP) ・工法区分(インジェクション/コンプレッション/シート成形/ディップ成形/キャスティング・ポッティング、注型等) ■電気・電子機器/装置：受託設計及び受託製造(受配電盤・制御盤・画像処理装置・電源・赤外利用計測システム等)、ワイヤーハーネス、各種ケーブルASSY等 ■電子ビーム溶接機（EBW）の設計・製造・保守及び受託加工 ■設計受託/開発支援：電気、構造、メカトロ、ソフトウェア ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
加工範囲：□10mm～□500mm、φ1mm～φ400mm
【加工項目】 切削加工 インジェクション（射出）成形 押出成形 プレス成形 曲げ加工 ブロー成形 抜き打ち加工 ウォータージェット加工/接着/溶接 テフロンライニング チューブ加工（ジャバラ、コイル巻） テフロンコーティング その他詳細は、カタログをダウンロード、もしくはお問い合わせください。
作業工程から成形事例まで。読めば”でぃっぷ”成形が分かる！ 活用事例集を無料プレゼント
“でぃっぷ”成形とは・・・ チーズフォンデュを想像してみてください！ 軟質PVCがチーズ、金型や芯金がパンです。 金型や芯金を軟質PVCに漬けて、周りに樹脂皮膜を付ける成形方法、 それがでぃっぷ成形です。 コーティング製品は、目的に合わせて洋服を着るように樹脂被膜を身に着けます。 キャップ製品は、金型から脱皮（離型）した様に、その形のまま出来上がります。 【ハンドブック掲載概要】 １．でぃっぷ（ディップ）成形とは？ ２．でぃっぷ成形の作業工程 ３．成形事例 ４．当社のご紹介 ※詳しくはお問い合わせ、またはカタログをご覧下さい。
大型サイズ・多種構造・軽量化を要する成型品に適したL-RTM成形法
『L-RTM成形法』は、CAVI型にガラス基材を敷き詰めCORE型を被せ、 真空状態にして型締めを行い、その真空の吸引力を利用し樹脂を注入する 成形法です。 樹脂は注入機を使い低圧で押し込み、型内部からの吸引力を併用させて 含浸させる仕組みとなります。 従来の大掛かりな型構造・重設備を使わず、簡易型・軽設備生産が可能です。 【特長】 ■多種にわたる材料選択が可能 ■多種にわたる構造が一体成形可能 ■大型成形品の製作可能 ■小、中量生産に対応 ■型製作のコスト低減 ※詳しくはカタログをご覧頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。
YOSHIDAが誇るインモールド技術。インモールド成形とは？
あらかじめ意匠（デザイン）が印刷されたフィルム（インモールド箔）を金型に挟み込んで樹脂を流し込み、射出成形の熱と圧力により、成形と同時に意匠を転写します。 成形後に加飾を施す方法とは違い、より美しい外観デザインを効率よく実現できる成形方法で、1973年、吉田テクノワークスが世界に先駆けて開発しました。 このインモールド成形を核に技術を進化させ、 成形品の表面と裏面を同時に加飾するダブルインモールド。 電波を阻害せず美しいメタリック感を表現できる錫蒸着インモールド。 インジウムインモールド。 プラスチックの素材感と発色のよい色味を活かして深みのある加飾を可能にした2色成形インモールド。 ガラスと樹脂を一体成形して密着性・防水性を高めたガラスインサートインモールドなど、多様なインモールド成形を開発しています。 開発秘話は下記URLよりご確認下さい！ ※詳しくはPDFをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
金属の強度とプラスチックの自由度を兼ね備えた製品設計に対応！事務機や自動車関連部品などで実績多数！
当社は射出成形加工の中でも「インサート成形」を得意としております。 金属プレスとプラスチック射出成形の金型はどちらも自社内で設計から製作まで行い、さらに生産まですべてを社内で行うため、徹底した品質管理が可能です。 また、プレスとプラスチックの調達窓口一元化というメリットもあります。 【特長】 ■金属プレスの強度と樹脂の形状自由度を兼ね備えた製品設計に対応 ■金属プレス加工もプラスチック射出成形加工もすべて社内で対応 ■調達窓口の一元化による納期短縮などのメリット ■金型は安心のメイドインジャパン品質 ■家電・事務機・自動車などで実績多数 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
自動車部品（外装部品・内装部品）射出成形
自動車部品（外装部品 内装部品）射出成形 ・樹脂内装部品 （1）メーター導光板 （2）カップホルダーAssy （3）コンソールAssy （4）ナビゲーション関係HUD （5）インフォメーションディスプレー ・樹脂外装部品 （1）バイザー （2）ランプカバー （3）フェンダー PE （4）バックカメラ洗浄ユニット （5）アウターハンドル ・ガスインジェクション成形 例)アウターハンドル PC/PET ・寸法精度を含めた従来の射出成形の問題点を実現 （6）ルーフレール ・ガスインジェクション成形 ・軽量化のため、エンプラ（PA66）を採用 ・厚肉成形のため、中空ガスインジェクション工法を採用 ・一部、ASSYの提案が可能 ・ガラス含有の成形実績あり（PA6GF・PA66GF） （7）ワイヤハーネスなど ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
押出成形は、粘度とダイスの形状がポイント！押出機の洗浄方法もご紹介
押出成形は、粘度とダイスの形状がポイントです。 「セルパージ」のホットランナー用グレードは、比較的小さな デッドスペースなら十分に排出する能力を有しており、小型の機械であれば、 ほとんどの成形法に対応します。 それ以外では、一部の樹脂、成形法に対して有効なグレードがあります。 なお「セルパージ」の必要量は、ダイの形状や容量に大きく異なります。 【十分な効果が期待できる成形法】 ■チューブ成形 ■異型押出成形 ■インフレーション・フィルム成形（ポリエチレン:NX-E） ※サンプルをご希望の方はお問い合わせいただくか、サンプル請求用紙をダウンロードしていただき、FAXにてお気軽にお申し込みください。
精密インサート成形をメインに各種プラスチック成形を設計から完成まで対応
精密プラスチックの金型製作・射出成形(竪型)を行っております。精密インサート成形をメインに 各種プラスチック成形を設計から完成まで対応しております。プレスからモールドまですべて社内一貫体制を行っていますので安定した品質を お客様にお届けいたします。多品種小ロットから量産までお客様のご要望に合わせたご提案をさせていただきます。取り扱い樹脂と致しましては、汎用エンプラからスーパーエンプラまで対応しております。お客様のニーズに合わせた、モールド技術によるトータルソリューションをご提案します。詳しくはお問い合わせ、もしくはカタログをダウンロードしてください。
成形メーカー様のなかには、当社の成型品を貸し出しているところもございます！
当社では、試作で製作したモールドベースの入子部分を、各メーカーへの オーダー形状にあわせて、成型品として供給いたします。 対応製品サイズは、～50t用、100t用、150t用で、 (幅)140×(長)250×(高)40が製品最大となっております。 スライド機構等により最大寸法が変わる場合があります。 複数製品引合の場合、最大寸法を超えても対応可能です。 【特長】 ■モールドベースを共用することで低コスト化を実現 ■共用なので、加工数が減少し短納期も可能 ■金型資産計上が不要、加工ジグとして計上可能 (初回サンプル数で償却を推奨) ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
大型で厚肉な成形品を作りたいなら発泡射出成形・ＳＦ成形がお勧め。発泡成形なので軽量化も図れます。
発泡射出成形・ＳＦ成形のご紹介です。 発泡射出成形・ＳＦ成形とは、樹脂ペレットに化学発泡剤を入れて成形します。 表面にスキン層、中間のコア部に発泡層を形成します。内側が発泡層のため、軽量化が図れます。 また一般の射出成形より射出圧を落とすことができるので、厚肉なのに変形やヒケを少なくすることができます。 【発泡射出成形・ＳＦ成形のメリット】 ■大型で複雑な形状の成形が可能。 ■厚肉なのに軽量化が図れる。 ■一般の成形品よりヒケ・反り・ひずみを少なくできます。 ■多くの熱可塑性樹脂を使用できます。 【製品実例】 ■ＡＴＭカバー。 ■分析装置のベース。（金属からの置き換え） ■分析装置のトップカバー。（構成部品を一体化） ■板金カバーからのコストダウンと軽量化。 ■ダイカスト製品からのコストダウンと軽量化。
インサート成形による異素材一体成形を実現！国産ハイブリット車用モーターに採用実績あり！
当社のインサート成形（浮き成形）技術では、独立動作する可動コアを金型内に設置し、樹脂充填完了間際までインサート金具を支えます。 その後、特定のタイミングでスライドバックさせることで、ショートショットのない製品を実現しています。 エンジニアリングプラスチックに積層金属コアを入れ込んで一体化するため、組付け工程を削減し、コストが抑えられます。 また、従来よりも小型で熱伝導性が高く、隙間のない製品を作ることが可能です。 【特長】 ■浮き成形（特許技術） ■同時成形により工程・コストを削減 ■高剛性と軽量化を同時に実現 ■樹脂肉厚0.3mmの薄肉成形でも耐ヒートショック性に優れる ■国産ハイブリット車用モーターに採用実績 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
