更新日： 集計期間:2025年10月08日～2025年11月04日
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金属配管、ストレーナー、薬液配管、エルボ異形管、ポンプ、バルブの耐食性向上に！
ロトライニングは、中空な基材を3次元回転させながら、 フッ素樹脂を均一に付着させるコーティング方法です。 異形管やストレーナーといった管状の部品・装置の内面、 あるいは入り口の小さなポンプ、タンクの内壁にも、継ぎ目 のない塗膜を形成することができます。 厚膜加工ができるので、優れた耐久性を実現。 さらに密着性の良い塗膜により、薬品の浸透も抑えられます。 ※詳しくはお問い合わせください。
金属部品からの樹脂化を完全バックアップ！様々な問題を解決いたします
府中プラ株式会社は、これまで3000型以上を立ち上げた実績・経験から 独自の成形技術で不可能を可能にします。 エンプラ・スーパーエンプラの素材で金属代替を得意とし、商品開発、 金型設計、金型製作、試作、射出成形、塗装、印刷、ASSY、切削加工、 全世界への輸出まで対応可能。 金属部品の樹脂化（高付加価値製品開発）を技術開発で推進しサポートいたします。 【特長】 ■過去の実績からエンプラで無限の可能性をプロデュース ■流動解析システムによる不具合箇所確認 ■3Dプリンターによる現物確認 ■試作開発システムによる開発 ■金属部品からの樹脂化を完全バックアップ ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
事業領域を広げ、総合力で解決！生分解性プラスチックの射出成形についてご紹介します！
「生分解性樹脂」は、トウモロコシやサトウキビが主原料で微生物によって 水と二酸化炭素に分解される自然循環に悪影響を与えにくい素材です。 生分解性樹脂の射出成形には、“糖分が多く、非常に粘度が高く成形不良が 起きやすい”という問題点があるため、性質に合わせた金型の厚みやゲートの 位置・径、成形条件を設定する必要が有ります。 当社では、デザインから量産までを一貫して請け負うことができ、材質や 形状など顧客の様々な要求に対応することが可能です。 【射出成形技術の特長】 ■肉厚を薄くすることで材料コストを低減 ■金型を改良し材料歩留まりを改善 ■一度の成形加工で多数個を生産できる金型構造を開発 ■石油由来プラスチック製品と同程度の市場価格で大量生産を可能にする ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
複合材料を使った大型品を高精度かつ短時間で成形可能。ショット毎の廃棄物量の削減にも貢献
『真空プレスインフュージョン成形(VPI)』は、FRP型や金型に 「強化材」と「金型に合わせて成形された特殊シリコンフィルム」を配置した後、 真空圧を利用してマトリックスを吸引・含浸させる成形法です。 特殊な機材や脱泡作業が不要なため、工程の簡素化が可能。 特殊シリコンフィルムは繰り返し使用でき、注入する樹脂量が一定で、 余剰樹脂量も抑えられるため、廃棄物量の削減にも貢献します。 【特長】 ■自動車のフロントエンドの成形で採用実績あり ■平滑で寸法安定性に優れた大型品を成形可能 ■1分間に6Lの樹脂を含浸でき、約20分で硬化・脱型可能 ■特殊シリコンフィルムにより、成形時の揮発スチレンを低減 ※事例写真を掲載した「実例集」、導入メリットを解説した「技術紹介資料」を進呈中。 PDFダウンロードよりご覧いただけます。お問い合わせもお気軽にどうぞ。
金属部品の樹脂化には、有限な金属資源の代替という環境への配慮のメリットがあります！
多田プラスチック工業では『硬質ウレタン成形の薄肉化や射出成形の 金属代替 樹脂化』などを行っております。 金属部品の樹脂化には、耐水性、絶縁性、耐薬品性、有限な金属資源の 代替という環境への配慮のメリットがあるほか、自動車の軽量化に貢献し、 結果として走行距離をのばし、CO2を削減。 金属代替の市場は、毎年10％近く成長しており、さらに、世界の主要 自動車市場では、CO2排出量の規制を受けて2025年までに平均約200kgの 軽量化が求められています。 【金属代替(樹脂化)によるメリット】 ■軽量化 ■コストDOWN ■設計自由度UP ■CO2削減 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
豊富な製品設計、金型設計ノウハウを保有。お客様のニーズに適した高品質のPEEK成形品を提供
当社は、PEEK材成形品の製品設計、金型設計に関する豊富なノウハウを活かし、 お客様の課題やご要望に応じて、高品質の製品を提供しています。 PEEK樹脂の特性を最大限に引き出すため、結晶化率や収縮率、後収縮などを 考慮した製品設計を実施。さらに、金型線膨張、温度バランスを考慮した 高温金型設計により精度の高い成形も実現しています。 大型成形品にも対応可能です。 ※詳しくは資料をご覧ください。お問い合わせもお気軽にどうぞ。
小ロットから大量生産まで対応可能！大きなサイズも生産でき、低コストで成形できます
『熱プレス成形』は、プレス機に雄型と雌型の型を取り付け、加熱し て柔らかくしたプラスチックシート（樹脂板）を2つの型で挟み込む 成型方法です。 樹脂への熱の伝達が効率的であるため、厚みのあるシートの成形に 適しています。ただし、複雑な形状の成形には向いていません。 【特長】 ■木製もしくは樹脂製の型を使用するので型代が安い ■射出成形に比べて製作期間が短い ■コーナーのRが美しく仕上がる ■大きなサイズも生産でき、低コストで成形できる ■小ロットから大量生産まで対応可能 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
ABS樹脂の持つ、優れた基本性能を再現！光学特性と耐洗剤性に優れた成形品です
当社の『透明ABSパイプ』をご紹介致します。 バランスの取れた機械的強度、成形収縮や線膨張などの寸法安定性、 塗装・印刷・接着などの二次加工性、これらABS樹脂の持つ、優れた 基本性能を再現。 光学特性と耐洗剤性に優れた成形品です。 【特長】 ■ABS樹脂の持つ、優れた基本性能を再現 ・バランスの取れた機械的強度 ・成形収縮や線膨張などの寸法安定性 ・塗装・印刷・接着などの二次加工性 ■光学特性と耐洗剤性に優れた成形品 ※詳しくは関連リンクをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
衛生的な樹脂で食品や医療機器の機械部品に使用されます。 機械部品は量産ならば切削加工よりも射出成形が長く安価に製造が可能です。
PPは比重が小さい軽量樹脂です。 食品衛生法にも適合し、成形性も良いのでいろいろなものがこのPPで作られています。 大きいものから小さいものまでぜひご相談ください。
高性能モデルや実用試作モデルと言った性能の高い試作に用いられます！
「光成形」は、シリコーンゴム型を用いて熱可塑性樹脂の実モデルを 成形する技術です。 量産用成形材料を、微粒子状にしてシリコーン型内に充填し、真空圧縮 しながら外部から照射された近赤外線光でシリコーンゴム型を透過して、 型内に投入した微粒子状の材料を加熱・溶融して成形。 開発・設計フェーズでの量産用成形材料を使用した試作が金型レスで可能で、 また小ロット生産品であれば光成形での少量生産もできます。 高価な金型を起こす必要がないためコストの大幅な削減と期間短縮を 実現します。 【特長】 ■シリコーンゴム型を用いて熱可塑性樹脂の実モデルを成形、金型不要 ■射出成形による実製品と同性能の実モデルを迅速かつ安価に製造出来る ■使いたい熱可塑性樹脂グレードで成形を可能にする ■少量多品種生産にも対応。変種変量や多頻度納品にも適している ※詳しくは関連リンクをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
可塑化温度の高い樹脂も、均一な厚みで成形可能！自動車のダクト等に最適！
ブロー成形で問題になる「バリの大量発生」や「不均一な断層肉厚」。 当社では、そんなデメリットを克服する『3Dサクションブロー成形機』の 設計・製造を行っています。 PA6・PA66ナイロンなど、可塑化温度が高い樹脂成形に適しており、 軽量化や高温・高圧の耐性が必要な自動車の樹脂ダクト成形などで活躍します！ 【特長】 ■自社開発製品 ■均一な肉厚で成形可能 ■バリ取りなど後工程も削減 ※詳しくはカタログをご覧下さい。お問い合わせもお気軽にどうぞ。
一人ひとりの知識と経験を磨き、高い品質を実現しています。
タキグチの樹脂成形では、主に射出成型機を使用し、成形材料を金型に流し込み、冷却させ取り出す方法による生産を行っています。 スタッフ一人ひとりが、機械・金型・材料等の仕様を熟知していることが大きな強み。 資格制度にも積極的に取り組み、人材教育にも力を入れています。 また、機械設備の面では、自動取出機による無人夜間稼動にも対応し、24時間体制での生産も可能にしています。
ロットは1,000～10,000個！めっき・シルク印刷・塗装等の2次加工にも対応！
「ABS」は、耐候性樹脂提案にて長期間の劣化にも対応します。 めっき・シルク印刷・塗装等の2次加工も可能。 加飾に付きましては、協力会社での対応となります。 また、耐候性改良グレードである ASA or AES等も対応しております。 ご用命の際はお気軽にお問い合わせください。 【仕様】 ■素材：樹脂、汎用プラスチック ■ロット：1,000～10,000個 ■精度：一般公差範囲内 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
耐久性の高い精密性のある部品の制作が可能！内蔵アンテナをインサート成型で製作
「インサート成型」とは、金型内に挿入した金属部品のまわりに樹脂を注入し、 金属と樹脂を一体化した複合部品を作る工法です。 松山テクニカルワークスは、インサート成型で仕上げた高品質な携帯・モバイル端末の 内蔵アンテナを開発・製造し、お客様にご提供しています。 【強い耐久性】 インサート成型で製作された内蔵アンテナは、成型後に金属部品などのインサート品を 挿し込んで仕上げたものと比べて、強度が高いのが大きな魅力です。 樹脂ならではの柔軟性と金属の剛性というそれぞれの特長が合わさって、 耐久性の高い精密性のある部品を作ることができます。 ※詳細はPDFをダウンロードして頂くか、お気軽にお問い合わせください。
医療・研究・機械部品に適した高機能樹脂！多様な分野の製品製作に対応
高温環境でも透明性を保ち、耐薬品性・低誘電性にも優れた 高機能樹脂「ポリメチルペンテン(PMP)」を用いた加工品を、 (株)アリスでは製作しております。 この素材は、ポリメチルペンテンと言います。 TPX(PMP)と呼ばれています。 耐熱性が高くて透明な樹脂。 耐薬品性や耐スチーム性も高く滅菌処理でも問題ありません。 電気特性も優れていて、とても軽い。 食品用途に向けた食品衛生法などの各規格もクリアしています。 ※記事の詳細内容は、関連リンクより閲覧いただけます。 詳しくは、お気軽にお問い合わせください。
