更新日： 集計期間:2026年03月25日～2026年04月21日
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様々な分野のプラスチック製品を造り出しています！
株式会社日本成工では、真空成形・圧空成形を中心にプラスチックの 加工を行っています。 型が安価で短納期製作が可能な為、少ロット多品種向きです。 試作では木型や樹脂型を、量産型では樹脂型やアルミ型を、生産数 に合わせて選択可能です。 また、大型サイズの成形や深絞り成形への対応も可能で、特に広面積 での薄肉成形品に適しています。 【特長】 ■少ロット多品種生産が可能 ■大型成形品も対応可能 ■型の材質選択が可能 ■表面加飾性に高い自由度 ■射出成形に近いシャープな表面形状が得られる ※詳しくはカタログをご覧頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。
サンエツ工業ではサブアッセンブリから最終梱包対応まで幅広く対応しております！
『真空成形』は、シート状の樹脂素材を加熱し、型に密着させて成形する方法で、 他の成形方法に比べて、より安く型をつくることが可能です。 また当社では、サブアッセンブリから最終梱包対応まで幅広く対応しております。 サンエツ工業の得意な治具作り技術で、組立治具や組立装置を設計・製作し、 安定した製品作りと作業効率を上げることにより低コストでの対応が可能です。 【真空成形 特長】 ■シート状の樹脂素材を加熱し、型に密着させて成形 ■他の成形方法に比べて、より安く型をつくることが可能 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
リサイクル材料の有効利用による低コスト化！1回の型締め動作内にて異材質多層成形が可能
『サンドイッチ成形』は、サンドイッチ成形専用の成形機を用いて、 異材質を同時に射出する事で、スキン層／コア層の構造体を造ることが 出来る成形技術です。 従来の単色射出成形用の金型1つにて成形でき、1回の型締め動作内にて 異材質多層成形が可能。 また、機能性樹脂をスキン層に用いた表面改質効果や肉厚製品の ヒケ防止効果など多色多層化による機能性が向上します。 【特長】 ■従来の単色射出成形用の金型1つにて成形できる ■1回の型締め動作内にて異材質多層成形ができる ■多色多層化による機能性UP ・機能性樹脂をスキン層に用いた表面改質効果 ・肉厚製品のヒケ防止効果 ■リサイクル材料の有効利用による低コスト化 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
最短２日！自動車のリザーバータンクやインテークパイプ等におすすめです。
『中空成形（ブロー成形）』は、ボトルやポリタンクのような、 中空構造を持った製品の大量生産に適した工法。 自動車のリザーバータンクやインテークパイプ等は当工法で製作いたします。 小ロット多品種の試作には、コストを抑えた 樹脂型等を使用した簡易型をご提案いたします。 納期でお困りの方、ぜひ一度ご相談ください！ 【特長】 ■ボトルやポリタンクのような中空形状の成形を得意とする ■自動車のリザーバータンクやインテークパイプ等を製作 ■小ロット多品種の試作には簡易型をご提案 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
高レベルな寸法精度を実現！ヒケ・ソリ・バリ等の発生を大幅に抑えることが可能
「PA66GF」は、ガスインジェクション(AGI成形法)で、従来の射出成形の 問題点を解決し、難しかった高レベルな寸法精度を実現します。 製品剛性アップ、ソリ改善、ヒケ改善、軽量化を考慮した中空成形が可能。 一般の射出成形における樹脂充填後の保圧(高圧)のかわりに、窒素ガスを 注入し製品内部から圧力(低圧)を保持するしくみで、従来の成形の 欠点であったヒケ・ソリ・バリ等の発生を大幅に抑えることができます。 【特長】 ■高剛性・高強度 ■良外観品質(高光沢) ■高候性 ■構成部品の削減 ■軽量化 ■コスト削減 ■リサイクル性向上 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
組立工数の削減・生産効率UP・品質の均一化！フープインサート成形の3つのメリット
フープインサート成形技術は、コネクターやスイッチ類の量産に 利用されており、金属＋樹脂の組合せを必要とする製品であれば、 電子部品に限らず幅広い分野の量産に活用できます。 金属プレス→メッキ→インサート樹脂成形→後工程が一般的な 生産工程順となります。連続フープの状態で最終工程に近いところまで ものつくりを行うことで、少ない工程・工数で効率的な生産が可能です。 当資料では、フープインサート成形の生産工程概要と具体的なメリットを 整理してご紹介。プレス・成形・組立の自社内一貫量産体制を活かし、 産機・民生・車載関連ほか分野を問わず対応いたします。 インサート成形で検討をしてみたいとお考えの製品がございましたら、 ぜひ一度、当社へご相談下さい。 【掲載内容】 ■生産工程例 ■具体的なメリット ■ものづくりの方法、選択肢としてのフープインサート成形技術活用 ※詳しくは掲載資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
実装試験にも対応、射出成形品製作が可能！スライドなどアンダー処理カットもできます
当社では、モールドベースを共用することで低コスト化を実現した 「小ロット樹脂成形」に対応しております。 試作で製作したモールドベースの入子部分を、各メーカーへのオーダー形状 にあわせて、成型品として供給。成形メーカー様のなかには、当社の成型品を 貸し出しているところもございます。 複数製品引合の場合、最大寸法を超えても対応可能ですので、 まずはお気軽にご相談ください。 【特長】 ■共用なので、加工数が減少し短納期も可能 ■金型資産計上が不要、加工ジグとして計上可能 ■実装試験にも対応、射出成形品製作が可能 ■スライドなどアンダー処理カットが可能(一部制約あり) ■設計変更(改造)等が可能 ※詳しくは関連リンクをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせください。
自動車分野で培われた量産技術と自動化技術で、安定供給／安定品質／短納期を実現。金型との一貫生産で成形条件の修正もスピーディに対応
当社の成形（樹脂）事業では、1964年以降、プラスチック部品の製造に 取り組み、また、その品質を左右する金型製造分野、そして、量産へと 事業を展開してきました。 その一方で、そのひとつひとつにおける品質の向上を目指し、製造工場の 自動化、省力化機器を自社にて設計・製造。 工場の無人化を目指して、コンピュータによる高度な生産管理システムを 構築するなど新しい取り組みも積極的に推進しています。 【製品例（抜粋）】 ■Junction Block（Relay Box） ■Electric component connector ■Power window（regulator part） ■Inner handle ■Steering（garnish） ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
撥水性、耐薬品性に優れた軟質素材！アレルギー等、人体に対する安全性にも優れます
株式会社新栄製作所で行っているシリコンゴムの試作・成形について ご紹介いたします。 真空注型の設備を使用し、シリコンゴムを成形。樹脂型(一般的には アクリルを使用、金型の樹脂版)を切削加工により削り出します。 シリコンゴムは耐熱性、耐寒性、撥水性、耐薬品性に優れた軟質素材です。 ご興味をお持ちの方は、お気軽にお問い合わせください。 【特長】 ■耐熱性、耐寒性に優れる ・一般的に、-50°Cから＋200°Cの温度範囲で安定して性能を発揮 ■撥水性、耐薬品性に優れた軟質素材 ■アレルギー等、人体に対する安全性にも優れる ■着色も容易で透明シリコン製品や、顔料による鮮やかな着色が可能 ■最大製品実績：600×300 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
特定の箇所にのみめっきを施す！部分めっきについてご紹介
樹脂めっきは通常、全面にめっきを施すことが一般的ですが、 意匠面以外の締結部や裏面にめっきが付着すると、嵌合箇所で異音や 不具合が発生する可能性があります。 部分めっきは、これらの問題を解決するための一つの方法です。 樹脂めっきと言えば、一般的には全面にめっきを施すことが行われます。 全面めっきにより、本物の金属の美しい外観を得ることができます。 しかし、製品として意匠面だけでなく、裏面のボスや爪など相手物と嵌合する 箇所にもめっきが付着することがあります。意匠面以外にめっきが付着する ことで、通常の成形品とは異なる問題が発生することもあります。 このような問題に対処するための一つの方法が、部分めっきです。 部分めっきでは、必要な部分にだけめっきを施します。 これにより、相手物との接触部分にめっきが付着することを防ぎ、 問題を解決することができます。 ※コラムの詳細内容は、関連リンクより閲覧いただけます。 詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
机上シールド（真空成形品） 机上シールド（板加工品）他
コロナ対策として、弊社オリジナルの机上シールドを開発しました。 一般のアクリル板の厚物ではなく、真空成形のPET樹脂を使うことでコストを大幅に抑えた製品になります。
「こんなカタチがほしいけど、できますか？」に応える押出成形メーカーです
大淀化成工業株式会社は、「押出成形」「異型押出」「樹脂成形」を主に行っ ている押出成形メーカーです。 創業47年、年間4,000種もの成形を手がける技術と実績があります。 日用品などの身近な製品から、インフラ設備や最先端システムまで、幅広い 分野に対応しているのが、大淀化成工業の強み。手がけたことのない分野の 製品でも、積極的に取り組んでまいります。 他社に相談したけど、「出来ない」と言われたので何とかしてほしい等のご要 望に応えるのが我々のやりがいです。お困りのことがあれば、何でもご相談 下さい。 【事業内容】 ■押出成形、異型押出、樹脂成形 ※詳しくはカタログをご覧頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。
最短２日！大小問わず、高品質、低コストで対応します。
『射出成形（インジェクション成形）』は、熱可塑性樹脂を軟化する温度まで加熱し、 射出圧を加えて金型に押込み、型に充填して成形する工法。 試作から量産まで、大小問わず安定した品質の製品が大量生産できます。小ロット多品種の試作には、コストを抑えたアルミ型等の簡易金型もご提案可能です。 納期でお困りの方、ぜひ一度ご相談ください！ 【特長】 ■試作から量産まで対応可能 ■大小問わず安定した品質の製品が大量生産できます ■コストを抑えたアルミ型等の簡易金型もご提案可能 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
賦形性確認などを目的としたトライ成形を行っております！
スピック株式会社では、お客様開発の炭素繊維・ガラス繊維などを使用 した賦形性確認などを目的としたトライ成形といった「賦形トライ成形」 を承っております。 炭素繊維・ガラス繊維のほか、樹脂や複合材なども対応。当社所有の 金型を使用して頂くことでイニシャルコスト不要でトライが可能です。 その他、熱可塑性炭素繊維強化プラスチック「CFRTP板」の製作も 承っておりますので、ご要望の際はお気軽にお問い合わせください。 【技術】 ■賦形トライ成形 ■CFRTP板の製作 など ※詳しくはPDFをダウンロードして頂くか、お問い合わせください。
旋盤加工、機械加工で量産が困難な金属多面加工製品の生産をすることができます！
株式会社菊池製作所で行う『MIM（メタルインジェクションモールディング）』を ご紹介いたします。 当技術は、金属粉末と特殊な合成樹脂を混ぜたものを射出成形、脱脂・焼結炉し、 樹脂のみを気化させ、金属部品とする加工法です（96～97％）。 旋盤加工、機械加工で量産が困難な金属多面加工製品の生産が可能。 MIM専用横型射出成形機12台、MIM専用真空脱脂焼結炉7台を保有しております。 【特長】 ■当社は焼結工程に独自の技術を有している ■切削加工から試作金型、量産金型までの一貫した受注体制が可能 ■試作金型事業において培われたお客様の研究開発部門との関係をもとに、 よりスムースな量産の開始を可能にする ■製品市場投入のスピードアップに貢献 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせください。
精密で繊細、でも不可欠なパーツはお任せください。
THY精密工業は、台湾の高精度を要求するメディカル、光学、カメラ、電子、自動車関連などの精密プラスチック製品、及びその金型の生産を得意としております。精密プラスチック射出成形のみならず、精密金型の設計及び製作も可能です。また、プレスからモールドまですべて社内一貫体制を行っていますので安定した品質の製品をお客様にお届け致します。 【制作可能サイズ】 ◆Within 60~12 cm (L) × 50~8 cm (W) × 1 cm (H) ◆公差： ±0.005~±0.01 mm ◆重量： Less than 60 grams (2.116 o.z.) 【防塵室クラス： Class 100,000】 THY精密工業 E-mail: jp＠thy-precision.com サイト: https://www.thy-precision.com/ja/
部品トレーや発泡体の成形品加工のご紹介です！
樹脂や発泡体の真空成形・圧空成形が可能です。 ABS・PVC・PP・PS等の成形品でお困りの方は お気軽にお問い合わせ下さい。
複雑加工が"完全無人"でインライン完結することが出来る加工技術のご紹介
『フープ連続インサート成形』とは、金属材料→1次成形→切断・曲げ→2次成形→製品切断、さらに検査をもインラインで完結させる不二精工株式会社の高精度先進技術です。 フープ2重成形を活用し、異色/異種の樹脂を任意に組合せが可能で、 これまでに無かった多色成形、多樹脂成形が無人で生産可能です。 【従来の生産方式との比較】 ■従来方式：「手作業」は、端子配列の間違いの可能性が残る ⇒ 当社の方式：配列間違い「0」 → 品質向上 ■従来方式：「ロボット」は、専用設備になり初期投資が高額 ⇒ 当社の方式：汎用設備で対応可能 → 初期投資低減 詳しくはカタログをご覧頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。
【大阪の元気！ものづくり企業2018年度 最優秀賞受賞】人手によるばらつきに左右されない自動化を推奨したラインでインサート成形
不二精工株式会社は大阪府が選定する優れた大阪のものづくり中小企業の2018年度の最優秀賞を受賞いたしました。 「精密」と「複合」をキーワードに量産性と安定した品質のインサート成形部品を製造しています。 不良率を限りなく低くするために、自動化・無人化を推奨したライン化を推め、 広いニーズに応えるために金属と樹脂の密着性を向上させる技術の開発研究を日々促進しております。 【事業内容】 精密金属プレス部品製造、インサート樹脂成型部品製造 ※詳しくはカタログをご覧頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。
透明度が良好、厚みが均一で木型で成形可能！プレス圧のかかり方を部分的に調整可能
熱プレス成形は、樹脂シートを加熱して軟化させ、オスメス両型を用いて、 プレス機で圧力をかけ、冷却するとそのままの形状で固化し、 常温で形状を維持します。 シートを固定せずにオスメス型を用いて成形するため、真空成形と比べて、 成形品の肉厚をより均一にすることが可能。 また、ほとんどの場合、安価な木型で成形が可能です。 そのため、小ロット生産～中ロット生産に適した工法といえます。 【特長】 ■真空成形のような立体的な一体製品を成形できる ■厚みが均一、真空成形のような偏肉が少ない ■型痕が付きにくく、透明樹脂にも好適 ■高価な金型ではなく安価な木型で成形出来る ※詳しくは関連リンクをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
様々な製品に対応出来る技術と創意工夫による魅力的な企業造りを推進します
プラスト精工株式会社ではプラスチック射出成形、製造販売やプラスチック金型設計製作（外注）を行っております。取り扱い部品は、自動車部品、携帯電話部品、OA機器部品、自動販売機部品などがあります。平成12年にはISO9001を取得、ますます国際化と高度化が加速する今日のプラスチック製品市場に於きまして、柔軟な姿勢で積極的な改善・改革に取り組むべく頑張っております。今後も様々な製品に対応出来る技術と創意工夫による魅力的な企業造りを推進すべく、鋭意、努力致す所存でございます。 詳しくはお問い合わせ、もしくはカタログをご覧ください。
自動車業界に！製品剛性アップ、ソリ改善、ヒケ改善、軽量化を考慮した中空成形が可能
ガスアシスト成形（AGI）自動車部品（アウターハンドル）PC/PET ガスインジェクション（AGI成形法）で、従来の射出成形の問題点を 解決し、難しかった高レベルな寸法精度を実現します。 製品剛性アップ、ソリ改善、ヒケ改善、軽量化を考慮した中空成形が可能。 一般の射出成形における樹脂充填後の保圧（高圧）のかわりに窒素ガスを 注入し製品内部から圧力（低圧）を保持するしくみで、従来の成形の 欠点であったヒケ・ソリ・バリ等の発生を大幅に抑えることができます。 【仕様】 ■素材：樹脂、エンプラ、汎用プラスチック ■ロット：1,000～100,000個 ■精度：0.1mm～1/100mm ■業界：電池、自動車（量産）、自動車電装品 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
少ロットから大ロットまで、短納期かつローコストのニーズにお応えします。
部品単品はもちろん､成形品+板金部品等を組合わせたアッセンブリーにも対応が可能です｡ 多岐にわたる豊富な加工･組立･検査技術と最新鋭の設備によりモノづくりの課題を解決します｡ 小ロットから大量生産品まで幅広いご要望にお応えします｡
セラミック 射出成形
セラミック射出成形は、セラミック粉末にバインダーと水分を加えて混錬したコンパウンドを樹脂の融点以上に熱した状態で金型内に射出・充填し、金型内で冷却・固化を行う成形方法です。複雑な形状や高精度な製品を大量生産するのに適しています。
当社グループの保有する技術を複合し、試作部品トータルでお客様へ貢献します！
モールド成形は、当社独自の「ブロックビルド工法」により、プラスチックの 試作部品および少量量産品・限定生産品等の加工（生産）に対して、材質指定・ 精度確保・納期短縮・コストダウンなどを考慮したインジェクション成形技術です。 モールド成形金型については、NAK（焼入材）・アルミ・BS（真鎗）・ 鉄（もしくは複合）など仕様ごとの対応可能。 保持している横型射出成形機（50～350t）24台、縦型射出成形機（45t）2台など で成形いたします。 【特長】 ■50～1000トンクラスの大型部品への対応 ・国内：350トンまで、KOREA KIKUCHI：1000トンまで ■当社グループの保有する技術を複合し、試作部品トータルでのお客様への貢献 ・金属部品との接合加工、モールド金型製作と成形品との複合加工、 ・樹脂型（金属十樹脂）製作と成形（アウトインサート製法、インサート製法、 ブロックビルド工法）など ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
インサート成形
インサート成形とは、金型内にあらかじめ金属や布地、異種・同種の樹脂成形品等を挿入し、すべて一体化した製品を作る技術です。 後工程で挿入・接着する場合に比べ、はるかに高い強度・耐久性が得られます。 インサート成形により、金属の剛性とプラスチックの柔軟性を組み合わせる、布地の柔らかな感触とプラスチックの耐久性を融合させるなど、素材個々の長所を生かした幅広い製品開発が可能となります。 □■インサート成形の特徴■□ ・あらかじめインサートして成形するため、強固で、信頼性の高い製品が得られる。 ・金属、布、セラミック、ガラス、木材など多種多様なインサート素材が可能、あらゆる業界の成形ニーズに応えられる ・金型構造によっては、インサート部品を完全に誦しないに封じ込めることもできる。 ※詳細は資料請求またはダウンロードからお問い合わせください。
軟質ウレタンを型内で発泡させる手法です。 ウレタンのモールド成形では型に触れる部分が皮のようなスキン層を形成します。
金型の中で発泡させ成形する手法です。硬度や皮の有無、着色や肌の模様も自在です。 少量でしたら樹脂型での試作、作成も可能な場合があります。 打ち合せにも時間がかかりますが、出来上がりは質感の高い満足出来るものになるはずです。
ポリカーボネート（PC）、ポリアミド（PA）、ポリアセタール（POM）の押出成形に対応します。
＜実績事例＞ ・エスカレーター・エレベーター等の摺動部品 ・電子部品輸送用ケース（マガジンスティック） ※その他様々な業界へ納入させて頂いております。 ※樹脂・プラスチック異形押出成形はお任せ下さい。 ★押出金型も自社設計・自社製作をしています★
丸棒や厚板、パイプの対応が可能です。サイズは、お問い合わせ下さい。
ストーン(石)調を有した丸棒や厚板の成形が可能になりました。 火成岩の雰囲気を醸し出します。 ベース樹脂は、ポリカーボネートなので軽く強靭！ 切削加工性に優れます。 丸棒や厚板、パイプの対応が可能です。サイズは、お問い合わせ下さい。 ※詳しくは関連リンクをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
