更新日： 集計期間:2025年08月27日～2025年09月23日
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食品衛生法に準拠した材料もございますので、ぜひご活用ください！
■ウレタンゴムとは 結合の仕方により、ポリエステル（EU)とポリエーテル（AU)に分類することができ、エステルタイプは加水分解（水蒸気や熱、酸などによる）しやすいですが、耐油性に優れています。 エーテルタイプは加水分解しにくいですが耐油性は劣ります。 通常ウレタン（PU)は熱を加えると硬化する熱硬化性樹脂なため、一般的な熱可塑性の樹脂とは異なる金型の使い方をします。 その場合は金型にあらかじめ溶かしてあるポリウレタン（PU)を流し込み、加熱して硬化させるという注型成形という方法が取られます。 食品衛生法に準拠した材料もございますので、ぜひご活用ください。 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
射出成形から真空成型まで！新木プラスチック工業所の多彩な保有技術をご紹介！
新木プラスチック工業所では、様々な素材や用途に対応できる プラスチック成形技術を有しています。 「射出成型」は、スクリュー内部での加熱により溶融したプラスチックを 押し出し金型内部に充填し、冷却または加熱により固化させるポピュラーな 成形方法です。 その他、熱硬化性樹脂の成形方法として幅広く採用されている「圧縮成形法」や、 内部の空気を抜いて金型に密着させて成形する「真空成型法」などがあります。 【主な成形方法】 ■射出成形 ■圧縮成形法 ■押出成型法 ■中空成型法 ■真空成型法 ※詳しくはカタログをご覧頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。
ガス抜き最適化！40年以上の歴史の中で培った異種素材との複合一体成形を磨いてきました
多田プラスチック工業では、硬質ウレタン成形において、 40年以上の歴史の中で、培ったガス抜きの技術 （異種素材との複合一体成形）を磨いてきました。 当社は、射出成形やウレタン成形など、技術の融合で アイデアを“カタチ”にします。 ご用命の際はお気軽にお問い合わせください。 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
多様なニーズに合わせた柔軟な対応力と一貫して協力できる連携力が強みです。
「急に金型や製品の寸法測定のレポートの提出が必要になった。」 「小回りのきく、熱可塑性樹脂成形の受託加工の会社を探している。」 「金型製作から量産まで一貫生産できる委託先を探している。」 寸法測定、金型・成形などでこんな悩みや不安はありませんか？ 当社では工具顕微鏡および3次元測定機等を用いた寸法測定、成形の 多種少ロットから大ロット生産まで幅広く対応しています。 御社の悩みや不安を解消します。詳しくは、お問い合わせください。 【こんな悩みや不安を解消します】 ■急に金型や製品の寸法測定のレポートの提出が必要になった。 ■小回りのきく、熱可塑性樹脂成形の受託加工の会社を探している。 ■金型製作から量産まで一貫生産できる委託先を探している。 ■インサート成形ができる加工先を探している。 ■第三者による製品の品質保証が必要になった。 ■高精度（1/1,000単位など）の測定ができる会社を探している。 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
相反する成形プロセスを持つ素材どうしを同時工程内で接着します。従来エラストマーで対応出来なかった分野での製品化が可能！
Thermoplastic＝熱可塑性樹脂 とLSR（Liquid Silicone Rubbers）＝液状シリコーンゴム（熱硬化性） 異材質成形は、 相反する成形プロセスを持つ素材どうしを同時工程内で接着する技術です。 エラストマーと比較し、永久圧縮歪・耐熱性・電気絶縁性等の物性的優位性を持ったシリコーンゴムと熱可塑性樹脂を接着する事により、従来では対応出来なかった幅広い分野での製品開発が可能となります。 化学的接着の為、アンカーやブリッジ等を利用した接合の必要性が無く、製品形状と金型設計が容易になります。 【特徴】 ■同一製品内に異なった特性を共存させることにより、 双方の特徴を生かした成形品が作れる ■同時工程内での接着の為、組立・インサート等の工数削減が可能 ■従来のコア回転2色だけで無く、型内プレート回転2色対応により設計の自由度がUP ※詳しくはお問い合わせ、もしくはカタログをご覧ください。
相反する成形プロセスを持つ素材どうしを同時工程内で接着する技術です。
「Thermoplastic/LSR 異材質成形」は、熱可塑性樹脂と液状シリコーンゴム（熱硬化性）という、相反する成形プロセスを持つ素材どうしを同時工程内で接着する技術です。 エラストマーと比較し、永久圧縮歪・耐熱性・電気絶縁性等の物性的優位性を持ったシリコーンゴムと熱可塑性樹脂を接着する事により、従来では対応出来なかった幅広い分野での製品開発が可能となります。 科学的接着の為、アンカーやブリッジ等を利用した接合の必要性が無く、製品形状と金型設計が容易になります。 【特徴】 ○従来エラストマーで対応出来なかった分野での製品化が可能 ○同一製品内に異なった特性を共存させることにより、 双方の特徴を生かした成形品が作れる ○同時工程内での接着の為、組立・インサート等の工数削減が可能 ○従来のコア回転2色だけで無く、型内プレート回転2色対応により 設計の自由度がUP 詳しくはお問い合わせ、もしくはカタログをご覧ください。
不活性ガスを使用したRIM発泡成形。環境保全に貢献する技術で、従来は発泡に向かなかった製品の発泡や今までに無い反応射出成形品を。
【超臨界不活性ガスRIM発泡成形の特徴】 ・気泡が微細（数μm～） ・気泡密度が高い（109以上） ・同様の物理強度なら軽量化が図れる ・高い断熱特性を持つ（熱伝導度が低い） ・高周波特性が良い（誘電率が低い） ・きめの細かいエラストマーの発泡 ・表面性が良い（スキン層の制御が可能） ・独立気泡と連続気泡の制御が可能である ・ヒケ等が発生しにくく、リブ等成形品の構造設計が自由にできる ・成形サイクルを短くできる ・環境に有害な発泡剤を使用しない ・爆発性の雰囲気を伴う等の危険性が無い ・発泡剤のコストが安価である
CFRP（カーボンコンポジット）のオートクレーブ成形について解説！
【オートクレーブ成形とは】 オートクレーブ成形は、CFRP（炭素繊維プラスチック）など、複合材の成形に用いられる成形方法です。専用の機器（オートクレーブ）にて、蒸気以外の圧力：第二種圧力にて圧力を加え、加熱し化学反応をおこすことで成形することができます。 CFRPの成形行程では、炭素繊維に熱硬化性樹脂を含浸して積層後、オートクレーブで加熱して成形します。 【オートクレーブについて】 オートクレーブは、内部を高圧にする事ができる耐圧性の装置や容器のことやその装置を用いて行う処理のことをさします。 CFRPの成形以外にもさまざまな分野で利用されており、代表的な物では医療機器の滅菌処理でも利用されています。 SHAPE FIELDはCFRPのオートクレーブ成形を専門に行う技術企業です。詳しくは、ダウンロードよりPDFデータをご覧下さい。
コンミテータ製造で培った、フェノール樹脂のインサート成形
主にガラス混紡フェノール樹脂を得意としております。 最大200tの成形プレスを保有 大ロットから小ロット対応いたします。 トランスファー、コンプレッションに対応可能です。 多数個取りによるコスト削減にも貢献いたします。
一体成形で組み付け工程削減。精密金型加工技術で安定成形を実現。展示会では実演も実施
サンシュウグループは、熱可塑性樹脂PCと熱硬化性樹脂LSRの一体射出成形により、 組み付け工程削減が図れる『LSRパッキン2色成形』を行っています。 シリコーンの安定成形を可能にする精密金型加工技術を駆使し、 高品質かつ高精度な成形品を提供可能です。 【LSRパッキン2色成形の特長・メリット】 ■2色成形で組み付け工程削減 ■熱硬化樹脂・熱可塑性樹脂の一体射出成形技術 ■シリコーンの安定成形を実現する精密金型加工技術 ■電装部品、医療機器、住設機器など様々な分野からの依頼に対応可能 ※詳しくは資料をご覧ください。お問い合わせもお気軽にどうぞ。
