更新日： 集計期間:2025年11月26日～2025年12月23日
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世界に供給！金属部品のコスト・性能面で、圧倒的パフォーマンスを発揮！
MIM（金属粉末射出成形）部品メーカーINDO-MIM（インド）は自動車、医療、 コンシューマ製品等々様々な分野で世界中のメーカー様にMIM部品をお届けしています。 一体成形の強みで、強度・液剤の浸潤不安など部品の性能課題を解決。 ご用命の際はお気軽にお問い合わせください。 【表面処理ラインアップ（一部）】 ■Buffed Finish ■Gold Plated ■PVD Coating ■Magnetic Deburring＋PVD ■Electroless Nickel Plating ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
放熱抵抗となる樹脂部分を改善したことで、放熱性UPが期待されます
東穂は、押出成形・異型押出成形の製造メーカーです。 『押出成形』とは、その言葉どおり、“押出してカタチをつくる”技術です。 成形品の材料（ペレット状または粉末状のプラスチック材料）を熱を加えて溶かし、 スクリューで押出して金型に通し入れ、断面形状が一定の製品を連続的に成形する方法をいいます。 押出成形技術を駆使して、フレキシブルにさまざまなジャンルで対応できる製品を生み出しています。 「熱伝導エラストマー押出成形品」は、 熱伝導性優れ、放熱抵抗となる樹脂部分を改善したことで、放熱性UPが期待されます。 ※詳しくはカタログをダウンロードしてください。
金属射出成形（MIM）用フィードストックのことなら当社におまかせください
当社では、製品特性に合った原材料の選定を行い 『金属射出成形（MIM）用フィードストック』を製造しています。 射出成形機をはじめ脱脂炉、焼成炉と一連の製造設備を所有しており、 多種多様な試作検討が可能です。 また、MIM用フィードストック以外の粉末と樹脂の混練に関するご相談も 承っております。 【特長】 ■製品特性に合った原材料の選定 ■脱脂方法に対応したバインダーの選定 ■特に脱脂時の保形性が良好（脱脂変形が少ない） ■ユーザーの生産工程に沿った、きめ細やかな対応 （射出成形性、脱脂性、目標収縮率、密度、面粗度等） ※詳しくはPDFをダウンロードして頂くか、お問い合わせください。
脱脂と焼結を一体化した製造工程の採用！低コスト・高品質の精密金属部品を提供
『LIMIM』は、金属微粉末と樹脂系バインダーを混練した材料から 射出成形技術を用いて成形体を作製。次に成形体からバインダー成分 のみを除去し、残った金属微粉末成分を焼結することで、 精密金属部品(シルバー体)を製造する技術です。 切削・鍛造・ダイカスト・鋳造・プレス焼結では製造が難しい 三次元複雑形状部品の量産化を可能にします。 穴加工を始めとする二次加工問題や複合部品の一体化などを解決し、 ユーザーが求める最終形状で提供します。
超精密MIMで±0.1%を超える精度を実現しコストダウン・小型化に貢献！
一般的なMIM工法の精度では±0.5%が限界ですが、太盛工業の超精密MIM（μ-MIM）を用いた精密ギア・微細ギアは機械加工レベルの±0.1%を超えたレベルの精度を出すことができます。「より小さく」「より微細」なギア製作を実現しつつコストダウンを図ることが可能です。 ※マイクロギアのサンプル進呈中！さらに「MIM(金属粉末射出成形)」が分かる技術ハンドブックもプレゼント！詳しくはダウンロードください。 【特長】 ■最新型X線CT装置を使った高精度の品質保証を実現！ ■形状の自由度が高い！ ■材料の自由度が大きい！ ※詳しくはお問い合わせいただくか、カタログをダウンロードしてご覧下さい。
チタンなどの融点の極めて高い金属も高い精度で成形・焼結することができます！
アテクトでは、融点の極めて高い金属を高い精度で成形・焼結することが 可能な「PIM事業」を行っております。 50年に及ぶ射出成形と金型製作の技術をベースに、ポリマー微粒子の開発・ 製造ノウハウを組み合わせ、バインダーや3次元複雑形状製品など PIM製造システムを通じて、お客様の様々なご要望にお応えしています。 【アテクトPIM工程の特長】 ■バインダーから焼結まで一貫生産 ■素材の自社開発・生産 ■金型自社設計・製作 ■高精度射出成形 ■独自の脱脂・焼結技術 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
超精密MIMで±0.1%を超える精度を実現しコストダウン・小型化に貢献！
一般的なMIM工法の精度では±0.5%が限界ですが、太盛工業の超精密MIM（μ-MIM）を用いた精密ギア・微細ギアは機械加工レベルの±0.1%を超えたレベルの精度を出すことができます。「より小さく」「より微細」なギア製作を実現しつつコストダウンを図ることが可能です。 ※マイクロギアのサンプル進呈中！さらに「MIM(金属粉末射出成形)」が分かる技術ハンドブックもプレゼント！詳しくはダウンロードください。 【特長】 ■最新型X線CT装置を使った高精度の品質保証を実現！ ■形状の自由度が高い！ ■材料の自由度が大きい！ ※詳しくはお問い合わせいただくか、カタログをダウンロードしてご覧下さい。
「通常の成形法との違いとは？」「鋳造との違いは？」等、成形技術について分かりやすく解説！適用事例についても複数ご紹介
当冊子では、金属とセラミックの成形技術『PIM』について、マンガでわかりやすく解説しています。PIMとは、粉末原料を金型の中に射出して形を作る方法です。「MIM」と「CIM」の2種類があり、アテクトではそのどちらも作れます。 【特長】 ■バインダーの流動性が高く、金型の細部まで行き渡ります。 ■小さい部品や複雑な形状に好適です。 ■ニアネットの状態で高い寸法精度を有している為、切削などの後加工も不要です。 ■切削とは異なり、一つの金型から大量の部品が作れます。 ■金型を変更すればいろいろな形状の部品が作れる ■工具の硬度を気にせず寸法精度の良い高硬度の部品を作ることができる ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
従来MIMのメリットをそのまま活かせる磁性材料の新MIM技術！
磁性材料の新MIM技術は、従来のMIM技術の課題であるフェライト組織の不均一に起因する磁性の低下や磁気特性の向上、寸法精度の向上をクリアした新技術です。また、従来のMIM技術のメリットはそのまま活かすことができます。 【MIMにおける磁性材料の代表的材質】 ■SUS410L（フェライト系ステンレス、耐食性、高電気抵抗） ■Fe-3%Si（高磁束密度、高周波数、低保磁力） ■Fe-Ni（パーマロイ、高透磁率、高磁束密度、高抵抗、低周波数、低保磁力） ●詳しくはカタログをダウンロード、もしくはお問い合わせください。
従来MIMのメリットをそのまま活かせる磁性材料の新MIM技術！
磁性材料の新MIM技術は、従来のMIM技術の課題であるフェライト組織の不均一に起因する磁性の低下や磁気特性の向上、寸法精度の向上をクリアした新技術です。また、従来のMIM技術のメリットはそのまま活かすことができます。 【MIMにおける磁性材料の代表的材質】 ■SUS410L（フェライト系ステンレス、耐食性、高電気抵抗） ■Fe-3%Si（高磁束密度、高周波数、低保磁力） ■Fe-Ni（パーマロイ、高透磁率、高磁束密度、高抵抗、低周波数、低保磁力） ●詳しくはカタログをダウンロード、もしくはお問い合わせください。
最短２日！自動車のリザーバータンクやインテークパイプ等におすすめです。
『中空成形（ブロー成形）』は、ボトルやポリタンクのような、 中空構造を持った製品の大量生産に適した工法。 自動車のリザーバータンクやインテークパイプ等は当工法で製作いたします。 小ロット多品種の試作には、コストを抑えた 樹脂型等を使用した簡易型をご提案いたします。 納期でお困りの方、ぜひ一度ご相談ください！ 【特長】 ■ボトルやポリタンクのような中空形状の成形を得意とする ■自動車のリザーバータンクやインテークパイプ等を製作 ■小ロット多品種の試作には簡易型をご提案 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
最短２日！大小問わず、高品質、低コストで対応します。
『射出成形（インジェクション成形）』は、熱可塑性樹脂を軟化する温度まで加熱し、 射出圧を加えて金型に押込み、型に充填して成形する工法。 試作から量産まで、大小問わず安定した品質の製品が大量生産できます。小ロット多品種の試作には、コストを抑えたアルミ型等の簡易金型もご提案可能です。 納期でお困りの方、ぜひ一度ご相談ください！ 【特長】 ■試作から量産まで対応可能 ■大小問わず安定した品質の製品が大量生産できます ■コストを抑えたアルミ型等の簡易金型もご提案可能 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
最短２日！バイクやヘルメットなど、３次元曲面のスクリーン等に好適です。
『ホットプレス成形』は、板状のプラスチックシートを軟化させ、型で挟み冷却することで形状を作成する工法。 バイクやヘルメットなど、3次元曲面のスクリーン等に向きます。 小ロットをご希望の際は、コストを抑えた樹脂型等の簡易型もご提案可能。 デザインモデル（意匠検討、※ご希望の色に塗装も可能）やワーキングモデル（機能評価、組付検討）にも対応します。 納期でお困りの方、ぜひ一度ご相談ください！ 【特長】 ■3次元曲面のスクリーン等に好適 ■コストを抑えた樹脂型等の簡易型もご提案可能 ■デザインモデルやワーキングモデルにも対応 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
ジェットエンジン部品開発への挑戦！MIM製法による3D形状部品の試作開発のご紹介
「MIM製法」は、金属粉を混ぜたコンパウンドを射出成形したものを脱脂・ 焼結することにより、金属製品を製造する技術です。 当社は、難削性が高く加工が困難な材料として知られるインコネル718を「MIM製法」での 製品化に成功。インコネル718の高温環境下での高強度・高耐酸化性を損なうことなく 3D形状の部品を製造することが可能となりました。 さらに、航空機用ジェットエンジン部品に使われるインコネル718で、MIM部品の試作開発を しました。今回の試作開発では、ガスアトマイズで製造したインコネル718を用いたオリジナル コンパウンド材料を採用。相対密度は98％、寸法精度は0.15％に抑えられています。 【特長】 ■インコネル718の高温環境下での高強度・高耐酸化性を損なわない ■3D形状の部品を製造することが可能 ■酸素濃度が低いガスアトマイズ粉末を利用 ■鍛造材と同等の疲労強度を得られる ■相対密度は98％、寸法精度は0.15％程度 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
旋盤加工、機械加工で量産が困難な金属多面加工製品の生産をすることができます！
株式会社菊池製作所で行う『MIM（メタルインジェクションモールディング）』を ご紹介いたします。 当技術は、金属粉末と特殊な合成樹脂を混ぜたものを射出成形、脱脂・焼結炉し、 樹脂のみを気化させ、金属部品とする加工法です（96～97％）。 旋盤加工、機械加工で量産が困難な金属多面加工製品の生産が可能。 MIM専用横型射出成形機12台、MIM専用真空脱脂焼結炉7台を保有しております。 【特長】 ■当社は焼結工程に独自の技術を有している ■切削加工から試作金型、量産金型までの一貫した受注体制が可能 ■試作金型事業において培われたお客様の研究開発部門との関係をもとに、 よりスムースな量産の開始を可能にする ■製品市場投入のスピードアップに貢献 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせください。
