更新日： 集計期間:2026年01月07日～2026年02月03日
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プラスチックに光沢を！”話が早いね”と言われます！金型製作からプラスチック成形、加飾、部品塗装、蒸着塗装、印刷、組立まで一貫生産
当社では、金型製作からプラスチック成形、加飾(プラスチック部品塗装・蒸着塗装・各種印刷）、 組立、まで一貫して対応致します。各工程の品質確保と工程間での問題を解決します。 「品質確保を安定させたい」「金属部品の樹脂化したい」 「金型製作から組立まで一貫して頼みたい」など、お気軽にご相談ください。 ☆只今、プラスチック成形の加工事例集を無料進呈中☆ 【事例の紹介】 ■軟質材（ニトリルゴム／NBR）への蒸着 ■ＬＩＭ（液状シリコンゴム）の成形加工 ■透明ウレタン材のポッティング加工 ■超精密高電圧コネクターの開発事例 ■インサート圧入の成形技術 ■フープの成形技術 ※事例集は、下記の「PDFダウンロード」ボタンよりご覧いただけます。 ※御見積依頼やご質問などもお気軽にどうぞ。
携帯端末関連の製作事例多数！射出成形のことなら東信化工株式会社へ
当社では、各種工業用精密プラスチック部品の射出成形と、それに伴う金型の 設計・製作及びそれに付随する二次加工（塗装･印刷･めっき・蒸着・組立）を 行っております。 「シャーシ」や「小物機構部品」などの、さまざまな携帯端末関連部品も 取り扱っておりますので、お気軽にお問い合わせください。 ※詳しくは、お気軽にお問い合わせ下さい。
万年筆製造、ペン先製造のことなら当社におまかせ。
株式会社日本万年筆製造所は、万年筆製造、ペン先製造の技術を生かした プレス部品メーカーです。 ペン先から板バネ、アンテナ部品、電気・電子部品とアイテムを広げ、 時代のニーズに応えます。 試作から金型製作、小ロットから大量生産まで一貫した生産体制。鉄、 ステン、真鍮、リン青銅、アルミほか金属精密加工の技術者集団です。 信頼の技術と品質で社会に貢献いたします。 【事業内容】 ■万年筆、ボールペン、シャープペン等 ■筆記具部品（クリップ、板バネ、ペン先等、内部機構部品） ■アンテナ用、化粧品用板バネ、金型の設計・製造 ■各種精密プレス部品、複合筆記具の製作（子会社パピラー） ※詳しくはPDFをダウンロードして頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。
精密射出成形、電子機械部品の射出成形用金型を製造から成形まで対応いたします
台湾の製造業が得意してきた高品質を維持し、弊社は最良の金型製造サービスを提供致します。お客様のニーズに応じるため、一貫したサービス-- →見積もり ＆ 樹脂流動解析（モールドフロー解析）を無料提供 →カスタムデザイン →プロトタイプ（試作品） →金型製作 →生産管理、またはリバースエンジニアリング →カスタムメイド射出成形＆アセンブリ →メッキ加工、組み合わせ、パッケージ などを提供いたします。 試作、小ロット生産、先行量産を対応でき、幅広い材質を扱っております。 ※納期や無料サービスなどに関してはご気軽にお問い合わせください。※
射出成形機は50t～230t！精密成形拡大に向けた定温定湿環境設備と異物付着を防止するクリーン空間
当社の精密成形(射出成形)は、品質向上に欠かせない精密成形機、 金型温度管理、センサーを含めた設備で対応します。 精密成形拡大に向けた定温定湿環境設備体制で、異物付着を防止する クリーン空間。 工場をIOT化し、射出成形をタブレット管理しています。タブレットでは、 インターネットが繋がる環境ならどこからでもリアルタイムに開発状況を 確認可能です。 【特長】 ■精密成形拡大に向けた定温定湿環境設備 ■異物付着を防止するクリーン空間 ■射出成形機：50t～230t 寸法公差：0.005mm ■工場のIOT化、射出成形のタブレット管理 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
精密で繊細、でも不可欠なパーツはお任せください。
THY精密工業は、精密射出成形の製品生産で長年培ってきた経験を活かし、医療関連製品の製造にあたり、金型設計から、試作、量産化、塗装、検品、包装を社内一貫で完結できるワンストップサービスを提供しております。 医療関連製品は主に医療キット、医療用使い捨て部品、注射器、医療機器の部品や外装の製造などを取り扱っており、生産から検品まで厳しい品質管理下で行っております。
金型設計製作～量産まで一気通貫。多工程、多部品、多調達製品をワンストップで対応します！【工数削減・時間短縮・コストダウンに貢献】
当社は、創業51年で培った経験と精密鍛造技術で、 金型設計製作～量産、鍛造、熱処理、機械加工、完成品まで一気通貫で対応します。 改善が生む高付加価値製品を、小ロットから生産可能です。 この度、当社の精密鍛造・鍛造成形の技術による、 産業用機械、建築部材、建設機械、農業機器、自動車用部品などの「鍛造事例」を、 加工事例集として全18点を資料にまとめています！ ▼こんなお悩みありませんか？ ・調達コストをさげたい ・部品の機械加工設備台数を減らしたい ・工数、仕掛かり、台数を減らしたい ・新商品開発、小ロット ・部品の一体化 鍛造で凹形状を成形し、ローリング工法にて仕込重量を削減した「カプラー」や、 4つの部品を一体化して開発した「シャフトギヤ」の事例などをご紹介。 また、熱間鍛造＋ローリング成形により、歩留まりが向上した 駆動系部品「ハイポイドギヤ」についても、写真付でご紹介しております。 ★加工事例集は、下記「PDFダウンロード」よりご覧ください。
流路が湾曲している精密ノズルの製作が可能！従来の加工の課題を解決する金属加工技術
『μ-MIM』は、内部の流路が湾曲しているものや 自由曲面形状となっているものなど、従来の工法では加工できない 特殊形状の精密ノズルの製作が行える金属射出成形技術です。 直径が数ミリ、単重数グラム以下といった小さなノズルの量産に対応。 微細・微小・高機能部品における技術課題の解決に貢献します。 【特長】 ■特殊形状の精密ノズルの製作が可能 ■安定した量産生産 ■数グラム以下の小さな精密ノズルの量産に最適 ※詳細はお問い合わせ、もしくはカタログをご覧ください。
流路が湾曲している精密ノズルの製作が可能！従来の加工の課題を解決する金属加工技術
『μ-MIM』は、内部の流路が湾曲しているものや 自由曲面形状となっているものなど、従来の工法では加工できない 特殊形状の精密ノズルの製作が行える金属射出成形技術です。 直径が数ミリ、単重数グラム以下といった小さなノズルの量産に対応。 微細・微小・高機能部品における技術課題の解決に貢献します。 【特長】 ■特殊形状の精密ノズルの製作が可能 ■安定した量産生産 ■数グラム以下の小さな精密ノズルの量産に最適 ※詳細はお問い合わせ、もしくはカタログをご覧ください。
高精度の金型による生産！実際に量産をしている精密電子部品の一部をご紹介
様々な電子機器の小型化が進んでおり、使用される部品もより小さく、 省スペースであることが求められております。 精密部品の製作、試作など数量が限られている場合には、様々な生産方法が検討できます。 しかし量産までを考えた場合、安定した品質、コストを考慮する必要があります。 当資料では、金属プレス品のインサート成形技術を活用することで 実際に量産している精密電子部品の一部をご紹介。 極狭端子間ピッチの電子部品生産など、具体的な事例を掲載しております。 インサート成形で検討をしてみたいとお考えの製品がございましたら、 ぜひ一度、当社へご相談下さい。 【掲載内容】 ■はじめに ■具体的な事例 ・極狭端子間ピッチの電子部品生産 ・薄肉成形技術を生かした電子部品生産 ■最後に ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
金型成形、切削加工の事例26点を公開。素材・形状・サイズなど様々な部品・製品を掲載
本資料では当社が手掛けた「金型成形」および 「切削加工(金属・樹脂)」の事例26点をご覧いただけます。 素材、サイズ、加工方法など、様々な条件の部品・製品を掲載。 当社が保有する技術の一端をご覧いただけます。 【掲載事例】 ＜金型成形＞ ・表裏にインサートがある樹脂部品 ・変形しやすいPOMを使用した窓枠関連部品 ＜金属切削＞ ・角ブロックから切削したインテリア用製品 ・ワイヤー加工で製作した五重塔 ＜樹脂切削＞ ・デザイン重視のアミューズメント関連製品 ・精密さが要求される軸流ファン ※「PDFダウンロード」よりスグにご覧いただけます。お問い合わせもお気軽にどうぞ。
単色/二色射出成形、ゴム成形、射出圧縮成形、インサート成形、中空成形、真空成形などの方法に対応可能です。
1.幅広い材料対応：エンジニアリングプラスチック、ナイロン、ポリエチレン、ポリカーボネートなど様々な材料の製品が制作可能です。 2.高い技術力：複数の技術分野に精通するエンジニアチームを持ち、アイディアレベルのご相談にも承ります。 3.コストダウン：長年培ってきた経験と技術により、製造プロセスの最適化及び成形トライ回数の削減により、確実にコストダウンを実現できます。 4.ワンストップサービス：3Dプリンターや簡易金型から量産金型までワンストップで対応可能です。 5.高精度・高難度対応：精密プラスチック製品、大型プラスチック製品や難易度の高い製品にも対応できます。 6.納期短縮：注文から生産開始まで最速で１時間がかかり、リードタイムが短縮できます。
金型成形の為、1度で様々な複雑形状を作り出すことが可能！加工減になり、コストダウンに繋げることが出来ます
金属粉末射出成形『MIM』により、メリットがでる事例をご紹介いたします。 プラスチック射出成形の様に複雑な形状を金型を用いて成形するMIMは、 より完成形に近い形状で製作可能。加工箇所を削減、レスにすることが できるため、コストダウンに繋げられます。 また、部品を組み合わせて複雑な形状に変えてMIM化することで、 MIM製法を生かしたコストダウンに繋がる形状にすることもでき、 溶接や組立等の加工も省くことが可能です。 【メリットがでる事例】 ■横穴形状やアンダーカット形状 ・プラスチック射出成形の様に複雑な形状を金型を用いて成形 ・完成形に近い形状（ニアネットシェイプ）で製作できる ・加工箇所を削減、レスにすることができるため、コストダウン可能 ■部品の一体化 ・部品を組み合わせて複雑な形状に変えてMIM化 ・MIM製法を生かしたコストダウンに繋がる形状にすることができる ・溶接や組立等の加工も省くことができ、コスト減に繋がる ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
医療機器、精密機器に多数実績！小型金属部品の安定供給に適した「金属粉末射出成形」
【MIMって何？ 】 意外と知られていませんが、 MIM（金属粉末射出成形）は、 小型・高精度部品に特化した金属成形法です。 写真の部品は、全長わずか25mm。 このクラスの部品では、 ・加工工程が増えやすい ・コストが読みづらい ・量産時の品質安定が課題 といった声もよく聞かれます。 MIM（金属粉末射出成形法）なら、 ✅ 工程集約によるコスト安定 ✅量産時の品質ばらつきを抑制 ✅小型部品の安定供給に適した工法 医療・精密機器分野を中心に多くの実績があります。 「この小型金属部品、どう作る？」 そう悩んだら、MIMという選択肢も。 小ロットから試せるお得な金型プラン「トライやる型」もございます。 下記からお気軽にお問い合わせください。↓ https://www.castem.co.jp/contact/
耐久性の高い精密性のある部品の制作が可能！内蔵アンテナをインサート成型で製作
「インサート成型」とは、金型内に挿入した金属部品のまわりに樹脂を注入し、 金属と樹脂を一体化した複合部品を作る工法です。 松山テクニカルワークスは、インサート成型で仕上げた高品質な携帯・モバイル端末の 内蔵アンテナを開発・製造し、お客様にご提供しています。 【強い耐久性】 インサート成型で製作された内蔵アンテナは、成型後に金属部品などのインサート品を 挿し込んで仕上げたものと比べて、強度が高いのが大きな魅力です。 樹脂ならではの柔軟性と金属の剛性というそれぞれの特長が合わさって、 耐久性の高い精密性のある部品を作ることができます。 ※詳細はPDFをダウンロードして頂くか、お気軽にお問い合わせください。
【プラスチック製品のOEM/ODMなら】お客様のニーズに合わせて多様な製法をご提案。試作・開発はもちろん、量産対応も可能です。
OEM/ODMの受託製造メーカーである当社では、プラスチック製品の量産前の 試作や開発サービスを行っております。 顧客ニーズ(必要数量/納期/精密性/予算等)によって、3Dプリンター、 切削、射出成型のご提案が可能。 プラスチック製品に於いては金型作製する射出成形の量産対応もしております。 ご用命の際は当社までお問い合わせください。 【特長】 ■顧客ニーズ(必要数量/納期/精密性/予算等)によってご提案 ■手のひらサイズ ※詳しくは関連リンクをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせください。
家庭用ミシンのボビン製造、医薬部外品容器の射出成形と二次加工を行っています
当社では、小型プラスチック製品の射出成形加工を得意とし、 家庭用ミシンのボビン製造、医薬部外品容器の射出成形と二次加工を 行っています。 小型射出成形機30～40tは3台、射出成形機60～180tは9台を保有。 クリールームを完備し、小LOT生産も含めお客様目線で製造に 取り組んでいます。 【保有機械】 ■小型射出成形機30～40t：3台 ■射出成形機60～180t：9台 ■除湿熱風乾燥機：2台 ■乾燥機：4台 ■金型温度調節機：5台 ■超音波ウエルダー：1台 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
設立より長年蓄積してきた成形技術で高精度な部品を提供いたします。
金型に溶かした樹脂を流し込んで、冷却し固めるというプラスチック部品の最も一般的な成形方法になります。 設立当初より培った技術力で、医療及び自動車分野などの高精度で高強度な部品を提供し続けています。 汎用樹脂からエンジニアリングプラスチックまで対応しております。（カタログ資料に主な材質一覧ございます。） その他対応可能な材質もございますのでお気軽にお問い合わせください。
＜製造工程を解説した資料を公開中＞金属粉からネットシェイプへ！2か国、複数箇所での約7ヘクタールのMIM製造施設を保有
INDO-MIM Private Ltd.（インドミム社）の『MIM事業』についてご紹介します。 「金属粉末射出成形（MIM）」は、粉末冶金とプラスチック射出成形を組み合わせた製法で、 最終寸法を正確に実現するため、収縮率を最初から精密に予測することが求められます。 また、2か国、複数箇所での約7ヘクタールのMIM製造施設を有しているほか、 年中無休24時間サービス体制や、プロセスを開発し、製造部品を世界中に届ける能力などの独自の差別化要因があります。 【ツールルーム（金型製作）能力】 ■金型設計の内製：高技術水準のツールルーム ■大量の金型製作能力：月産75セットの金型製作 ■マルチキャビティ・ツール：2～32キャビティ ■継続的なイノベーション：MIM製造後の機械加工不要化 様々な分野に世界中で活躍するインドミムのMIM部品！ 日系企業様向けに日本語でのご案内をしておりますので、お気軽にお問い合わせください。 ＊ホワイペーパーや参考資料はPDFダウンロードからご覧ください。
精密射出成形メーカーのエストー 微細コネクタの経験を今も独自の金型製作技術や射出成形に生かし２０３０年を目指します！
当資料は、株式会社エストーの強みをご紹介した資料です。 この数字は何でしょう？それぞれ我々エストーの特長を表しています。 写真やグラフなどを用いてわかりやすく掲載。 お客様にお役立ちできるご提案を致します。 【掲載内容（抜粋）】 ■社名に5つの想い ■資本金 ■従業員数 ■本社・工場は3拠点 ■創立30周年 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
医療金型をはじめ2色成形用やエンプラ成形用など！精密金型を得意としております
ユニオン合成株式会社は、1964年の創業以来、四輪車、二輪車のプラスチック部品、 特に軟質プラスチックの部品を数多く提供してきました。 お客様が求めている価値は何かを常に考え、新たな発想の技術をお客様に提案。 当社が力を入れている2色成形技術は、組立工程を無くすことができ、人材不足と コスト低減を同時に解消することが期待できます。 また、金属の代替として、エンプラ成形の技術の追求を行っております。 当社の技術が世の中の為になる事を喜びと感じ、存在価値を認めて いただける企業を目指していきたいと考えております。 【事業内容】 ■プラスチック成形加工（単色射出成形・2色射出成形） ■プラスチック2次加工（組立・溶着・印刷・塗装） ■プラスチック金型の設計・製作加工 ■試作（射出成形品・注型品・光造形品･切削品） ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
品質管理と導入し、高品質で且つ低コストにこだわった “ものづくり” をしています
プレス加工同様にさまざまな用途に使用されているプラスチック。 用途に応じていくつもの加工方法があります。 お客さまのニーズを実現するための生産環境の完備や画像システムによる 品質管理と導入し、高品質で且つ低コストにこだわった “ものづくり” を しています。 加工方法として清水工業製のプレス加工品を使用したインサート・ アウトサート成形や少量多品種にも対応出来るような金型システムも 取り入れております。 【概要】 ■インサート/アウトサート成形 ■射出成形 ■プレス加工・インサート成形加工 全自動無人ライン ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
工程の短縮を実現！手のひらサイズの多品種小ロット生産が可能
当社で提供する、「プラスチック・樹脂成形(光学機器関連)」を ご紹介いたします。 主に手のひらサイズの多品種小ロット生産が可能。高い成形技術により、 ガラス繊維の浮きのない安定成形、再現性のある精密成形品を 製造提供しています。 また、三次元CAD、CAMにより図面レスにも対応し、金型製作から 製品立ち上げまでスピード化や効率化をはかり、工程の短縮を実現しています。 【材質】 ■PC(GF＋CF) ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
ガラス繊維の浮きのない安定成形！三次元CAD、CAMにより図面レスにも対応
当社で提供する、「プラスチック・樹脂成形(スーパーエンプラ)」を ご紹介いたします。 ガラス繊維入りエンプラ材を多く使用するため、成形機のスクリュー等は 総て耐磨耗・高温仕様、金型温調機はスーパーエンプラ成形に見合う設備を 設置。 高い成形技術により、ガラス繊維の浮きのない安定成形、再現性のある 精密成形品を製造提供しています。 【材質】 ■PEEK、PPSU、PSU、PES、PEI、PPA、PPS、LCP ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
金型設計から生産までスピーディに対応します。
■開発力と新しい付加価値の創造 ＣＮＣをベトナムに４台、富山に２台保有し、金型を国内外問わず自社製造できる体制を整えています。 ３ＤプリンターやＴＳＫ固有の包装技術を活用することで、他社には真似できない発想で開発を行うことができます。 新規用途開発により真空成形の可能性を見出し、お客様に新しい価値を提供します。 ■少量多品種生産を支える高性能ライン 条件制御システムにより、品質ムラの少ない高品質なトレイを成形可能で、複雑な形状の製品でも、偏肉の少ない安定した生産が可能です。 また、プレス機もサーボモータを用いた圧力制御をにより、均一なカット面を実現。常にバリの出ないキレイなカット面になり、ミシン目や複雑な端面形状であっても対応可能です。 ■ＴＳＫベトナムとの協業 ベトナムに工場（TSK Vietnam Co., Ltd.)を有しており、４ライン２４時間体制で生産を行っております。ベトナム生産でコスト削減を実現します。 ベトナムから日本への定期便を持っており、柔軟なロット対応が可能です。また、日本で並行生産できる体制もとれるため、ＢＣＰにもしっかり対応します。
難易度の高い薄肉成形や厚肉透明成形には多くの実績があります！
当社は、射出成形を中心にプラスチック部品組立を行なっています。 ボールペンなどの筆記具部品は主力製品であり、長軸成形部品、精密小物部品の多数個取りの射出成形品や、医療、化粧品、食品分野などに求められるクリーンルームでの生産も常に高い精度を実現しています。 【特長】 ■薄肉・厚肉・透明成形に対応 ■軸形状の筒長物成形に自信 ■自動ねじ抜き成形に対応 ■ブロー成形に対応 ■多種の小物精密成形 ■エラストマー成形／インサートによる一体成形 ※詳しくはPDFをダウンロードして頂くか、お問い合わせください
スーパーエンジニアリングプラスチックに対応した生産システム
株式会社宮原合成は、LCP樹脂、ポリサルフォン、ポリアミドイミド樹脂(トーロン、AIポリマー)PEEK、エポキシ樹脂等が生産できるシステムを構築し、真円度、平面度等ミクロの精密成形加工の世界を追求しています。もちろんその他エンプラ及び汎用樹脂も成形可能です。 お客様の幅広いニーズにお応えをするため、熱可塑性、熱硬化性が生産可能な設備を導入しています。そのため、お客様は必要に応じた物性、価格、精度、外観を可能にする樹脂材料を選択して頂くことができます。 詳しくはお問い合わせ、もしくはカタログをご覧ください。
試作から量産まで、多品種・少量生産など熟練技術者が様々なニーズにお応えします！
黒田精型では、汎用プラスチックからスーパーエンプラ、厚肉/薄肉品・ 超精密品、樹脂特性や製品設計上のお困りごと、試作から量産まで、 多品種・少量生産など、熟練技術者がどのようなニーズにもお応えします。 成形部門の射出製造ラインでは、空調完備された工場で30～180トンクラスの 成形機が24時間体制で稼働しております。 金型から一貫製造している当社の強みを最大限に活かし、ものづくりを確実に、 かつスピーディーに進めます。 【成形部門の特長】 ■射出成形 ■検査・組立 ■測定 ※詳しくは関連リンクページをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
小型精密電子部品の量産実現！極狭端子間ピッチの電子部品生産などが可能
当社で行っている「フープインサート成形」の活用方法をご紹介します。 耐久性のある高精度の金型で生産することにより、特別な設備を 必要とせず、均一な製品を量産することが可能。 とくに連続フープのインサート成形については、様々な製品に 対応できるノウハウの蓄積がございます。 【具体的な事例】 ■極狭端子間ピッチの電子部品生産 ・例1：基板対基板コネクター ・例2：細線同軸コネクター ■薄肉成形技術を生かした電子部品生産 ・例3：カードコネクタベース ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
