更新日： 集計期間:2026年09月16日～2026年10月13日
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精密樹脂金型の設計・製作から試作・量産まで一貫した対応にて 電子部品・コネクタ・車載部品・医療など様々な業界に実績あり。
創業45年、精密樹脂金型・成形にて、電子部品・コネクタ・自動車・医療・日用品・化粧品・ロボット・光学部品など精密部品に対応しております。 成形材料も各種PA・PC・PBT・PPS・LCP・PP・PE…etc,ガラス有無など あらゆる樹脂で実績あります。 経験豊かな金型設計者と流動解析によるデーターを基に より生産性の良い金型造りを目指します。
車載関係・医療関係・IC関係等のコネクター部品の製造
生産品目 主要業種精密プラスチックス金型設計・製作 精密プラスチックス製品成形 企業PR （セールスポイント 一押し技術等） 精密プラスチックス成形金型の設計製作及び、精密プラスチックス製品の量産加工までの一貫生産による迅速な対応が測れる。
精密プラスチック製品を金型製作から製品組立てまで一貫した製造で行います
私たち山ノ内樹脂工業株式会社は、お客様のニーズに、製品設計から協議、提案し、金型の仕様を提案し、製作します。 メンテナンスは社内で敏速に対応可能です。 詳しくはお問い合わせ、またはカタログをご覧ください。
精密プラスチック製品を金型製作から製品組立てまで一貫した製造で行います
私たち山ノ内樹脂工業株式会社は、お客様のニーズに、製品設計から協議、提案し、金型の仕様を提案し、製作します。 メンテナンスは社内で敏速に対応可能です。 詳しくはお問い合わせ、またはカタログをご覧ください。
冷間鍛造・金型とダイヤモンドホイール「STRAX」の片桐製作所
株式会社片桐製作所は金型素材から金型・鍛造・完成品までの総合鍛造メーカーです。 そのノウハウを生かした超硬合金素材・金型完成品と自社ブランドのダイヤモンド／CBNホイール「STRAX」（シュトラックス）を製造・販売しております。 【業務内容】 ○精密冷間鍛造成形 高精度二次加工 ○超砥粒工具製造・販売 金型／超硬合金製造・販売 詳しくはお問い合わせ、またはカタログをダウンロードしてください。
先端医療に欠かせない精密・小型製品
金型設計・製作～成形・二次加工まで対応できるからこその 高品質・低価格を実現。 これまでに培った金型設計・製作・射出成形ノウハウを最大限に活かし、 満足いただける高品質・低価格な製品を提供致します。 【特徴】 ■医療用成形品に求められる高品質な製品を提供致します。 ■極小、精密部品への対応もお任せください。 ※詳しくはPDFをダウンロードして頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。
カム孔を鍛造で成形し、切削工程をゼロに！！
▼課題 ・4か所のカム孔の成形まで鍛造で行い、切削工数を削減したい。 ▼解決 ・孔と外バリの抜型を一体化し、センター孔とカム孔を鍛造にて成形。 ・4か所のカム孔端面を15°の角度で冷間サイジングし、切削工程をゼロにした。 ▼仕様 材質：S45C（鉄） 重量：3kg 寸法：Φ147 × 80mm 精度：-0.5～+1.5mm 設備：3150トン フォージングプレス 数量：100 ～ 3,000個/月 ▼金型 自社で金型設計～金型製作、メンテナンスまで対応。 鍛造品の製作だけでなく、金型設計から請け負うため、製品の精度を保つことが可能です。 東京精密鍛造株式会社 〒300-2727 茨城県常総市大沢1858 TEL：0297-42-4631 FAX：0297-42-4634
精密で繊細、でも不可欠なパーツはお任せください。
THY精密工業は、台湾の高精度を要求するメディカル、光学、カメラ、電子、自動車関連などの精密プラスチック製品、及びその金型の生産を得意としております。精密プラスチック射出成形のみならず、精密金型の設計及び製作も可能です。また、プレスからモールドまですべて社内一貫体制を行っていますので安定した品質の製品をお客様にお届け致します。 【制作可能サイズ】 ◆Within 60~12 cm (L) × 50~8 cm (W) × 1 cm (H) ◆公差： ±0.005~±0.01 mm ◆重量： Less than 60 grams (2.116 o.z.) 【防塵室クラス： Class 100,000】 THY精密工業 E-mail: jp＠thy-precision.com サイト: https://www.thy-precision.com/ja/
精度・品質のお悩みを解決！1973年創業・長年のノウハウで極小精密部品実績多数！
「部品の精度を出したい」「不良を抑えたい」といった精度・品質に 関するお悩みはございませんか？ 当社の独自技術でキャビティ数減少により品質安定化を実現。 1ミクロン単位の金型調整技術は驚きの寸法公差±10μmで、超薄肉形成は 部分肉厚0.1mm、平面度0.01mm以内となります。 【実績例】 ■スマートフォン・PCなどの薄肉成形部品 ■10,000分の1g極小ボビン ■少数個取りで安定品質、極小部品 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
プラスチックの総合パイオニアとして、お客様に喜んで頂ける企業を目指します。
株式会社長浜合成工業所は、プラスチック成形・金型設計製作、二次加工、ASSY全般、ロールスクリーン製造販売を行っています。 また、金型に関しては自社工場以外に韓国に提携会社があり短納期、複数型の一括受注には自信を持っております。近年、アミューズメント事業部を設立しハード設計、金型設計製作、成形加工、メッキ、蒸着、ASSYなどの一貫生産体制を確立しました。 【事業内容】 ○各種射出成形・二次加工全般 ○金型・設計・製作 ○アミューズメント製品の企画・設計・製造・販売 ○インテリア製品の企画・設計・製造・販売 詳しくはお問い合わせ、またはカタログをダウンロードしてください。
高度な精密性を実現し、高品質・高精度な製品をご提供します！
当社の精密成形は、豊富な実績とデータの蓄積による高度な プラスチック製品の製品化を可能にします。 精密なものを成形することができるため、様々な形状のものを作ることが可能。 また、射出成形で加工したものは、ほとんど後加工の必要がありません。 一度、金型を製作し、生産量が多ければ製品単価を安くすることも可能です。 【メリット】 ■様々な形状のものを作ることが可能 ■射出成形で加工したものは、ほとんど後加工の必要がない ■一度、金型を製作し、生産量が多ければ製品単価を安くすることも可能 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
精密インサート成形をメインに各種プラスチック成形を設計から完成まで対応
精密プラスチックの金型製作・射出成形(竪型)を行っております。精密インサート成形をメインに 各種プラスチック成形を設計から完成まで対応しております。プレスからモールドまですべて社内一貫体制を行っていますので安定した品質を お客様にお届けいたします。多品種小ロットから量産までお客様のご要望に合わせたご提案をさせていただきます。取り扱い樹脂と致しましては、汎用エンプラからスーパーエンプラまで対応しております。お客様のニーズに合わせた、モールド技術によるトータルソリューションをご提案します。詳しくはお問い合わせ、もしくはカタログをダウンロードしてください。
MIM（金属射出成形）による試作対応
小型で精密な金属部品を試作したいとき、こんなことで困った経験はありませんか？ ・試作したい数量は少ないのに金型費が高い ・微細形状なので加工方法が限られる ・チタンなど、使いたい材質に対応できない 小ロット試作には、MIM（金属射出成形）が最適です。 MIM（金属粉末射出成形）は、樹脂成形のように金属を成形できる工法です。 複雑な形状や微細な構造を、切削加工では難しいレベルまで一体で成形できるため、小型ネジ、医療機器部品、航空宇宙関連部品 などで採用されています。 「MIMは量産向けで、試作には向かない」 そんなイメージを持たれがちですが、弊社では試作向きの金型プラン「トライやる型」をご用意しています。 【トライやる型の特長】 ・金型費：19万円～ ・最大50ショットまで対応 ・小ロット試作に最適 ※対応条件がありますので、詳しくはお気軽にお問い合わせください。 https://www.castem.co.jp/contact/
金型温度管理、センサーを含めた設備！不良の場合は自動で系外排出します
多田プラスチック工業では、射出成形（精密）の品質向上に 欠かせない精密成形機や金型温度管理、センサーを含めた 設備で対応します。 例えば検査の自動化ー型内圧力センサーでは、 型内圧力波形を 監視し、リアルタイムに不良を判定。 不良の場合は自動で系外排出します。（ラインアウト） 【仕様】 ■素材：樹脂、スーパーエンプラ、エンプラ ■ロット：1,000～100,000個 ■精度：1/100～1/1000mm ■業界：自動車（量産）、電子部品、医療機器 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
製品の小型化・薄型化に大きく貢献する薄肉成形技術
ウェアラブル端末などの軽量・薄型化には、プラスチック部品の軽量・薄型化が大きく貢献しています。 ライフモールドでは、長年、この薄肉成形技術に取り組み、1998年の0.6mmを切る事からはじまり、現在では0.2mmという超薄肉成形を実現しています。
エンプラ、スーパーエンプラ対応！微細精密自動成形についてご紹介します
府中プラ株式会社は『微細精密成形』を行っています。 精密部品を大量生産することが可能。 エンプラ、スーパーエンプラに対応できます。 また、当社は64時間無人稼働工場を保有しています。 【特長】 ■薄肉、微細製品自動成形 ■精密部品大量生産 ■エンプラ、スーパーエンプラ対応 ■64時間無人稼働工場保有 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
金型製作～射出成形まで社内一貫生産でお応えします
〇成形機は汎用からスーパーエンプラまで成形可能な耐摩耗耐腐食高温仕様 〇金型、成形の両面から製品要求を満たす構造・形状をご提案 〇開発試作案件から量産時の不具合対策をご提案、実施 〇金型製作・成形の経験を活かした現状の課題対策をご提案
金型温度管理、センサーを含めた設備で対応！精密成形拡大に向けた定温定湿環境設備を保有
多田プラスチック工業では、クリーンブースにて射出成形を 行っております。 精密成形拡大に向けた定温定湿環境設備を保有しており、 異物付着を防止するクリーン空間を作ります。 工場のIOT化、射出成形をタブレット管理しており、タブレットでは、 インターネットが繋がる環境ならどこからでもリアルタイムに開発状況を 確認できます。 【特長】 ■精密成形 定温定湿環境設備 ・射出成形機 50t～230t ・寸法公差±0.005mm ■工場のIOT化、射出成形をタブレット管理 ■金型温度管理、センサーを含めた設備で対応 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
鍛造では難しい溝形状を成形！内部硬度15～25HRCを保証！
▼課題 ・フランジ端面の油溜り（油溝部）は、通常鍛造では製作しない難形状。 ・強度を保つため（コストを抑えるため）鍛造で製作したい。 内部硬度15～25HRCを保証してほしい。 ▼解決 ・鍛造で溝を成形する為、前工程の形状について試行を重ねて決定。 ・内部硬度の保証について、客先、熱処理メーカーと3社で検討を重ね、製品破壊検査により表面硬度と内部硬度の相関関係のデータを作成。表面硬度にて内部硬度を保証した。 ・油溜り（油溝部）の素材成形、S35Cの材質で内部硬度を保証できるのは当社だけだった。 ▼仕様 材質：S35C 重量：1.63kg 寸法：Φ113×95.2mm 精度：-0.5～+1.5mm（一般公差） 設備：2500トン フォージングプレス 数量：100～3,000個/月 ▼金型 自社で金型設計～金型製作、メンテナンスまで対応。 鍛造品の製作だけでなく、金型設計から請け負うため、製品の精度を保つことが可能です。 東京精密鍛造株式会社 〒300-2727 茨城県常総市大沢1858 TEL：0297-42-4631 FAX：0297-42-4634
「ISOクラス”1”」クリーンブース内での射出成形を実現！精密な成形が困難なポリエステル製の医用器具を数多く製造！
当社では、「ISOクラス”1”」のクリーンブース内で、精密な成形が困難なポリエステル製の医用器具を数多く製造しております。プラスチックの射出成形用金型の設計・製作では、CAD/CAMによりデータを作成し、4万回転仕様のマシニングセンターにより微細加工・寸法公差の厳しい品物の加工が得意です。また、NC彫刻機を用いた、平面・円筒面・3次元の曲面への数字・文字・マーク等の彫刻も承っております。 【業務内容】 ■クリーンブース内での射出成形 ■金型の設計・製作 ■文字等の機械彫刻 ※詳細は資料請求して頂くかダウンロードからPDFデータをご覧下さい
簡易金型・置ゴマ方式の採用により、切削時間・放電時間を短縮！短納期・低コストが可能です
当社では、金型の設計・加工から部品の成形まで、自社工場内で 一貫して行える体制を整えております。 主に、金型の使用材料には、スチール材ではなく切削性に優れたアルミ材 （YH75-硬度は鋼材並）を用いており（簡易金型・カセット型の採用）、 また通常スライド構造を要する箇所には、 置ゴマ（入子）方式を採用。 簡易金型・置ゴマ方式の採用により、切削時間・放電時間の短縮ができ、 結果的に小物の試作成形品を短納期・低コストで納入しております。 【その他加工技術】 ■インサート成形 ・精密端子やバスバーなど金属・板金部品が挿入された プラスチック製品を成形 ■2色成形 ・異なる色・材料を組み合わせて一体に成形する ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
設計・金型・成形が重要！高速・高圧成形機を導入して薄肉化（軽量）が可能です
『薄肉成形』は、高剛性でガス抜けの良い金型技術、薄肉用金型を 製作する精密技術です。 射出成形機の速度・圧力・温度を的確に、コントロールが重要で、 金型設計から射出成形まで提案できる体制になっています。 高速・高圧成形機を導入して薄肉化（軽量）が可能です。 【仕様】 ■素材：樹脂、エンプラ、汎用プラスチック ■ロット：1,000～10,000個 ■精度：0.1mm～1/100mm ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
40年以上の金型製作の実績と蓄積された技術！当社の射出成形事業のご紹介
当社は40年以上の金型製作の実績と蓄積された技術を活かし、平成8年 プラスチック射出成形事業を開始しました。 今では高精度が要求される医療用部品、鏡筒部品、工作機械用部品等、 様々な分野のお客様から高い評価をいただき、製品設計から金型製作、成形まで 一貫した生産体制を確立。 設備は18tから150tまでの精密射出成形機を保有し、取扱い材料はエンプラを 中心に汎用プラスチックのポリ塩化ビニールからスーパーエンプラの 液晶ポリマーに至るまで幅広く対応しています。 【特長】 ■平成17年12月にISO9001の認証を取得 ■製品設計から金型製作、成形まで一貫した生産体制を確立 ■加工図面がなくてもサンプルがあれば図面化から加工まで対応可能 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
汎用プラスチック樹脂及びエンジニアリングプラスチック樹脂部品の射出成形 株式会社海老原製作所
株式会社海老原製作所は、プラスチック射出成形、金型の設計や製作を行っている会社です。 セールスポイントは特殊、一般医療用機器部品をはじめとする精密プラスチック製品用の 金型設計から製作～製品射出成型～検査～完成、そして納品まで当社で一貫生産ということです。 少量から量産を手掛けておりますが、 1個～50個と言った試作、開発を特に得意としております。 【事業内容】 ■プラスチック射出成形 ■金型設計、製作 ※詳しくはお問い合わせ、またはカタログをダウンロードして下さい。
金型製作から製品立ち上げまでスピード化や効率化をはかり工程の短縮を実現しています！
当社で提供する、「プラスチック・樹脂成形(二次加工品)」を ご紹介いたします。 高い成形技術により、ガラス繊維の浮きのない安定成形、再現性のある 精密成形品を製造提供。金型製作から製品立ち上げまでスピード化や 効率化をはかり、工程の短縮を実現しています。 また、成形機のスクリュー等は総て耐磨耗・高温仕様、金型温調機は スーパーエンプラ成形に見合う設備を設置しています。 【主な加工】 ■塗装、印刷、色入れ、彫刻、植毛、インサート成形、切削加工、 プレス加工 等 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
プラスチックに光沢を！”話が早いね”と言われます！金型製作からプラスチック成形、加飾、部品塗装、蒸着塗装、印刷、組立まで一貫生産
当社では、金型製作からプラスチック成形、加飾(プラスチック部品塗装・蒸着塗装・各種印刷）、 組立、まで一貫して対応致します。各工程の品質確保と工程間での問題を解決します。 「品質確保を安定させたい」「金属部品の樹脂化したい」 「金型製作から組立まで一貫して頼みたい」など、お気軽にご相談ください。 ☆只今、プラスチック成形の加工事例集を無料進呈中☆ 【事例の紹介】 ■軟質材（ニトリルゴム／NBR）への蒸着 ■ＬＩＭ（液状シリコンゴム）の成形加工 ■透明ウレタン材のポッティング加工 ■超精密高電圧コネクターの開発事例 ■インサート圧入の成形技術 ■フープの成形技術 ※事例集は、下記の「PDFダウンロード」ボタンよりご覧いただけます。 ※御見積依頼やご質問などもお気軽にどうぞ。
極小ロットでも小物部品をMIM化！！
小ロット対応のMIM（メタルインジェクション）型のトライやる型の登場！ １００個以下の限定品にもＭＩＭで対応可能です！ 金型費１９万円～ で極小ロットも実現！ 詳しくは、お問い合わせください。 【MIM（メタルインジェクションモールディング）とは】 金属粉末射出成形法とも言われ、金属の粉末を射出成形する製法です。 高精度・複雑形状・機械加工の難しい三次元形状で極小金属部品を得意としています。弊社は、国内唯一のMIMで使用する原料を自社で開発しています。
寸法10mm以下、肉厚0.3mm、重量0.006g対応！微細部品の量産を実現
当社で取り扱っている「マイクロ成形」について ご紹介いたします。 超小型・超精密部品の射出成形技術で、医療機器の 小型化・高機能化に対応。高精度な金型技術と 専用のマイクロ成形機により、安定した品質で 大量生産が可能です。 一般的な成形技術では困難だった微細部品の量産を 実現。マイクロ成形機を2台(30T〜40T)保有しております。 【特長】 ■医療機器の小型化・高機能化に対応 ■高精度な金型技術と専用のマイクロ成形機を使用 ■安定した品質で大量生産が可能 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
自動車部品・ロボット部品 精密射出成形(寸法公差 0.005mm 金属代替)
ミクロン単位の寸法管理が可能です。 自動車部品・ロボット部品 精密射出成形 寸法公差 0.005mm (0.1ミクロン単位まで) 例)オイルコントロールバルブ(金属代替)
金型設計製作～量産まで一気通貫。多工程、多部品、多調達製品をワンストップで対応します。
当社は、長年培った経験と精密鍛造技術で、 金型設計製作～量産まで一気通貫で対応します。 改善が生む高付加価値製品を、小ロットから生産可能です。 多工程、多部品、多調達製品をワンストップで対応し、 工数削減・時間短縮・コストダウンに貢献します。 この度、当社の精密鍛造・鍛造成形の技術による、 建築鋼管部材、農業機器、自動車用部品などの「鍛造事例」を、 加工事例集として資料にまとめています。 鍛造で凹形状を成形し、ローリング工法にて仕込重量を削減した「カプラー」や、 4つの部品を一体化して開発した「シャフトギヤ」の事例ご紹介。 また、熱間鍛造＋ローリング成形により、歩留まりが向上した 駆動系部品「ハイポイドギヤ」についても、写真付でご紹介しております。 ★加工事例集は、下記「PDFダウンロード」よりご覧ください。
