成形のメーカーや取扱い企業、製品情報、参考価格、ランキングをまとめています。
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成形(精密金型) - メーカー・企業と業務用製品 | イプロスものづくり

更新日: 集計期間:2026年03月25日~2026年04月21日
※当サイトの各ページの閲覧回数を元に算出したランキングです。

成形の製品一覧

61~90 件を表示 / 全 94 件

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【真空成型事業のご案内】包装資材のコスト削減を実現!

金型設計から生産までスピーディに対応します。

■開発力と新しい付加価値の創造 CNCをベトナムに4台、富山に2台保有し、金型を国内外問わず自社製造できる体制を整えています。 3DプリンターやTSK固有の包装技術を活用することで、他社には真似できない発想で開発を行うことができます。 新規用途開発により真空成形の可能性を見出し、お客様に新しい価値を提供します。 ■少量多品種生産を支える高性能ライン 条件制御システムにより、品質ムラの少ない高品質なトレイを成形可能で、複雑な形状の製品でも、偏肉の少ない安定した生産が可能です。 また、プレス機もサーボモータを用いた圧力制御をにより、均一なカット面を実現。常にバリの出ないキレイなカット面になり、ミシン目や複雑な端面形状であっても対応可能です。 ■TSKベトナムとの協業 ベトナムに工場(TSK Vietnam Co., Ltd.)を有しており、4ライン24時間体制で生産を行っております。ベトナム生産でコスト削減を実現します。 ベトナムから日本への定期便を持っており、柔軟なロット対応が可能です。また、日本で並行生産できる体制もとれるため、BCPにもしっかり対応します。

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プラスチック射出成形 【薄肉・厚肉・透明成形に対応】

難易度の高い薄肉成形や厚肉透明成形には多くの実績があります!

当社は、射出成形を中心にプラスチック部品組立を行なっています。 ボールペンなどの筆記具部品は主力製品であり、長軸成形部品、精密小物部品の多数個取りの射出成形品や、医療、化粧品、食品分野などに求められるクリーンルームでの生産も常に高い精度を実現しています。 【特長】 ■薄肉・厚肉・透明成形に対応 ■軸形状の筒長物成形に自信 ■自動ねじ抜き成形に対応 ■ブロー成形に対応 ■多種の小物精密成形 ■エラストマー成形/インサートによる一体成形 ※詳しくはPDFをダウンロードして頂くか、お問い合わせください

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株式会社宮原合成 高信頼の技術水準

スーパーエンジニアリングプラスチックに対応した生産システム

株式会社宮原合成は、LCP樹脂、ポリサルフォン、ポリアミドイミド樹脂(トーロン、AIポリマー)PEEK、エポキシ樹脂等が生産できるシステムを構築し、真円度、平面度等ミクロの精密成形加工の世界を追求しています。もちろんその他エンプラ及び汎用樹脂も成形可能です。 お客様の幅広いニーズにお応えをするため、熱可塑性、熱硬化性が生産可能な設備を導入しています。そのため、お客様は必要に応じた物性、価格、精度、外観を可能にする樹脂材料を選択して頂くことができます。 詳しくはお問い合わせ、もしくはカタログをご覧ください。

  • エンジニアリングプラスチック
  • 成形

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MOLDING 成形部門

試作から量産まで、多品種・少量生産など熟練技術者が様々なニーズにお応えします!

黒田精型では、汎用プラスチックからスーパーエンプラ、厚肉/薄肉品・ 超精密品、樹脂特性や製品設計上のお困りごと、試作から量産まで、 多品種・少量生産など、熟練技術者がどのようなニーズにもお応えします。 成形部門の射出製造ラインでは、空調完備された工場で30~180トンクラスの 成形機が24時間体制で稼働しております。 金型から一貫製造している当社の強みを最大限に活かし、ものづくりを確実に、 かつスピーディーに進めます。 【成形部門の特長】 ■射出成形 ■検査・組立 ■測定 ※詳しくは関連リンクページをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

  • 射出成形機
  • 製造受託
  • 加工受託
  • 成形

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フープインサート成形の活用方法

小型精密電子部品の量産実現!極狭端子間ピッチの電子部品生産などが可能

当社で行っている「フープインサート成形」の活用方法をご紹介します。 耐久性のある高精度の金型で生産することにより、特別な設備を 必要とせず、均一な製品を量産することが可能。 とくに連続フープのインサート成形については、様々な製品に 対応できるノウハウの蓄積がございます。 【具体的な事例】 ■極狭端子間ピッチの電子部品生産 ・例1:基板対基板コネクター ・例2:細線同軸コネクター ■薄肉成形技術を生かした電子部品生産 ・例3:カードコネクタベース ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

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MIM化(金属粉末射出形成)のメリット

高密度なため、強度・気密性向上!コストダウンにもつながるMIM化のメリットをご紹介

MIM化(金属粉末射出形成)のメリットをご紹介します。 「ダイカスト」では、強度不足や耐熱性の低さが課題にあります。 MIM化をすることにより、鉄やSUS系に材質変更することで、 強度・耐熱性が向上。 また、「ロストワックス」では、寸法精度の向上による後加工の 省略でコストダウンが可能となり、「プレス加工」では、一体成形の 工程削減でコストダウンにつながります。 【MIM化のメリット】 ■ダイカスト ・鉄やSUS系に材質変更することで、強度・耐熱性が向上 ・同じような金型構造が取れるため、複雑形状部品でも置換可能 ■切削 ・二アネットシェイプにより加工箇所を削減し、コストダウンが可能 ・大量生産に対応可能で、コストダウンにもつながる可能性あり ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

  • 加工受託
  • 製造受託
  • 射出成形機
  • 成形

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MIM(金属粉末射出成形)

相対密度が95%以上と高密度!スムーズに工法を置き換えられます

MIM(金属粉末射出成形)は、金属粉末を原料とした粉末冶金法の一種で、 三次元複雑形状の部品を高精度・高強度で量産することができる部品の製造法です。 「プラスチック射出成形技術」と「粉末冶金技術」の複合技術であり、プラスチック射出成形で成形可能な複雑な形状を金属で製作することが可能です。 一度の成形で、最終製品に近い形状(ニアネットシェイプ)が得られるので加工レスを目指すことができます。 また、インサート技術の応用により、中空、アンダーカット形状にも対応可能。 難加工材と言われるステンレスをメインとし、超合金などの材質も扱っております。(カタログ資料に主な材質一覧ございます。) 【特長】 ■三次元複雑形状 ■高精度 ■高強度 ■量産 ■難加工材 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

  • 加工受託
  • 製造受託
  • 射出成形機
  • 成形

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簡単3ステップで試験片成形【 卓上小型射出成形機 】

卓上で試験片可能 汎用樹脂~スーパーエンプラ、環境にやさしい樹脂まで

クランプ型締め機構の活用で、繰り返し成形が "簡単3Step" 付属のクランプ型締め機構を活用することで、 Step1:金型のセット→Step2:射出操作(上下スイッチ+射出ボタン)→Step3:金型の取り外し  以上の3Stepで、簡単に繰り返し成形することが可能です。 大学、公的研究機関、樹脂メーカー様等もご活用いただいております。 各サンプルはショールームでご覧いただけます。詳しくはカタログ、WEBサイトをご参照ください。 関連リンク - https://www.centinno.co.jp/

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株式会社後藤精機 金型製作/樹脂射出成形

量産試作や多種少量の製品、修理や特注用部品に最適です。

株式会社後藤精機の金型製作/樹脂射出成形では、超ジュラルミンを使用した高精度の簡易型により、短納期かつ安価に成形品をご提供します。量産試作や多種少量の製品、修理や特注用部品に最適です。鉄と同程度の硬度を持つ、耐久性に優れた超ジュラルミンで型を作製しますので、30ショットから10000ショットを保障します。3Dデータをもとに、図面レスの3D設計→加工→成形→検査までを一貫して社内で行い、モールドベースから社内で設計、独自の社内規格を作ることで工程を短縮、設計変更にも柔軟に対応します。 詳しくはお問い合わせ下さい。

  • 加工受託
  • 金型設計
  • 射出成形機
  • 成形

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成形(Mg)事業

マグネシウムの射出成形から、ブラスト、タッピング、手仕上げなどの後工程を行っています!

当社の成形(Mg)事業では、プラスチック金型や、製品づくりに 長年携わってきた技術力を生かし、デジタルカメラ、パソコン筐体、 車載部品などの部品を製造しています。 工業金属の中では、軽量であるマグネシウム合金は、安易にリサイクルが 可能で、再生に要するエネルギーも少なくてすみます。 限りなく資源を調達できるマグネシウムの有効活用は、生産コストの 引き下げをクリアすることで、無限に拡大すると予想されています。 【保有設備】 ■成型機サイズ ・220t 2台 ・650t 4台 ・850t 2台 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

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インサート成形

圧入や溶着などの組立加工では対応困難な高精度品をインサート成形することで実現します。

アドバネクスでは、プレス加工から、射出成形まで全ての技術を備え、一貫ラインでの生産を行っています。射出成形機は、40~100tまで保有し、極小製品から中型製品まで加工が可能です。プレス金型から、射出成形金型および自動機まで全て社内で設計・製作することができます。それにより組立工数の削減、小型化、薄型化、高精密化を目指すとともに、お客さまにとってベストの部品設計をご提案いたします。また、中国東莞地区でのインサート成形も対応可能です。

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コンプレッション成形

カラフルなゴムの作製の可能!

■コンプレッション成形とは 計量したゴム材料を加熱(通常150℃から180℃)した金型の凹部(キャビティ)に入れ、圧縮成形機で加圧して加硫させます。 この成形方法は、ゴム成形方法としては、もっとも歴史のある成形方法で、ゴムの代表的な成形方法です。 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

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マグネシウム合金『UH合金』を用いた成形のご提案

曲がる・耐力UP・巣の軽減!従来材にカーボンを微量に添加し、高靭性、高強度を実現

当社はマグネシウムのチクソ成形、マグネシウム部品・アルミダイカスト部品の 精密部品製造、樹脂・マグネシウムの射出成形金型の製造で社会に貢献しています。 マグネシウム合金は実用金属中特に軽量で、様々な製品(部品)を軽量化する 材料として好適です。 『UH合金』は、従来材にカーボンを微量に添加することで高靭性、高強度を実現。 また、カーボンの添加により内部欠陥(巣)の軽減も確認できました。 【特性(AZ91D比)】 ■伸びの向上(2%⇒3%) ■0.2%耐力の向上(160MPa⇒180MPa) ■内部欠陥(巣)の軽減 ■流動性の向上 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

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MIM(金属粉末射出形成)で可能な技術

高密度で巣が少なく、表面処理を施すことで、装飾品としても使用可能!MIMで出来る技術の事例をご紹介

MIM(金属粉末射出成形)は、金属粉末を原料とした 粉末冶金法の一種で、複雑形状の部品を高精度・高強度で 量産することができる部品の製造法です。 当社のホームページでは、「ネジ形状の型形状出し(加工レス)」 をはじめ、「曲面形状の型出し」や「文字の彫り込み」などの 事例を写真を用いてご紹介しています。 ぜひ、ご覧ください。 【事例(一部)】 ■ネジ形状の型形状出し(加工レス) ・雄ネジだけでなく、雌ネジにも対応可能 ■曲面形状の型出し ・加工では困難な曲面も問題なく成形可能 ■エッジの精度向上 ・金型の型割をうまく使うとエッジを出すことができる ・ロストワックスに比べて、鋭角に作ることができる ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

  • 加工受託
  • 製造受託
  • 射出成形機
  • 成形

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LIM/LSR成形

医療グレードのシリコンで生体適合性に優れた部品を実現!体内接触部品や長期使用製品に好適

当社で取り扱っている「LIM/LSR成形」について ご紹介いたします。 液状シリコンゴム(LSR)を使用した射出成形技術です。 2液混合型のシリコン材料を精密に計量・混合し、 加熱された金型内で硬化させます。 医療グレードのシリコンは生体適合性に優れ、体内接触 部品や長期使用製品に好適です。USP Class VI/ISO 10993 生体適合性試験対応材料を使用可能です。 【特長】 ■生体適合性 ■耐熱性(-50〜200℃) ■耐薬品性 ■柔軟性・弾性 ■透明性 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。

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MIM(金属粉末射出成形)の製造法

金属粉末射出成形なら当社にお任せください

当社では、金属粉末冶金技術とプラスチック射出成形技術を融合させた、 新しい形の金属部品製造技術「金属粉末射出成形」を行っております。 金属粉末とバインダー(プラスチック樹脂など)を混ぜ合わせ、 金型内に射出成形を行った後、脱脂工程でバインダーを除去し、 高温焼結することで高密度の金属製品を作り出します。 ※ホームページにて絵を用いた製造法を公開中です。 当社では、三井金属グループの金属素材における豊富な知識と、 プラスチック射出成形技術とを融合させ、高品質・低コストの MIM製品をご提供していきます。 【MIMの特長】 ■複雑三次元形状に対応し、量産化も可能 ■より高い寸法精度を実現 ■高密度・高強度・高硬度・高耐食性 ■多種材、難加工材料にも対応 ■後工程を省力化し、コスト削減を提案 など ※詳しくはPDFをダウンロードして頂くか、お問い合わせください。

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  • 加工受託
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なぜMIMを採用するのか?簡単にご説明します

切削加工、精密鋳造、ロストワックスにお困りの方に! 材料の廃棄ロスを削減できるエコな製法でSDGsな物つくりへ!

資料種類:展示会パネル 切削加工、精密鋳造、ロストワックスにお困りの方に! 材料の廃棄ロスを削減できるエコな製法でSDGsな物つくりへ 『MIM(メタモールド)』は、プラスチック成形と粉末冶金の技術を融合させた製法で 「複雑な形状」を簡単に金属で成形できる技術です。 成形時に発生するランナー、スプルは再利用可能。 金型で形状を作るため自由度が高く、大きさによっては 数百個~数万個を焼結することができるので、量産性に優れています。 【特長】 ■形状・材料の自由度が高い ■寸法精度が高い ■機械的強度が強い ■後処理が容易 ■量産性が高い ■製造コストが安価 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

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プラスチック熱成形(高精度でローコストな熱成形)

プラスチックの樹脂真空・圧空成形・切削加工のことなら東海電工におまかせください。

TOKAIのプラスチック加工はハイブリッド。 各種成形加工技術に加えて、精密機械加工技術、印刷技術までさまざまな技術が 相乗的に融合してTOKAIならではのハイレベルなプラスチック加工製品が生まれます。 射出成形より格段に金型代をおさえることができ、生涯ロットの小さい製品におすすめです。形状の自由度も高く、ユニークな外観の製品を短期間で製作が可能です。 エレクトロニクス製品のハウジングに代表される圧空成形、生活回りから自動車・医療・工業まで多彩に応用される真空成形。高精度でローコストな熱成形は、多品種小生産の要求にその真価を発揮しています。

  • プラスチック
  • 製造受託
  • 加工受託
  • 成形

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マイクロ金属粉末射出成形 「μ-MIM」

金属粉末射出成形の製造技術をマイクロ部品へ展開し、高密度・高精度・複雑形状の焼結体「μーMIM」製品を開発しました!

太盛工業では、金属粉末射出成形により、高密度・高精度・複雑形状の「μーMIM」製品を試作から量産まで承っております。 金属粉末射出成形(Metal Injection Molding:MIM)は、金属粉末と樹脂およびワックスなどからなるバインダーを混合・混練して、金型内に射出成形し、バインダーを脱脂したあと焼結して金属製品を製造する技術です。これらMIM技術をマイクロ部品へ展開し、「μ-MIM」として当社独自の技術を発展させ、更なる技術の向上を目指しています。 「μーMIM」は材質選択の自由が高く、難削材料、高融点材料の製造が可能です。複雑形状の精密な金属部品の量産が可能であり、異種材の接合による複合材料の製造も可能です。 アンダーカットを有する複雑形状の部品の製作を実現するインサートMIM成形や、組立、圧入などの工数の低減・品質の安定性・コストの低減に貢献する一体化をはじめ、ネジ形状や転写に対応いたします。 詳しくはお問い合わせ、またはカタログをダウンロードしてください。

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マイクロ金属粉末射出成形 「μ-MIM」

金属粉末射出成形の製造技術をマイクロ部品へ展開し、高密度・高精度・複雑形状の焼結体「μーMIM」製品を開発しました!

太盛工業では、金属粉末射出成形により、高密度・高精度・複雑形状の「μーMIM」製品を試作から量産まで承っております。 金属粉末射出成形(Metal Injection Molding:MIM)は、金属粉末と樹脂およびワックスなどからなるバインダーを混合・混練して、金型内に射出成形し、バインダーを脱脂したあと焼結して金属製品を製造する技術です。これらMIM技術をマイクロ部品へ展開し、「μ-MIM」として当社独自の技術を発展させ、更なる技術の向上を目指しています。 「μーMIM」は材質選択の自由が高く、難削材料、高融点材料の製造が可能です。複雑形状の精密な金属部品の量産が可能であり、異種材の接合による複合材料の製造も可能です。 アンダーカットを有する複雑形状の部品の製作を実現するインサートMIM成形や、組立、圧入などの工数の低減・品質の安定性・コストの低減に貢献する一体化をはじめ、ネジ形状や転写に対応いたします。 詳しくはお問い合わせ、またはカタログをダウンロードしてください。

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ハイテン材のプレス加工やコスト削減でお困りの方必見!

590Mpaの高張力鋼板(ハイテン材)などの難加工でも強度を保って軽量化が可能!材料費のコストダウンにも貢献する深絞り加工

シミズ精工では、高張力鋼板(ハイテン材)でも、深絞り成形が可能です。 ★『深絞り成形』は、一枚の金属板から継ぎ目無くさまざまな形状を作り出す精密加工技術です。 シミズ精工ではパイプ形状や丸形・角形ケースといった多様な製品を深絞り成形によって生産しており、 鉄鋼板やステンレス鋼材はもちろん、近年自動車分野で採用が進んでいる 高張力鋼板でも、深絞り成形が可能です。 【特長】 ■難加工材でもプレス加工が可能 ■590MPaの高張力鋼板でも割れることなく成形可能 ■ステンレス材だけでなくアルミも絞れる ■大量生産に対応可能 ※詳しくはカタログをご覧頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。

  • その他加工機械
  • プレス金型
  • その他の自動車部品
  • 成形

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銅系微細部品 金属射出成形(MIM)

切削加工で困難な微細形状も量産対応が可能な新技術!銅特有の材料コスト高を解消

銅は導電性、熱伝導性に優れ、電子機器をはじめ様々な箇所で使われている金属のため、複雑・微細形状の銅製部品が多く存在します。 太盛工業では、「銅特有の材料単価が高い」「切削で作ると材料歩留まりが悪くなる」という現行の量産部品や、そもそも切削での加工が困難な複雑形状部品をMIMの採用による製作コストダウン提案を行っています。 材料も純銅から、真鍮、ニッケル白銅、洋白など、各種銅系材料まで対応が可能! 太盛工業では、材料単価が高く、切削で作ると材料歩留まりが悪くなる現行の量産部品や、そもそも切削での加工が困難な複雑形状部品の、MIMの採用による製作コストダウン提案を行っています。 ※詳細はカタログをダウンロード頂くか直接お問い合わせください。

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樹脂で金属代替 軽量化 長繊維入り成形【卓上射出成形機】

長繊維入り樹脂、繊維が折れずに成形

プラストロン LFT はペレット中に強化繊維(ガラス繊維やカーボン繊維)を同じ長さで同一方向に複合した樹脂で、PP-GF40-01はガラス繊維40%を含むポリプロピレンです。 高い衝撃強度、剛性、長期特性を持ち、工業製品から自動車やバイクの各種機能部品・構造部材に至る幅広い用途で活用されています。 対応樹脂について詳しくはカタログ、WEBサイトをご参照ください。 関連リンク - https://www.centinno.co.jp/

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銅系微細部品 金属射出成形(MIM)

切削加工で困難な微細形状も量産対応が可能な新技術!銅特有の材料コスト高を解消

銅は導電性、熱伝導性に優れ、電子機器をはじめ様々な箇所で使われている金属のため、複雑・微細形状の銅製部品が多く存在します。 太盛工業では、「銅特有の材料単価が高い」「切削で作ると材料歩留まりが悪くなる」という現行の量産部品や、そもそも切削での加工が困難な複雑形状部品をMIMの採用による製作コストダウン提案を行っています。 材料も純銅から、真鍮、ニッケル白銅、洋白など、各種銅系材料まで対応が可能! 太盛工業では、材料単価が高く、切削で作ると材料歩留まりが悪くなる現行の量産部品や、そもそも切削での加工が困難な複雑形状部品の、MIMの採用による製作コストダウン提案を行っています。 ※詳細はカタログをダウンロード頂くか直接お問い合わせください。

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金属粉末射出成型のグローバルプレーヤーINDO-MIMの強み

世界40ヵ国以上、650社+以上へ年間2億個を供給するMIM(金属粉末射出成形)サプライヤー!

INDO-MIMでは、主力事業のMIM部品の他、CIM部品、3Dプリント部品、精密機械加工、ロストワックスなど多種多様な製造方法を駆使し、お客様の様々なご要望にお応えしています。 【会社概要】 ■社名:INDO-MIM Private Ltd.(インド・バンガロール州)従業員:約3,000名 ■欧州・米国・日本・アジアなど全世界40ヵ国以上(顧客数650社+)へMIM部品を供給、輸出比率90%超 ■年間供給量:2億個、自動車・医療・コンシューマ等各分野の世界的有名企業を始めとする650社以上あて様々な部品を供給 ■高度且つ強力な総合力、設計、金型、材料、仕上げ、組立てに至る全プロセスを社内でカバー ■受賞:MPIF賞を32回受賞、他、多くの有名グローバル企業よりべストサプライヤー賞受賞 ■インド国内4工場、アメリカ2工場(合計敷地、約11ヘクタール) 様々な分野に世界中で活躍するインドミムのMIM部品! 日系企業様向けに日本語でのご案内をしておりますので、お気軽にお問い合わせください。 *ホワイペーパーや参考資料はPDFダウンロードからご覧ください。

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LSRパッキン2色成形<名古屋プラスチック工業展に出展>

一体成形で組み付け工程削減。精密金型加工技術で安定成形を実現。展示会では実演も実施

サンシュウグループは、熱可塑性樹脂PCと熱硬化性樹脂LSRの一体射出成形により、 組み付け工程削減が図れる『LSRパッキン2色成形』を行っています。 シリコーンの安定成形を可能にする精密金型加工技術を駆使し、 高品質かつ高精度な成形品を提供可能です。 【LSRパッキン2色成形の特長・メリット】 ■2色成形で組み付け工程削減 ■熱硬化樹脂・熱可塑性樹脂の一体射出成形技術 ■シリコーンの安定成形を実現する精密金型加工技術 ■電装部品、医療機器、住設機器など様々な分野からの依頼に対応可能 ※詳しくは資料をご覧ください。お問い合わせもお気軽にどうぞ。

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府中プラ株式会社 会社案内

エンプラ成形特化企業として新しい価値の創造に挑戦してまいります。

当社は、これまでエンジニアプラスチックへの特化を進め、お客様にも 高い評価をいただきながら順調に事業を展開して参りました。 私どもは単に物を造る製造業からサービスやソフトウェア、そして何より “人”を重視したサービス型製造業への変革をさらにすすめて参る所存です。 これからもさらに研鑚と情熱を重ね、エンプラ成形特化企業として 新しい価値の創造に挑戦してまいります。 【事業内容】 ■エンジニアリングプラスチック成形加工 ■精密金型設計製作 ■塗装 溶着 印刷 組立て 加工 輸出 ■金属部品の代替可能な樹脂成形の開発支援 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

  • エンジニアリングプラスチック
  • 製造受託
  • 金型設計
  • 成形

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【THY精密工業】超微細インサート成形

精密で繊細、でも不可欠なパーツはお任せください。

THY精密工業は、台湾の中部に所在する精密プラスチックの射出成型及び精密金型の製作、製造を行っている企業です。製品の小型化や軽量化の際、頑丈で精密な部品の成形が可能です。精密プラスチック部品の金型の設計からの生産が可能で、また金型製作の際 MOLDFLOWを使った樹脂の流れ、離型後の成形品に発生する不良現象を予測し事前に予防出来るよう調整することが可能です。医療関連精密部品、カメラのレンズホルダー、光学部品、電子部品、電化製品部品。 自動組立システムや防塵室がございます。また、マネジメントシステム認証ISO 9001:2015, ISO13485 認証も取得しております。精密プラスチック関係なら当社のホームページに掲載されていないものでも製作可能です。是非お問い合わせください。

  • プラスチック金型
  • 成形

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【THY精密工業】精密インジェクション成形

精密で繊細、でも不可欠なパーツはお任せください。

THY精密工業は、社内にクリーンルームを有しているので、特に防塵要求の高い医療器具のプラスチックパーツ、バイオ関連部品、光学関連のクリアパーツ、透明部品などの製品を得意としております。

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プラスチック金型設計製作・射出成形

プラスチック金型設計製作・射出成形

日用雑貨、家電、自動車部品、医療機器、パチンコ部品等各種プラスチック金型の設計、製作、射出成形。 プラスチック金型、射出成形ならお任せください。 独自のノウハウにより金型費用及び成型品費用の コストダウンに取り組んでいます。

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