更新日： 集計期間:2026年01月07日～2026年02月03日
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耐薬品性・難燃性・耐候性・低価格性！プラスチックの中でも歴史の古い材質です
株式会社カツロンでは、『PVC』を使用して押出成形を行っております。 プラスチックの中でも歴史の古い材質であり、耐薬品性・難燃性・耐候性・低価格性と利点は広い材質です。 また2次加工も対応出来ます。 当社では、戸当たり・Hゴム・階段滑り止めなどに好適で、加工性に優れ、 着色も自由、2次加工も容易である「軟質」をはじめ、「硬質」、「発泡」をご用意しております。 【軟質 特長】 ■押出成形時の寸法安定性が良。 ■加工性に優れ、着色も自由 ■2次加工も容易 ■ショアA硬度 40度から98度まで設定可能 ■オールマイティーで大変優れた素材 ※樹脂・プラスチックの押出成形はお任せ下さい。 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
スチール素材に比べ低コスト・短納期を実現！量産品と同等の製品機能の実験や検証が可能
株式会社新栄製作所にて承る「簡易金型/射出成形」について、 ご紹介いたします。 設計変更を繰り返すために安価な型が欲しい、そんなお客様の ニーズにお応え。 50～数千ショット程度の製品に適しています。成形可能数量の限界は、 材質・形状等により異なりますので、どうぞお気軽にご相談ください。 【取り扱い材質(一部)】 ■ABS ■PC ■POM ■PP ■ナイロン ■アクリル ※詳しくは関連リンクをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせください。
チューブなどに好適！耐摩耗性、摺動特性、耐薬品性がある素材のご紹介です
カツロンでは、『PA（ナイロン系エラストマー）』を押出成形しております。 機械的強度があり、耐摩耗性を保有。 摺動特性、耐薬品性も有しています。 用途として、チューブなどに適しています。 ご用命の際はお気軽にお問い合わせください。 ☆プラスチック押出成形のことはお任せ下さい。 【特長】 ■機械的強度を保有 ■耐摩耗性、摺動特性、耐薬品性を有している ※樹脂・プラスチック異形押出成形はお任せ下さい。 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
切削できない柔らかい素材のゴムや数が少なく金型が作れない物など、1品より試作・開発が可能！※技術資料無料プレゼント！
柔らかいウレタンゴム素材でも『真空注型』であれば、試作部品を作ることができます。機能部品や工業部品、医療部品などの複製品も真空状態で作業をするため、忠実に再現することが可能になりました。 【技術資料の掲載内容一部】 ■真空注型とは ■注型材料の種類と物性 ■真空注型の機能について ■作業時間の比較 ■サンプル加工部品例（写真付き） 等々 ※詳しくは資料をダウンロード頂くか、直接お問い合わせください。
自社開発設計によるプラスチックを素材とした安価で高品質な製品をオーダーメイドで製作いたします
当社では、自動車部品分野に関して、自社開発設計によるプラスチックを 素材とした安価で高品質なエンジン部品の製作を手掛けています。 社内設備で一貫して製造を行うことで、納期・コスト・ 技術などさまざまな面での高いパフォーマンスを実現。 企画・設計から試作までご希望に沿った作製を実現、金型を保管するための 倉庫も有し、リピート注文へも素早く対応しています。 【事業内容】 ■プラスチック製品の成形加工、設計 ■金型製作、設計 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
工数削減や異なる付加価値提案が可能！ウレタン複合一体成形をご提案します
多田プラスチック工業のウレタン成形は、自己接着性を利用した 異種素材との複合一体成形がご提案できます。 成形メーカーですが、材料メーカー様と共同開発することにより 材料の選定を含め、アルミ・鉄等の金属、プラスチックとの 組み合わせたウレタン複合一体成形により、工数削減や異なる 付加価値提案が可能です。 ご用命の際はお気軽にお問い合わせください。 【仕様】 ■素材：鉄、アルミ、ウレタン ■ロット：100～1,000個 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
成形後の機械加工・表面処理まで対応することも可能！素材や形状のご相談も承っています
「真空成形」とは、熱可塑性樹脂シートを熱して軟化したものを空気圧で 引き伸ばし、型に密着させる成形方法です。 「圧空成形」も同様に、熱して軟化した熱可塑性樹脂シートを 圧縮空気圧力で型に密着させて成形します。 素材や形状のご相談、また成形後の機械加工・表面処理まで 一貫してお応えすることも可能です。 【特長】 ■短納期、低コストの方法を提案 ■成形後の機械加工・表面処理まで対応することも可能 ■真空被服成形も対応可能 ※詳しくは関連リンクをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせください。
省コストで量産可能！オーダーメイドでムダのない樹脂製品を製造できます
当社の「真空成形」は、とにかくムダがなく、省コストで量産可能なことが特長です。 樹脂ペレットを一定の厚みのシート状に加工した後、真空成形機で希望の形に成形。 連続式の機械で製造するため、トリミングした不要部分を再利用も可能で省コストです。 また、シート製作から製品完成までを一貫して行うため、製品の厚みや色、素材の 配合等もオーダーメイドで製造でき、部品等の搬送用トレーや、コンテナ用のフタなど、 活用事例は様々です。 【特長】 ■トリミングした不要部分を再利用も可能で省コスト ■シート製作から製品完成までを一貫して行う ■製品の厚みや色、素材の配合等もオーダーメイドで製造できる ■部品等の搬送用トレーや、コンテナ用のフタなど、活用事例は様々 ※詳しくは関連リンクをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
熱を加えた意匠面に加飾！弱電・家電や事務用機器にご活用いただけます
『ホットスタンプ熱転写』は、熱を加えた意匠面に加飾する技術です。 箔押(ハクオシ)とも言い加熱した凸版でプレスする事で、箔の素材に 吸着させる方法で、箔の表面には、粘着材がひかれており、加熱した 凸版などが接触する事で製品に転写されます。 ご用命の際は、お気軽にお問い合わせください。 【仕様】 ■素材：樹脂、エンプラ、汎用プラスチック ■ロット：1,000～100,000個 ■精度：0.1mm～1/100mm ※加飾に付きまして、当社では、設備がございません。 協力会社での対応となります。 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
金型を用いた成形方法の種類
ゴムやプラスチックなどの素材を材料に、製品を製作する加工方法はさまざまあります。大きく分けて加工には金型を使うもの、使わないものに分けられます。金型にはいろいろな素材や形があり、製作したい製品の用途や形状、その他重視したいポイントに合わせた金型製作が重要です。この記事では、金型の概要や金型を使った加工方法の種類、金型を使用しない加工方法について解説します。金型製作の方法やコストが気になる方や、製品製作に金型は必要かどうか知りたい方は、ぜひ参考にしてください。 詳しい記事は、下記の関連リンクをご参照ください。
外観が重要な用途に好適！型痕が付かないことから、透明の需要が多いです
フリーブロー成形は、加熱によって軟化した素材を空気で膨らませる方法です。 球状部分は型当たりしないため、型痕が付かないことがメリット。 型痕が付かないことから、透明の需要が多く、素材も透明度が高い アクリルとポリカーボネートを使うことが多いです。 また、加熱軟化して空気で引き延ばすので中心部が特に肉厚が薄くなります。 樹脂の種類、厚みや直径や高さによっても違いますが、特に薄くなる ドームの頂点は板厚の半分前後です。 【成形プロセス】 1.材料を加熱して軟化 2.クランプして空気を送る 3.空気で膨らませる 4.冷却後トリミング ※詳しくは関連リンクをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
クレイジーな個性ある押出技術集団！ 未来の素材作りに貢献できる技術と環境を豪速で作ります
Bax株式会社は、袋を作る加工の限界に挑戦する想いでBAGのMAXから ネイムして始まりました。 現在は、事業の90％がフィルムとシートを製膜する押出フィルム成形と いう事業に進化し、社名のベクトルもBad ass E xtruderに革新。 クレイジーな個性ある押出技術集団として未来の素材作りに貢献できる 技術と環境を豪速で作り日本のチカラ、国力をあげていきたいと思っています。 【事業内容】 ■Tダイフィルム押出製膜 ■MFR測定・樹脂ブレンド（マスターバッチ） ■ホットメルトコーティング ■機能性2次加工 （スリット加工・エンボス加工・有孔加工ヒートシール加工・半折加工） ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
特殊な効果を付与することが可能！各種、熱可塑性樹脂での成形ができ、曲げ加工もできます
テイヨーは、大口径パイプ(φ210）までの各サイズを生産できます。 使用原料の選定により、カラー・光拡散・UVカットなど特殊な効果を 付与することが可能。 また、各種、熱可塑性樹脂での成形ができ、曲げ加工も可能です。 大口径プラスチックパイプの御用命は是非、当社まで宜しくお願いします。 【サイズ】 ■サッカーボール（3号：φ192） ■ソフトボール（3号：φ95） ■硬式野球ボール（φ73） ■ゴルフボール（φ43） ※詳しくは関連リンクをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
自社一貫生産！アルミ簡易金型製作・射出成形（小ロット生産）サービス
樹脂・金属部品の試作から小ロット生産まで自社一貫生産している 岩本モデル製作所社『アルミ簡易金型製作・射出成形（小ロット生産）』の ご案内です。 ■□■特徴■□■ ■精度は本型同様で、数千ショットの生産が可能 ■製作時間はスチール金型の1/2〜最大1/4まで短縮 ■インサート金型も製作 ■射出成形 岩本モデル製作所社は3台の射出成形機を保有、小ロット生産にも対応 ■アルミ簡易金型のメリット ・簡易金型だから、リーズナブルで短納期 ・本金型同様、各種樹脂素材を洗濯可能 ・複雑形状の成形も、本金型と同レベル ■その他詳細については、カタログダウンロード もしくはお問い合わせ下さい。
クリーンルームでの成形に対応。成形から検査、梱包まで一貫無人生産。医療・衛生雑貨はじめ実績豊富
当社では、クラス100,000のクリーンルーム工場を3拠点完備しており、 異なる色の同種素材を組み合わせて加工する『2色成形』や、 異なる素材を接着させて1つの成形品に加工する『異材質成形』を行っています。 『2色成形』は耐久性が高く、高級感のある加工が実現でき、 『異材質成形』は、機能性の強化や製造コスト削減などに貢献します。 【特長】 ■成形から検査、梱包まで一貫無人生産 ■2色成形は、カラーバリエーションに富んだ製品の開発が可能 ■異材質成形は、異なる素材同士の特性を生かした製品の開発が可能 ■製造する製品に応じた3つのクリーンルーム工場を完備 ■クリーンルームで2色成形製品を生産できる体制は珍しい ※詳しくは資料をご覧ください。お問い合わせもお気軽にどうぞ。
1枚のシートから、立体的な形状を再現可能！厚みがある不織布まで成形できる
当社の技術「連続熱プレス・真空成形」についてご紹介します。 ロール状の原反を切らずに連続でセラミックヒーターに流し込み、 加熱した後、金型をプレスすることで成形。通気度の無い素材を 活用した真空成形も可能です。 連続して成形できるためローコストで生産する事が可能となっており、 原価低減といったお客様のご要望を最大限引き出す事に貢献しております。 【特長】 ■薄い不織布だけでなく、厚みがある不織布まで成形できる ■1,200mm×1,600mmの幅広いサイズの加工も対応可能 ■プラスチックやフィルムなどの熱可塑性素材への汎用性がある ■ファブリック生地や人口皮革などを複合して成形することが可能 ※詳しくは関連リンクをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
サンエツ工業ではサブアッセンブリから最終梱包対応まで幅広く対応しております！
『真空成形』は、シート状の樹脂素材を加熱し、型に密着させて成形する方法で、 他の成形方法に比べて、より安く型をつくることが可能です。 また当社では、サブアッセンブリから最終梱包対応まで幅広く対応しております。 サンエツ工業の得意な治具作り技術で、組立治具や組立装置を設計・製作し、 安定した製品作りと作業効率を上げることにより低コストでの対応が可能です。 【真空成形 特長】 ■シート状の樹脂素材を加熱し、型に密着させて成形 ■他の成形方法に比べて、より安く型をつくることが可能 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
完成までのプロセスを図で表記！【大型の成型品にも対応】 高い生産性と低コスト！あらゆる材質の素材と形状に対応した成形技術！
タカギセイコーでは、熱可塑性樹脂の特性と成形技術を活かした高精度な成形システムである『熱可塑性複合材料高速スタンピング成形』を行っています。 この技術は、スタンピングと射出のハイブリッド成形が可能で複雑な形状の製品など機能要求に幅広く対応します。 複合素材は、金属に比べて比強度・比剛性が高い上、 部品の軽量化に有効です。 【特長】 ■高い強度、剛性 ■ハイサイクルで安定的な連続自動成形 ■スタンピングと射出のハイブリッド成形 ■製品長さ1800mm×900mmの大型成型品に対応 ■トリミング工程不要 ■リサイクル性に優れる ※詳しくはカタログをご覧頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。
コストダウン可能！着色が容易で、加硫工程がないので、生産工程が短くなります！
「TPE(熱可塑性エラストマー)」は、ゴムと樹脂の特長を併せ持った 機能性樹脂材料です。 加熱すると、TPEはどろどろに流動します。これをプラスチック用の 射出成形機で成形すれば、他の素材ではいくつかの部品を組み立てる工程が 必要だった部品も、配合・計量無しに一気に完成品に近い形で成形でき、 バリ取りも不要。 ゴム成形では、加硫(架橋)工程が別途必要でしたが、TPEでは加硫なしに 弾性を実現することが可能です。 こうした工程削減で、コストダウンを狙えます。 【特長】 ■ゴムより軽量化・コストダウン可能 ■加硫工程がないので、生産工程が短い ■ゴムの代替 ■リサイクル可能 ■環境に配慮した材料 ■着色が容易 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
金型成形、切削加工の事例26点を公開。素材・形状・サイズなど様々な部品・製品を掲載
本資料では当社が手掛けた「金型成形」および 「切削加工(金属・樹脂)」の事例26点をご覧いただけます。 素材、サイズ、加工方法など、様々な条件の部品・製品を掲載。 当社が保有する技術の一端をご覧いただけます。 【掲載事例】 ＜金型成形＞ ・表裏にインサートがある樹脂部品 ・変形しやすいPOMを使用した窓枠関連部品 ＜金属切削＞ ・角ブロックから切削したインテリア用製品 ・ワイヤー加工で製作した五重塔 ＜樹脂切削＞ ・デザイン重視のアミューズメント関連製品 ・精密さが要求される軸流ファン ※「PDFダウンロード」よりスグにご覧いただけます。お問い合わせもお気軽にどうぞ。
コスト20％低減で設計自由度が飛躍的に向上！切削加工が難しいような複雑形状でも金属の成型が可能
当社では、「MIM成形」を取り扱っております。 MIM成形は2つの部品を成型して接合していたものを 金型1つで成型するもので、これにより、接合部のPL段差や接合圧力による 中空部変形がなく、一体化によるコストの削減ができます。 また、微細・複雑形状・大量生産に適しており、切削加工が難しいような 複雑形状でも金属の成型が可能となります。 金型を作成するため、大量生産も可能で、金属の素材によって、柔軟に対応できます。 【特長】 ■接合部のPL段差なし ■接合圧力による中空部変形なし ■一体化によるコストの削減 ■切削加工が難しいような複雑形状でも金属の成型が可能 ■金型を作成するため、大量生産が可能 ■金属の素材によって、柔軟に対応 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
赤、青、黄、緑、黒、白等、色対応も可能！低コスト、小ロット生産に適しています
「熱圧成形」は、ポリエチレン発泡品を専用金型に充填し、加熱圧縮し 金型成型をしたものです。 簡単な形状から複雑な形状まで3次元に成型できるほか、金具、芯材、 他素材を挿入したインサート成型も可能。 ”クッション性、緩衝性が高い”、”独立発泡体で水に浮く”といった ポリエチレン発泡体の特長がそのまま生きた成形品です。 【特長】 ■ポリエチレン発泡体の特長がそのまま生きた成形品 ■簡単な形状から複雑な形状まで3次元に成型できる ■金具、芯材、他素材を挿入したインサート成型も可能 ■低コスト、小ロット生産に適している ■赤、青、黄、緑、黒、白等、色対応も可能 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
ホットスタンピング成形（TAM成形）／ハイブリッド成形などを行います。
浅井産業株式会社は、炭素繊維強化熱可塑性樹脂(CFRTP)の成形を行っています。 ホットスタンピング成形では、炭素繊維織布と熱可塑性樹脂フィルムを積層し、急速加熱と急速冷却が可能な金型でホットスタンピングします。 電熱線や蒸気などを用いる方法では難しい高温成形が可能。熱可塑性プリプレグでは難しい複雑な形状も成形可能です。 この方式は、特許技術を使っており、TAM（Thermo Assisted Molding)成形と呼んでいます。 TAM成形法では、高周波電流を用いており、水蒸気やヒーターを用いた方式に比べて無駄が少なく、短時間で金型を樹脂の融点以上に加熱できます。 また、連続繊維CFRPと長繊維射出成形のハイブリッド成形は、ホットスタンピング成形した連続繊維を射出成形でインサートする成形方法です。 高強度・高剛性・複雑形状の一体成形が可能です。 【特徴】 [ホットスタンピング成形] ○金型への直接通電加熱方式 ○熱可塑性プリプレグに比べて素材コストが半減 [ハイブリッド成形] ○様々な形状の金属製品をCFPRに置き換え可能 ○アルミニウム合金に匹敵する強度を半分の重量で実現
世界トップクラスのサプライヤーであるインドミム社は、ロボット自動化や特別専用機等を通じてMIM製造の完全自動化を実現しています！
MIM部品（金属射出成形部品）の世界トップクラスのサプライヤーであるINDO-MIM社（インドミム）には、 自動化による高いプロセスの効率の実現と、費用対効果の高いシステムを構築を両立した、 MIM製造の自動ソリューション『AUTO-MIM』を有しています。 当資料では『AUTO-MIM』の詳細をご紹介しつつ、「産業オートメーションのステップ」をはじめ 「ロボティクスオートメーションシステム」「ビジョンオートメーションシステム」などを掲載しています。 ぜひ、ダウンロードしてご覧ください。 【掲載内容（一部）】 ■当社の「AUTO-MIM」 ■AUTO-MIM ビジネスバーティカル ■産業オートメーションのステップ ■ロボティクスオートメーションシステム ■ビジョンオートメーションシステム 様々な分野に世界中で活躍するインドミムのMIM部品！ 日系企業様向けに日本語でのご案内をしておりますので、お気軽にお問い合わせください。 ＊ホワイペーパーや参考資料はPDFダウンロードからご覧ください。
HDPEは高密度ポリエチレンと呼ばれ、LDPE低密度ポリエチレンと区別されます。 自社のノウハウを活かしたご提案を致します。
高密度ポリエチレンは硬質ポリエチレンとも呼ばれます。 剛性があり、衝撃に強く、耐寒、耐水、耐薬品性もあり安価な素材です。 インジェクション成形は生産効率が良く、大量生産向きです。
事業領域を広げ、総合力で解決！生分解性プラスチックの射出成形についてご紹介します！
「生分解性樹脂」は、トウモロコシやサトウキビが主原料で微生物によって 水と二酸化炭素に分解される自然循環に悪影響を与えにくい素材です。 生分解性樹脂の射出成形には、“糖分が多く、非常に粘度が高く成形不良が 起きやすい”という問題点があるため、性質に合わせた金型の厚みやゲートの 位置・径、成形条件を設定する必要が有ります。 当社では、デザインから量産までを一貫して請け負うことができ、材質や 形状など顧客の様々な要求に対応することが可能です。 【射出成形技術の特長】 ■肉厚を薄くすることで材料コストを低減 ■金型を改良し材料歩留まりを改善 ■一度の成形加工で多数個を生産できる金型構造を開発 ■石油由来プラスチック製品と同程度の市場価格で大量生産を可能にする ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
高密度ポリエチレンは射出成形材料として広く使われています。 ベースフィルターは細かい穴が多く、射出成形で製造されます。
高密度、硬質ポリエチレンとも呼ばれ、剛性があり、衝撃に強く、耐寒、耐水、耐薬品性もあり安価な素材です。 ろ過装置のフィルター部分のベースとなります。 上に重ねる不織布やスポンジフィルターもお任せください。
一枚の図面から、金型設計～開発～成型まで、一貫生産体制が可能です
一般射出成形は、お客様からいただく仕様書、一枚の図面を元に、自社内で金型設計～制作、試作品のチェック、量産まで、ありとあらゆる成型加工の工程に対応しております。金型制作は、自社内で製作することも可能です。設計～試作品（プロトタイプ・モデリング）の段階で、ディスカッションを行い、徹底的に製品の精度向上に向けお手伝いさせていただきます。10,000個程度の少量生産品のものから、量産品まで、数量設計に合わせた製造工程の管理もお任せ下さい。また、熟練職人の確かなウデと豊富な検査機器により、高精度の品質を確保しております。樹脂特性や設計環境からの、アドバイス等も的確にさせていただくことで、要求の高いニーズでも、期待以上の製品化にお応えすることができます。各種機構部品、ギヤ類、ピン、ナット、カバー等、弱電製品・家電製品から、自動車関連等、様々な業界・業種、大きさに関係なく、当社の技術を駆使した製品をご提供させていただいています。詳しくはカタログをダウンロードしてください。
鍛造では難しい溝形状を成形！内部硬度15～25HRCを保証！
▼課題 ・フランジ端面の油溜り（油溝部）は、通常鍛造では製作しない難形状。 ・強度を保つため（コストを抑えるため）鍛造で製作したい。 内部硬度15～25HRCを保証してほしい。 ▼解決 ・鍛造で溝を成形する為、前工程の形状について試行を重ねて決定。 ・内部硬度の保証について、客先、熱処理メーカーと3社で検討を重ね、製品破壊検査により表面硬度と内部硬度の相関関係のデータを作成。表面硬度にて内部硬度を保証した。 ・油溜り（油溝部）の素材成形、S35Cの材質で内部硬度を保証できるのは当社だけだった。 ▼仕様 材質：S35C 重量：1.63kg 寸法：Φ113×95.2mm 精度：-0.5～+1.5mm（一般公差） 設備：2500トン フォージングプレス 数量：100～3,000個/月 ▼金型 自社で金型設計～金型製作、メンテナンスまで対応。 鍛造品の製作だけでなく、金型設計から請け負うため、製品の精度を保つことが可能です。 東京精密鍛造株式会社 〒300-2727 茨城県常総市大沢1858 TEL：0297-42-4631 FAX：0297-42-4634
光拡散性を合わせ、多様な照明の可能性を提案。 プリズム効果により光を拡散！様々な照明デザインの可能性が広がります！
『ローレット加工』は、採用する原料の光拡散性と合わせ、多様な照明の 可能性を提案します。 パイプ内面形状の光学的な設計（プリズム効果により光を拡散）により、 様々な照明デザインの可能性が広がります。 「ローレット（光拡散グレード使用）」では、光拡散性や難燃性を持つ 素材を使用することにより、押出成形品に光拡散性や難燃性を 付与することができ、各種カラーバリエーションも可能です。 【加工技術】 ■180°（360°）ローレット加工 ■ローレット加工（LED点灯時） ■ローレット（ナチュラルグレード使用） ■ローレット（光拡散グレード使用） ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
