成形のメーカーや取扱い企業、製品情報、参考価格、ランキングをまとめています。
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成形(素材) - メーカー・企業と製品の一覧

更新日: 集計期間:2025年10月08日~2025年11月04日
※当サイトの各ページの閲覧回数を元に算出したランキングです。

成形の製品一覧

61~75 件を表示 / 全 162 件

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セラミック 射出成形への取り組み

セラミック 射出成形

セラミック射出成形は、セラミック粉末にバインダーと水分を加えて混錬したコンパウンドを樹脂の融点以上に熱した状態で金型内に射出・充填し、金型内で冷却・固化を行う成形方法です。複雑な形状や高精度な製品を大量生産するのに適しています。

  • センサ

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あけぼの化成の強み

業界では希少なエンプラを扱うことで機能性に優れた商品開発が可能!高い技術力により様々なご相談に対応

当社は、永年培った経験に裏打ちされた知識の蓄積を基に、用途・機能に 応じた素材(原料)の選定ならびに成形方法をご提案いたします。 金型開発(自社設計・製作)から成形工程、種々2次加工にいたる工程 設計を一貫して行うことにより、スピーディな商品化を実現。お客様の ニーズに対応いたします。 また、ベトナムのハノイ、バクニンに2工場を構え、本社との技術交流を 図り、 グローバル企業として成長しています。海外拠点を活用することで コスト競争力のある商品提案が可能です。 当社には、審査員やコンサルを経験した人材も居ますので、システム構築、 運用でお困りのときはお気軽にご相談ください。 【特長】 ■優れた成形技術 ■スピーディな商品化を実現 ■海外拠点の活用 ■統合マネジメントシステムの構築 ※詳しくは関連リンクをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

  • プラスチック
  • その他高分子材料
  • 製造受託

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PP ローラー 肉厚成形

肉厚成形ですが収縮によるヒケの管理が大変難しいものとなります。 歪ませるわけにはいかないため独自のノウハウにより対策しました。

PPは多くのプラスチックの中でも比重がトップクラスに軽く、熱可塑性に優れ成形性、リサイクルに良い素材です。      食品衛生法に適し、人体に埋め込む用途に使われることもあります。見た目は光沢が良く、傷が付きづらい性質もあります。 耐薬品性、耐水性にも優れており、タッパー、洗濯槽、換気扇、バッテリーケース、注射器など幅広い分野で利用されます。

  • ローラー

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接着技術 Thermoplastic/LSR 異材質成形

相反する成形プロセスを持つ素材どうしを同時工程内で接着する技術です。

「Thermoplastic/LSR 異材質成形」は、熱可塑性樹脂と液状シリコーンゴム(熱硬化性)という、相反する成形プロセスを持つ素材どうしを同時工程内で接着する技術です。 エラストマーと比較し、永久圧縮歪・耐熱性・電気絶縁性等の物性的優位性を持ったシリコーンゴムと熱可塑性樹脂を接着する事により、従来では対応出来なかった幅広い分野での製品開発が可能となります。 科学的接着の為、アンカーやブリッジ等を利用した接合の必要性が無く、製品形状と金型設計が容易になります。 【特徴】 ○従来エラストマーで対応出来なかった分野での製品化が可能 ○同一製品内に異なった特性を共存させることにより、  双方の特徴を生かした成形品が作れる ○同時工程内での接着の為、組立・インサート等の工数削減が可能 ○従来のコア回転2色だけで無く、型内プレート回転2色対応により  設計の自由度がUP 詳しくはお問い合わせ、もしくはカタログをご覧ください。

  • 校正・修理
  • 加工受託

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植物性バイオトレイ タピオ

「植物性」だから全て自然に還ります。さらに耐熱・耐寒性に優れたトレイです。

「タピオ」は植物性と同じように土に埋めれば完全に水と二酸化炭素に分解され、土に還ります。廃棄の際に焼却処分しても、発生する二酸化炭素はもともとキャッサバが成長途中に空気中から吸収したものなので、二酸化炭素の新たな増加はありません。

  • そのほか消耗品

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株式会社河村機械工業所

熱可塑性樹脂でコンポジット成形始めました。

当社は熱可塑性樹脂でのコンポジット成形加工を行っております。素材は炭素繊維、ガラス繊維、天然繊維いろいろ対応しております。出展製品はドローン羽で発泡成形やPEEK樹脂成形などです。環境対応考え、天然繊維のプリプレグ開発やコンポジット材のリサイクルにも取り組んでおります。また、コンポジット成形時の試作金型の内製化もスタートしました。コンポジットでお困りごとあれば是非お問い合わせください。

  • その他

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【真空成形製作事例】バキューム(成型)イベントアイテム

これからはPOPも3D(立体)で表現する時代。

通常のPOPに立体感を加えることで、視覚効果を向上し「触って楽しむボリューム感溢れるPOP」となります。商品パッケージやディスプレイ、ハガキやDMまで様々なツールを立体ならではの表現力でアピールします。

  • 加工受託

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軟質ポリウレタン成形

自動車(量産)、建設機械部品などに!試作から量産まで対応可能です

多田プラスチック工業の『軟質ポリウレタン成形』を ご紹介します。 試作から量産まで対応可能。自動車(量産)やロボット、 建設機械部品にご活用いただけます。 ご不明な点等ございましたら、サンプルも含め、 お気軽にお問合せ下さい。 【仕様】 ■素材:樹脂、ウレタン、熱硬化性樹脂 ■ロット:100~1,000個 ■業界:自動車(量産)、ロボット、建設機械部品 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

  • その他の自動車部品
  • 製造受託

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【真空成形製作事例】バキューム(成型)製品

これからはPOPも3D(立体)で表現する時代。

通常のPOPに立体感を加えることで、視覚効果を向上し「触って楽しむボリューム感溢れるPOP」となります。商品パッケージやディスプレイ、ハガキやDMまで様々なツールを立体ならではの表現力でアピールします。

  • 加工受託

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熱可塑性樹脂×液状シリコーンゴムの異材質成形

相反する成形プロセスを持つ素材どうしを同時工程内で接着します。従来エラストマーで対応出来なかった分野での製品化が可能!

Thermoplastic=熱可塑性樹脂 とLSR(Liquid Silicone Rubbers)=液状シリコーンゴム(熱硬化性) 異材質成形は、 相反する成形プロセスを持つ素材どうしを同時工程内で接着する技術です。 エラストマーと比較し、永久圧縮歪・耐熱性・電気絶縁性等の物性的優位性を持ったシリコーンゴムと熱可塑性樹脂を接着する事により、従来では対応出来なかった幅広い分野での製品開発が可能となります。 化学的接着の為、アンカーやブリッジ等を利用した接合の必要性が無く、製品形状と金型設計が容易になります。 【特徴】 ■同一製品内に異なった特性を共存させることにより、  双方の特徴を生かした成形品が作れる ■同時工程内での接着の為、組立・インサート等の工数削減が可能 ■従来のコア回転2色だけで無く、型内プレート回転2色対応により設計の自由度がUP ※詳しくはお問い合わせ、もしくはカタログをご覧ください。

  • 校正・修理
  • 加工受託

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設備 オープン発泡 硬質ウレタン発泡成形

高速自動トラバーサを備えたフレシキブルライン!自動車(量産)、弱電・家電などに!

オープン発泡硬質ウレタン発泡成形をご紹介いたします。 全長(1周)108m×54ステージ(台車)で、高圧発泡機と 高速自動トラバーサを備えたフレシキブルライン。 各設備の生産可能寸法は、形状により異なりますので、 詳しくはお問い合わせ下さい。 【仕様】 ■素材:樹脂、ウレタン、熱硬化性樹脂 ■ロット:1,000~10,000個 ■業界:自動車(量産)、弱電・家電、建築部品 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

  • その他ポンプ
  • 加工受託

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製造業の開発の方必見!試作部品でのお困りごとありませんか?

【技術資料】マスターモデルを忠実に再現できる『真空注型』の工程や注型材料、メリット・デメリットなどを徹底解説!

柔らかいゴム素材の一つでもあるウレタンゴムでも、産業用ロボットをはじめとする工業部品や機能部品、医療部品などの複製品を忠実に制作することが出来ます。そんな試作部品の技術料を分析データや写真、図、比較表などで一挙大公開! 【掲載内容】 ■真空注型とは   ■マスターモデル ■注型材料     ■注型工法の作業時間 ■注型工法のメリットとデメリット ■サンプル加工の紹介…など ※技術資料をご希望の方はダウンロードいただくか、直接お問い合わせください。

  • 加工受託
  • ゴム金型
  • 特殊加工機械

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真空注型とは~真空VS大気~ ※技術資料進呈!

ゴム素材でできる加工技術の真空注型編を掲載した、技術資料をプレゼント!

「真空注型」とは、金型に代わり、シリコン型を用い、マスターモデルを 忠実に再現した複製品を製作する工法です。 注入樹脂が隅々まで気泡なく行きわたるように真空状態で作業を行います。 当資料では、「真空注型」の作業手順や、 「真空注型」と「大気注型」の実験・結果などを掲載しています。 【掲載内容】 ■真空注型とは ■何故真空で作業するのか ■実験 真空VS大気 ■結果 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

  • 加工受託
  • 真空成形機
  • ゴム金型

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押し出し成形

どこを切断しても同じ断面形状をもった、長い製品を作るのに適した押し出し成形方法のご紹介です。

美しさへの夢やイメージをはぐくむ、清潔で高級感溢れる製品をつくりだす。 どこを切断しても同じ断面形状をもった、長い製品を作るのに適した 押し出し成形方法のご紹介です。 【特徴】 ■化粧品用の容器・包材などに用いられる成形方法 ■パッケージでザインの優位性を引き出す優れた技術が高級感や清潔感を高める ■化粧品ならではの『夢』や『楽しさ』といった付加価値を生み出す ■形態・素材・機能など多様なご要望に即応、迅速に納品できるよう務めらている ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問合せください。

  • 製造受託

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ヤマデンの強み

ご提案から納品まですべての業務を行うため、低価格、高品質、短納期を実現します

株式会社ヤマデンでは、国内6生産拠点、15営業所のネットワークを活用し 即時対応・即時納品が可能です。 お客様の納期やご要望にあった材料、加工方法をご提案。 素材、加工方法を熟知しているからこそ厳しい納期でも 対応することができます。 プラスチック切削加工・射出成形など試作品1個から月産数万個まで 対応いたしますのでお気軽にご相談ください。 【強み】 ■設計から生産までの一貫生産 ■最短当日出荷が可能 ■切削1個から、射出成形10個からの小ロット可能 ※詳しくは外部リンクをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

  • 加工受託
  • 製造受託

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